抗肿瘤化工原料药生产生产液化气安全有效吗

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& 长沙生物醇油燃料代替液化气更节能,安全
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长沙生物醇油燃料代替液化气更节能,安全&
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醇基燃料添加剂(母液)是在醇基燃料增热稳定剂基础上进一步研制而成的一种高强度氧化剂,具有一次燃烧,多级反应,热量倍放的功能。能明显提高炉膛温度,改善劣质甲醇燃烧产生的异味,大大增加燃料的热值和亮度,由此解决了工业燃烧机使用甲醇燃料的技术性难题!醇基燃料添加剂易溶于水,醇类液体,性质稳定,不易燃,无腐蚀,适合长距离运输,贮存,为甲醇燃料的大大规模使用提供了有利条件!
1、醇基燃料母液独特的化学性质,能最大限度的改善甲醇的稳定性。甲醇,是一种稳定性极低的非常容易挥发的可燃性液体,温度64度时甲醇就能由液相变为气相,也就是甲醇蒸汽,甲醇蒸汽人体吸入过量,就会出现眼睛失明,视力模糊,头痛胸闷的中毒症状,对人体非常有害;甲醇蒸汽如果在一个密闭的空间在量积聚,微弱的火星都能引燃,存在极大的安全隐患;同时大量蒸发也会降低油品质量,造成浪费。因此,甲醇燃料在生产使用过程中必须改变甲醇的性质,使其在生产,贮存,运输,使用时更稳定,更安全。甲醇燃料添加剂稳定的化学性质有效的解决了甲醇燃料(醇基)这一历史性难题。
2、醇基燃料添加剂是一种强力助燃剂,不仅有极强的助燃作用,而且双能使化学反应保持稳定,避免燃油在炉膛中火势忽强忽热,忽高忽低;甲醇燃料添加剂所含的各类氧化剂既能在一定的温度下对甲醇溶液中的可燃物起催化分解反应,又能随着温度的升高逐步放出强氧助燃。燃烧温度达到200度时,一级反应开始分解并释放出氧气,衍生出二氧化锰等催化剂;温度达到400度左右时,进入下一级反应,使更多的氧化剂在高温下分解,释放出大量的氧气,多种超强助燃剂的混合反应,使燃油在进入炉膛温度200度开始到700度左右,都处于强烈催化分解反应中,让甲醇燃料中的可燃物充分燃烧,火势猛,火焰高,火床长,达到提高燃炉热效率,超强助燃节能的目的。
3、醇基燃料添加剂可以显著改善甲醇燃料使用时产生的异味。甲醇燃料添加剂内含的味觉化工助剂,不仅能有效的解决甲醇燃料使用过程中的异味,还具有相当强的助燃作用。
4、醇基燃料添加剂的加入改变了燃料传统的排放方式。是将废气中的有害成分以可溶性的固体的形式直接排放在炉膛中。任何燃料燃烧都会产生二氧化硫,一氧化碳等有害气体,甲醇,特别是初醇、废醇,回收甲醇都含有很多人体或对环境有害的化工原料,如果以气体的形式排放对人体、对环境都非常不利。甲醇燃料增热稳定剂就是将废气中有害成分变为一种可溶性的固体排放在炉膛中,炉膛白天使用时温度可达几百度,而在夜晚温度降低到室温时,炉膛中就会形成大量的水气,这种产生的可溶性固体就会溶解于水气中而被炉膛中干燥的环境吸收,这就是炉膛在使用后会有少许折色物质,在次日清晨白色物质消失,炉芯内壁有水珠的原因。
醇基燃料添加剂的使用方法:
有了醇基燃料添加剂生产甲醇燃料就简单,安全了,只要在甲醇溶液中添加0.3%&1%的甲醇燃料添加剂充分搅拌几分钟就行。如1000KG甲醇溶液在添加3&10KG甲醇燃料添加剂搅拌10&15分钟即可。
要注意:甲醇燃料添加剂是一种催化剂,它本身不能提高醇的含量,所以在生产时计算醇含量时不能把甲醇燃料添加剂看着醇类来计算。上述甲醇溶液浓度应当在80度以上。
客户在生产甲醇燃料时,应当根据当地的实际情况,计算出含醇量,然后添加醇基燃料添加剂不同的量生产样品,试烧哪种量次醇基燃料添加剂添加适合本地区。从而达到既好又成本低的目的。
产品价格:12元/公斤 200公斤起批 样品装10公斤200元
产品技术参数:
无毒、不可食用
本品随着环境温度改变,可能会有晶体折出,不会影响正常使用,可用本品溶液溶解、稀解折出晶体,重复使用。
产品使用方法:
现在以99.9%的甲醇生产含醇85%的燃料为例,其配方如下:
甲醇850公斤,水145公斤,添加剂5公斤。
工艺流程:
1、水加入添加剂中搅拌5分钟形成混合液,
2、将上述混合液加入甲醇中搅拌15分钟,
产品价格:
醇油添加剂价格:
批发价格:3.50元/公斤, 200公斤起批,&
样品装25公斤200元&
生物醇油助燃剂产品价格:
批发价格:12元/公斤,200公斤起批&
经销商价格:10元/公斤
代理商价格:8元/公斤&
样品装10公斤200元
另有醇油炉头、电子点火炉头、醇基家用灶、醇油猛火炉、醇油燃烧机、醇基炒炉出售
加盟商合作(2.4万元)
1.一次性购买2吨的醇基新型添加剂(生物醇油乳化剂)。(价值:24000元)
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5.免费培训1-2名技术人员。
6.醇基燃料环保液(生物醇油)生产技术配方及工艺流程。
7.提供授权委托书,工商营业执照,税务登记证等相关证件。
8.签约第一次购买醇基新型添加剂后,第二购买醇基新型添加剂以8000元/吨供货。
炉具合作模式:普通试销(首次进货1万元炉具配件以上)
1.免费培训改造灶具技术人员1-2名。
2.以批发价购买甲方的各类配件。
3.第二次购买炉具配件累计够10000元,返还200元配件比例的赠送。
全国订货热线:黄经理
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广东地址:广州市白云区新市镇嘉禾望岗鸭乸远工业区3栋首层。
(坐地铁2号线、3号线到嘉禾望岗地铁站;开车:华南快速转入嘉禾路口106国道往人和方向开1.5公里)
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绕城高速双流出口:双流出口&双流方向&上双楠大道直行3个红绿灯路口即到蛟龙港海滨广场海滨酒店本产品网址:/b2b/gaowang2011/sell/itemid-.html石油化工生产的特点及安全要求
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提示: 石化生产系统是以原油、原油炼制后的产品、油气伴生气或天然气为原料,采取特定工艺,生产燃料性油品、润滑性油品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业生产过程系统。化工和石油化工与矿山、建筑行业是现代生产过程中三个危险最集中、危险性最高的行业,与其他行业相比,化工、石油化工生产系统具有如下特征。 (1)化工
&&& 石化生产系统是以原油、原油炼制后的产品、油气伴生气或天然气为原料,采取特定工艺,生产燃料性油品、润滑性油品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业生产过程系统。化工和石油化工与矿山、建筑行业是现代生产过程中三个危险最集中、危险性最高的行业,与其他行业相比,化工、石油化工生产系统具有如下特征。
&&& (1)化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性
&&& 化工、石油化工生产,从原料到产品,包括半成品、中间体、添加剂、催化剂、各种溶剂和试剂等,绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性的物质,且多以气体、液体状态存在,在高温、高压、深冷、真空条件下极易泄漏或挥发,甚至达到物质的自燃点。如果操作失误、违反操作规程或设备管理不善,年久失修,发生燃烧爆炸事故的可能性、破坏性极大。加上相当多的物料介质还具有腐蚀性或(和)毒性,就更加剧了事故发生的危险性和危害性严重程度。物质的这些潜在危险决定了在石油化工物料的生产、使用、储存、运输等过程中稍有不慎就会可能酿成事故。
&&& (2)生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻
&&& 化工生产从原料到产品,一般都需要经过许多工序和复杂的加工单元,通过多次反应或分离才能完成。例如,炼油生产的催化裂化装置,从原料到产品要经过反应一再生单元,能量回收单元,分馏单元和吸收单元,作为扩充部分还有:干气、液化气脱硫单元、汽油、液化气脱硫醇单元等;乙烯从原料裂解到生产出产品需要经过裂解、急冷、裂解气压缩、深冷分离、脱甲烷、脱乙烷、乙烯精馏、乙烯产品外送、脱丙烷、丙烯精制、脱丁烷、脱戊烷、火炬、制冷、污水处理15个化学反应和分离单元。
&&& 石油化工生产过程的工艺流程复杂,工艺条件苛刻,常伴有高温、低温、高压、高真空度、大流量、高转速等各种情况,而且生产的工艺参数的变化通常较大。例如,以柴油为原料裂解生产乙烯的过程中,最高操作温度接近1000℃,最低则为-170℃;最高操作压力为12. 28MPa,最低则仅有0.07~0. 08MPa。这样的工艺条件,再加上设计可能存在的固有缺陷、或由于严重腐蚀而没有得到及时检修或更换、或操作失误、或超负荷运行,都有可能引起压力容器爆炸事故。由于压力容器中的高压气体具有极高的能量,而且多为易燃、易爆、有毒的介质,一旦发生破坏,所造成的损坏将可能超过常温常压的设备的100~1000倍。
&&& (3)生产装置大型化、生产过程连续性强
&&& 随着人们对产品品种和数量的需求量剧增,化工、石油化工企业朝着大型化、自动化、连续性、高转速、大容量方向发展,厂际之间、车间之间、工序之间息息相关,相互制约,某一环节发生故障常常会影响到整个生产的正常进行。设备一旦发生事故,停产所造成的损失也越大。装置的大型化有效地提高了生产效率,但规模越大,工艺流程越长,使用的设备种类和储存的危险物料数量也越多,潜在的危险能量就越大,事故造成的后果往往也越严重。如某厂年产30万吨乙烯装置中有裂解炉、加热炉、反应器、换热器、塔、槽、泵、压缩机等设备共500多台件,管道上千根,还有各种控制和检测仪表,这些设备如维修保养不良很易导致事故的发生。
&&& (4)生产过程自动化程度高
&&& 由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化和工艺参数要求苛刻,因而现代化工生产过程仅用人工操作已基本不能适应其需要,必须采用自动化程度较高的控制系统。近年来随着计算机技术的发展,化工生产中普遍采用了DCS集散型控制系统,对生产过程的各种参数及开、停车实行监视、控制、管理,从而有效地提高了控制的可靠性。但是控制系统和仪器仪表维护不良,性能下降,也可能因检测或控制失效而发生事故。
&&& (5)加工过程具有封闭性
&&& 化工生产的加工过程一般都被封闭在管、泵、罐中,其内部状况难以直接观察,整个生产情况都要根据由传感器、变送器输送到控制仪器仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映,由于在被控制对象和控制者之间增加了中间环节,影响了人们对系统事故规律的认识。
&&& (6)物耗、能耗比较集中且呈现扩大化发展趋势
&&& 近年来,石化生产一次加工能力不断提高,年加工能力在数百万吨至上千万吨的装置依次投产,生产中的能耗、物耗在不断集中化和扩大化。一旦发生事故,其影响的严重程度大大增加。
&&& 石化生产系统的上述特点,使其生产中事故发生的种类、事故发生的可能性、事故的规模及其影响的严重程度大大增加。目前,就世界范围而言,化工和石油化工设备事故的危害已居各种工业事故危害的首位。如1993年8月5日,深圳某仓库因将危险化学品混储,造成自燃火灾和爆炸,燃烧81小时,死亡18人,重伤136人,炸毁建筑物39000m²和大量化学物品,直接经济损失高达2.5亿元;1997年6月27日,北京某化工企业的轻柴油被错误卸到装满石脑油的罐中,造成严重泄漏,发生爆炸,死亡9人,伤37人,20余个装有化工物料的球罐被毁,直接经济损失近2亿元;2001年9月21日,法国AZF化工厂(生产化肥)发生大爆炸和火灾,2座厂房全部被毁,工厂40公顷的建筑受损,25人死亡、20人失踪、650人受伤;1978年7月11日,西班牙一辆满载23.5吨液化丙烯的槽车在圣卡罗迪托道路上发生爆炸,造成282人死亡、67人烧伤。这些重、特大事故都一再证明,化工和石油化工生产系统安全工作任重而道远。
(责任编辑: 佚名 )
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化工企业安全管理浅析
安全是每一个企业生存与发展的前提,对于易燃、易爆、易中毒的燃气特殊行业,安全更为重要,它是企业赖以生存、发展的基石。安全工作是燃气行业的生命线,它不仅关系到企
安全是每一个企业生存与发展的前提,对于易燃、易爆、易中毒的燃气特殊行业,安全更为重要,它是企业赖以生存、发展的基石。安全工作是燃气行业的生命线,它不仅关系到企业自身的生存发展,也关系到千家万户生命财产的安危。因此,确保燃气管网及设备的安全运行和稳定供气,是每个燃气管理单位永恒的课题,也是每个安全管理者的责任和义务。  一、认识规律,掌握安全生产主动权   决定安全与否的基本因素主要有以下6项:  1、操作人员严格执行操作规程;及时发现、处理异常或危险状态;及时巡视检查;正确使用防护用品,熟悉避险方法;准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料,不弄虚作假,不隐瞒真相;服从指挥,忠于职守,勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行为作斗争。  2、设备是重要的物质基础,设备都有寿命,任何设备的故障都有其规律性。  3、物料:生产过程中使用的原料,材料、备品备件、工具等。  4、环境(时间和空间):空间是指作业的环境,作业的时间要考虑夜班、节假日、人的喜庆、悲伤、失意、生物钟等因素,要百倍警惕事故多发时刻。  5、科学与技术:任何先进技术都有特殊的安全问题,选择生产技术的首要条件是安全可靠,安全技术研究就是针对生产过程中发生的事故开展研究;针对生产过程中出现的危险现象开展研究;针对生产过程中潜在的危险现象开展研究;结合新技术发展提出的新问题开展研究。  6、管理:安全生产管理是企业管理的重要组成部分,管理就是决策,管理不善是企业失败的主要原因。管理缺陷是所有事故的普遍原因,管理失误往往是多重失误造成的。  二、分析安全事故现象及原因  回顾燃气行业生产运营管理活动中,有过多次的险兆隐患,也发生过一次又一次的火爆事故,无论是带气抢修作业时的混气爆燃;腐蚀管道的泄漏爆燃;通气点火的置换爆燃,都在用活生生的生命和健康警示着我们,在给百姓带来洁净和方便气源的同时,潜在着巨大的安全隐患,引起我们的深思和关注,其原因如下:  1、企业领导对安全重视程度不够,认识不到位,出现重生产轻安全现象,致使安全下达的指令、要求、检查、落实成一只空文,形成安全管理悬挂置空式,是安全事故的最大原因。  2、领导重视,但执行监督机制不健全,致使一线操作人员认识不清,执行不到位,形成安全管理逐级衰减,制度要求得不到很好的落实。  3、安全管理机制不完善不健全,导致管理工作的环节及细节没有明确的制度衔接,造成操作规程、流程再造的空白,导致事故的发生。  4、设备设施的多年运行潜在诸多隐患,检查管网设施手段落后,预防监控不到位,导致事故的发生。  安全管理应做到全方位、全天候、全过程、全员管理,即横向到边,又纵向到底。安全生产是各方面长期努力的结果,发生事故是安全管理弊病的总暴露。  三、如何做好安全工作,保障安全供气  1、解决认识问题,突出安全工作的基础地位。燃气生产、输配、使用诸环节安全与否,是关系到社会稳定、公共安全的大事。我们把安全工作放在各项工作的首位,正确处理安全与生产,安全与效益,安全与其他工作的关系,突出安全生产的基础地位。  2、完善安全生产管理制度,落实各级人员安全生产责任制。安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施,为了能够落实好安全生产责任制,对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定,通过与各级各类人员层层落实签订《安全生产责任书》的形式,逐级落实安全生产责任,做到&谁主管、谁负责;谁在岗、谁负责&,并按要求追究其责任。  3、积极开展安全性评价和风险评估工作。要实现安全生产,关键是做到&安全工作在前、预防工作在先&,实现安全生产超前管理。我们加强对调压站、柜的监控检查,定期对危险源进行综合性安全评价,有针对地采取措施实施危险源控制管理。对中低压管网按照年限、腐蚀程度及危害程度进行划分评价,制定巡视监控计划,为应对突发事故,制定应急抢险预案,并加以演练,确保设备的管网及设备设施安全运行。  4、做到严把燃气管道工程质量验收关。燃气管道工程施工质量的好坏,直接关系到燃气管网运行的安全,按照规范要求我们对接收燃气管网严把工程质量验收关,从源头上消除燃气管网及设施的安全隐患,确保燃气管网安全运行。  5、开展多种形式、有针对性的安全检查。安全检查是发现消除隐患,落实各项安全措施,预防事故的重要手段。认真落实安全检查制度,并结合季节特点开展有针对性专项检查,通过检查及时发现作业人员、设备、工具、作业环境等方面存在的不安全隐患,采取有效的安全措施,及时彻底地消除不安全隐患,杜绝事故发生。  6、加强职工的安全教育、培训工作。重点把握好培训的对象、内容、形式、效果四个环节,做到培训内容有针对性、培训对象有层次性和培训形式多样性。提高职工安全意识、安全技术水平和应变能力,消除职工在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理,严格按照操作规程操作。  四、今后安全管理的建议  安全管理始终是燃气行业永恒的研究课题,虽然我们加强教育,但领导及员工的重视程度依然不一;虽然我们加强治理,但工作仍有不到位的方面,虽然我们在完善制度,但传统管理和人制管理依然存在很多问题。为使安全工作落到实处,发挥越来越强大的安全效益,结合实际情况,拟定以下建议:  1、安全工作既要法制管理,又要细化管理  按照《安全生产法》《安全生产管理规定》《建设工程安全生产管理条例》等一系列有关安全的法律法规,认真组织培训学习,达到在生产管理中知法、懂法、用法,减少违规操作;同时,结合实际工作,细化管理工作的各个环节及程序,并形成连贯的企业法规文件,使其更具有符合性、适宜性和可操作性,高效指导和规范实际工作,减少不安全事故的发生。  2、采取多种形式,培养安全专业队伍  安全是一门既有广度又有深度的专业学科,目前存在管理人员实践经验多,专业知识少的现象,为此,应采取多种形式,开展安全专业知识培训、素质培训和安全管理能力培训,培养出具有国家级注册安全工程师,打造一只既有安全专业知识又有安全素质能力的专业队伍。
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