精益管理陈鹏应邀中船钢构进行精益生产陈鹏管理工具的应用（第一期）课程圆满结束

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-15 11:58 标签： 精益生产陈鹏
陈鹏老师《精益生产管理实务》_图文_百度文库
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陈鹏老师《精益生产管理实务》
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精益生产培训课程大纲
精益管理陈鹏老师，背景是理光 日资世界500强企业，专注于精益生产培训与咨询
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德资、法资企业从事生产现场管理近17年。他深谙精益生产管理精髓，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景，是率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一，曾获得日本TPM优秀奖。他在著名的日资陈鹏
采纳率：20%
实现生产平衡◆ 生产平衡与物料平衡◆ 平衡率100%的生产线◆ 单元生产设计与单件及小批量物流◆ 实现生产平衡与供应链的关系4、精益生产概述◆ 精益生产的历史起源◆ 为什么要推行精益生产◆ 目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘◆ 消除浪费的有效方法※ 案例分享、标准化作业◆ 标准化作业实施方法◆ 认识和区分标准化和非标准化作业◆ 生产节拍、自动化(jidoka)生产◆ 自动化和带人字旁自动化的区别◆ 快速处理问题系统◆ 5Y分析※ 案例分享5、准时化生产(JIT) ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别◆ 拉动式生产的支持系统介绍◆ 如何实现供应链的准时化第三部分 精益生产实施1、精益生产三大要求◆ 生产的均衡化、线、面、作业顺序、标准在制品第二部分 精益生产应用1、流线化生产◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产◆ U型生产线与单件流◆ 实现一笔画生产2、平稳化生产（交货期改善）◆ 缩短生产周期与供应链的关系◆ 生产计划安排原则◆ 快速供应链与生产计划排定◆ 物料供应管理◆ 生产进度落后采取的措施◆ 平稳化生产的技巧4、安定化生产◆ 人员的安定1）标准化作业2）作业方法SOP◆ 设备的安定1）自主保全TPM与零故障2）精益设备的选择◆ 品质的安定1）品质安定与零不良原则2）如何实现企业六西格玛管理3）供应链流程中品质控制中的重要性※演练：谁为质量负责◆ 物量的安定1）快速切换的方法和原则2）快速切换的改善着眼点及思路◆ 管理的安定1）现场5S持续与升华2）目视化管理与看板管理的应用3、生产布局◆ 一笔画布局◆ 产品族布局◆ 机群布局3、同期化与一个流◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链2、供应链上的信息流管理◆ 快速供应链上的双赢原则◆ 实现零库存并解决客户快速需求◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径5、精益生产推行的步骤◆ 点第一部分 精益思想1：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆ 改善给企业与个人带来的影响◆ 帮助员工拥抱变革◆ 持续改善4
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流程的角度、全流程：运营成本系统降低、整体生产效率提升内容一：《精益企业概论》从战略、系统、全职层精益企业实施路径图→ 如何全面构筑精益生产管理体系→ 现场—创造价值的唯一场所→ 管理的理论基础—现地现物主义→ 企业管理的核心—现场的自律与进化以同行业成功推进精益管理案例全面诠释精益解决方案，供大家借鉴参考、分析与改善。精益运营管理、影响→ 精益战略部署和全系统全流程管理→ 企业长、中、短期战略部署与实施流程→ 精益全系统；准确认知精益生产管理模式在企业运营中之角色，深入了解精益管理的内涵
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精益生产的十大工具
公司计划邀请精益管理专家陈鹏老师开展精益生产十大工具课程，有相关的课纲吗？
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问题分析5Y法应用1.认识信息和原因2.其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五：精益生产工具之四：精益生产工具之七：作业标准化1.精益设备的选择主题六：精益生产工具之五：精益生产工具之十二.三要点和三定认识5.实例分享:VCD欣赏5：快速换模1：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.价值流图分析认识2：精益生产工具之十：可视化管理1.建立并应用生产工序标准化系统4.标准化作业正确认识2.区分标准化和非标准化作业3.实例分享.快速切换的方法和原则2.找问题根源3.实例分享：PDCA管理循环与ECRS法1.零缺陷2.品质安定与零不良原则3.品质中的“六个三”4.生产的均衡化3.自主保全TPM与零故障3.实例分享.流线化生产的设计原则、要点3.柔性单元生产的实施4：流程式布局1.U型生产线与单件流2.如何计划和实施TPM工作2:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划4.生产节拍、作业顺序.可视化管理12中方法的应用2看板在不同企业现场中的应用主题十二：某大型工厂装配线主题八.5y分析演练--为何活塞动作迟缓5.单件及小批量物流6.六西格玛的认识主题十一.实施一人多机4:VCD欣赏4.案例:照片欣赏4.实现jidoka的三个手段2.jidoka的有效工具制度3：平稳化生产1.平稳化生产计划制定2.实现一笔画生产7.案例讲解、防误、防呆认识2.改善的原则主题十六：精益生产工具之十五：工序平衡1.查找和分析生产瓶颈2.实例分享:VCD欣赏5.生产计划安排原则3.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：精益设备的TPM活动1.生产的同期化5：数据收集5.现代定置实施原则3.客户导向的品质目标管理5.全员质量意识再造与控制6.SMED的实施技巧主题十三：精益生产工具之八：多能工与多工序操作1.定置画线秘笈4.如何实现多工序操作6.动作经济原则主题十：精益生产工具之九：现场定置管理1.快速处理问题系统主题十五：精益生产工具之十四：防错：精益生产工具之十一.平稳化生产的技巧主题十四：精益生产工具之十三：自动化(jidoka)生产1：价值流图分析1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.生产进度随时掌控4、标准在制品运用6.标准化作业实施方法主题九.定置内容的几项原则主题四：精益生产工具之三：精益质量安定管理1.PDCA管理循环了解与应用2.ECRS法了解与应用主题七：精益生产工具之六.如何推行价值流图主题十八：精益生产实施的步骤1:VCD欣赏主题十七主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二.快速切换的改善着眼点及思路3.快速切换的实施法则4、防误、防呆1.防错.点-线-面-链推进方式2.追求变革 全员参与3.准时化生产过程的一个流6.实例分享：精益生产工具之十六.员工多技能2.OPL教育3
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