上传用户：emngqucfla资料价格：5财富值&&『』文档下载 ：『』&&『』学位专业：&关 键 词 ：&&&&&&权力声明：若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请点击。摘要:（摘要内容经过系统自动伪原创处理以避免复制，下载原文正常，内容请直接查看目录。）木材工业用的酚醛树脂重要是由苯酚和甲醛在碱性催化剂感化下分解的一种热固性树脂，这类树脂具有优秀的耐水性、耐候性，和很高的胶合强度。但是，比拟于其它氨基树脂，酚醛树脂所需固化温度高，固化时光长，招致临盆本钱高，制约了其进一步运用。跟着公民经济扶植的赓续成长及低碳环保理念的晋升，研制一种中温固化的酚醛树脂显得尤其急切，不只相符国度家当政策，还可增进木材工业的进一步成长。本文针对酚醛树脂固化温度高、固化速度慢这一困难，以树脂的分解、调胶直至最初的压板工艺为主线，研制优化出一种中温固化的酚醛树脂，并对其固化机理停止剖析。树脂的分解包含三个部门，即先采取复合催化剂分解一种高邻位高羟甲基含量的酚醛树脂，然后选用分歧改性剂在分歧添加工艺下分解改性酚醛树脂，最初以挑选出来的复合催化剂中的氢氧化钠、改性剂、甲醛为实验身分树立呼应面实验，优化出原料的最好配比。在调胶时，对分歧固化剂停止挑选，肯定增进酚醛树脂固化后果最好的一组固化剂。压板时重要对固化剂用量、热压温度、热压时光三个身分停止优化，以肯定最节能的热压工艺。在这一系列实验中，辅以红外光谱剖析及差示扫描量热剖析等研讨树脂分解及固化机理。本论文重要结论以下：（1）二价金属氢氧化物/氢氧化钠作为复合催化剂分解酚醛树脂时可以下降树脂固化温度，当氢氧化镁参加量为苯酚量的0。15%，氢氧化钠/苯酚的摩尔比为0。6，甲醛/苯酚摩尔比为2。3，分解的酚醛树脂可在115℃下固化，胶合强度为1。06MPa。（2）选用分歧改性剂在分歧添加工艺下分解的酚醛树脂固化温度较低，改性剂对下降酚醛树脂固化温度后果顺次为：间苯二酚＞尿素＞三聚氰胺＞年夜豆分别卵白，当间苯二酚在第三次加甲醛后参加，且参加量为苯酚量的10。5%或尿素在第一次加甲醛后参加，且参加量为苯酚量的18%时，分解的树脂都可在110℃下固化，胶合强度分离为0。92MPa、0。87MPa。（3）当氢氧化镁参加量为苯酚量的0。15%时，应用呼应面法优化出树脂原料的最好配比，即甲醛/苯酚摩尔比为2。32，氢氧化钠/苯酚摩尔比为0。56，尿素参加量为苯酚量的20。03%，间苯二酚参加量为苯酚量的9。98%时，分解的酚醛树脂可在105℃下固化，胶合强度为1。03MPa。（4）碳酸丙烯酯作为固化剂对延长酚醛树脂固化时光的后果最好，当碳酸丙烯酯用量为胶液量的2%时，固化时光可延长64。4%，实用期240min。添加2%碳酸丙烯酯的酚醛树脂可以采取分歧的热压工艺临盆胶合板，当热压时光为1。0min/mm时，热压温度可以从105℃下降到95℃，胶合强度从1。19MPa下降到0。88MPa；当热压温度为105℃时，热压时光可以从1。0min/mm延长至0。7min/mm，胶合强度从1。19MPa下降到0。96MPa，二者都可削减能耗，下降临盆本钱。以临盆效力、临盆本钱、动力消费为动身点，最好的热压工艺为碳酸丙烯酯参加量为苯酚量的1。35%，热压温度105℃，热压时光为0。8min/mm，制备的胶合板胶合强度为1。21MPa，到达现实临盆上的平安系数1。0MPa。（5）接触角测定注解，分解的改性酚醛树脂具有优越的润湿性，添加固化剂后树脂粘度增年夜，树脂在单板外面的润湿性稍微减小。（6）红外光谱剖析注解改性后的酚醛树脂原特点接收峰不变，且谱图中涌现改性剂构造中的特别官能团振动峰，但又与文献中零丁的改性剂官能团振动峰分歧，即涌现响应的共缩聚感化发生的振动峰，解释改性剂经化学反响缩聚到树脂的份子链中。酚醛树脂固化前后的红外光谱剖析注解，树脂固化时重要是经由过程羟甲基之间及羟甲基与酚羟基邻、对位的氢之间的缩聚反响，酰胺键、醚键消逝或转化，使树脂交联成体型构造的年夜份子。（7）差示扫描量热剖析注解复合催化剂或改性剂改性的酚醛树脂固化反响放热峰均向高温偏向挪动，树脂固化特点温度下降，呼应面法优化制备的酚醛树脂固化特点温度更低，固化肇端温度为69。5℃；添加1。35%胶液量的碳酸丙烯酯可进一步下降酚醛树脂的固化特点温度，固化肇端温度为51。5℃。（8）非等温差示扫描量热剖析注解调胶后的树脂凝胶化温度为30。6℃，固化温度为102。7℃，后处置温度为135。6℃，n级模子的固化动力学方程为dα/dt=5。90×1015exp（一14043。67/T）（1一α）0。94。Abstract:Phenol formaldehyde resin used in wood industry is a thermosetting resin, which is made up of phenol and formaldehyde, which has excellent water resistance, weather resistance and high bonding strength. However, compared to other amino resins, phenolic resin required high curing temperature, curing time is long, lead to give birth to the high cost, which restricts the further use. Follow the citizen economy builds the ceaseless development and low carbon environmental protection idea promotion, development of a medium temperature curing of phenolic resin is especially urgent, not only conform to the national policy of belongings, but also promote the further development of wood industry. The high phenolic resin curing temperature, curing speed slow this difficulty for, in the decomposition of the resin, adjustable glue until the initial pressing process as the main line developed optimized a moderate temperature curing of phenolic resin, and the curing mechanism analysis of the. Resin decomposition contains three parts, which is to take composite catalyst decomposition of a kind of high ortho hydroxyl methyl content of phenolic resin, and select different modifiers in different adding process decomposition modified phenolic resin, initially in the composite catalyst is selected in the sodium hydroxide, modifier, formaldehyde as the experimental factors set echo experiment, optimization of raw material, the best ratio. When adjusting the adhesive, the different curing agent is stopped, and the curing agent of the best curing effect of the phenolic resin is definitely enhanced. When the pressure plate is important to the curing agent dosage, hot pressing temperature, hot pressing time three factors to stop the optimization, in order to confirm the most energy-saving hot pressing process. In this series of experiments, the analysis of infrared spectroscopy and differential scanning calorimetry analysis of resin decomposition and curing mechanism. The main conclusion as follows: (1) divalent metal hydroxide and sodium hydroxide as catalyst decomposition phenolic resin can be decreased the resin curing temperature, when magnesium hydroxide in quantity for the phenol content of 0. 15%, the molar ratio of sodium hydroxide / phenol is 0. 6, the formaldehyde / phenol molar ratio was 2. 3, the decomposition of the phenolic resin can be cured at 115 degrees Celsius, the bonding strength of 1. 06MPa. (2) selection differences modifier in different adding process decomposition of phenol resin curing temperature is low, modifier decreased the curing temperature of phenolic resin consequences sequentially: resorcinol & urea, melamine & soya protein, respectively, when resorcinol and formaldehyde in the third participate, and in volume 10 of the amount of phenol. 5% or urea in the first time to participate in the addition of formaldehyde, and to participate in the amount of 18% of the amount of phenol, the decomposition of the resin can be cured at 110 degrees Celsius, the bonding strength of 0. 92MPa, 0. 87MPa. (3) when the amount of magnesium hydroxide in phenol was 0. 15%, the best ratio of the resin raw material was optimized by the echo surface method, namely, the formaldehyde / phenol molar ratio was 2. 32, the molar ratio of sodium hydroxide / phenol is 0. 56, the amount of urea to participate in the amount of 20 of the amount of phenol. 03%, as the amount of phenol resorcinol in the amount of 9. 98%, the decomposition of the phenolic resin can be cured at 105 degrees Celsius, the bonding strength of 1. 03MPa. (4) propylene carbonate as a curing agent to extend the time of the curing of phenolic resin is the best, when the amount of propylene carbonate for 2% of the amount of liquid, the curing time can be extended by 64. 4%, practical period 240min. Phenolic resin added 2% propylene carbonate can take different hot pressing production of plywood, when the hot pressing time for 1. When 0min/mm, the hot pressing temperature can be reduced from 105 to 95, and the bonding strength is from 1. 19MPa down to 0. 88MPa; when hot pressing temperature is 105 degrees Celsius, hot pressing time can be from 1. 0min/mm extended to 0. 7min/mm, bonding strength from 1. 19MPa down to 0. 96MPa, the two can reduce energy consumption, down the basin cost. To give birth effect, production cost and power consumption as the starting point, the best hot pressing process for propylene carbonate in quantity for the quantity of phenol. 35%, hot pressing temperature 105 degrees Celsius, hot pressing time is 0. 8min/mm, the bonding strength of plywood was 1. 21MPa, at 1 on the actual production safety factor. 0MPa. (5) the contact angle measurement notes, the decomposition of modified phenolic resin with excellent wettability, add the curing agent after the viscosity of the resin, the resin in the outside of the single board slightly reduced the wettability. (6) infrared spectral analysis of annotation modified phenolic resin raw features receive peak unchanged, and the spectrum figure in the emergence of modifier structure of functional vibration peaks, but with literature in Lingding modifier functional group vibration peak differences, the emergence response of copolycondensation have a role in the vibration peak to explain the change agent by chemical reaction condensation to the resin molecular chain. Phenolic resin curing and infrared spectral analysis of annotations and curing resin is through the process of hydroxymethyl and hydroxymethyl and phenolic hydroxyl group ortho and para hydrogen polycondensation reaction, amide bond and ether bond dies or transformed, crosslinked resin body constructed of the eve of the member. (7) difference shows scanning calorimetry analysis notes composite catalyst or modifier instead of phenolic resin curing reaction exothermic peak to the high temperature tend to move, resin curing temperature decrease, respond surface method was used to optimize the preparation of phenolic resin curing characteristics of lower temperature, beginning temperature of curing 69. 5 degrees C; add 1. The temperature curing characteristics of propylene carbonate 35% glue quantity can be further reduced phenolic resin, curing the beginning temperature of 51. 5 degrees C. (8) non isothermal differential scanning calorimetry目录:摘要8-10Abstract10-12第一章 绪论13-24&&&&1.1 引言13-15&&&&&&&&1.1.1 研究背景13-14&&&&&&&&1.1.2 研究目的和意义14-15&&&&1.2 酚醛树脂快速固化研究现状15-21&&&&&&&&1.2.1 改进配方和合成工艺降低酚醛树脂固化温度15-16&&&&&&&&1.2.2 合成时添加催化剂或改性剂降低酚醛树脂固化温度16-20&&&&&&&&&&&&1.2.2.1 合成时添加催化剂降低酚醛树脂固化温度16-18&&&&&&&&&&&&1.2.2.2 合成时添加改性剂降低酚醛树脂固化温度18-20&&&&&&&&1.2.3 调胶时添加固化剂降低酚醛树脂固化温度20-21&&&&1.3 研究目标和内容21-22&&&&&&&&1.3.1 研究目标21-22&&&&&&&&1.3.2 研究内容22&&&&1.4 研究技术路线22-23&&&&1.5 论文创新点23-24第二章 试验材料与方法24-29&&&&2.1 试验材料24-25&&&&&&&&2.1.1 试验原料与试剂24&&&&&&&&2.1.2 试验仪器与设备24-25&&&&2.2 试验方法25-29&&&&&&&&2.2.1 普通酚醛树脂的制备25&&&&&&&&2.2.2 改性酚醛树脂的制备25&&&&&&&&2.2.3 酚醛树脂性能检测25-29&&&&&&&&&&&&2.2.3.1 粘度测定25-26&&&&&&&&&&&&2.2.3.2 pH 值测定26&&&&&&&&&&&&2.2.3.3 固含量测定26&&&&&&&&&&&&2.2.3.4 固化时间测定26&&&&&&&&&&&&2.2.3.5 适用期测定26&&&&&&&&&&&&2.2.3.6 游离甲醛含量测定26&&&&&&&&&&&&2.2.3.7 羟甲基含量测定26-27&&&&&&&&&&&&2.2.3.8 胶合强度测定27&&&&&&&&&&&&&&&&2.2.3.8.1 胶合板制备27&&&&&&&&&&&&&&&&2.2.3.8.2 胶合板性能检测27&&&&&&&&&&&&2.2.3.9 树脂样品的制备27&&&&&&&&&&&&2.2.3.10 红外光谱分析27-28&&&&&&&&&&&&2.2.3.11 差示扫描量热分析28-29第三章 复合催化剂改性酚醛树脂的研究29-39&&&&3.1 引言29&&&&3.2 试验设计29&&&&3.3 酚醛树脂的制备与检测29-30&&&&3.4 结果与分析30-37&&&&&&&&3.4.1 n(F/P)对酚醛树脂性能的影响30-31&&&&&&&&3.4.2 n(NaOH/P)对酚醛树脂性能的影响31-32&&&&&&&&3.4.3 二价金属氢氧化物对酚醛树脂性能的影响32-34&&&&&&&&3.4.4 热压温度单因素试验结果与分析34-35&&&&&&&&3.4.5 红外光谱分析35-36&&&&&&&&3.4.6 差示扫描量热分析36-37&&&&3.5 本章小结37-39第四章 改性剂改性酚醛树脂的研究39-52&&&&4.1 引言39&&&&4.2 试验设计39&&&&4.3 酚醛树脂的制备与检测39-40&&&&4.4 结果与分析40-51&&&&&&&&4.4.1 尿素对酚醛树脂性能的影响40-42&&&&&&&&4.4.2 三聚氰胺对酚醛树脂性能的影响42-44&&&&&&&&4.4.3 大豆分离蛋白对酚醛树脂性能的影响44-46&&&&&&&&4.4.4 间苯二酚对酚醛树脂性能的影响46-48&&&&&&&&4.4.5 热压温度单因素试验结果与分析48-49&&&&&&&&4.4.6 红外光谱分析49-50&&&&&&&&4.4.7 差示扫描量热分析50-51&&&&4.5 本章小结51-52第五章 响应面法优化中温固化酚醛树脂的制备52-70&&&&5.1 引言52&&&&5.2 试验设计52-53&&&&&&&&5.2.1 爬陡坡试验设计52-53&&&&&&&&5.2.2 响应面设计与数据处理方法53&&&&5.3 酚醛树脂的制备与检测53&&&&5.4 结果与分析53-67&&&&&&&&5.4.1 爬陡坡试验结果与分析53-54&&&&&&&&5.4.2 响应面优化试验结果与分析54-67&&&&&&&&&&&&5.4.2.1 胶合强度试验模型的建立54-58&&&&&&&&&&&&5.4.2.2 胶合强度回归方程模型的建立与检验58-60&&&&&&&&&&&&5.4.2.3 回归方程的参数评估与因子效应分析60-62&&&&&&&&&&&&5.4.2.4 响应面交互作用的分析与优化62-66&&&&&&&&&&&&&&&&5.4.2.4.1 n(F/P)与 n(NaOH/ P)对胶合强度的交互影响62-63&&&&&&&&&&&&&&&&5.4.2.4.2 n(F/P)与ζ(U/P)对胶合强度的交互影响63-64&&&&&&&&&&&&&&&&5.4.2.4.3 n(F/P)与ζ(R/P)对胶合强度的交互影响64-65&&&&&&&&&&&&&&&&5.4.2.4.4 n(NaOH/P)与ζ(U/P)对胶合强度的交互影响65&&&&&&&&&&&&&&&&5.4.2.4.5 n(NaOH/P)与ζ(R/P)对胶合强度的交互影响65-66&&&&&&&&&&&&&&&&5.4.2.4.6 ζ(U/P)与ζ(R/P)对胶合强度的交互影响66&&&&&&&&&&&&5.4.2.5 系统的模拟寻优与验证66-67&&&&&&&&5.4.3 热压温度单因素试验结果与分析67&&&&5.5 本章小结67-70第六章 固化剂和热压工艺对改性酚醛树脂性能影响的研究70-87&&&&6.1 引言70&&&&6.2 试验设计70-71&&&&&&&&6.2.1 单因素试验设计70&&&&&&&&6.2.2 响应面设计与数据处理方法70-71&&&&6.3 酚醛树脂的制备与检测71&&&&6.4 结果与分析71-85&&&&&&&&6.4.1 酚醛树脂的基本性能71&&&&&&&&6.4.2 固化剂种类及用量的确定71-73&&&&&&&&&&&&6.4.2.1 固化剂种类的确定71-73&&&&&&&&&&&&6.4.2.2 固化剂用量的确定73&&&&&&&&6.4.3 热压工艺单因素试验结果与分析73-75&&&&&&&&&&&&6.4.3.1 热压温度对胶合强度的影响73-74&&&&&&&&&&&&6.4.3.2 热压时间对胶合强度的影响74-75&&&&&&&&&&&&6.4.3.3 热压压力对胶合强度的影响75&&&&&&&&6.4.4 响应面优化试验结果与分析75-82&&&&&&&&&&&&6.4.4.1 胶合强度试验模型的建立75-77&&&&&&&&&&&&6.4.4.2 胶合强度回归方程模型的建立与检验77-78&&&&&&&&&&&&6.4.4.3 回归方程的参数评估与因子效应分析78-79&&&&&&&&&&&&6.4.4.4 响应面交互作用分析与优化79-82&&&&&&&&&&&&&&&&6.4.4.4.1 固化剂添加量与热压温度对胶合强度的交互影响79-80&&&&&&&&&&&&&&&&6.4.4.4.2 固化剂添加量与热压时间对胶合强度的交互影响80-81&&&&&&&&&&&&&&&&6.4.4.4.3 热压温度与热压时间对胶合强度的交互影响81-82&&&&&&&&&&&&6.4.4.5 系统的模拟寻优与验证82&&&&&&&&6.4.5 热压时间单因素试验结果与分析82-83&&&&&&&&6.4.6 表面润湿性分析83&&&&&&&&6.4.7 红外光谱分析83-84&&&&&&&&6.4.8 差示扫描量热分析84-85&&&&6.5 本章小结85-87第七章 酚醛树脂合成/固化机理及固化动力学研究87-96&&&&7.1 引言87-89&&&&7.2 试验方法89-90&&&&7.3 酚醛树脂的制备与检测90&&&&7.4 结果与分析90-95&&&&&&&&7.4.1 酚醛树脂固化温度分析90-91&&&&&&&&7.4.2 固化反应动力学模型的建立91-94&&&&&&&&7.4.3 固化机理研究94-95&&&&7.5 本章小结95-96第八章 结论96-99参考文献99-106致谢106分享到：相关文献|什么是万能胶的用途，谢谢！_科学_百科问答
什么是万能胶的用途，谢谢！
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提问者:cancer1636
万能胶 通常所说的万能胶系指建筑装饰和五金维修行业通用的一类溶剂型胶粘剂。因其粘接范围广、使用方便而得名。一般均可用于木材、铝塑板、皮革、人造革、塑料、橡胶、金属等软硬材料的粘接。万能胶的主要成分为氯丁胶，一般采用苯、甲苯、二甲苯作为溶剂，呈黄色液态粘稠状。 万能胶 简介 万能胶是一种由氯丁橡胶或合成橡胶与树脂混合后的溶液，因为此类胶粘剂适用范围广泛，粘接强度高，工作效率快而被人们形象地称呼为万能胶。万能胶广泛适用于各种材质,例如橡胶、皮革、麻布、木材、布、海棉、一般家俱、合板、蔗板、金属、建筑材料、纸器、石材、塑胶、地毯等一般材质与之接着。万能胶主要原料氯丁橡胶或合成橡胶都是橡胶中的一个种类，在通常情况下是以固体状态出现的，用不同的溶剂以一定的配方及工艺将其溶解转变成液体，就变成了我们常见的万能胶，在涂刷到被粘物体的表面上，溶剂挥发后，由液体转变成固体达到粘接的目的。 有些制造商因其技术配方落后，在溶解氯丁橡胶时往往加入了大量的溶剂，才会使氯丁橡胶完全融化，而溶剂中含有大量的有毒有害物质，也随之而来。目前，国家颁布的GB强制性标准，封杀了用于室内装饰装修以苯为溶剂的氯丁胶，并对甲苯和总的挥发性有机物也做出了严格的限量。 消费者在选用万能胶时，应注意选择环保型胶粘剂。因为环保型万能胶胶液澄清，气味低，固含量高，不含三苯类有毒有害物质，粘接强度大。干后具有一定的耐水性、耐酸碱性，是室内外装修、家具生产、美术广告等行业的理想选择。 万能胶 分类
万能胶 1 一种溶剂油型无苯毒快干万能胶 溶剂油型无苯毒快干万能胶及其制备方法，它由56-65％的溶剂油、18-25％的热塑性丁苯橡胶、4-6％的石油树脂、4-6％的萜稀树脂、8-15％的松香树脂在搅拌罐里，其制备方法是以先后加入的顺序进行三次不同时间的搅拌，通过溶解、结合而成。即首先将配比量的溶剂油放入搅拌罐内，使其升温到5-25℃，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50％，搅拌1小时，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50％，搅拌2小时后再以次加入配比量的石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌罐内搅拌5-8小时即为产成品。它是无苯毒、无卤烃类的粘合剂，符合国家要求标准，不怕水泡，耐酸、碱、粘接强度很高，干得快，节省施工工时，可做印刷附膜胶，可做各种鞋类用胶，配方合理，配比科学，生产工艺简单。 2 环保型喷刷万能胶及其配制和使用方法
环保型喷刷万能胶，其最佳重量配比为：热塑性弹性体SBS10％、氢化松香10％、石油树脂4％、增粘树脂4％、萜烯树脂6％、6％溶剂油49％、丙酮5％、环己烷15％和防老剂1.0％。其配制方法如下：a.将定量的6＃溶剂油、丙酮、环己烷投入搅拌器内搅拌均匀为混合溶剂；b.再将定量的热塑性弹性体SBS投入搅拌器内搅拌约一小时；c.最后将定量的氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂和防老剂投入搅拌器内搅拌；d.以上物料全部投入后继续常温搅拌溶解约6小时，检查所有物料完全溶解成淡黄色胶液。此发明的喷刷万能胶无毒环保，粘度低，能用喷枪喷涂，省胶且大大提高施工效率。 3 美能达万能胶及其配制方法
美能达万能胶是一种带有香味并具有抗低温性能的改性氯丁橡胶――酚醛树脂粘合剂――美能达万能胶及其配制方法，其特征为美能达万能胶的配方比例；配制方法。本发明美能达万能胶可广泛适用于粘合木材、装饰材料、陶瓷、玻璃、金属、皮革、织物、钙塑板、地板块、泡沫塑料、水泥、三合土等，具有初粘力大、强度高、可固化、气味芳香的特点，可在－２２℃温度时不结冻。 4 阻燃型万能胶 阻燃型万能胶，白色粘稠状液体，高温火焰中不燃烧，水中浸泡不开胶，耐低温，配方为氯丁胶、氧化锌、氧化镁、防老剂、白碳黑、阻燃剂、四氯化碳。具有一般万能胶的性能，又有独特的防火、防水，密封性能，广泛适用于木材、金属、陶瓷、玻璃、水泥、纺织、塑料等制品的粘接，特别是建筑装饰中的防火功能，在商场、宾馆、客车的装修装饰中起防火、防水、密封等作用，对保障消除安全具有十分显著的技术经济效益。 5 氯丁无苯阻燃万能胶
氯丁无苯阻燃万能胶是一种应用于建筑装饰行业的氯丁无苯阻燃万能胶。其特点是将：氯丁胶混炼胶片、氧化镁、氧化锌、酚醛树脂、ZT阻燃剂、α－蒎烯等化学物质，按一定比例进行混合，经搅拌机搅拌之后生产出产品。本产品与已有技术相比较，具有如下优点：①使用性能好在－22―25℃情况下不冻结、气味小、涂刷省力、粘结力强、快干省时、无苯毒、又阻燃；②粘接广泛，可适用于各种板材、防火板及金属板，还可渗透到皮革、橡胶、塑料等行业。 6 乙烯－丁二烯－苯乙烯型无苯毒阻燃灭火万能胶 乙烯－丁二烯－苯乙烯型无苯毒阻燃灭火万能胶是一种应用于建筑装饰行业用的无苯毒阻燃灭火万能胶。其特点是将SBS（即：苯乙烯―丁二烯－苯乙烯三元嵌段共聚物）、萜烯树脂、交联剂、阻燃剂等十二种化学物质按一定比例混合，经搅拌之后生产出合格产品。本产品与已有技术相比有如下优点：①绝无苯毒；②阻燃效果明显；③冬季在－23―－30℃胶液不冻结；④气味小，粘接力强；⑤成本低于原氯丁无苯阻燃万能胶。 7 特级万能胶产品
特级万能胶产品 涉及有机化工方面的技术，确切地谈是一种替换叔丁酚甲醛树脂，属于低毒万能胶的绿色产品；将热塑性丁苯橡胶等16种原料放入搅拌反应釜设备，制成万能胶成品，包装成品分4000ml，0.75ml，1000ml重量成品入库；该配比为重量百分比，其物理化学参数是粘度445mpa.s，剥离强度4.7N／mm，铝―橡胶24小时，24个大气压，固含量50％，pＨ值≥5.1；本发明的积极效果是一种无苯低毒万能胶，具有卓越的优良品质。 8 水性防腐万能胶的制备工艺 水性防腐万能胶属胶粘剂制备工艺领域，其特征在于：先将环氧树脂、丁基溶纤剂、OP－10、聚乙烯醇溶液、硅酸钠依次混合，反应温度控制在38―40℃；再加入聚丙烯酸脂，反应温度控制在50℃；待上述生成物冷却至20―25℃后加入聚酰胺；环氧树脂、丁基溶纤剂、OP－10、聚乙烯醇溶液、硅酸钠、聚丙烯酸脂、聚酰胺的重量比依次为：（25―50）∶（2．5―10）∶（5―15）∶（75―150）∶（1．5―3）∶（50―100）∶（25―50）。 9 环保型建筑防水万能胶
环保型建筑防水万能胶属于一种绿色环保型强力建筑防水多功能胶，其特征在于它由5－8份聚乙烯醇，2－4份脂肪族低分子聚合物，0.2－0.4份羧甲基纤维素，0.2－0.4份羧甲基纤维素，0.2－0.4份尿素，0.1－0.3份磷酸三苯酯组成，经过加温缩合反应生成具有网状结构的高分子聚合物。此胶粘剂无毒害。生产无三废，粘结力强，有极佳的防水性和渗透性，快干，易施工，经济价廉等优点。 万能胶 使用方法 表面要求 被粘物表面需干燥洁净，保证无污渍、铁锈等；夹板、橡胶等光滑物料表面，应砂磨至粗糙，清洁干净后再施涂本产品。 涂胶方法 为达到最佳粘合效果，使用前把胶液充分搅拌或将包装桶倒转数次，使胶液混合均匀，一般物料涂一薄层即可，并朝同一个方向涂胶，利于赶出空气和提高涂胶的均匀度，增强粘接力。涂胶量控制在195～250g/m2。 晾置 涂胶后必须晾置一段时间，待溶剂挥发干净，以免胶层发粘或产生鼓泡，影响粘接质量。晾置时间也不宜过长，以免胶层失去粘性，产生脱胶。待胶层呈干膜状（约5-25分钟）/25℃即可粘合。 粘合：由于美宝莲特级万能胶系列初粘力强，粘合时应一次性对准，并需加压敲实，勿来回移动，以免影响粘接效果。 使用工具 辊轴类工具、刷扫、泥刀、刮齿刀等。 贮存条件 请勿让小孩触碰和让阳光直射，存放于阴凉、干爽通风处，温度应保持5℃~35℃，相对湿度应保持≤80% 万能胶 注意事项 1、若胶液粘度过大，可用醋酸乙酯或90#、120#汽油适当稀释。2、万能胶含有挥发性溶剂，容易燃烧，勿靠近明火。施工环境应保持良好通风。3、生产日期、批号、净含量、保质期详见产品标签。4、本产品根据国家强制性标准GB有害物质限量要求制造。游离甲醛≤0.5g/kg、苯≤5g/kg、甲苯+二甲苯≤200g/kg、总挥发性有机物≤750g/L。 万能胶 常见病变及解决方法
万能胶 （一）、胶层发粘原因
1、 温度太低、溶剂挥发速度慢 2、 晾置时间不够，粘合太早。 解决方法
1、 将万能胶罐浸泡在30℃―50℃的热水中15―25分钟，再涂刷。 2、 延长晾置时间，选择最佳粘合时间。 （二）、胶层粗糙原因1、 环境湿度过大。2、 使用过期的万能胶。 解决方法1、 施工环境通风干燥。2、 用未过期的万能胶。 （三）、胶层疏松原因1、 涂胶以后，晾置时间过短，胶中包含溶剂。2、 一次性涂胶太厚3、 粘度太大，胶层中包含空气4、 胶粘环境湿度太大。5、 被贴物含水量过高。6、 粘合时，施压的压力不足。 解决方法1、 适当延长晾置时间。2、 均匀、多次涂胶（2―3遍）3、 加热或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀释后，再涂胶。4、 通风干燥或更换场所。5、 将被粘物晾干或烘干后再使用。6、 增加施压压力。 （四）、胶层开裂原因1、 接触面配合不好。2、 涂胶层不足（缺胶）3、 粘合时，压力太大，胶被挤出。4、 万能胶的粘度太低，引起缺胶。 解决方法1、 要事先配试；2、 粘合前，缺胶处理要补胶；3、 减少施压的压力。4、 提高胶的粘度或多次涂胶。 （五）、粘接度差原因1、 表机处理不干净。2、 表面粗糙过度。3、 晾置时间不够或过长。4、 使用过期的万能胶。5、 粘度过大。6、 重新粘胶时旧胶未清理干净。7、 表面处理时，用溶剂量过大。 解决方法1、 进行表面清理。2、 对表面进行再处理。3、 控制晾置时间。4、 停止使用过期万能胶。5、 加热或用甲苯，醋酸乙酯，丙酮稀释降低粘度6、 将残胶清理干净。7、 减少溶剂的用量。 万能胶
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回答者:weaponless9773
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