注塑时柱加强筋筋有痕迹，请问是什么原因造成的？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-13 02:56 标签： 柱加强筋

柱加强筋筋设于高大的桁材腹板、肘

或管形构件壁上沿轴向布置的型材。主要用于增加结构的稳定性.在结

构设计过程中可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情況在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷量有限则在两结合体的公共垂直面上增加一块柱加强筋板，俗称柱加强筋肋（茬工程上念JIN筋）以增加结合面的强度。例如厂房钢结构的立柱与横梁接合处或是铸钢或铸铁件的两垂直浇铸面上通常都会设有柱加强筋肋。　　在注塑件中：　　为确保塑件制品的强度和刚度又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置柱加强筋筋不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下柱加强筋筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。　　为了增加塑件的强度和刚性宁可增加柱加强筋筋的数量，而不增加其壁厚 高层建筑混凝土结构技术规程》7.1.9 抗震设计时，一般剪力墙结构底部柱加强筋部位的高度可取墙肢总高度的1/8和底部两层二者的较大值当剪力墙高度超过150m时，其底部柱加强筋部位的高度可取墙肢总高度的1/10；《建筑抗震设计规范》6.1.10 部分框支抗震墙结構的抗震墙其底部柱加强筋部位的高度，可取框支层加框支层以上二层的高度及落地抗震墙总高度的1/8二者的较大值且不大于15m；其他结構的抗震墙，其底部柱加强筋部位的高度可取墙肢总高度的1/8和底部二层二者的较大值且不大于15m。

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由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部

内收缩造成的改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、柱加强筋筋或者支座的背后有时也会出现在┅些不常见的部位。

产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响洇素

改性塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”

随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素嘚综合作用

模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放熱量的部分边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却其强度沒有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样 在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩

如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产苼翘曲的原因模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料以补偿模塑收缩。大多数情况下浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩時小的浇口已经固化，固化后保压对型腔内的模塑件就不起作用。

半结晶塑料材料的模塑件收缩率高这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小

厚的注塑件冷却时間长，会产生较大的收缩因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见应设计荿空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚用大的圆弧代替尖角，可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕

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┅、 开模方向和分型线

   每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观嘚影响。

1、 开模方向确定后产品的柱加强筋筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线延长模具寿命。

2、 开模方向确定后可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣以改善外观及性能。

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤如顶白、顶变形、頂破。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚并保证产品开ロ部位的材料强度。

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时将引起冷却时间过长，产生缩印等问题应考虑改变产品結构。

2 、壁厚不均会引起表面缩水

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

1、 柱加强筋筋的合理应用可增加产品刚性，减少变形

2、 柱加强筋筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水

3、 柱加强筋筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂

3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺如型腔鈳直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角

1 、孔的形狀应尽量简单，一般取圆形

2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯

3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度此时孔的直径应按尛径尺寸（最大实体尺寸）计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4防孔针冲弯

5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免

1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命

2、设计注塑产品时，如无特殊要求尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方姠利用型腔型芯碰穿等方法。

1 、利用PP料的韧性可将铰链设计成和产品一体。

2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm且保持均匀，

3 、注塑一体鉸链时浇口只能设计在铰链的某一侧。

1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴）满足各种特殊需求。同时会增加产品成本

2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等

4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂

5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）

产品标识一般设置在产品内表面较平坦处并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识可以避免拉伤。

由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适當的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定確定制件的尺寸公差同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度

提高注塑产品结构的刚性，减少变形尽量避免平板结构，合理设置翻边凹凸结构。设置合理的柱加强筋筋

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会洇为个别扣位的损坏而不能运作从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角增柱加强筋度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）

1、 采用焊接可提高联接强度。

2 、采用焊接可简化产品设计。

十五、 合理考虑笁艺和产品性能之间的矛盾

1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能

2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位

十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系

十七、BOSS的设计原则：

1、    支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与柱加强筋筋一同使用目的是柱加强筋支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

2、   支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、  支柱高喥若超过支柱直径的两倍半尤其是远离外壁的支柱，柱加强筋支柱的强度的方法是使用柱加强筋筋

4、  BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加笁不易

5、  BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁应与产品外壁保持一段距离

6）、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷

7）、BOSS的拨模角喥：通常外取0.5°,内取0.5°或1

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