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中频弯管机,气雾化制粉,淬火回火设备,熔炼炉
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关于中频淬火设备多匝比中频变频器的使用说明
关于[url]http://中频淬火设备[/url]多匝比中频变频器的使用说明 一、概述多匝比中频淬火变压器（以下简称变压器你）主要用于中频淬火、弯管、焊接、热扎、透热等感应加热，为中频电源降压，隔离及阻抗匹配。它与普通变压器不同，必须在具有冷却水的情况下方可使用。二、适用范围适用工作频率为8KHz。将其接受的中频发生器（发电机、电子管、可控硅振荡器）电源电压换成加热感应器所需要的电压，以供金属（或非金属）加热之用。如负荷电流在额定值以内，亦可做中频连续加热的电源降压变压器使用。三、结构特征1.变压器由壳式结构的单项铁芯组成，铁芯采用冷轧硅钢片加工而成。磁路采用水冷却。2.初、次级绕组均采用水冷。3.总重量为110Kg。四、工作条件1.海拔不高于1000米。2.环境温度为2℃＜T＜40℃。3.使用的场合必须有供冷却的水源，冷却水的水压要求为0.15MPa-0.2MPa，每小时冷却水总量为5吨左右，水的PH值以中性为准。4.变压器投入运行时，初、次级绕组和铁芯的进水温度应低于35℃，出水温度不得超过55℃。5.应在通风的室内安装使用。五、变压器的电气连接1.水路连接，供方备有进出水集水器，作为变压器非必备的附件。2.初级匝比变换见附表。初级低于10匝以下，建议次级采用2匝接法。六、使用与维护要点1.变压器一般为立式安装（底脚有四个供安装的M10-M12螺栓固定的孔）安装前应检查产品外观有无因运输而造成的缺损。2.变压器运行前，先连接好水路，连接处应扎紧使之不渗水并保证水路畅通。3.将变压器初级绕组A、X接至中频电源，调整中频电源至额定电压，观察空载情况是否正常，然后降压切断电源。4.应在停电情况下，按接线指示，改变初级匝比调节次级工作电压。5.变压器运行时，必须本着“现通水，后通电，先断电，后断水”的原则。6.经长期停放的变压器，在使用前应用1000伏摇表测量其绝缘电阻，其阻值不小于1兆欧，否则需经干燥绝缘处理后才能使用。七、初级匝比变换示意图34:1:2X’-A1;X1-A2;X2-A3;X3-A4;X4-A5;X5-A6;X6-A7;X7-A8;X8-A’33:1:2X’-A1;X1-A2;X2-A3;X3-A4;X4-A5;X5-A6;X6-A7;X7-A8;X8-X32:1:2A-A1;X1-A2;X2-A3;X3-A4;X4-A5;X5-A6;X6-A7;X7-A8;X8-X30:1:2X’-A1;X1-A2;X2-A3;X3-A4;X4-A5-A7;X5-X7-A6;X6-A8;X8-A’29:1:2X’-A1;X1-A2;X2-A3;X3-A4;X4-A5-A7;X5-X7-A6;X6-A8;X8-X28:1:2A-A1;X1-A2;X2-A3;X3-A4;X4-A5-A7;X5-X7-A6;X6-A8;X8-X26:1:2X’-A1;X1-A2;X2-A3-A5;X3-X5-A4-A6;X4-X6-A7;X7-A8;X8-A’25:1:2X’-A1;X1-A2;X2-A3-A5;X3-X5-A4-A6;X4-X6-A7;X7-A8;X8-X24:1:2A-A1;X1-A2;X2-A3-A5;X3-X5-A4-A6;X4-X6-A7;X7-A8;X8-X22:1:2X’-A1-A3;X1-X3-A2;X2-A5-A7;X5-X7-A4-A6;X4-X6-A8;X8-A’21:1:2X’-A1-A3;X1-X3-A2;X2-A5-A7;X5-X7-A4-A6;X4-X6-A8;X8-X20:1:2A-A1-A3;X1-X3-A2;X2-A5-A7;X5-X7-A4-A6;X4-X6-A8;X8-X18:1:2X’-A1-A3;X1-X3-A2-A4;X2-X4-A5-A7;X5-X7-A6-A8;X6-X8-A’17:1:2X’-A1-A3;X1-X3-A2-A4;X2-X4-A5-A7;X5-X7-A6-A8;X6-X8-X16:1:2A-A1-A3;X1-X3-A2-A4;X2-X4-A5-A7;X5-X7-A6-A8;X6-X8-X14:1:2X’-A1-A3-A5-A7;X1-X3-X5-X7-A2-A4;X2-X4-A6-A8; X6-X8-A’13:1:2X’-A1-A3-A5-A7;X1-X3-X5-X7-A2-A4;X2-X4-A6-A8; X6-X8-X12:1:2A-A1-A3-A5-A7;X1-X3-X5-X7-A2-A4;X2-X4-A6-A8; X6-X8-X10:1:2X’-A1-A3-A5-A7;X1-X3-X5-X7-A2-A4-A6-A8;X2-X4-X6-X8-A’9:1:2X’-A1-A3-A5-A7;X1-X3-X5-X7-A2-A4-A6-A8;X2-X4-X6-X8-X
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1)&&medium frequency induction hardening
The process parameters of medium frequency induction hardening for minicar half shafts were introduced.
介绍了微型车半轴中频淬火工艺参数 ,表明冷却系统对半轴整体淬火的重要作用 ,产品质量符合技术要
2)&&mid-frequency quencher
The paper discusses the real-time detection and the control of technological parameters for mid-frequency quencher by using a monolithic microcomputer MCS-80 3 1and presents the elementary principles of computer control.
采用 MCS-80 31单片机附多路数字系统 ,解决了中频淬火机床对工艺参数的实时控制与监测问题。
This paper introduces the application of the fuzzy control technique in mid-frequency quencher control system, also introduces the process using discrete range, grade of membership and control rules to calculate control table offline, and the principle figure of single chip Microcomputer Mid-Frequency Quencher Fuzzy Control System.
介绍了模糊控制技术在中频淬火控制系统中的应用,给出了用离散论域、隶属度函数及控制规则通过离线计算得出控制表的全部过程,并给出了中频淬火模糊控制系统的单片机软、硬件原理框图。
3)&&Medium frequency hardening
Traditional medium frequency hardening process can only achieve case hardening, improve surface hardness but no hardened layer on tooth groove.
本文就传统齿轮中频淬火工艺,只能实现齿面淬火,提高了齿面硬度,齿沟无淬硬层,淬硬层在齿沟处以上部位中断问题展开分析。
4)&&duplex mid-frequency quenching
双中频淬火
Features of duplex mid-frequency quenching process for cold roll were analyzed.
分析了冷轧辊双中频淬火工艺的特点,介绍了双中频淬火工艺的试验研究工作;检测结果表明,该淬火法使冷轧辊的硬度均匀性和淬硬层深度有了显著提高。
5)&&medium frequency induction heater
中频淬火感应圈
6)&&medium frequency induction hardening
中频感应淬火
补充资料：大型铸钢主轨中频淬火回火工艺
1 引言 &&& 主轨是长江三峡水利枢纽工程水下底孔事故门、深孔事故门及电站进水口快速门埋件上的重要组件之一，是水下闸门启闭时滚轮行走时的轨道。这些主轨要承受滚轮由于闸门受水压而产生的巨大压力及行走时的摩擦力，总水压最高达76MN，每个滚轮作用于主轨上的重量高达500t，所以要求主轨有良好的综合力学性能和足够深的表面硬化层。根据设计要求，材质为ZG42CrMo钢，基体硬度为240--260HB，表面有效硬化层深度≥15mm，表面硬度要求300-350HB，不允许有表层裂纹。&&& 主轨每根长4m，截面为工字梁，硬化工作面宽300mm。因为感应加热面宽，透热层及硬化层深，不允许有淬裂和变形，其热处理难度较大。这对如何选用合适的感应加热设备和淬火冷却介质以及制定出适宜的热处理工艺提出了较高要求。经计算[1]，选用频率为150--250Hz的专用中频板式淬火机床作为加热设备，同时为使淬火后工件的硬度均匀，淬硬层深，变形小，不产生淬火裂纹，不造成环境污染，最终选用PAG类淬火剂[2]，淬火液浓度为14％。2．试验内容及试验方法2.1 中频感应淬火机床参数试验&&& (1)试验方法：用中频淬火机床加热主轨(试件)，调整中频淬火机床的电参数，测量主轨加热的温度，找出设备电参数与温度之间的对应关系。&&& (2)试验设备：500V／250Hz中频板式淬火机床。2.2 主轨表面感应淬火、回火工艺试验&&& (1)试验方法：选用符合感应淬火前各项技术指标的主轨(包括调质硬度，探伤检测，变形量等)，通过调整中频感应加热设备的电参数、淬火机床的移动速度及淬火冷却时间来控制主轨表面感应加热的温度，透热深度及淬透深度。&&& (2)试验条件：工件材质为ZG42CrMo钢，成分(质量分数)(w％)：0.43C，0.39Si，0.87Mn，1.12Cr，027Mo；调质硬度240--260HB；超声波探伤裂纹；采用WGG2-201型光学高温计、GXW-221非接触式光纤传感测温仪和目测相结合的方法确定温度；采用HLN-11A里氏硬度计和HB300布氏硬度计，分别测定淬火和回火后的硬度。&&& (3)试验工件取样方法：为了能准确反映真实工件的技术指标，采用在合格的半成品主轨上取样。经感应处理后，选有代表性部位，用线切割方法取样。试块(剖片)厚度为l5mm，经磨床磨光后进行检测。&&& 3 试验结果与讨论&&& (1)中频感应淬火机床参数试验结果见表1，从中可以看出，工件感应加热时的温度与工件移动速度，感应器电压(二次电压)等参数之间有对应关系，同一温度，可以有两种以上的速度-电压组合，这有利于感应加热时对温度均匀性及透热深度的调整。 表1 中频感应加热淬火机床各参数间的关系加热温度/℃移动速度/mm·min-1二次电压/V中频功率/kW中频频率/Hz中频输入电压/V850～860100104.1200210570850～870100115.3300225640860～880150120.5350230650530～56010078.2100180430560～58015080.2120190460600～650150100.3200193530&&& (2)主轨感应加热淬火试验 主轨感应加热淬火电气参数见表2。由表2可以看出，由于工件有4m的长度，随着感应加热的进行，在工件两端和中间中频设备的频率和功率都有一定范围的波动，引起二次电压及工件加热温度的变化，这与工件加热时的变形(上拱和下弯)有关，它使得工件与感应器之间的间隙发生变化，试验证明，只要保持二次电压的稳定，即可保证淬火温度的基本稳定。 表2 主轨感应加热淬火电气参数间的关系感应加热电压/V中频功率/kW中频频率/Hz中频输电压/V直流电压/V直流电流/kA加热温度/℃工件位置120.22852106504600.71850～880前120.23202106604600.81860～880中120.13552186604800.82860～880中120.33582206604800.85850～880后
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。中频淬火深度_中国百科网
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中频淬火深度
    
中型以上齿轮的齿面淬火常用中频淬火工艺。中频淬火应用热处理专用的中频感应加热设备，通过加热线圈，使齿面迅速感应加热到淬火所需温度，配合水冷却，完成中频淬火工艺。中频淬火深度可达1.0~1.5mm。 ...