皮鞋比运动鞋、运动鞋等的检验标准和流程

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鞋子出口检测标准:耐摩擦色牢度&&AATCC 8: 2007耐摩擦色牢度&&&&&&&BS EN ISO 105-X12:2002耐摩擦色牢度&&&&&&&SATRA TM 167: 2001摩擦色牢度-水平运动方法&&&&&&&BS 纺织品和皮革色牢度&&&&&&&AATCC 116: 2005耐摩擦色牢度测试(垂直旋转方法) &&&&&防滑性能&&BS EN ISO
个人防护鞋的防滑测试 &&&&&&&SATRA TM 144: 2007鞋子和地面的摩擦阻力测试&&&&&&ASTM-F609鞋底静态防滑摩擦性能试验方法&&&&&ASTM F2913-11-标准测试方法 通过整鞋测试仪为测量摩擦系数以评估鞋类和测试介面/地板的防滑性能&&&&&鞋跟拉力&&SATRA TM 113: 1996后跟拉脱测试&&&&&&&BS EN 1鞋靴 整个鞋的试验方法 鞋跟的固定&&&&&车缝强度&&BS 5131:Section 5.13-)鞋和鞋材料第5.13节- 车缝强度&&&&&&&BS EN 1鞋类-鞋帮、鞋衬和内垫的试验方法-接缝强度&&&&&&&SATRA TM 180: 1995鞋面和内里的车缝强度测试&&&&&曲折强度&&SATRA TM92 整鞋曲折测试&&&&&硬度测试&&BS EN ISO 868: 2003 塑料和硬质橡胶_用硬度计测定压痕硬度 &&&&&&&ASTM D 橡胶特性的标准试验方法.肖氏硬度&&&&&&&DIN 5橡胶试验.肖氏(Shore)A和D硬度试验&&&&&剥离强度&&BS 5131:Setion 5.4: )鞋和鞋材料第5.4节;胶着强度&&&&&&&ISO 1 整鞋鞋面和鞋底的结合力的测试方法&&&&&&&SATRA TM 411: 1992鞋底胶着力测试 &&&&&附着力测试&&SATRA TM108: 1992天皮的附着力测试&&&&&&&BS :)鞋和鞋材料第5.9节 鞋后跟天皮拉力测试& &&&&&&&BS EN ISO 1鞋靴.鞋跟和顶部的试验方法.顶部保持力&&&&&&&BS 5131:Section 5.11: )鞋和鞋材料第5.11节:鞋扣附着力&&&&&&&SATRA TM120: 2001鞋面条带拉力&&&&&&&SATRA TM 118: 1992夹趾带拉脱测试 &&&&&&&SATRA TM 117: 1992蝴蝶结的拉力测试&&&&&&&SATRA TM 149: 1999鞋眼圈饰带拉出强度&&&&&&&SATRA TM 150: 1999鞋眼的附着力&&&&&钢芯强度&SATRA TM58& Stiffness of steel shanks&&&&冲击测试&&BS 5131:章节4.8: ) 鞋后跟冲击测试&&&&&&&SATRA TM20: 2000鞋后跟冲击测试&&&&&耐汗渍色牢度&&AATCC 15: 2009耐汗渍色牢度&&&&&&&ISO 105-E04:2008纺织品.染色牢度试验.第E04部分:耐汗渍色牢度&&&&&耐磨测试&&ISO
硫化或热塑橡胶.滚筒法进行耐磨损测定&&&&&&&SATRA TM174: 1994DIN鞋底耐磨测试 &&&&&&&BS 903-A9:1988橡胶的物理试验.第A9部分: 耐磨性的测定 &&&&&&&BS EN 1 鞋类.外底试验方法.耐磨性能&&&&&&&DIN EN ISO 7纺织物 用马丁代尔法测定织物的耐磨性 第2部分:试样损坏的测定&&&&&&&SATRA TM 31: 1997马丁代尔耐磨测试&&&&&曲折测试&&ISO 皮革.物理和机械试验.用挠曲计测定抗弯性&&&&&&&BS EN 鞋类.鞋帮试验方法.抗挠曲性&&&&&&&SATRA TM 55: 1999面料挠曲阻力&&&&&&&SATRA TM25: 1992鞋面曲折-抗皱和抗裂性&&&&&&&EN 皮革.物理和机械试验.由皮革弯曲法测定抗弯曲强度&&&&&撕裂强度&&SATRA TM 162: 1992撕裂强度-Baumann法&&&&&&&ISO 2皮革物理和机械试验撕破力的测定第1部分:单边撕裂&&&&&&&BS82涂层织物-撕破强力测试&&&&&&&SATRA TM30: 1995鞋面和内里的裤形撕裂测试&&&&&密度测试&&BS 903 A1: 1996橡胶物理试验.密度测定&&&&&&&ISO 硫化橡胶或热塑性橡胶.密度的测定&&&&&老化测试&SATRA TM409 Heat resistance/ heat aging of sole bonds in complete footwear&&&&耐疲劳测试&&BS EN ISO 1后跟抗疲劳&&&&&&&SATRA TM 21: 2001鞋跟疲劳测试&&&&&耐水斑色牢度&BS EN ISO & Leather-Tests for Colour Fastness-Colour Fastness to Water Spotting 皮革 色牢度试验 水斑色牢度&&&&水洗性能&SATRA TM158 Washability of footwear 耐水洗性&如要此上设备请与下面联系方式,欢迎来电咨询!&&公司诚意为大家推荐:公司为广大客户免费提供产品送货上门、培训设备操作指导、一年保修、终身维护。欢迎致电向科检测仪器有限公司联系电话:0/张先生&鞋子AQL的验货标准 AQL鞋业检验标准国际的请帮忙回复!_股讯360
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鞋子AQL的验货标准 AQL鞋业检验标准国际的请帮忙回复!
AQL鞋业检验标准问:AQL鞋业检验标准国际的请帮忙回复!答:  中国鞋业标准:皮鞋验收标志包装运输和贮存  1 主题内容与适用范围  本标准规定了皮鞋的验收规则、标志、包装、运输和贮存。  本标准适用于各种材料、各种工艺制成的连续批生产的皮鞋的验收。  2 引用标准  GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)ZBY 78003 皮鞋钢勾心  3 检验规则  3.1 皮鞋验收指标按B类和C类不合格的项目分类。检验方法,按有关产品标准规定。抽样方案采取GB 2828中的一次检查抽样方案。样本单位为“双”。  3.2 抽样时按“报验单”和有关资料核对货物,查验包装、标记、批次、数量,如发现包装不良、标志不符、批次混乱时,应由报验单位重新整理后进行抽样。  3.3 检验时,如发现批产品霉变、欠硫、过硫和楦型、工艺、材料、结构差错,即停止检验,退回报验单位。  3.4 在成批产品中,随机抽样进行各项检验。外观质量检验采取GB 2828中的一般检查水平Ⅱ进行。物理机械性能检验采取GB 2828中的特殊检查水平S?/FONT&1进行。  3.5 合格质量水平(AQL)见表1。  表 1  检? 验? 项? 目  AQL  外观质量B类不合格  1.5  外观质量C类不合格  胶粘、缝制皮鞋
6.5  模压、硫化皮鞋
1.0  物理机械性能  1.5  3.6 皮鞋外观质量不合格分类见表2。  表2  项目
序号  不合格名称  B  类  不  合  格  1
碰伤(换面)  2
明显反霜、变色、裂面。主要部位明显松面、色差  3
沿口、折边断、冲里边严重断线  4
鞋跟脱落、碎裂  5
外底气泡,杂质明显部位面积50mm2,深1.0mm以上,缺胶(不包括前掌), 深1.5mm,长10mm二处以上  7
鞋内露钉  8
勾心软、断  9
缝底缺针、断线。外线打断沿条,沿条严重露针  C  类  不  合  格  1
轻度松面,色差,裂浆。绒毛长短、粗细不一  2
缝面线明显不齐,翻线,跳针  3
绷帮不平,长短、歪斜超过标准  4
主跟、包头软硬不当,收缩变形  5
轻度碰伤  6
鞋里不平服或内底不平  7
鞋内外污渍,不光亮  8
前后翘度不符  9
模压皮鞋修边不齐,硫化皮鞋围条宽度不一致,露浆  10
配件不牢固  11
钢勾心不符合ZBY 78003《皮鞋钢勾心》标准  3.7 抽样方案  3.7.1 外观质量一次正常检查抽样方案见表3。  表 3  批量范围
样本大小  合格质量水平(AQL)  1.5  6.5  10  Ac
Re  91-150  151-280  281-500  501-1200    
20  32  50  80  125  200
0  1  2  3  5  7
1  2  3  4  6  8
3  5  7  10  14  21
4  6  8  11  15  22
5  7  10  14  21  21
6  8  11  15  22  22  3.7.2 物理机械性能一次正常检查抽样方案见表4。  表 4  批量范围
合格质量水平(AQL)
合格质量水平(AQL)  1.5
Re  91-150  151-280  281-500
3  3  3
0  0  0
1  1  1
501-1200    
5  5  5
0  0  0
1  1  1  3.8 检验结果判定  3.8.1 样本中发现任一检查项目的不合格品数等于或者小于其对应的合格判定数(Ac)时,则判定该批产品合格。若不合格品数等于或大于其对应的不合格判定数(Re)时,则判定该批产品不合格。  3.8.2 外观质量不合格,允许对全批修整后复验一次。  3.8.3 物理机械性能中剥离强度不合格,允许对全批修整后复验一次。  3.8.4 物理机械性能中其它各项性能不合格,不予复验。  3.9 转移规则  3.9.1 转移规则按GB 2828中的4.6.3条执行。  3.9.2 一次加严检查和放宽检查抽样方案  3.9.2.1 外观质量一次加严检查抽样方案见表5。  表 5  批量范围
样本大小  合格质量水平(AQL)  1.5
Re  91-150  151-280  281-500  501-1200    
20  32  50  80  125  200
0  0  1  2  3  5
1  1  2  3  4  6
2  3  5  8  12  18
3  4  6  9  13  19
3  5  8  12  18  18
4  6  9  13  19  19  3.9.2.2 物理机械性能一次加严抽样方案见表6。  表 6  批量范围
合格质量水平(AQL)
合格质量水平(AQL)  1.5
Re  91-150  151-280  281-500
3  3  3
0  0  0
1  1  1
501-1200    
5  5  5
0  0  0
1  1  1  3.9.2.3 外观质量一次放宽检查抽样方案见表7。  批量范围
样本大小  合格质量水平(AQL)  1.5
Re  91-150  151-280  281-500  501-1200    
3  13  20  32  50  80
0  0  1  1  2  3
1  1  2  2  3  4
1  2  3  5  7  10
2  3  4  6  8  11
2  3  5  7  10  10
3  4  6  8  11  11  3.9.2.4 物理机械性能一次放宽检查抽样方案见表8。  表 8  批量范围
样本大小  合格质量水平(AQL)  批量范围
样本大小  合格质量水平(AQL)  1.5
Re  91-150  151-280  281-500
2  2  2
0  0  0
1  1  1
501-1200    
2  2  2
0  0  0
1  1  1  4 标志、包装、运输、贮存  4.1 标志  4.1.1 每双皮鞋应有下列标志:  制造厂名,商标,鞋号,型号,产品等级,检验章。  4.1.2 内包装应有下列标志:  制造厂名,厂址和标识,产品名称(代号),色别,鞋号,型号,产品等级。  4.1.3 外包装应有下列标志:  制造厂名,商标,产品名称,鞋号,数量,色别,等级,箱号,重量,体积,装箱日期。  4.2 包装  4.2.1 内包装采用纸盒,每盒一双,高档产品应加软包装。  4.2.2 外包装采用双瓦楞纸箱或木板箱。  4.2.3 产品外包装完毕后,需用封条纸、打包带封箱,并加盖有贮运要求的标志。  4.2.4 外销产品按客商要求。特殊要求双方协商确定。  4.3 运输  4.3.1 运输时应避免挤压、曝晒、雨淋受潮,不得与酸、碱、油及有腐蚀性的物品放在一起。  4.4 贮存  4.4.1 仓库内应保持通风干燥。  4.4.2 产品离地面和墙0.2m以上。  4.4.3 库存日期不得超过一年,平均每季拆箱检查一次。霉雨季节尤应注意,以防发霉变质。  附加说明:  本标准由轻工业部质量标准司提出。  本标准由全国制鞋标准化中心归口。  本标准由上海皮革公司起草。  本标准主要起草人:贺健博、马慎思、李恒德。  中华人民共和国轻工业部批准 实施aql1.0验货标准问:aql1.0验货标准,麻烦详细点,小弟菜鸟……答:AQL不是验货标准而是检验的一个参数依据(即抽样方案),我有AQL1.0、AQL1.5、AQL2.5、AQL4.0、AQL6.5 五种抽样方案,我在公司验货用的是AQL2.5,它是最常用的检查水平,检查严格度属正常。本人邮箱:
回复后发给你。抽样AQL验货填写报告问:最近我们公司有个外贸行来验收一批货总数量是10000pcs,客户要求依照II 0/2.5/4.0验货
抽样数量是200pcs,缺陷的判定是Critical(CR) 0个,Major(MA)可以允许有10个,11个或者11个以上则该批货就判定拒收;Minor(MI)可以允许有14个,15个或者15个以上则该批货就判定拒收;结果有20pcs检出有问题,报告A上写着:Cr: 0
Maj:6Min:14
判定合格。
同样以前同一家外贸行验同样的货,也是一样的抽样数量及标准,结果也是20pcs检出有问题,可报告B上写着:Cr:0,Maj:0;min:20 判定不合格。
以上对比来看,应该是A比B的整体品质水平更差,可为啥判定的结果是截然相反呢?我也有反问过外贸行的人,他们坚持说自己报告无问题,就是解析按标准做的。希望各位仁兄给个合理解析并且按真实情况来写份合理的报告,拜谢啦答:应该是检验水平选择的不同,导致判断标准有区别。其实整体质量可能没有区别,但标准选择有所不同,导致出现A接受B拒收的情况。======================根据问题补充,其实你可以从不合格的意义出发对客户解释,两次结果的差异出现在重要和一般不合格上,看似6重要+14一般与20一般的数量相等,好似前种还多了6个重要,但其实后面一种情况已经表明样本整体水平低于合格接收水平,前面一种的整体水平更好。MILSTD我不熟悉,你要详细说明的话最好看这份文件的制定依据、计算方法及接收曲线分布。外贸鞋验货的时候要抽多少来检验?问:外贸鞋验货的时候要抽多少来检验?有什么标准吗,比如2000双抽多少,10000双抽多少?这个抽检数是按什么比例计算的?不合格率多少就要让工厂返工?答:看你们公司用的是AQL多少的标准~~~正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准AQL1.0----6.5 是用于服装,纺织品等检验  
举例一:有一批服装的订单数是3000件,按照AQL2.5标准抽查125件,次品数≤7就PASS(通过),次品数≥8就FAIL(不合格)。   举例二:订单数为7件,按AQL2.5标准抽查5件,无次品就PASS,有一件次品都FAIL;如果按照AQL4.0标准则只抽查3件,无次品就PASS鞋类各项测试标准_百度文库
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鞋类各项测试标准
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&皮鞋检测- 皮鞋检测标准QB/T &的 详 细 说 明
&&&&中华人民共和国轻工行业标准QB/T《皮鞋》替代原有的QB/T《胶粘皮鞋》、QB/T《硫化皮鞋》、QB/T《缝制皮鞋》和QB/T《模压皮鞋》,实现合四为一。统一简化标准后,QB/T&皮鞋检测标准将不仅避免各类皮鞋标准的重复制定,还有利于企业生产,也将有助于制鞋业与国际接轨。   从整体来讲,QB/T&皮鞋检测标准标准对鞋类的质量要求更高,也增加了相关的环保和节能规定。具体体现在以下几方面:   统一鞋号。QB/T&皮鞋检测标准发布实施后,未按GB/T8《鞋号》标准标注以毫米为单位的皮鞋类产品一律将判为不合格产品。生产企业、经销企业应加强鞋类产品及外包装的鞋号标注管理,以免影响企业的产品生产、销售及声誉。   鞋跟的硬度。出于保护脚的考虑,QB/T&皮鞋检测标准特别增加鞋跟硬度规定,并把鞋跟硬度作为一项关系到成品合格与否的指标来考核。在不影响美观和穿用的前提下,合格品放宽了一些要求,如同双外底匀差由0.5毫米放宽到1.0毫米。 由于制鞋行业技术、材料和工艺的不断发展,有很多不可预见的因素,但是作为鞋的基本功能应该得到保证。为此,“不得出现影响穿用的缺陷”这一技术要求被明确列入QB/T&皮鞋检测标准。 更多QB/T&皮鞋检测标准相关问题可致电佰标检测鞋服质检专员:2 佰标检测专业从事鞋服、皮草皮革类产品的检测,国家级实验室CMA&CNAS&CAL资质齐全,可出具权威第三方质检报告。欢迎新老客户前来咨询办理,您的满意,佰标的动力!
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运动鞋和皮鞋的一般做法
运动鞋和皮鞋的一般做法 1 鞋可以分为底和面(帮)两个大的部分 1.1 底要看底的材料确定其工艺流程 TPU 底 先将 TPU 原料按照化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性 成为底 EVA,RB.PU 等基本与 TPU 一样的总体工艺,只是工艺成型参数不一罢了 组合底 (在鞋厂一般称底部,贴底或组底) EVA 射出中底(MD)和大底进 行组合,成为本底.这里面包括打磨,刷胶,
搽处理剂,等.同时还要组合所 有底上的其他部件,如 T/B,SHANK, DOME 等候 以上(下)都需要配码作业 1.2 面 开发在进行前期开发和试做时将鞋的整个面进行平面级放,将每个部件 做成单独刀模,供生产部门生产. 裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚, 该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出规定,生产部门按 照规定生产 裁断完成的部件交后一单位加工,包括削边,摸皮,水印,油印,电锈,电 脑车,高周波,折边等 针车按照要求使用正确的车线和针型进行面的组合 2 成型 在广州一般称加工,在东莞等地一般称成型,在小型工厂一般就是 三合一 本底与面在经过生管部门(中仓)的配套下形成配码,出库到成型进行成 品鞋组合.其工艺流程一般是放鞋面(检查鞋面品质和码数)---穿鞋带 --配楦头---攀前帮--拉中帮--攀后棒---鞋面品质检查(QC)--过定型 机---配本底--画刷胶线---打磨(包括细打摸)--清尘---刷处理剂--刷 胶--贴合--强力压底--过冷冻---解鞋带拔楦头--清洗鞋面--穿鞋带-塞纸衬 最后挂掉牌,包装检验出货 具体的可以参照作业说明书进行分析,这只是其中一种做法,还有其他很多种.就一个胶水就要分很多种,要 自己去思考,积累. 罗马不是一天建成的.鞋业 QC 跟单流程一. 从业务部接受相关工厂定单.色卡.全套确认通知函, 从确认部接收确认鞋和 定单后,进行如下工作。 1 马上进行仔细核对确认鞋和订单、 色卡、 确认鞋上所有资料需和订单资料一致, 色卡材料必须与订单材料要求一致。检查 QC 确认样和公司的留底确认样是否一 致, 主要色卡和确认样鞋是否一致,不一致时及时向确认部门提出并确立最终标 准,不能解决者及时上报业务总监。 2 把样品确认函上的修改要求.全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上 注明。 3 检查包装资料.要求是否合理,是否正确(详情见我司包装要求)。 4 发现错误或者疑问请及时提出,并且从相关人员处获得正确答复方可接受,直 到问题落实清楚。 5 新工厂由主管级人员进行前期的辅导,公司流程,作业标准,检验标准,测试 标准对工厂进行详细的讲解说明。 6 如果是从其他 QC 人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。 二 从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式,工厂具体位置,熟系工厂相关 负责人员,工厂布局、流程、管理模式等,新入职的 QC 或者实习 QC 由老的 QC 或者 QA 带领前往。 1 与工厂业务核对订单, 检查定单配码、 数量、 商标及包装要求和我司订单一致。 是否有修改,核对工厂确认样和 QC 确认样是否一致。 2 由工厂业务召集工厂的相关人员, 对我司 QC 进行工作介绍.并同时阐述我司的 作业要求和流程。 三, 从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便进行生产进度 追踪。 1 每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由 QC 确认属实签字后传回 公司业务人员。 2 根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度,有异常必须在交货期 7 天前报备 公司。 3 工厂进行斩刀试做时必须通知我司 QC 人员到场,全程跟踪以将问题消灭在最 前端。 4 产前试做时提供船头样,由 QC 签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回 公司。 四. 材料仓库: 1 检查已经入库的订单材料,与我司的确认鞋和色卡是否相付。 2 检查材料是否按照我司要求隔离地面放置.防潮措施是否得当。 3 真皮类:材质.颜色皮质松紧、皮纹、厚度、伤疤、血管、柔软度、色牢度、反 毛皮毛毛长短、加工方式等。 4 PU 类: 材质 厚度、光泽度、纹路、擦色处理效果(比对确认样和色卡),加工 方式、相关测试是否通过。 5 布类: 材质、颜色、固色程度、纱的股数、稠密度、纹路、加工方式和相关测 试是否通过。 6 饰扣类: 材质、规格大小、光泽、花纹是否配双,牢固度、防锈措施、饰扣的 硬度要好,不得轻易可扭曲或断裂,相关测试是否通过。 7 副料、线类:材质、颜色、规格、拉力等相关测试是否通过。 8 中底: 中底的材质、厚度、硬度、定型翘度、飞机板位置是否正确。 9 大底: 材质、颜色、厚度、气味、溢色、是否涂边、倒边、覆膜效果是否 OK。 10 如果大货色卡与大货材料有差异时及时反馈到上司公司确认部门,并且停止 进行后续加工,经过公司确认部门确认通过后方可,进行大货。材质按照公司要 求进行检查,大底耐磨、厚度、曲折测试、鞋跟耐冲击测试、天皮耐磨测试、面 料剥离测试、外箱爆破测试等,从确认部门获取相关测试报告,测试没有通过不 可进行大货。 跟踪工厂提供之测试报告,工厂不提供的知会业务和确认相关人员 及上司处理并追踪处理结果。 五. 裁断车间 1 检查刀模型号与订单要求是否一致,刀模是否缺码代用,分段是否正确,是否 变形,要加冲子的刀模是否缺少,是否足够锋利,斩板是否平整等。 2 检查材料层数是否按规定要求裁断,方向是否正确,排刀是否正确,皮料是否 有检查、画料,是否在配双裁断,是否有贴流水标作业等。 3 检查印刷作业油墨颜色、性质、位置是否合乎材料和确认要求,印刷图案是否 正确,是否容易脱落或褪色。 4 检查削皮作业位置、宽度、厚度是否合乎要求,一般盖着的部位削正面,外露 的地方削反面,真皮需打粗(正面)。检查材料复合是否正确。 5 检查高周波、空压、烙印的模具,规格、字体、位置是否合乎要求。痕迹是否 明显或者太深。 6 检查电绣颜色、线的规格、稠密度、位置、大小是否合乎要求,检查印花位置、 颜色、规格是否合乎要求,检查激光是否烧焦、烧透、是否有残留物,检查烫钻 颜色和规格,牢度是否足够,检查穿花所用材料是否同确认要求,是否按要求编 织。 7 检查皮料是否需要涂边,涂边之油墨颜色,性质是否合乎要求。 8 要求车间每个环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产, 在生产中如果发 现大货工艺与确认样工艺不一致时, 需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可 进行大货。 六.针车车间 1 检查车线颜色、规格(番数)、牢固度、固色等是否合乎要求。 2 检查针车位置点、印刷位置是否对齐、搭接是否合理、刷胶方式、位置是否正 确。 3 检查泡棉厚度、密度、位置、扣带、织带、松紧带位置是否按要求错位车缝, 车缝位置是否增加补强,是否倒针,松紧带、织带必须要求热切处理。 4 检查针车边距、行距是否规范,马克线缝包是否按照要求起收针、是否倒 3 针。 5 检查车针使用是否正确,一般真皮类使用箭尾针,革类使用圆头针,车针的大 小依车线大小而定。 6 检查针车胶水使用是否正确。 7 检查各部件车缝是否对称,线的松紧是否合适,修边、修线是否确实,内里是 否平顺,单鞋鞋口一般需加 3MM 宽的棉质保险带防止鞋口变形。 8 检查针车铆钉、饰扣、鞋眼扣是否牢固。检查松紧带、织带等规格是否合乎要 求,魔术带的毛毛和勾勾粘着力是否达到标准要求。 9 针车大货前要求首先做一双鞋面进行确认,确认 OK 方可大货。要求车间每个 环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产, 在生产中如果发现大货工艺与确 认样工艺不一致时,需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。 10 针车每个码段出鞋面以后必须拿到成型进行试攀,试攀没有问题后方可进行 大货生产。 七. 成型车间 成型前先进行小量试做,试做时需片区主管级以上人员到场确认,试做 OK 后需 由 QC 人员开具量产试做确认表给工厂,主管人员签字认可。并在上线前一天把 成品鞋拿回测试拉力和试穿。 1.产前试做的流程必须和大货的流程保持一致, 在试作前须将所有楦头做好位置 点和记号点。 2.产前试做的拉力测试鞋, 试穿鞋必须在同一天送回我司进行测试和试穿,测试 和试穿 OK 后方可大货生产, 试穿 OK 后相关试穿人员需在订单上签名,试穿不通 过需注明原因或问题点, 并要求再次提供试穿。 测试不通过需再次提供测试样品, 并记录次数。 成型前 200 双 QC 务必全程跟踪到位,做到及时发现及时处理问题。船头样需在 上线的前一天要求工厂送回公司, 如有问题不能处理时直接呈报上级主管协助处 理。 3 前段 1 检查楦头、中底与确认鞋是否一致。 2 检查港宝水比例是否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏无明显港宝浆溢出为 宜),正常比例为快干:甲苯为 3 天气潮湿或者气温较低时可以适当提高快干比 例,反之则降低。 3 检查中底厚度、硬度、飞机版位置是否正确,中底是否经过定型,是否与楦头 弧度符合。打钉位置是否正确,中底刷胶是否足够或者过宽,检查鞋面刷胶是否 会粘胶,检查烤箱温度是否足够烤干胶水。 4 检查前帮是否歪斜,是否贴楦,检查中帮是否拉紧,内里是否拉入中底(马靴 易产生内里未攀入中底的情形, 所以做马靴时需要求工厂在港宝放好后将鞋面与 内里在帮脚针车一圈),检查后帮是否贴楦,是否有花脚,检查帮角余皮是否足 够 宽 度。 5 套包鞋一定要套楦拉帮, 检查楦型与鞋型是否一致,码数是否正确,是否套楦到位。 6 检查定型措施是否适当(如撑管、撑板等),定型温度是否合适(真皮、布类一 般为 120 度,革类 80-100 摄氏度) 检查重点:内里、帮角、是否贴楦定型。7 进入加硫箱以前需进行鞋面清洁处理。 4 中段 1 检查大底、胶药水、压力、时间、烘箱温度是否正确(橡胶类一般烤箱温度 75-80 摄氏度, PVC、TPR 一般 65-70 摄氏度,EVA、MD 一般 55-60 摄氏度,时间一般 3-5 分钟。以胶药 水刚好干燥为宜。 2 检查画线后大底与画线是否吻合,按照不同的材料选用银笔或者水解笔画线。 3 真皮鞋类须进行打粗处理,油性的真皮在进行打粗处理后还要进行药水处理,打粗程度要 适度,不可太深或者太浅。革类的鞋子要进行相应的药水处理,拉力不能达到要求时需进行 打粗或加布条方式进行处理,但要注意革类打粗时不要把底布打破。特殊材料适情形而定。 4 检查一次胶、二次胶是否完全到位操作,所有鞋子的面/底需进行两次刷胶作业。 .5 检查贴底后成品鞋是否歪斜、大底是否平顺、是否包风,贴底时间需在鞋子出烤箱后 4-5 妙之内完成为佳。 6 检查压机的压力、 时间、 模具与所生产之鞋型是否吻合, 检查压机过后的鞋子是否有变形、 歪斜、破损等状况,压机时间必须达到 8 秒以上,女鞋和童鞋压力为 20-25KG 每平方厘米, 男鞋 25-35KG 每平方厘米,特殊材料适情况报备经过主管同意后处理。 7 检查冷冻机效果是否正常, 一般为零下 5 度以上, 实际效果为鞋子冰凉但不产生水珠为佳。 8 手测冷冻后的成品鞋,是否容易拔脱同时送回公司做测试(测试时间为 24 小时后)。 9 检查跟鞋的装跟方法是否正确,5CM 以上的跟必须用有螺纹的钉旋入鞋跟,再用机器在 旁边打入 4 棵小钉,钉的长度适跟的厚度调整,以最大长度且不爆跟为原则,5CM 以下的 跟适情况而定是否用四脚钉还是螺纹钉,不管用哪一种钉操作,其拔脱力在 60KG 以上。 10 检查天皮拔脱力是否足够,耐磨测试是否通过,表面积小于 625 平方毫米的天皮需在包 装时加放一双天皮,注意天皮颜色需与底边颜色一致,厚度需保持 6MM 以上。 11 需要擦色的鞋型检查擦色效果和确认鞋是否一致(首先擦拭两双给经理确认后方可大货)。 5 后段 所有包装材料必须经过我司业务人员签字认可方可使用,QC 人员需拿签字之包装材料与确 认之样品详细核对,颜色材料是否正确,是否容易掉色,包装纸长度宽度是否足够。 1 拔掉楦头后,检查检针人员、机器是否到位,是否正常工作,验钉工作非常重要,所以需 时常检查。 2 检查内里是否攀入中底,检查内里是否平顺,港宝是否有足够的硬度,鞋子的翘度是否合 符要求,跟是否有前后踢的现象,底部是否平整,着地点是否正确,底边是否平顺。 3 需要车底线的鞋型,检查车线颜色、规格、针距是否正确。 4 检查鞋垫印刷、材质是否正确,手摸是否到位。 5 检查鞋带穿法是否正确,擦色效果是否 OK。 6 检查包装资料和包装方式是否正确(详情见我司确认部包装要求)。 是否有我司人员签字认可,包装材料是否在我司指定供应商购买。 7 检查包装好的鞋子是否变形,是否受到挤压,必要时可以适其具体情况是否使用隔板或者 撑筷(一般深色鞋用黑色撑筷,浅色鞋用白色撑筷), 实际情况与订单要求相冲突时请报备经理 处理。 8 检查配码与订单是否一致。 9 检查防霉、防破损措施是否得当,所有内盒不可直接接触地面,必须用木板隔离地面,内 盒因为是浅色系列,故需注意防晒和防风,避免退色,内盒价码标贴有规定的方位和具体尺 寸,请详见内盒规格表(因为总公司为连锁超市,对包装非常关注,请大家严格控制其质量 和清洁度及规格) 。 10 检查打包方式是否正确,侧面小于己 20CM 宽度的外箱侧面不用打打包带。 11 大货完成前,检查尾数质量是否与大货一致。 QC 人员每日早上需对昨天生产之鞋子进行抽样检查,并且将问题以报表的形式反馈给工厂 改善, 如需返工重整的问题必须立即隔离以防止混入后续的大货之中。 同时将报表传回公司。 8. 成品仓库 1 检查外箱是否按照要求有序堆放,分订单、分颜色堆放,堆放两排中间需留有过道以便抽 箱,限高 5 层。 2 检查防霉、防破损措施是否得当,必须用木板隔离地面,外箱与墙面保 持最少 30CM 距离,成品仓需保持通风、干燥。 3 检查数量是否足够,外箱是否有破损现象。 9. 验货 1 按照我司验货抽检标准 进行抽箱检查(详情见验货流程)验货 OK,通知公司相关人员安排出货,并记录验货缺失交 由工厂检讨,在后续大货中做出改善措施。 2 验货不 OK,翻箱或者打掉请追踪上司的处理结果
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