酸性镀锌镀后24小时嘴唇上火起泡怎么办原因以及解决方法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-07-13 22:08 标签： 嘴唇上火起泡怎么办
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热浸镀锌喷塑涂层起泡的原因分析
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锌酸盐镀锌故障分析
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&&镀​层​起​泡​、​粗​糙​、​发​花​、​低​电​流​密​度​区​黑​色​和​灰​色​镀​层​、​锌​阳​极​故​障​等
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电镀锌后加热除氢处理，工件表面起泡严重。
该用户从未签到
发表于 6-8-:30
(-20) & &&(-24) & & & & (-19)&
(-12) & & & & & & & & & &&(-28) & &
（企业定制） & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&&(-30)
& & & & & & & & & & & && & & & & & & & & & & & &（可以企业内部培训）
电镀锌后加热除氢处理，工件表面起泡严重。
请问是什么原因，如何采取措施解决呢？
除氢的温度为180度。时间4小时。
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该用户从未签到
发表于 6-8-:43
工件镀锌后要加热去氢。一般温度不低于140℃，当然温度越高去氢的效果越好。如果镀锌层效果不佳时，用较高温度(如200℃左右)去氢时会出现镀锌层失去光泽，表面起泡等情况。建议降低去氢温度，延长加热时间使去氢充分。
TA的每日心情开心1-7-签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
发表于 6-8-:46
照你的情况看 时间可以在2小时
该用户从未签到
发表于 6-8-:49
不要轻易改变除氢工艺参数!!!!工件表面起泡严重可能是预处理的问题.轻易改变除氢工艺参数会出大事的.
该用户从未签到
发表于 6-8-:52
估计是镀锌前处理存在问题。
是否是酸性镀锌？感觉酸性镀锌易出现这类问题。
解决方案：加强前处理。
驱氢工艺最好不要轻易改变。
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&& &&& 锌酸盐镀锌层起泡的原因和处理
锌层起泡故障的分析与处理实 &例首先我们从零件的制备加工检查，没有发现出现起泡的可疑环节，所以重点考虑电镀各个工序的影响。 零件表面的油污，一般是经化学除油、电解除油清除干净。但若操作不当或者除油液成分失调， 可能会有少量油珠残留在零件表面，这就可能引起 镀锌 层的 起泡。 零件若酸洗除锈时间过长，可能由于过腐蚀也会引起镀层的起泡。 &此外，镀前活化不充分，没有活化，零件表面形成了一层薄氧化膜，也会导致镀层结合力变差而起泡。 因此，碱性锌酸盐镀锌前处理要严格控制。&前处理流程为：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗除锈→ 2 次流动水洗→电 解除油→热水洗→流水洗→镀前活化→ 2 次流动水洗→镀锌。 除油液要定期加料；酸洗液、镀前活化液要定期更换，而且要严防铜杂质的 危害。 &(1) 电镀工序中引起镀层起泡的可能因素。挂具选择不当会引起锌镀层起泡，这一点往往易被人们忽略。一般是用焊 锡或铜将挂钩与杆子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包 扎破损，焊接 处易受电解质腐蚀，腐蚀产物附着在零件表面、零件自上而下便产生带状密集小泡， 因此， 应经常检查挂具焊接处是否破损以防止挂具腐蚀而引 起镀层起泡。&镀液操作或维护不当导致锌镀层起泡。镀液中添加剂含量过高，易夹杂在镀层中使得内应力骤增，导致镀层起泡；镀液中重金属杂质，如铅、铜等含量过 高，使锌层中 夹杂过多的铅、铜等杂质，镀层与基体结合不良而起泡；光亮剂香草醛加入过多，镀层的光亮性虽好，但脆性增大，导致镀层起泡，此外，操作 条件控制不当如温度 太低，电流密度太大，也会导致镀层夹杂有机杂质，引起起泡。 镀后钝化工序的影响。镀后出光、钝化操作不当，清洗不彻底，出光液、钝化液残留在镀层内，烘烤老化也容易引起镀锌层起泡。 &(2) 采取措施，严格控制镀锌工序消除起泡故障。&①生产厂首先把好了原材料关，选用性能优良的锌酸盐镀锌原料和添加剂，并且在添加剂加入镀槽前，先进行霍耳槽实验。 &②加强镀锌槽液的维护，严格控制添加剂及光亮剂的补充量，以 & 少加勤加 & 为原则，或者根据霍耳槽试验计量补加。&③将掉入镀槽内的零件及时捞出，铜挂钩一律不能浸入镀液中。 &④检查锌阳极的纯度，采用0号锌或 1号锌，不用2号锌。 &⑤严格按锌酸盐 电镀锌工艺规程，控制电流密度和温度，冬季适当加温至 15 ℃以上，并尽可能减少添加剂及光亮剂的用量。 &⑥严格控制零件镀锌层厚度，尤其是零件边角的厚度太厚，特别容易发生镀层起泡。 &⑦定期对镀液中有机物和重金属杂质进行大处理 ( 加人 lmL ／ L 过氧化氢，搅 拌 30min ，将镀液加温至 60 ℃～ 70 ℃，再加入专用活性炭 59 ／ L ～ l09 ／ L ，锌粉 19 ／ L ～ 29 ／ L ，充分搅拌 30min ～ 60min ，静置 4h ，过滤，调整镀液成分，即可 试镀 ) ，保证镀锌溶液处在一个好的工作状态。 &⑧加强镀后处理工序，加强各道工序的漂洗，经常更换浸泡用热水，可大大减少因后处理不当而产生的起泡现象。 &⑨严格控制老化温度，避免镀锌层与基体因热胀冷缩差异太大而起泡。有些情况下，不一定是电镀工序过程出现了镀层起泡的现象，电镀生产的周 围环境也可能引起电镀层的起泡。如某厂碱性锌酸盐镀锌每年 4月份～ 5 月份 总是发生镀锌层严重起泡的故障，而且开始找不出原因， 只得每年停产一个多月。 &后来通过观察分析发现，当镀液表面浮有一些微小的丝状物时，镀层起泡就严重， 而当时的季节正是厂区周围梧桐树的开花期，其花瓣呈微小丝状的物质飘荡， 或多或少落人的镀锌槽。当采取措施阻挡了花瓣微小丝状物的影响后， 这种镀锌层 起泡的故障就消除了。 这说明出现电镀故障， 有时候除了 电镀工艺 生产之外， 还要从周围的环境可能的影响考虑。 &镀层有条纹和气流状可能原因原因分析及处理方法 &（1）阴极电流效率低 锌酸盐镀锌液，当阴极电流密度在 1A/dm2、温度在 20℃左右时，阴极电流效率约为 85%左 右；当阴极电流密度在 2A/dm2 时，同等温度下，阴极电流效率低于 80%，若继续增大阴极 电流密度，则阴极电流效率将进一步降低。由于阴极电流效率低，阴极大量析氢，致使镀层产生气流、条纹。若镀液的温度低，阴极电流效率会更低，该现象将更加明显 &处理方法： &a．合理设定电流密度，参考值如下温度 阴极电流密度 20℃以下 0．8A/dm2 20℃以上 1．5A/dm2 30℃左右 1．5～2A/dm2&b．控制镀液在 15℃以上； &c．适量加入表面活性剂，加速氢气析出锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸可能原因原因分析及处理方法 &（1）阴极大量析氢 锌酸盐滚镀锌的阴极电流效率较低，一般在 70%～80%，电镀过程中产生许多氢气，而这些 氢气又不能及时通过滚筒眼子排出，所以电镀一定时间后，滚筒内产生大量氢气聚积。如果滚筒不是全浸式的，则筒内同时有空气存在。此外，如果阳极面积小，阳极电流密度大，使 阳极发生钝态，产生大量氧气。氢气、氧气和空气的混合，并成一定的体积比（爆炸极限） ， 使滚筒爆炸具备了必要的条件锌酸盐镀锌液的溶液电阻较大，当滚镀时间一长，镀液温度升至 40℃以上。 温度高，在滚镀中摩擦易产生火花，火花是引起爆炸的必要条件 如果上述两个条件同时具备，即发生爆炸处理方法： &a．采用全浸式的滚筒电镀；&b．若使用半浸式滚筒电镀，每隔 30min 停止电镀一会，让滚筒聚积的气体散发出去，然后再继续电镀 锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因?如何处理?&原因： ①苛性碱含量不足，因而锌酸盐的水解作用加强，氢氧化锌沉淀； &②阳极钝化与阳极电流效率过低。 &处理方法：&①向电解液中加苛性碱，并使氧化锌含量增加到配方中规定浓度； &②清理阳极并增大其面积。 PS：阅读修心·分享养性，员工读之老板享之！
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