急，求助大师：普通6140车床上双线梯形螺纹怎么车呀？还有车刀具体的刃磨办法？_百度知道
急，求助大师：普通6140车床上双线梯形螺纹怎么车呀？还有车刀具体的刃磨办法？
如果需要具体该怎么划分呢，所需加工长度500mm长棒料材质？跪求大师前辈指点迷津!!？我吃进去了9mm为什么环规还是挤不上去呢？刀型角度为多大：2Cr13请问1？排屑槽是不是放宽一点？刀尖宽度有多宽？2，浅一点？3，活顶尖加上切削液为什么还是有扎刀现象：Tr48*16（P8)LH，有必要分粗.我使用了跟刀架，精车吗.为提高效率？该怎样刃磨好.车刀为YG8好吗螺纹规格
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刀的叫角度不对
要正好的30°刀
或者角度稍微小一点
扎到是因为你车削量太大·· 刀里面的时候一刀只能上0.2
最好要用白钢刀干
精车的时候把转数放到最低
一刀上0.03左右
一点一点的光
把光洁度弄好了
差不多也就能进去了
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你这个不能一次就做好一条螺纹.要两条同时做.一
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品牌：乔本joeben
型号：20X20或16X16刀杆
品牌：乔本joeben型号：20X20或16X16刀杆类型：圆车刀材质：金刚石适用机床：车床车刀角度：90（度）是否进口：否是否涂层：非涂层规格：60度，90度等多角度可选加工范围：亚克力、铝制品等外圆加工用是否库存：非库存是否批发：批发是否标准件：非标准件样品或现货：现货加工定制：是
类型:圆车刀材质:金刚石
适用机床:车床车刀角度:90（度）
是否进口:否是否涂层:非涂层
规格:60度，90度等多角度可选加工范围:亚克力、铝制品等外圆加工用
是否库存:非库存是否批发:批发
是否标准件:非标准件样品或现货:现货
加工定制:是
此款刀具，根据不同的CNC设备要求，可定制不同的刀杆，如：20X 20X 任意长或者是16X16X任意长等等 ，角度也有做多种选择。&温馨提示：目前您所看到的为产品暂定价，具体价格请与我们联系。将根据您的需要报价格您。由于刀片规格型号众多，您所看到的实物图仅供参考，具体按您需要的规格而定。&&&&目前，深圳市乔本金刚石刀具有限公司，越来越多的为各种企业各行客户提供更多的个性化刀具设计及生产，基本每周都能有新品面市，如果您正在为加工件的工具感到苦恼，请与乔本联系吧！将尽快为您提供最佳的解决方案！乔本感谢新老顾客不断的支持，更期待您更多的咨询与关注。&好消息：乔本公司为跟随市场需求，现在不断开发新的金刚石刀具的同时， 为客户提供优质的金刚石磨头及硬质合金铣刀系列，欢迎新老顾客咨询。&&&&&&&& 深圳乔本金刚石刀具有限公司官网地址（请复制打开，欢迎光临指正）：&&&&&&&&&&&& 您所看到的价格，仅为估价，具体价格在充分了解您真正的刀具需求之后，我们会第一时间报知给您。&&&&&刀具行业，要的是创新，要的是独特，更要的是品质！品质至上，服务一流,乔本的基本所在！&&如果是新品开发，我们需要您更多的理解，有时候甚至是一次又一次的试刀、一回又一回的反复研发、试验等；乔本感谢您的配合与支持。乔本诚邀有实力的合作伙伴。&&&&&&&车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。&　　车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。&　　车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角&o、后角&o、主偏角&r、刃倾角&S、副偏角&惤 和刀尖圆弧半径r&所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角&o根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10&～15&；在切削铬锰钢或淬火钢时取 -2&～-10&。一般情况下后角取 6&～10&。主偏角&r根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30&～75&,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90&。刀尖圆弧半径r&和副偏角&惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角&S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。 车刀前面的型式（图2）主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。有机夹式可选：&乔本诚邀有实力的合作伙伴。&&深圳市乔本金刚石刀具有限公司&&一、公司简介：&&&&乔本joeben是一家专业从事超硬材料(天然、单晶、聚晶等)钻石刀具设计、生产和销售为一体的高新技术企业。原料均选自于美国GE公司及英国debaress公司，可根据客户要求量身订做产品，售后提供专业技术支持；公司投入大量资金,引进国内外先进的生产设备,有经验丰富的机械电子,焊接管理等专业素质的技术员工。我们研制开发的产品广泛应用于航天、航空、汽车、模具、机械加工、钟表、电子钢材、生物工程等领域，我司产品的卓越性能及可靠的质量深受广大用户的好评。&&二、产品分类：&&A、按材质分为：&&1、天然钻石(ND)刀具：天然钻石(金刚石)硬度达HV，是自然界中最硬的物质。制成刀具在切削中可长时间保持尺寸的稳定，故而有很长的使用寿命。用天然钻石制作的刀具其刃口圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺口，适用于加工金、银、铜、铝(铝合金)、锌(锌合金)、亚克力(有机玻璃)等材料。表现粗糙度可达到Ra(0.01-0.025)&m&&2、人造单晶钻石(SND)刀具：人造单晶钻石(金刚石)硬度略逊于天然钻石，性能都与天然钻石不相上下，是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料，硬度比天然金刚石低(HV6000左右)，其与硬质合金刀具相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05&m，光亮度逊于天然钻石刀具。且切削效率高、加工精度稳定。&&3、聚晶金刚石刀具(PCD)：PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），其可显著减小切削力；热膨胀系数仅为0.9&10^-6～1.18&10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，故刀具热变形小，加工精度高；且其与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。&&4、立方氮化硼刀具(PCBN)：CBN(立方氮化硼)机夹刀片，立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构(图1)类似金刚石,硬度略低于金刚石，为HV72000～98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。其广泛用于模具行业、铸铁件精密加工及钢材淬火后的精密加工需求；而用加工效果可达到以车代磨（即车后就可达到磨削效果），比普通刀具有非常优越的性价比。&&B、按刀具类型分为：&&CNC精密车床刀、CD纹刀、铭牌/标牌高光刀具、亚克力(有机玻璃)直边/斜面刀具、成形刀、OR(外弧形)刀、UR(内弧形)刀、倒角刀、镗孔刀、雕刻刀、精雕刀、电铸模具刀、整流子精车刀等，&C、按行业分类：&切削锯片、木工刀具（强化地板刀具系列、封边刀系列、平口槽刀系列、园弧刀系列等）、线路板刀、金属加工刀具（发动机专用系列刀具、汽车轮毂专用系列刀具等）、非金属加工刀具（切纸刀、塑料薄膜车刀、橡胶车刀等）；眼镜行业用刀、钟表行业用刀、手机镜片行业等等；&　三、刀具适用范围：五金车件、汽车配件、表面处理、工艺制品、精雕、铜料批花、手机金属按键、手机外壳、数码外壳、金属高光批花、钟表表面、字钉、表壳内映刀、铭牌、标牌高光批花、车CD纹、车七彩纹、车太阳纹、铝制品高光、电器外壳批花、电器面板、车载面板、电脑周边设备、电脑透明机箱、亚克力抛光、压加力/有机玻璃)高光(或抛光)倒角、镜片、视窗、电机整流子精车加工等等。　　&我公司不断推出适合于五金业、模具制造业、汽车工业、航空工业等各个行业的先进切削刀具，从各种角度刀、内外弧形刀，针对各种金属与非金属高光精车的钻石刀具，不断开发创新,且按客户具体需求专业设计订制，可按图纸或实样加工生产。同时承接刀具的修磨维修（返修）工作。&四、联系我们：&公司名称：深圳市乔本金刚石刀具有限公司地&&址：深圳市石岩镇塘头村洲石路石头山工业区B栋二楼联系人：&&&&谭先生：王小姐陈小姐电话联系：7&&传&&真：5；&&&&（ ）客服：szjoeben&&QQ：王小姐QQ：陈小姐E-mail：&&&&实情请浏览公司网：. .com/&&&&&乔本公司官网：/期待与您合作的机会，欢迎来电来函洽谈。&&深圳市乔本金刚石刀具有限公司常规产品信息一览表&了解更多，请与我们联系。深圳市乔本金刚石刀具有限公司 7序号乔本金刚石刀具按刀具用途分工常规雕铣刀类（刀杆ф6X36L）圆弧类批花刀CD纹刀电机刀/马达转子刀乔本金刚石刀具按刀片材料分类新刀钻石等级刀具维修导光板刀抛光刀单晶刀具维修单晶新刀刀具维修PCD&材质大小天然单晶正常修磨改角度/重焊单晶新刀正常修磨改角度/重焊普通工艺单边焊正常修磨改角度/重焊新刀修刀1天然钻石(ND)刀具或人造单晶钻石(SND)刀具3/3.5/4&&乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本25/6/8/10&&乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本3聚晶金刚石刀具(PCD)CD纹雕刻刀普通新刀修刀乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本4雕刻圆弧类的&&乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本5表壳刀倒边刀类&&乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本6非标订制成型刀&&乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本乔本7以上刀具可用于加工材质乔本金刚石刀具适用于加工金、银、铜、铝(铝合金)、铸铝合金、锌(锌合金)、铜、铜合金、铸铜合金，硬质合金、超硬合金、石墨／木材／树脂／亚克力(有机玻璃)等材料，单晶与PCD的简要区别：单晶加工的产品对于表面光洁度要求更高的产品更适合。8立方氮化硼刀具(PCBN)乔本金刚石刀具用于模具行业、铸铁件精密加工及钢材淬火后的精密加工需求、铸铁、球磨铸铁、灰口铸铁、工具钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、耐热钢，超耐热合金、强铸铁、特殊铸铁9乔本金刚石刀具其他非标定制成型刀具乔本金刚石刀具有成形刀、OR(外弧形)刀、UR(内弧形)刀、镗孔刀、线路板行业、电子行业、切削锯片、木工刀具（强化地板刀具系列、封边刀系列、平口槽刀系列、园弧刀系列等）、线路板刀、金属加工刀具（发动机专用系列刀具、汽车轮毂专用系列刀具等）、非金属加工刀具（切纸刀、塑料薄膜车刀、橡胶车刀等）；眼镜行业用刀、钟表行业用刀、手机镜片行业用刀、各种材质的机夹刀片等10乔本金刚石刀具各种刀具具体尺寸（更多）焊接车刀尺寸：10X10 12X12 14X16 16X16 16X20 20X20 20X25 25X25 25X30 30X30 35X35 &&11亚克力雕铣刀：0.8／0.9／0.95／1.0／1.5／2.0／2.5&12车刀角度（刀片夹角）：35&55&60&80&90&&13工件与刀具夹角：95&93&91&90&75&63&60&45&&14切断车刀（刃口宽度）：1.5／2／2.5／3／3.5／4／4.5／5（mm）&15轮毂刀：R2／R3／R4／R5／R6／R7／R8&16机夹刀片：按客户要求17乔本金刚石刀具所涉及到加工行业领域汽车零件、机车零件、引擎、电机外壳、飞机零件、轴承、自行车零件、油压机械、机械零件、心轴、齿轮、马达、压缩机零件、照相机、放映机、电脑芯片、合金模具、合板、集成板、塑合板、硬质纤维板、中质纤维板、压克力、环氧树脂板、三聚氰胺甲醛树脂、矽酸钙板、石膏板、硬质木片胶合板、特殊胶合板、泡沫混凝土、石棉玻璃纤维吸音板，锻造材料、淬火材料、高硬度材料、硬质合金材料、滚压成形的滚轮、内燃机零件、喷射发动机零件、蒸汽滑轮零件、炉材零件、耐盐酸镍基合金、镍铁互土伯合金、钨钴合金、铁基合金、耐蚀、耐磨耗、压延成形滚轮等18乔本金刚石刀具用于加工范围及内容五金车件刀、汽车配件刀、表面处理刀、工艺制品刀、精雕刀、铜料批花刀、手机金属按键刀、手机外壳刀、数码外壳刀、金属高光批花刀、钟表表面刀、字钉刀、表壳内映刀、铭牌高光刀、标牌高光批花刀、CD纹车刀、车七彩纹刀、车太阳纹刀、铝制品高光刀、电器外壳批花刀、电器面板刀、车载面板刀、电脑周边设备、电脑透明机箱刀、亚克力抛光刀、压加力/有机玻璃)高光(或抛光)倒角刀、镜片、视窗、电机整流子精车加工车刀、亚克力(有机玻璃)直边/斜面刀具、CNC精密车床刀、 CD纹刀、铭牌/标牌高光刀具、雕刻刀、精雕刀、电铸模具刀、倒角刀、整流子精车刀等&19承接各类刀具的维修翻磨工作。了解更多，请与我们联系。&&&&深圳市乔本金刚石刀具有限公司&& 谢谢您的光临。
提示：以上信息QB018 大刀杆数控CNC车床用金刚石外圆车刀 【乔本多角度可选】的详细介绍，产品图片，如有兴趣，可直接联系商家，获取QB018 大刀杆数控CNC车床用金刚石外圆车刀 【乔本多角度可选】的具体资料，请说明是在慧聪网看到的。内外螺纹车刀角度的选择及原因_百度知道
内外螺纹车刀角度的选择及原因
管螺纹有55度非密封和55度密封两种普通三角形外螺纹车刀
。还受装到的影响。 小于M10的可用板牙,牙型角
主后角 6度
左侧后角 6度
右侧后角 4度 其实要看磨出来的刀车出螺纹是否可用
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车刀角度为55度，主要是根据螺纹角度进行选择！你要记住所有刀具的选择是根据外形及大小来选择的
另还有管螺纹 锯齿螺纹 涡杆等 种类很多 下面余量的问题 M10螺纹车削时 三角形螺纹车削余量一般比标准公称直径小0.2-0.3mm即可。螺纹快成型时因 写
车刀角度为55度，主要是根据螺纹角度进行选择！你要记住所有刀具的选择是根据外形及大小来选择的
另还有管螺纹 锯齿螺纹 涡杆等 种类很多 下面余量的问题 M10螺纹车削时 三角形螺纹车削余量一般比标准公称直径小0.2-0.3mm即可。螺纹快成型时因 写
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出门在外也不愁螺纹车刀角度的磨法_百度知道
螺纹车刀角度的磨法
先粗磨,然后去细粒度的砂轮精磨(60-80#).
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刀具的角度或许刃磨不正确，也有可能是你的切削参数选取的不正确！这些需要综合考虑才行的。
先粗磨成型，然后精磨，警记骤冷骤热，也就是说不要磨的很烫手了突然去蘸水冷却。另外注意刃磨角度，太虚了容易掰刀！还有一次磨两把这把刀磨烫了再磨另一把，替换着磨，也可以避免爆刀。
主要是你用的合金的刀头的问题，刀头的韧性差，建议使用YW2刀头。 YT30绝对不行。
拿样板对照的魔，角度轮廓基本与之重合可以略小点！
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