环氧锌黄底漆氟锌底的双氧分区别

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-11 13:04 标签： 环氧富锌底漆
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环氧富锌底是环氧油漆中的哪种类型
&&&&环氧树脂油漆&有以下特点。对金属表面有很好的吸着力，漆膜坚韧，机械强度高，耐化学腐蚀性良好，：尤其耐碱性能强，漆膜保色性能好，绝缘性能高，漆膜耐候性差容易失光粉化，有的品种(胺固化)是双组分，不仅施工和运输不方便，而且具有毒性。
&&&&环氧树脂品种繁多，有各种清漆，磁漆、底漆，广泛用于兵器、电器、化工防腐器材、仪器仪表等方面。环氧树脂涂料常用的稀释剂有二甲苯、二甲苯+丁醇混合液。胺固化和热固化型的通常在上述稀释剂中加入其他溶剂如环己酮，专用品有固定稀释剂。
&&&&环氧树脂涂料按型态可分为五类，溶剂型、无溶剂型，粉末型、水溶型(放在第六章介绍)、其他型。
&&&&1·溶剂型环氧树脂涂料的特点与应用&&&&这种类型均含有机溶剂，又细分为胺固化、热固化和环氧酯化三种。
&&&&(1)胺固化环氧树脂涂料的特点与应用
&&&&胺固化环氧树脂涂料是环氧树脂与胺作用而固化，常温就能成膜，主要用来涂装大型物件，如油罐，铁塔、船体等。
较为广泛使用的有H&01—1、H04—1、H04—5、H06一l4、H4&l一4、H52—3等．其中环氧煤焦沥青漆的耐水性，耐化学腐蚀、附着力等极好，广泛用于防潮物面和化工机械。
&&&&胺固化所用固化剂有己二胺和低分子量聚酰胺。通常前者固化的漆膜防腐性好;后者固化的漆膜的附着力、保光性好些，因其固化速度较慢，没有刺激气味，配比量也不十分严格，制备简单，使用方便，所以得到广泛使用。
&&&&(2)热固化环氧树脂涂料的特点与应用
&&&&热固性环氧树脂涂料是在烘烤下成膜的。漆膜结构紧密，耐化学性好，热稳定性高．如环氧酚醛型涂料是耐化学寓蚀最好的涂料之一，除了用于化工防腐蚀外，还用于食品罐头内壁及绝缘漆层，因易泛黄一般配成深色使用。环氧氨基涂料，有不易泛黄的优点，耐候性也好，但抗化学腐蚀略此前者差，因而选用时要根据要求选择。常见的品种有H01—7，H06—1、H23—6、H52一l、H52—6等。
&&&&(3)环氧酯涂料的特点与应用
&&&&在环氧酯涂料中按脂肪酸用量，分为短油度(40％油度)、中油度(50％油度)、长油度(&60％)。短油度环氧酯多用于烘干漆I中油度者可以单独使用制备自干漆或烘干漆，也可以与其他树脂配合使用。如加入氨基树脂，可提高烘烤温度，增加漆膜光亮度，改善流平性，用它制备的浸渍绝缘漆，即使涂层很厚也能干燥得很好。
&&&&上述第三种类型，是环氧树脂漆用量最多的。清漆、底漆、磁漆、腻子等均可制备，品种齐全，配套性较好。使用较多的有H0l一8，H&06—2、H07—4、H07—8、H23—2、H30一2、H31—2、H31—3、H32一l、H4i一1H53—2等。&&&&
&&&&2．无溶剂型环氧树脂漆的特点与应用
&&&&这类涂料比溶剂型有较强的抗化学性、抗溶剂性和耐磨性。因为它含固体量大，收缩性小，一次可涂刷较厚的涂膜，但活性大，稳定性差，贮存期短(只有半年)。多属于用来防腐蚀及绝缘。如H30一1、H30—8等均属于此类。
&&&&3．环氧粉末涂料的特点与应用&&&&
&&&&这类环氧涂料是团体粉状，不用溶剂，运输方便。一次涂装就能涂得很厚的漆膜。因附着力好，保护作用及机械强度都很高。目前逐步应用到电机、自行车等物面的涂装。这是新型涂料之一，正在进一步推广使用。如H05～1、H05—2属于此类。
&&&&4．其他环氧树脂涂料特点与应用
&&&&这类涂料包含线型与脂环型环氧树腊涂料两个分类。
&&&&线型环氧树脂涂料是由分子量较大的线型环氧树脂制得，属热塑性，不要固化剂，也不需要烘烤，溶剂挥发后即可成膜。这类漆能耐一定高温和耐腐蚀，附着力比一般环氧树脂漆好些；但耐候性、耐水性差，不宜用于室外，可用于化工设备的防护层，如H04—4各色线型环氧磁漆。&&&
&&&&脂环族环氧树脂涂料，是近年来发展起来的新产品。其结构中无苯环。这种树脂漆易与酸酐固化，粘度低，结构紧密，耐高温，工艺性能好，使用期长，能耐紫外光照射等。脂环族环氧树脂还能进一步酯化制漆，如用于电工和航空器材涂装的H6l一5环氧酯耐热、耐磨等性能很好。
&&&&目前涂料科研者正对环氧树脂漆进行改性研究，具有独特性能的新品种，不断涌现出来。&
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环氧富锌防锈漆特性：漆膜具有良好的物理性能，弹性和耐寒性，耐候性优异，耐酸碱，化学品等性能，具有难燃自熄等特性。
环氧富锌防锈漆用途：广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，起到防锈防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同的环境下使用。
环氧富锌防锈漆储存期限
环氧富锌防锈漆包装：25kg/组 双组份：20Kg主剂，5Kg固化剂；单组份：20kg漆
环氧富锌防锈漆施工方法：滚涂、刷涂、浸涂（产品不同使用方法也不同，特殊产品使用方法来电咨询）。
符合标准，在色差范围内
冲击强度kg·cm≥
表干≤6；实干≤24；完全固化7天。
耐水性（浸24h）
允许变白，2h恢复
耐碱性（浸于40%KOH溶液24h）
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环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆有什么区别？如何选用！
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收藏 查看&环氧锌黄底漆本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！表面处理经常换抹布，以防止重新沾污涂刷工艺应稍加稀释 1 镀锌管表面比较光滑，又由于锌是活泼金属，易与普通涂料（如醇酸漆）中的基料发生皂化反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力，导至涂膜附着不牢固。因此防护涂层应选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底层，选择耐腐、耐候和装饰性好的涂料如脂肪族聚氨酯类、氟碳类做面层。
2 涂层选择
选择具有钝化缓蚀和屏蔽作用的SHF-2D环氧锌黄底漆做过渡层，选择耐腐、耐候等综合性能优越的涂料防腐面漆做装饰面层。
3 施工工艺
3.1表面处理
去除表面灰尘，并用有机溶剂除油污，但要注意经常换抹布，以防止重新沾污；对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。
3.2 涂刷工艺
由于镀锌管表面有较多微孔，所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释，一般添加总量为10%~20%的稀释剂，以便使涂料更好的封闭这些微孔。
在处理好的镀锌管表面涂刷第一道SHF-2D环氧锌黄底漆，层间间隔4h表干后涂第二道SHF-2D环氧锌黄底漆；层间间隔24h后涂第一道氟碳面漆，层间间隔30分钟后涂第二道氟碳防腐面漆，涂层干燥七天即可投入使用（四道涂层总厚度≥120um）。
4 环氧锌黄底漆组成　　环氧锌黄底漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组分二是固化剂。　　5 环氧锌黄底漆性能　　环氧锌黄底漆常温干燥，干后漆膜硬度高，附着力好，具有良好的物理机械性能和防腐性能。
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