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乙丙橡胶（EPR），是乙烯与丙烯的共聚物，属于通用橡胶的范围，一般是使用齐格勒-纳塔型引发剂来合成这种聚合物的。由于共聚物中，乙烯的链段很长，非常容易结晶，所以它不是弹性体。后来使用了，Ａ１－Ｖ引发剂后，才真正的合成了乙烯－丙烯的共聚弹性体。
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乙丙橡胶的合成工艺
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橡胶是不是有毒？
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回答1：有机物，你吃下去一定会中毒
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回答2：有些有，有些无，硅胶就没毒的
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回答1：没有毒，只了不会中毒，但最好不要吃，这和吃一块石头是一样的
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回答2：没有毒，只了不会中毒，但最好不要吃，这和吃一块石头是一样的
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橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，)以金属钠为引发剂使1，3—丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
　　通用橡胶
　　是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊...
天然的吗？没毒
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乙丙橡胶部分合成橡胶产品有过剩风险
提要：在巨大的乙丙橡胶市场缺口以及相应的潜在市场利益驱动下，近年来我国乙丙橡胶投资热情始终不减，一直是化工招商的热点项目之一。据不完全统计，已报道或披露的计划在中国拟建乙丙橡胶项目的国内外投资者或生产商共十几家，新增总产能在68.5万吨以上。　　来源：中国橡胶网　　乙丙橡胶　　在巨大的乙丙橡胶缺口以及相应的潜在市场利益驱动下，近年来我国乙丙橡胶投资热情始终不减，一直是化工招商的热点之一。据不完全统计，已报道或披露的计划在中国拟建乙丙橡胶项目的国内外投资者或生产商共十几家，新增总产能在68.5万吨以上。　　这些项目包括：上海中石化三井弹性体有限公司合资建设的7.5万吨/年三元乙丙橡胶装置，预计2014年前建成投产；山东玉皇化工有限公司的5万吨/年乙丙橡胶项目，计划近期投产；陕西延长石油延安能源化工有限责任公司5万吨/年三元乙丙橡胶生产装置，预计2014年二季度建成投产；德国朗盛的16万吨/年三元乙丙橡胶项目计划2015年投产。此外，的项目还有韩国SK集团在宁波的5万吨/年乙丙橡胶项目和中石化燕山石化的4万吨/年乙丙橡胶项目。　　保守预计，2014年后，我国乙丙橡胶产能或将突破30万吨，而原有进口乙丙橡胶产品对中国市场的占有率短期内不会发生显著变化，因此国内乙丙橡胶供过于求的局面或将为期不远。　　丁基橡胶　　中国合成橡胶工业协会副秘书长周文荣：未来几年全球丁基橡胶将出现供过于求的局面，2016年全球丁基橡胶产能过剩45万吨以上。随着我国燕山石化、盘锦、浙江信汇、宁波台塑等生产装置在未来几年建成投产，国内丁基橡胶生产能力将快速增加，国内生产企业面临的市场竞争压力将进一步加大。　　当前国内汽车工业增长速度趋缓，将减缓丁基橡胶的消费增长。乐观估计，2015年国内丁基橡胶市场需求量有38万吨，而我国丁基橡胶总产能届时将达31.5万吨以上，其中卤化丁基橡胶为15万吨。但由于还有埃克森美孚公司和朗盛公司在亚洲新建装置和已挤占市场的进口产品(2011年进口量达23.5万吨)，国内生产企业市场压力加大，新建装置将面临市场需求不足而出现产能闲置。　　顺丁橡胶　　中国石化国际事业(香港)有限公司高级经理李敬：截至2012年6月底，国内顺丁橡胶产能由2011年底的94.9万吨提高至104.9万吨，产能增幅10.5%。在目前正常生产的16套装置中，高顺式顺丁胶装置为14套，合计产能96.9万吨，占总产能的92.4%；低顺式顺丁胶装置为2套，合计产能7万吨，占总产能的6.7%。　　由于计划在建项目较多，年依然是国内顺丁胶新增产能释放的高峰期。随着台橡宇部和齐鲁石化的扩建项目以及大庆石化的新建项目投产，2012年底国内顺丁胶总产能约为115.2万吨。预计到2013年底，国内顺丁胶总产能将达到177.2万吨，与2011年底相比，增幅达到86.7%。产能的迅速扩张，使得国内市场的供需缺口进一步缩小。但今年以来下游行业生产整体不景气，在新增产能陆续释放的情况下，市场呈现供大于求局面的可能性将逐渐加大。　　丁腈橡胶　　中国石油兰州化工研究中心高级工程师李晶：近年国内丁腈橡胶产能急剧增加，随着2009年10月中石油兰化利用自主技术建成5万吨生产装置和2011年4月宁波顺泽橡胶有限公司5万吨生产装置建成投产，2011年中国(含台湾地区)丁腈橡胶的产能已达18.35万吨。　　目前我国丁腈橡胶装置扩能还在继续，镇江南帝2010年投资扩建2万吨丁腈橡胶于今年完成；朗盛—台橡(南通)化学工业有限公司开工建设年产3万吨高品质丁腈橡胶装置于2012年5月投产；江苏金浦集团和墨西哥KUO集团合资拟建6万吨丁腈橡胶装置；俄罗斯Sibur和中石化拟在上海建设5万吨丁腈橡胶项目。预计到2015年底，我国(不含台湾地区)丁腈橡胶的生产能力将达到31.5万吨左右，届时将出现产能过剩的情况。&延伸阅读
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文明上网，登录评论，所有评论仅代表网友意见，新浪地产保持中立。人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球是用硬化了的植物汁液做成的。哥伦布和后来的探险家们无不对这种有弹性的球惊讶不已。一些样品被视为珍品带回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹，因此给它起了一个普通的名字&擦子（rubber）&.这仍是现在这种物质的英文名字。这种物质就是橡胶。　　但是直到1839年，美国人古德伊尔（Charles Goodyear）成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用　　价值的材料。通过与硫磺一起加热进行硫化，实现了橡胶分子链的交联，使橡胶具备了良好的弹性。为什么橡胶会有弹性呢？让我们分析一下橡胶的分子结　　构。天然橡胶分子的链节单体为异戊二烯。我们知道高分子中链与链之间的分子间力决定了其物理性质。在橡胶中，分子间的作用力很弱，这是因为链节异戊二烯不易于再与其他链节相互作用。好比两个朋友想握手，但每个人手上都拿着很多东西，因此握手就很困难了。橡胶分子之间的作用力状况决定了橡胶的柔软性。橡胶的分子比较易于转动，也拥有充裕的运动空间，分子的排列呈现出一种不规则的随意的自然状态。在受到弯曲、拉长等外界影响时，分子被迫显出一定的规则性。当外界强制作用消除时，橡胶分子就又回原来的不规则状态了。这就是橡胶有弹性的原因。由于分子间作用力弱，分子可以自由转动，分子链间缺乏足够的联结力，因此，分子之间会发生相互滑动，弹性也就表现不出来了。这种滑动会因分子间相互缠绕而减弱。可是，分子间的缠绕是不稳定的，随着温度的升高或时间的推移缠绕会逐渐松开，因此有必要使分子链间建立较强固的联接。这就是古德伊尔发明的硫化方法。硫化过程一般在摄氏140-150度的温度下进行。当时古德伊尔的小火炉正好起了加热的作用。硫化的主要作用，简单地说，就是在分子链与分子链之间形成交联，从而使分子链间作用力量增强。　　在过去的几千年间，人们所坐的车使用的一直是木制轮子，或者再在轮子周围加上金属轮辋。在古德伊尔发明了实用的硫化橡胶之后的1845年，英国工程师R.W.汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气橡胶管，并获得了这项设备的专利，到了1890年，轮胎被正式用在自行车上，到了1895年，被用在各种老式汽车上。尽管橡胶是一种柔软而易破损的物质，但却比木头或金属更加耐磨。橡胶的耐用、减震等性能，加上充气轮胎的巧妙设计，使乘车的人觉得比以往任何时候都更加舒适。 随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶的需求量也变成了天文数字。如此广泛的应用使天然橡胶供不应求。面对橡胶生产的严峻形势，各国竞相研制合成橡胶。　　人们首先想到的是用天然橡胶的结构单元--异戊二烯来制造合成橡胶。早在1880年，化学家们就发现，异戊二烯放置过久就会变软发动，经酸化处理后则会变 成类似橡胶的物质。德皇威廉二世曾让人用这种物质制成皇家汽车的轮胎，借以炫耀德国化学方面的高超技艺。然而，用异戊二烯作为合成橡胶的原料，有两个困难：一是异戊二烯的主要来源正是天然橡胶本身；二是在天然橡胶长链中，所有的异戊二烯单元都朝向同一方向；在固塔坡胶长链中，它们则是严格地按照一正一反的方向排列的，而人工聚合时异戊二烯单元往往是毫无规律地聚合在一起，得到的是一种既不是橡胶也不是固塔坡胶的物质。这种物质缺少橡胶的弹性和柔性，用不了多久就会变粘，所以不能用来制造汽车轮胎（仅用于国事活动的皇家汽车当然是个例外）。　　在第一次世界大战期间，迫于橡胶匾乏，德国人采用了二甲基丁二烯聚合而成甲基橡胶，这种橡胶可以 大量生产，而且价格低廉。在第一次世界大战期间，德国大约生产了2500吨甲基橡胶。尽管这种橡胶的耐压性能不理想，战后便被淘汰了，但它毕竟是第一种具有实用价值的合成橡胶。　　大约在1930年，德国和苏联用丁二烯作为单体，金属钠作为催化剂，合成了一种叫做丁钠橡胶。作为一种合成橡胶，丁钠橡胶对于应付橡胶匾乏而言还算是令人满意的。与其它单体共聚可以改善了钠橡胶的性能。如与苯乙烯共聚得到丁苯橡胶（Buna-S），它的性质与天然橡胶极其相似。事实上，在第二次世界大战期间，德国军队就是因为有丁苯橡胶，橡胶供应才没有出现严重短缺现象。 苏联也用同样的方法向自己的军队提供橡胶。　　美国在战后大力研究合成橡胶。首先合成了氯丁橡胶，氯原子使氯丁橡胶具有天然橡胶所不具备的一些抗腐蚀性能。例如，它对于汽油之类的有机溶剂具有较高的抗腐蚀性能，远不像天然橡胶那样容易软化和膨胀。因此，像导油软管这样的用场，氯丁橡胶实际上比天然橡胶更为适宜。氯丁橡胶首次清楚地表明，正如在许多其他领域一样，在合成橡胶领域，试管中的产物并不一定只能充当天然物质的代用品，它的性能能够比天然物质更好。　　1955年美国人利用齐格勒在聚合乙烯时使用的催化剂（也称齐格勒——纳塔催化剂）聚合异戊二烯。首次用人工方法合成了结构与天然橡胶基本一样的合成天然橡胶。不久用乙烯、丙烯这两种最简单的单体制造的乙丙橡胶也获成功。此外还出现了各种具有特殊性能的橡胶。现在合成橡胶的总产量已经大大超过了天然橡胶。新瀚橡胶科技（深圳）有限公司官网：电话：1传真：3
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（一）什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？
答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素 环保型再生胶指的是再生胶中重金属含量符合欧盟ROHS标准，其中的多环芳烃含量不超过欧盟REACH标准要求的 为了满足市场不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡 　1）天然橡胶：由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。　橡胶的基本结构与性能（1）　　橡胶的分子特征---构成橡胶弹性体的分子结构有下列特点：　　①其分子由重复单绿是自然界的主色调，绿色是生命的颜色。随着人类文明的不断进步，保护环境、维持生态、和谐发展成为当前经济发展的单纯的天然橡胶或合成橡胶，不论是未硫化胶还是硫化胶，其性能都很差难以满足使用要求。因此长期以来人们对提高硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水在橡胶工业应用的各种合成橡胶中，有一种弹性体是以丙烯酸烷基酯为基体原料并与少量具有交联活性基团单体共聚产生时间的渡轮，即将载着我们驶向2016年。回顾国家十二五规划最后一年的2015，不论是国际大环境，或是国内 MBS/NOBS、TMTD、DTDM等促进剂在硫化反应的中间产物会分解出亚硝胺致癌物质，如何选择替代品？想近些年来，各种氧化锌新品种的涌现，如：活性氧化锌、纳米氧化锌、有机锌等等，但随品种的增多，市场也常出现假冒 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。 MBS/NOBS、TMTD、DTDM等促进剂在硫化反应的中间产物会分解出亚硝胺致癌物质，如何选择替代品？想 橡胶和塑料是什么样的关系呢？为何他们的身影无处不在？　　塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组 橡胶助剂是在加工成具备优良弹性和使用性能的橡胶制品过程中必须添加的一系列精细化工产品的总称，包括硫化和硫化 1.橡胶：世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准ASTM-D1566（America Society o 一、耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NB 使用燃烧法简单鉴定橡胶胶种大概的燃烧特性概述如下：1、NR：外观；淡黄色半透明。燃烧性；易。火焰特征；黑烟 橡胶工业的环保有两个解决方向：一是使用环保的橡胶制品材料，二是尽量降低橡胶生产过程对环境的污染。　　一、使 再生胶的应用再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，或用100%的再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年 　受国內外大气候影响，2015年我国橡胶业生产运营及销售态势，总的趋势在下滑，其因素是多方面的。部份主打产 　　白油与矿物油、白油与液体石蜡、白油与硅油之间的区别　　一、矿物油 mineral oil（摘自百度百科从工艺性能和制品性能两方面考虑促进剂的选用时，单用—种促进剂常不能收到理想的效果。如促进剂D虽能赋予硫化胶 橡胶技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。一般之目的有三：首先是使橡胶制品具有实用之物性；其次是能配合现 1． 橡胶为什么要塑炼
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