参观工厂6s的心得体会-大学论文-大学生活网
参观工厂6s的心得体会
日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S 管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。6S 现场 管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的 现场 管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视 安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障 安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。安全(SECURITY) 整理( SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)6S目标塑造整洁优美的学习环境;追求骨干建设的学院品质。6S方针整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养。6S口号享受学习，享受生活。人创造环境，环境造就人。破除马虎心，树立好习惯。心中有规则，做事有秩序。快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。6S宣言——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事。——我们愿意做好;我们有信心做好;我们会坚持做好;企业6S含义6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。1.整理(SEIRI)：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。2.整顿(SEITON)：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。3.清扫(SEISO)：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。4.清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。5.素养(SHITSUKE)：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。6.安全(SAFETY)：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5S”的实施的前提。企业中6S的作用1.亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2.不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3.浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4.故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。5.切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6.事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7.投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。8.缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位)。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：(1)投资者满意(IS Investor Satisfaction)，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;(2)客户满意(CS Customer Satisfaction)，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;(3)雇员满意(ES Employe Satifaction)，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;(4)社会满意(SS Society Satifaction)，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。最受用人单位欢迎的八大类学生1、在最短时间内认同企业文化;2、对企业忠诚，有团队归属感;3、不可求名校出身，只要综合素质好;4、有敬业精神和职业素质;5、有专业技术能力;6、沟通能力强，有亲和力;7、有团队精神和协作能力;8、带着激-情去工作。6S管理的中心和核心是提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力。通过6S可以培养高职生主动劳动的意识，吃苦耐劳的精神、严谨细致的作风;可以培养学生服从规范，维护环境的意识，提高学生与人相处、共同生活的能力，增强自信心、满足成就感;可以培养和增强学生“自我教育、自我管理、自我服务”的精神和能力。学校6S管理含义1.整理(SEIRI)——将学习、生活、实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的学习场所。2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。目的：学习场所一目了然、整整齐齐，消除寻找物品的时间。3.清洁(SEISO)——将学习、生活、实训场所内看得见与看不见的地方清洁干净，保持学习场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少环境损害。4.清洁(SEIKETSU)——随时关注自己在学习、生活、实训场所的行为，自我约束。目的：维持上面3S成果。5.素养(SHITSUKE)——每位学生养成良好的习惯，并遵守规范做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规范的素质，营造团队精神。6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻树立“安全第一”观念，防范于未然。目的：建立安全的学习和生活的环境，保证学生健康成长。学校6S管理效能1.提高学习效率：整洁的物质环境，严谨的学习方式，良好的人际关系，可激发学习热情，提高学习效率。2.保证学习质量：有序的用品管理，规范的信息管理，养成做事认真、学习有序的习惯，是保证学习质量的基础，可以减少学习(作业、考试)的失误，减少不合格成绩的出现，防止混淆、错用和误判，提高学习质量。3.减少学习浪费：仪容不端正、用品乱摆放、器材保养不良、通道不通畅等都会造成资金、人员、场所、效率、品质、成本的浪费，减少这些浪费，也即提高学习效能。4.保证学习安全：良好的环境可以防止和避免意外发生事故的发生;舒适的现场使人心情舒畅，精神集中，健康快乐。5.提高自身素养：树立人改变环境、环境改变人的观念，养成自律的学习习惯，形成团队合作追求卓越的精神，提高自身职业素养。6.提升社会满意度：通过“6S”管理，革除各个环节的马虎之心，克服小事不为、大事不能为之弊，改善学校内、外部环境，打造学校品牌形象，提升社会对学校的满意度。学校6S的目的通过规范现场、现物，营造一目了然的工作、学习环境，培养良好的工作习惯。养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。提高员工整体素质，提升现场管理水平，改善企业的形象。6S对企业的贡献是一个长期的过程，就像盖房子需要坚实的地基一样。6S是有效开展现场管理的基石，是企业不断扩大的基石。通过6S活动，建立标准化，规范行为，强化责任感和纪律性，人人都能自主管理。6S培养按规定做事、凡事认真的习惯。再好的管理制度、再好的标准，如果连按规定做事都不能保证，又怎么可能得到良好的效果。对6S管理的深刻认识1.企业采用6S管理旨在提升员工的效益意识，从而降低成本，厉行节约，提高效益。企业行为：在“整理”环节中，可以区分车间里的有用品和无用品，对无用品的产生，进行采购、进货质量等渠道的反省，区分属于采购不当，还是规格不准，质量有次等问题，然后在采购、进货、质量等方面从严杜绝无用品的产生，从而降低成本。对于无用品再区分属于边角料，还是废料。对于边角料应该使用生产其他产品。对于废料要区分是否其他企业可用，若有用可卖给有用企业，若无用则考虑让废品公司回收，从而让无用品也产生效益。学校借鉴：(1)通过平时学生的学习和生活中整理和整顿，有意识地培养学生的整理习惯，逐步培养学生“效益”、“节约”方面的素养。(2)学校各专业部的实训教学和实训基地管理中，有效落实整理环节的各项工作，切实降低实训成本，科学地经济地安排实训材料的采购和综合利用。(3)学校行政管理通过整理，通过无纸化办公等，降低管理运行成本。各处室对仓库进行整理区分，严格把好物品进口关、质量关和使用效率，创新举措，建立完善节约增效的仓库物品管理机制。(4)整体提高全体教职员工的“效益、节约”素养。2.企业采用6S管理，旨在全面提升工作效益，从而提升企业经济效益。企业行为：通过“整顿”环节，实现物品、机器的定位，各项制度实施中的定量、定性，有利于企业工作过程中减少耗时，明确功能区位、机器运行状况，减少故障，从而提高生产效益。学校借鉴：(1)通过对学生平时学习、生活中整顿物品习惯的培养，达成“定位、定量、定性”的意识，提高学习、实训的效率，逐步培养学生的“效率”方面的素养。(2)学校各实训基地的整顿，实现定位定量，建立实训档案，运行记录，耗材记录等，提高工作效率，促进实训基地的产教结合的工作效能和效益，增强设施设备的管理，进一步提升实训基地服务学生、服务社会的基础能力。(3)全面提升学校教职员工的整体工作效率和职业素养。3.全面采用6S管理，旨在全面改善工作环境，铸就企业品牌。企业行为：通过“清洁、清扫”，保持设施设备的正常运行，保持良好的卫生环境和工作秩序，有利于企业外塑形象，铸造品牌，从而赢得更多更好的客户认同，进一步扩大经济效益。学校借鉴：(1)培养学生良好的卫生习惯、环境保护意识，养成在教室、寝室、实验实训基地良好的清洁、清扫习惯，保障各类设施设备的正常运行，铸造校园优良的育人环境。(2)全体教职员工整体工作环境的优化，促进工作绩效提升、铸造广泛认同的办学质量和优质品牌，保证学校教育事业持续健康发展。4.企业采用6S管理、旨在确保生产、管理的安全。企业行为：通过员工的各项安全培训、考证，从生产工艺各个流程到企业管理各方面的安全制度的实施，旨在确保企业员工、企业财产、设施设备的安全。保证企业发展健康有序。学校借鉴：(1)培养学生在实验、实训、运动活动、学习生活等校园活动中的安全防范意识和自我保护能力。(2)强化学校教职员工和管理层各方面的安全责任意识和安全措施落实。总之，6S管理重点应在“效益”、“效率”、“环境”、“安全”四个方面的全面培训与达成，从而提高全体师生的职业素养水准。如何走出6S管理的误区：总是将6S管理当做大扫除误区一：形式误区：过分重形式，忽视6S本身的价值和意义很多人对6S的理解仅仅浮在形式的层面上，对6S的认识就是打扫卫生。然而，整洁只是6S之一，打扫卫生也仅仅是实现6S的一种必要的方式，但是6S的真正目的是通过整洁来达到提升员工素质和提高工作效率，如果仅仅将6S落在打扫卫生的层面和意识上，终究6S的结果也只能是工作环境的整洁。也必将宣布6S的失败。误区二：三分钟热度6S是一项长久性的工作，需要通过长期的习惯累积来达成最终的目的，仅仅靠突然的一两次彻底的打扫卫生，贴好标示是无法获取6S的精华的。康地恩在刚刚开始推行6S时，公司负责人就明确提出了不要把6S搞成一种运动，要把6S当成一项长久的工作来做。6S管理是一个系统的管理方法，通过应用各种技巧来建立管理体系保证管理方法的有效实施，养成员工、企业乃至企业文化一种良好的习惯和风气，需要点滴做起，逐步累积来实现员工素养的提高。误区三：用威胁、罚款来强迫员工做6S6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行是不可行的，时间久了，员工对此会有非常强烈的排斥心理，不利于员工正向的接受6S。因此，在6S推行过程中，首先通过培训让员工认识6S，理解6S，从心理上先接受6S，然后主要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善，不断的提升，如康地恩公司六和农牧科技园在每个车间设置一个看板，将当天的工作情况进行公布，员工们在每个车间的看板对比下自我反思，自我施压，从而不断提升。误区四：“工作太忙，没有时间搞6S”这种观点是把工作与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，6S管理是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，在6S管理还没有完全发挥作用的情况下，首先要处理好6S与生产之间的关系非常重要。走出误区 长久贯彻在推行6S的过程中，难免会遇到上述问题，其原因归根结底是源于对6S认识的不足。通过6S的实施，养成了良好的工作习惯，从而改善了工作环境，提升了素质，提高了工作效率。“6S”修炼的六大原则虽然“6S”活动的内容都是一些非常简单的日常内容，但是真正按照“6S”的标准严格执行，也不是一件容易的事，需要每一个员工和团队反复修炼、共同努力才能够达到目的。提供给大家修炼“6S”的六大原则，以帮助您进一步理解和行动。亲自动手，管好自己：如果将“6S”停留纸面上、口头上，而不付诸行动，就永远不会有实现的时候。有的人不屑于做这些繁琐的事情认为自己应该做更重要的工作。俗话说：“一屋不扫，何以扫天下”。亲自动手才能更珍惜自己的劳动成果。首先要将自己的环境搞好，养成随时动手，经常整理的习惯。领会精神，不搞形式：“6S”活动不仅仅是一些简单的工作现场的规范，只要按照其要求的标准去学形式，是很难领会它的精神内涵的。即使在形式方面下了不少功夫，也难以起到真正的效果。有的企业见到别人进行“6S”管理，也仓促启动，把“6S”搞成了大扫除，形式主义使得参与者不能深刻的领会它的含义，也不能很好地发挥作用。崇尚行动，影响他人：在保持自己良好习惯的同时，也可以给其他同事做出表率。为其他人带来积极影响的同时也能得到别人的尊重。影响别人要靠行动的示范作用，而不能过多地抱怨指责。如果别人暂时没有做好，时间允许的话，可以帮他们一起做，行动是最有影响的力量。在你的带领下，大家一起创建优美的工作环境，同时在影响同事的过程中，还能融洽团队关系。互相监督，共同提升：一个人的力量是有限的，定制一些相关的制度和规范，约束大家共同执行。或者请领导同学同事之间互相监督，检查实施的情况，发现问题及时解决，以利于进一步改善。克服反复，坚持到底：修炼的意义就在于克服反复，每个人都有惰性，要形成良好的习惯，必须经过长时间的修炼才行。俗话说：做一件好事并不难，难的是一辈子做好事不做坏事。开展“6S”活动其实并不难，开始时轰轰烈烈，在短时间内就能获得明显的效果，但要持之以恒地坚持下去就不太容易。很多企业发生过“积极紧张、放松懈怠、多次反复、推倒重来”的现象。为了避免反复的情况发生，贵在坚持到底，巩固成果，持之以恒。精益求精，持续修炼：“6S”活动是一种方法，没有严格固定的标准和可测量的行为指标，要在实际工作环境中总结确定。不能僵化地理解为固定的模式，精益求精，不断提升标准，优化行动，持续不断地修炼，才能取得更好的效果。“6S”活动还能使员工从身边小事做起，培养工作方面的耐心和对团队的爱心。从工作环境的变化上获得成就感，增强归属感，提升团队的向心力和凝聚力，使团队成员的职业素养得到更大的提高。每天“6S”一分钟有人认为，平时工作那么忙，很多工作都忙不过来，哪有那么多闲功夫去搞什么“5S”活动?他们认为没有必要全体员工兴师动众地参与那些谁都会做的不值一提的简单工作。这是很多人开始时都会存在的误区。其实，越忙越需要“5S”管理。如果每天多花一分钟整理，就会养成良好的习惯，吝惜一分钟的整理，就会浪费30分钟寻找的时间，但是一旦形成习惯，就会轻松许多，平时多花一点时间，目的是防止更大的浪费。功夫在平时，让我们从现在开始，离开工位(教室、宿舍、实训区、办公室)之前，每天“6S”一分钟!6S管理的核心——素养(6S)6S管理的核心内容是培养良好的行为习惯，提高职业素养。以整理、整顿、清扫、清洁为手段只能完成基本工作。要求从依规定行事，将各种规定内化为自身的要求，从心志上养成严谨细致、认真负责的习惯和作用，从而达到改变“人质”的目标。所以每位师生都是主人翁，都肩负有责任，表现在①以高标准做好自己的事，②以高度责任心帮助他人，③以强烈的合作意识共同做好室内所有工作。各级负责人在管理中负具体责任，一要通过严于律己，树立榜样，二要通过满腔热忱帮助他人共同进步，三要严格管理制止一切不文明、不规范的行为。学生宿舍文明规范：①文明用语、礼貌待人、互相关心、互相帮助。②互相督促，善意提醒别人不文明行为。③不参与赌博，传看不健康宣传品。④按时就寝、不影响别人休息、按时起床。⑤不在寝室内抽烟，不随地乱丢杂物，爱护公共区域卫生。学生宿舍安全守则：外出要关牢窗户、锁好门不带外人进入寝室，碰到陌生人进入宿舍后要盘问，要报告不抽烟，不酗酒，不乱拉电线，不点蜡烛，不使用火具无论干什么事或遇到什么情况都不把身体探出窗外处理同学间矛盾要冷静要及时报告学校和老师把现金存入卡内，不把贵重物品带到学校。在宿舍内易发生危险的情况：①把现金和贵重物品放在寝室内保存。②外出时不锁门。③私拉电线、使用酒精炉等灶具，点蜡烛、抽烟酗酒。④带外人进入寝室或碰到陌生人进入寝室不报告。⑤夜不归宿或迟归者翻窗攀楼。⑥遇到事件不及时或不敢向老师和学校报告。⑦打扫卫生、凉晒衣物时把身体探出窗外。⑧同学间有矛盾不找老师，自己又不能冷静处理产生冲突。通过学习6S精益管理，收获颇多，作为一名老师，不仅是6S的传播者，更是实施者，在教学中要将6S的精髓、理念灌入到学生的脑海里，让学生学以致用，毕业后融入到工作中。作为一名老师，平时也要注重6S的管理，将工作环境打理井井有条，不断提升自己的职业素养，潜移默化感染学生，为学校的发展壮大打好基石。
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6s现场管理学习心得体会
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《6S现场管理》培训心得（
《6S现场管理》培训心得（四）
点击量：3678&来源：太仓市水处理有限责任公司&时间： 13:57:05
学习6S管理心得体会
　　周六，我接受了6s管理体系的学习，通过老师深入浅出的讲解，使我对体系管理有了从无知变为深入的理解，同时，通过对体系知识的学习，对我厂的6S工作也起到了很大的促进作用和帮助。接下来，我就这次的学习做个简单的汇报。
　　6S包括整理（就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃）；整顿（就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然）；清扫（将工作场所清扫干净）；清洁（将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果）；素养（通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事）；安全（重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然）。 以上是来源于日本的一套生产现场管理办法，原先是5S，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。
　　要切实实施，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。今天开始我会开始整顿班级的物品，平时各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。我想经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，统一贴上了标签，一目了然，会让大家工作时的心情开心，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：&群众的力量是无穷的。&在学习实践6S管理模式当中，我们大家应该开动大脑，听取和积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
　　从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境&&所有的一切，无论是谁都明白&一份耕耘、一份收获&的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。好成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升教师品质，巩固好攻坚的成果，我想一段时间后不管任何方面会有一定的提高。
　　我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
　　不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、待人接物、礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己。
　　总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
（双凤污水处理厂 夏芸）
6s现场管理学习心得
　　10月20日，太仓水处理责任有限公司,在太仓工业发展大厦二楼会议室,召开了6s现场管理知识培训，由江苏群峰教育集团资深讲师童晖老师主讲，参加学习培训的有各镇污水处理厂，二水厂的厂长和部分员工参加，公司总经理金建新和各科室负责人也参加了旁听。
　　6s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六方面内容，学习6s现场管理是我们日常工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为到最终提高个人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。通过学习不仅能改善生产环境，提高工作效率，自觉养成遵守规章制度，工作纪律的良好习惯，更重要的是通过学习6s现场管理可以改善员工的精神面貌，让员工重新审视自己，更让员工在工作时有更多的认识，不断学习、实践、主动积极地推行6s管理，营造一个良好的工作氛围。
（二水厂&&徐培明）
6S学习培训总结
　　10月20日有幸再次聆听了童晖老师的《6S现场管理》课程，结合本部门6S推行的情况，对6S有了一些新的领悟。6S管理不是简单的打扫卫生、整理车间，它是培养团队合作精神、培养员工主动性和积极性，提高企业管理水平的有力工具，它是一个循环穿插的工作流程，是需要常抓不懈的工作。
　　整理、整顿、清扫做为一种技术手段，是推行6S最基础的工作。通过整理、整顿、清扫，能在工作场所腾出空间，提高工人的工作效率；使工作场所井井有条，物品工具一目了然；使工作场所环境优美，设备随时可以投入使用。它们能在最短的时间体现工作成效，较大的改善了工作环境，整合了资源。正确运用定置图和可视化管理方法，能使推行工作事半功倍。定置图要求和现场实际情况一致，可视化是管理者要求和意图的直接表现，通过视觉导致职工的意识变化。我们部门尝试了上述这几项工作，效果比较明显。
　　清洁是通过建立清扫责任区、建立清扫基准、建立设备保养基准、建立保养周期、制定考核奖惩制度，是确保整理、整顿、清扫长期有效的制度手段。是整理、整顿、清扫工作，规范化、细致化的体现。通过建立规章制度，实现制度化管理，一切奖惩都根据制定的制度来完成。通过清洁，使职工能明白哪些该做、该怎么做、如果不做会怎么样。制度也需要不断的完善，但在还没修改之前，所有的工作必须按照现有的制度来完成，它是日常工作的准绳。
　　素养要求每个职工依规定行事，养成良好的习惯，使6S管理更重于实质，而不是流于形式。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人。具体表现为，遵守规章制度、服装整洁、佩戴胸卡、待人接物礼貌诚恳、保持清洁、乐于助人。通过这项工作使职工提高了自身的素养，也使企业得到了良好的工作环境，提升了企业整体形象，是职工与企业双赢的工作。
　　安全就是把人、物、环境三者进行有机联系，排除影响生产效益的人为和物质的阻碍事件。从现场管理来说，不同颜色标注的安全标志是减少安全事故的技术手段，通过安全标志使有可能引发安全事故的物&显露化&，唤醒职工的安全意识，防止事故、灾难的发生。
　　6S现场管理是需要坚持不懈的推行贯彻，是根据实际情况不断完善的管理方法。它能使职工的聪明才智得到发挥，使企业管理者实现用制度管人，是对企业和职工均有利的管理方法。
（港城组团污水处理厂& 严炜峰）
6S现场管理培训心得
　　10月20日，我很荣幸地参加了公司组织的《6S现场管理》培训课程。授课讲师以自己多年的体验，将生产管理的先进理论结合实际案例，深入浅出、生动活泼地道出了6S现场管理的真谛。六个小时的课程在不知不觉中飞逝而去，童老师的精彩授课让我受益匪浅，认识到在厂内推行6S管理的紧迫性和必要性。
　　6S管理方法起源于日本，6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
　　目前，乡镇污水处理厂普遍存在管理较为粗放的问题，结合本厂的实际情况，我觉得做好6S管理可以归纳为以下几点：
　　1、编写《可视化操作手册》及《定置图》。对设备工具、物料按使用频率分类，标识清晰，摆放整齐，做好定置管理。包含了6S中的&整理&、&整顿&。
　　2、正确使用和维护生产工具、设备，对与标准化反其道而行之的做法应立即叫停。对应6S中的&清扫&。
　　3、制定并落检查制度。即6S中的&清洁&
　　4、6S现场管理、改善，最忌的是员工没有真正参与进来，所以需要配合6S专题黑板报、6S提案箱、6S总结表彰等活动促进6S管理渗透。即6S中的&素养&。
　　5、人员、设备、出水水质、公司财产等方面的安全都应全面落实，按时进行安全培训和检查，定期组织工艺及安全的应急演练。对应6S中的&安全&。
　　6S是企业的一项基础性工作，做好了既能改善企业的外在形象，也能为其它工作的开展奠定良好的基础，同时还可以促进长效管理机制的建立。6S没有什么深奥的理论，工具、方法也都简单易行，我们每位员工都应该积极行动起来，接受新理念、新知识、新方法，改变思想观念，共同创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
（岳王污水处理厂 姚琳）
参训《现场6s管理》心得体会
　　10月20日我司举办为期1天的现场6s管理培训课程。推行6S管理的目的就是使全体干部和员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率，同时也让我有机会进一步掌握了一些专业知识和工作技巧。
　　6S现场管理，其本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，保证安全。
　　执行6S现场管理，对企业而言，能规范现场现物，使员工遵守规则做事，养成良好习惯，素质全面提高。我觉得6S是把现场管理精细化了，因为精细化管理的切入点就在现场，企业的安全生产决定在现场，生产的稳定决定在现场，产品的品质决定在现场，企业的文化体现在现场，生成成本的中心、企业内部运营效率都决定在现场；而企业的现场连接着市场，因此推行6S现场管理是必要的。
　　执行6S现场管理，能使工作环境整齐清洁。人改善环境，环境育人，从而增强企业和员工的自信心，不但能提升企业形象，还能吸引更多的客户。有了良好的工作环境，可以使员工心情愉悦；东西摆放有序，可以减少不必要的来回搬运；这样才能提高工作效率。
　　执行6S现场管理，员工一旦养成了做事认真负责的习惯，生产的产品品质就会大大提高；养成认真负责的习惯，对设备及时清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命，这样也就降低了成本；员工养成认真负责的习惯，保持通道畅通，会使生产及非生产事故减少，这样安全就有了保障。
　　执行6S现场管理，能使生产制度规范化，使生产过程一目了然。认真对待每一件小事，有规定，按规定做；责任到人，人人有事管，事事有人管；现场问题，现场解决；当班事当班完，当日事当日结。
　　6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。&
　　6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。&
　　但6s在执行的过程中应该注意一些问题：&
　　6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。&
　　6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式 。
　　6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。&
　　6S该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
　　在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
　　作为二水厂技术科的一名科长，觉得在机修车间这一区域运用现场6s管理更好体现了它的优越性：1、整理 把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。&& 目的：提高工作效率。&& 2、整顿 把物品摆放位置时显标识出来。&& 目的：消除&寻找&现象。&& 3、清扫 将环境、设备清扫，擦拭干净。&& 目的：提升作业品质。&& 4、清洁 经常保持环境在美观的状态。&& 目的：创造明朗现场。&& 5、素养养成好习惯、好风度、遵守规定&&& 目的：命令、纪律贯彻执行。 6、安全发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。&& 目的：前面&5S&的实施的前提。
　　做到以上几点，那么厂区的这个主体板块就起到了主导作用了！
（二水厂& 赵振明）
&& 6S现场管理&&课程学习心得
　　金秋十月，我参加了公司组织的关于6S现场管理模式的培训，从中学到了很多关于&6S&管理的知识。自己也深刻理解到做好&6S&对于一个公司的发展和壮大是十分重要的。
　　6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证平时实际工作的顺利高效运作。6S的内容包括：1S整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间。2S整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间。3S清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术。4S清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒。5S素养：人人养成按照规章制度规定行事的好习惯，追求更高境界。6S安全：严禁违章违规，确保工作生产安全。6S管理的作用是：提高工作效率，保证工作质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的推行过程首先是从上向下的，实施需要得到公司管理层的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。6S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上服从和履行。最重要的我认为6S管理应注意方式方法，不能教条地照搬别人的做法，应结合自己的实际工作，不断改进完善，找到适合自己的方式方法。还有6S管理的推行需要公司组织专门的人员来实施，比如前期动员，统一思想，要有具体可行的手段，比如，检查考核，有奖有罚等。
　　通过这次培训，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。我相信，有了6S管理的推行，公司一定会发展的更好！
(综合科 周建峰)
6S现场管理心得
　　10月20日，我参加了由公司组织的&6S现场管理&的培训，在童晖老师激情洋溢的讲述下，我对6S现场管理感受颇多。
　　&6S管理&由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂之有效的现场管理理念和方法，6S具体来讲分为6个部分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S具体来讲分为6个部分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。总体来讲这是一种内外兼修的文化，不仅是要从感官上提升企业的形象，同事更加注重对员工自身素质的培养锻炼，已达到让这种文件上的规定变成我们每一个太水员工的一种自发的素养和习惯。这样我们每个人能提高效率，从而更好的完成本职工作，更好的服务于人民群众。
　　我知道6S的精髓太过博大了，而且它注重实践的本质也不是这么短的时间久能彻底领悟和实现的。我的体会也许最多是其冰山一角而已，所以在以后的日子里我会更加努力的贯彻和感悟我们集团的6S的管理文化，力争将这种文化运用到具体的工作时间中去，从而为太水的长远发展贡献自己的一份绵薄之力。
（收费中心 朱明）