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数控铣床（FANUC、SIEMENS系统）编程实例精粹
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第一套资料：《数控铣床（FANUC、SIEMENS系统）编程实例精粹》出版社最新出版图书
第二套资料：《各种FANUC、SIEMENS系统全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；
图书介绍 目录如下：
第1篇 数控铣床基础 第1章 数控铣床介绍 2 1.1 数控铣床的分类与功能 2 1.1.1 数控铣床特点 2 1.1.2 数控铣床的分类 2 1.1.3 数控铣床的主要功能 4 1.2 数控铣床加工的主要对象 5 1.2.1 数控铣床加工的特点 5 1.2.2 数控铣床加工的主要对象 5 1.3 数控铣床的组成 7 1.3.1 数控机床的组成 7 1.3.2 数控铣床的组成 8 1.4 数控铣床的工艺装备 9 1.5 数控铣床的技术参数 9 第2章 数控铣床加工工艺 10 2.1 数控加工工艺系统概述 10 2.1.1 数控加工原理及加工过程 10 2.1.2 数控加工工艺特点 12 2.2 数控铣床加工工艺分析 13 2.2.1 数控铣床加工工艺特点及主要内容 13 2.2.2 数控铣床加工零件的工艺性分析 13 2.2.3 数控铣床加工工艺路线的拟定 17 2.3 数控铣削加工工序设计 25 2.3.1 夹具的选择 25 2.3.2 刀具的选择 25 2.3.3 切削用量的选择 26 2.3.4 装刀与对刀 27 第3章 数控铣床加工编程基础 30 3.1 数控机床加工程序的编制基础 30 3.1.1 数控程序编制的方法 30 3.1.2 字与字的功能 31 3.1.3 机床坐标系 34 3.1.4 工件坐标系 36 3.2 常用的编程指令 37 3.2.1 绝对尺寸指令和增量尺寸指令 37 3.2.2 快速点定位指令 37 3.2.3 直线插补指令 38 3.2.4 坐标平面选择指令 38 3.2.5 圆弧插补指令 39 3.2.6 刀具半径补偿指令 40 3.2.7 刀具长度补偿指令 43 3.3 程序编制中的数学处理 44 3.3.1 选择编程原点 44 3.3.2 基点 44 3.3.3 非圆曲线数学处理的基本过程 44 3.3.4 数控加工误差的组成 45 3.4 FANUC 0i数控系统的铣程序编制 45 3.4.1 基本指令 45 3.4.2 固定循环指令 47 3.4.3 子程序 52 3.4.4 坐标系旋转功能――G68、G69 53 3.4.5 比例及镜像功能 54 3.4.6 B类宏程序 55 3.5 SIEMENS数控系统的铣程序编制 59 3.5.1 常用指令 59 3.5.2 孔加工固定循环 61 3.5.3 钻孔样式循环 66 3.5.4 铣削循环 67 3.5.5 参数编程 69 3.5.6 极坐标编程 71 3.5.7 可编程平移 72 3.5.8 比例缩放 73 3.5.9 可编程镜像 73 3.5.10 坐标系旋转 74 第2篇 铣床手工编程加工实例 第4章 FANUC数控系统铣床加工入门实例 76 4.1 基座平板铣削加工 76 4.1.1 学习目标及掌握要领 76 4.1.2 工、量、刀具清单 77 4.1.3 工艺分析与加工方案 77 4.1.4 参考程序与注释 78 4.2 凸台零件铣削加工 79 4.2.1 学习目标及掌握要领 79 4.2.2 工、量、刀具清单 80 4.2.3 工艺分析与加工方案 80 4.2.4 参考程序与注释 82 4.3 槽腔零件铣削加工 83 4.3.1 学习目标及掌握要领 83 4.3.2 工、量、刀具清单 83 4.3.3 工艺分析与加工方案 84 4.3.4 参考程序与注释 85 4.4 六方凸台零件铣削加工 86 4.4.1 学习目标及掌握要领 86 4.4.2 工、量、刀具清单 86 4.4.3 工艺分析与加工方案 87 4.4.4 参考程序与注释 88 4.5 圆弧槽零件铣削加工 89 4.5.1 学习目标及掌握要领 89 4.5.2 工、量、刀具清单 90 4.5.3 工艺分析与加工方案 90 4.5.4 参考程序与注释 91 4.6 四凸台零件铣削加工 92 4.6.1 学习目标及掌握要领 93 4.6.2 工、量、刀具清单 93 4.6.3 工艺分析与加工方案 94 4.6.4 参考程序与注释 95 4.7 盖板零件孔加工 96 4.7.1 学习目标及掌握要领 96 4.7.2 工、量、刀具清单 97 4.7.3 工艺分析与加工方案 97 4.7.4 参考程序与注释 98 4.8 某箱体零件椭圆孔加工 99 4.8.1 学习目标及掌握要领 100 4.8.2 工、量、刀具清单 100 4.8.3 工艺分析与加工方案 100 4.8.4 参考程序与注释 101 本章小结 102 第5章 FANUC数控系统铣床加工提高实例 103 5.1 底板零件铣削加工 103 5.1.1 学习目标及掌握要领 103 5.1.2 工、量、刀具清单 103 5.1.3 工艺分析与加工方案 104 5.1.4 参考程序与注释 106 5.2 轮毂零件铣削加工 107 5.2.1 学习目标及掌握要领 108 5.2.2 工、量、刀具清单 108 5.2.3 工艺分析与加工方案 109 5.2.4 参考程序与注释 110 5.3 壳体零件铣削加工 113 5.3.1 学习目标及掌握要领 114 5.3.2 工、量、刀具清单 114 5.3.3 工艺分析与加工方案 114 5.3.4 参考程序与注释 116 5.4 盖板零件铣削孔面加工 117 5.4.1 学习目标及掌握要领 118 5.4.2 工、量、刀具清单 118 5.4.3 工艺分析与加工方案 119 5.4.4 参考程序与注释 120 本章小结 123 第6章 FANUC数控系统铣床加工经典实例 124 6.1 泵盖零件铣削加工 124 6.1.1 学习目标及掌握要领 125 6.1.2 工、量、刀具清单 125 6.1.3 工艺分析与加工方案 126 6.1.4 参考程序与注释 129 6.2 凸轮零件铣削加工 133 6.2.1 学习目标及掌握要领 133 6.2.2 工、量、刀具清单 134 6.2.3 工艺分析与加工方案 134 6.2.4 参考程序与注释 137 6.3 模具零件铣削加工 139 6.3.1 学习目标及掌握要领 140 6.3.2 工、量、刀具清单 140 6.3.3 工艺分析与加工方案 141 6.3.4 参考程序与注释 143 本章小结 147 第7章 SIEMENS数控系统铣床加工入门实例 148 7.1 五边形凸台铣削加工 148 7.1.1 学习目标与注意事项 148 7.1.2 工艺分析 149 7.1.3 工、量、刀具清单 149 7.1.4 程序清单与注释 150 7.2 方圆凸台外轮廓铣削加工 153 7.2.1 学习目标与注意事项 153 7.2.2 工艺分析 154 7.2.3 工、量、刀具清单 156 7.2.4 程序清单与注释 156 7.3 薄壁件铣削加工 156 7.3.1 学习目标与注意事项 157 7.3.2 工艺分析 157 7.3.3 工、量、刀具清单 158 7.3.4 程序清单与注释 158 7.4 圆形型腔铣削加工 161 7.4.1 学习目标与注意事项 161 7.4.2 工艺分析 162 7.4.3 工、量、刀具清单 162 7.4.4 程序清单与注释 163 7.5 孔的铣削加工 163 7.5.1 学习目标与注意事项 164 7.5.2 工艺分析 164 7.5.3 工、量、刀具清单 165 7.5.4 程序清单与注释 165 7.6 十字型腔铣削加工 167 7.6.1 学习目标与注意事项 167 7.6.2 工艺分析 168 7.6.3 工、量、刀具清单 169 7.6.4 程序清单与注释 169 7.7 Y形槽底板铣削加工 172 7.7.1 学习目标与注意事项 172 7.7.2 工艺分析 173 7.7.3 工、量、刀具清单 173 7.7.4 程序清单与注释 174 7.8 机件底座铣削加工 175 7.8.1 学习目标与注意事项 175 7.8.2 工艺分析 176 7.8.3 工、量、刀具清单 176 7.8.4 程序清单与注释 177 本章小结 179 第8章 SIEMENS数控系统铣床加工提高实例 180 8.1 圆周均匀排列的径向长形孔加工 180 8.1.1 学习目标与注意事项 180 8.1.2 工艺分析 181 8.1.3 工、量、刀具清单 182 8.1.4 程序清单与注释 182 8.2 方形环状槽及圆槽加工 183 8.2.1 学习目标与注意事项 183 8.2.2 工艺分析 184 8.2.3 工、量、刀具清单 184 8.2.4 程序清单与注释 185 8.3 四方凸台倒圆角加工 188 8.3.1 学习目标与注意事项 188 8.3.2 工艺分析 189 8.3.3 工、量、刀具清单 190 8.3.4 程序清单与注释 190 8.4 底板零件加工 191 8.4.1 学习目标与注意事项 191 8.4.2 工艺分析 192 8.4.3 工、量、刀具清单 192 8.4.4 程序清单与注释 193 本章小结 197 第9章 SIEMENS数控系统铣床加工经典实例 198 9.1 轴承座零件加工 198 9.1.1 学习目标与注意事项 198 9.1.2 工艺分析 199 9.1.3 工、量、刀具清单 199 9.1.4 程序清单与注释 200 9.2 月牙盘零件加工 203 9.2.1 学习目标与注意事项 204 9.2.2 工艺分析 204 9.2.3 工、量、刀具清单 205 9.2.4 程序清单与注释 205 9.3 凸轮板零件加工 208 9.3.1 学习目标与注意事项 208 9.3.2 工艺分析 209 9.3.3 工、量、刀具清单 209 9.3.4 程序清单与注释 210 本章小结 212 第3篇 铣床自动加工基础与实例 第10章 CAM自动编程基础 214 10.1 自动编程的特点与发展 214 10.1.1 自动编程的特点 214 10.1.2 自动编程的应用发展 214 10.2 自动编程的工作原理 215 10.3 自动编程的环境要求 216 10.4 自动编程的分类 217 10.5 CAM编程软件简介 218 本章小结 221 第11章 UG NX铣床自动编程实例 222 11.1 UG NX6.0数控加工模块介绍 222 11.1.1 UG NX6.0数控加工方式和特点 222 11.1.2 进入UG NX6.0加工模块 224 11.1.3 UG NX6.0加工环境的设置 224 11.1.4 UG NX6.0数控加工主要工具条 224 11.1.5 加工环境中的操作导航器的应用 227 11.2 UG NX 6.0数控加工的一般流程 229 11.2.1 生成数控程序的一般步骤 229 11.2.2 加工前的准备工作 231 11.2.3 创建几何体 232 11.2.4 创建刀具 235 11.2.5 创建加工方法 239 11.2.6 创建程序组 242 11.2.7 创建操作 242 11.3 UG NX6.0铣床自动加工实例――航空发动机叶轮数控加工 243 11.3.1 实例描述 243 11.3.2 加工方法分析 243 11.3.3 加工流程与所用知识点 244 11.3.4 具体操作步骤 245 11.3.5 实例小结 260 参考文献 261
光盘内容介绍 目录如下：FANUC、SIEMENS系统
第1章 数控机床概述1.1 数控机床的产生及发展趋势1.1.1 数控机床的产生1.1.2 数控系统发展趋势1.1.3 数控机床的发展趋势1.2 数控加工过程及数控机床的组成和功能1.2.1 数控加工过程1.2.2 数控机床的组成及其功能1.3 数控系统简介1.3.1 常用数控系统1.3.2 西门子典型数控系统1.4 数控机床的主要性能指标1.4.1 数控机床的精度指标1.4.2 数控机床的运动性能指标1.4.3 数控机床的可控轴数与联动轴数第2章 数控机床的伺服系统2.1 伺服系统概述2.2 伺服系统的分类2.2.1 步进伺服系统2.2.2 直流伺服系统2.2.3 交流伺服系统2.2.4 直线伺服系统2.3 检测装置2.3.1 光栅2.3.2 旋转变压器2.3.3 脉冲编码器第3章 数控铣床的结构3.1 数控铣床的类型及常用刀具3.1.1 数控铣床的类型3.1.2 数控铣床常用刀具3.2 数控铣床的主轴部件3.2.1 数控铣床主传动系统的特点3.2.2 数控铣床的传动方式3.2.3 数控铣床的主轴组件的要求3.2.4 主轴驱动装置的工作原理3.2.5 主轴准停控制方法3.3 数控铣床的进给机构3.3.1 进给系统概述3.3.2 滚珠丝杠螺母副3.3.3 传动齿轮间隙的消除3.3.4 联轴器3.3.5 数控铣床常用导轨第4章 西门子840D数控铣床的编程4.1 数控铣床编程基础4.1.1 数控系统的功能4.1.2 坐标系4.2 西门子840D数控系统的编程方法4.2.1 基本编程指令4.2.2 固定循环4.2.3 子程序4.3 西门子系统数控铣床加工中心编程实例4.3.1 外轮廓零件编程实例4.3.2 内外轮廓零件编程实例第5章 数控铣床加工中心的操作5.1 西门子840D系统加工中心的操作5.1.1 西门子840D数控系统简介5.1.2 操作面板5.1.3 参数设置5.1.4 程序管理操作5.1.5 图形模拟加工5.1.6 JOG模式5.1.7 MDA操作5.1.8 自动加工操作5.1.9 DNC自动加工5.1.10 通过RS232接口进行数据输出5.2 固定循环的调用5.3 子程序的调用5.4 槽类零件加工实例5.4.1 球面环槽加工实例5.4.2 管座斜长槽的加工实例J5.4.3 开口槽和通槽的加工实例5.4.4 凹槽轮廓的加工实例5.5 孔加工实例5.5.1 钻孔、镗孔加工实例5.5.2 镗轴承座孔加工实例5.5.3 孔系零件加工实例5.5.4 排孔零件加工实例5.6 型腔类零件加工实例第6章 Pro/E自动生成西门子程序实例6.1 Pro/E自动编程软件简介6.1.1 Pro/E软件造型简介6.1.2 Pro/E软件铣削加工简介6.2 制作适合西门子系统铣床的后处理选配文件6.2.1 创建选配文件6.2.2 选配文件项目和参数设置6.2.3 生成西门子系统G代码6.3 Pro/E加工实例6.3.1 叶轮的加工实例6.3.2 平面铣削加工实例6.3.3 曲面铣削加工实例第7章 西门子数控系统的维修7.1 数控铣床安全操作规程与日常维护7.1.1 安全操作技术7.1.2 数控铣床操作规程7.1.3 数控系统的日常维护7.1.4 数控铣床的日常保养7.2 数控机床的诊断技术7.2.1 数控系统自诊断7.2.2 在线诊断和离线诊断7.2.3 远程诊断7.3 数控机床的故障及其分类7.3.1 按数控机床发生的故障性质分类7.3.2 按故障类型分类7.3.3 按故障产生后有无报警显示分类7.3.4 按故障发生的部位分类7.3.5 按故障发生时破坏程度分类7.4 西门子各系统数控铣床加工中心的维修实例7.4.1 西门子3系统的维修7.4.2 西门子8系统维修实例7.4.3 西门子810/820故障分析及排除7.4.4 西门子850/880系统的维修7.4.5 西门子805系统的维修7.4.6 西门子840C系统维修7.4.7 西门子840D系统的组成参考文献
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