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> []储罐检修时应注意哪些细节
储罐检修时应注意哪些细节
储罐检修时，最容易发生火灾、中毒、窒息等事故，因此必须做好以下几个方面工作。
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检修时，最容易发生火灾、中毒、窒息等事故，因此必须做好以下几个方面工作。 制定清洗方案，组织工艺、设备、安全、运行人员进行风险辨识、确定清洗的步骤，制定措施。 清洗作业按制定的程序分步有序进行。上一步骤未完成，不得进行下一步骤。 球形储罐、常压储罐在清洗、检修时，必须脱开与罐体连接的管线，包括工艺管线、氮气管线、气相联通管线。常压储罐必须把泡沫管线脱开、隔离。因为泡沫管线内平时是空的，而且与其他储罐的罐内联通。 罐内必须照明时，使用冷光源移动防爆灯。禁用有线安全电压的白炽灯、碘坞灯等发热的照明。从事故中发现，储罐检修中的事故，绝大部分是使用了有线电源。安全电压只是对人体不伤害而言，但它会产生火花，足以点燃储罐内的可燃气体。 人员第一次进入储罐前，应对罐内进行可燃气体、有毒气体、含氧量的取样分析。不要用便携式的仪器在人孔处测一下就完事，因为人孔处不代表整个罐内的情况。 进入罐内首先要检查浮盘的浮筒是否有残油。有残油的话，必须清理出罐内，一般情况下，浮盘的浮筒总会有渗漏的。 认真检查罐底板，罐底有腐蚀的要进行捉漏。有漏点时，底板下肯定有残油，要修正检修方案。 防止硫化亚铁自燃，清扫出来的油罐中的油泥、锈渣等杂质在收集前应用水淋湿，氧化铁必须保持湿润状态，集中后应立即送至罐区外的安全地带妥善处理。 储存含硫原油或含硫物料的储罐，罐底油污泥内会含有硫化氢。在翻动罐底油污泥时，人员要佩戴防毒面具，带上便携式硫化氢报警仪，一旦报警立即撤离。 需要动火作业的储罐，有条件的在储罐上开检修门。没条件的，罐内必须符合动火条件。 涂装作业时，涂料使用多少拿进多少，切忌贪图方便，把涂料堆在罐内，这是常见的低级错误。 进入罐内的作业人员禁止携带打火机。
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氮与天然气流量比对等离子体炬法制c2烃的影响
, PP. 105-107
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？热等离子体裂解天然气是可以高效转化天然气的技术手段之一，当以氮气为工作气体时主要产物有乙炔、乙烯、氢气。在常压下分别探讨了不同功率、天然气流量和氮气流量对天然气的转化率、乙炔及乙烯的选择性和收率以及不计氮气体积时乙炔在气相中浓度的影响。实验发现：在5～15kw功率范围内，氮等离子体炬裂解天然气时要得到最大乙炔收率，天然气与氮气流量比应以1∶1.8左右为佳；如要使乙炔的选择性最大，则天然气与氮气的最佳流量比为1∶1。给定功率时，功率、天然气流量与氮气流量应适当匹配以避免过大的天然气进气量造成天然气裂解不够，降低目的碳二烃产品的收率。当提高功率时，氮气和天然气流量必须相应增加才有可能维持比较高的乙炔收率。天然气和氮气流量不变时，功率越高，乙炔的选择性和收率都会降低，但乙炔收率下降比乙炔选择性下降缓慢。
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Live SupportAsk us anything大型常压储罐底板漏磁检测方法及其影响因素研究--《南昌航空大学》2015年硕士论文
大型常压储罐底板漏磁检测方法及其影响因素研究
【摘要】：为确保能源供应的自主与安全,我国建设了大批战略石油和商品油储备基地,大量的原油和成品油储存于大型的常压储罐中。而储罐的运行安全受到诸多方面的影响,如储罐周围的土体松动导致储罐偏向位移、化学变化导致锈蚀,严重时会引起腐蚀穿孔。据统计腐蚀穿孔是导致常压储罐失效的主要原因。因此需要对运行中的罐体进行结构安全监测与评估。而对于容易产生腐蚀穿孔的储罐底板主要采用漏磁检测技术进行检测。近年来,漏磁检测仪器被不断地研发出来并运用于实际检测工程中,然而先进漏磁扫查仪器的运用却受到现有储罐漏磁检测工艺滞后于技术的影响。本文采用有限元数值模拟、仪器性能电子测试和检测实验相结合的方法,开展针对于大型常压储罐罐底板腐蚀缺陷的先进漏磁检测仪器的检测工艺与方法的研究,分析影响检测工艺可靠性的影响因素,设计出一套适用于新型自动化漏查扫查仪对大型常压储罐底板进行漏磁检测的工艺方法。本文首先采用有限元方法建立漏磁检测的磁化器模型,通过数值计算,分析了试件的材料特性、试件的厚度、腐蚀缺陷的尺寸、位置及形状、气隙厚度以及探头提离效应等诸多因素对检测结果的影响。通过对20#钢,Q345R钢和Q235钢对应的同一缺陷引起的漏磁场分量信号的计算表明,材料对漏磁场分量的影响不显著。当储罐底板厚度大于22mm时,不利于缺陷的定量分析,且漏磁场分量微弱,不利于缺陷信号的识别;气隙厚度应保持在15mm内,磁化器才能具有更好的磁化性能,有利于对缺陷的检出识别。随着探头提高距离的增加,漏磁场分量会呈现单调递减的趋势,当提离高度增加为5mm后,漏磁信号快速降低至1mm的一半以上。因此探头的提离高度应尽量小于5mm。随着腐蚀缺陷深度增加,漏磁场分量信号幅值呈单调递增的特性,存在较好的线性关系,有利于缺陷的定量识别。但在缺陷深度增加时,同种尺寸缺陷在试件底板上下表面引起的漏磁场分量不同,对于罐底板外侧的缺陷容易造成漏检。同时也对比分析了不同形状缺陷所导致漏磁场分量的差异。其次,讨论了漏磁检测仪器本身的性能对检测结果的影响以及对部分影响因素对检测结果的影响进行实验验证:以漏磁检测仪的多通道的一致性测试评价方法出发,说明通道一致性对检测结果的影响的原因。同时采用实验的方法验证了试件的厚度、缺陷所处的位置以及缺陷的形状对检测结果的影响,得到了与仿真结果一致的结论。最后,基于以上工作基础,采用32通道的型号为Floormap VS2i的储罐底板自动漏磁检测仪对燕山石化储运工厂油品车间的某一储罐底板进行腐蚀检测实际工程应用。其中设计了合适的检测工艺方法流程,重点分析了漏磁扫查的标定方法、缺陷的定位和识别、缺陷的统计以及检测报告的编制等关键应用步骤,并借助仿真分析的方法分析了伪缺陷形成的原因,为后续采用其它方法进行替代检测提供了理论支持。最后论述了采用超声波、磁粉以及渗透等检测方法对漏磁扫查器扫查盲区及伪缺陷区域进行替代检测的方法及其基本步骤。
【关键词】：
【学位授予单位】：南昌航空大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2015【分类号】：TE972【目录】：
摘要3-5Abstract5-10第1章 绪论10-20 1.1 课题背景及意义10-11 1.2 大型常压储罐检测国内外研究现状11-16
1.2.1 储罐的全面检测方法11
1.2.2 离线检测技术11-14
1.2.3 在线检测技术14-16 1.3 国内外检测仪器16-18
1.3.1 储罐底板漏磁扫查器16-17
1.3.2 声发射检测系统17
1.3.3 涡流爬行扫查器17
1.3.4 超声爬行扫查器17-18 1.4 课题的主要研究内容18-20第2章 影响漏磁检测结果现场因素的有限元仿真分析20-38 2.1 影响漏磁检测结果的现场因素分析20-21 2.2 有限元仿真模型建立21-26
2.2.1 电磁学有限元分析理论21-22
2.2.2 实体模型建立22-23
2.2.3 磁化器仿真模型参数23
2.2.4 磁化器有限元模型建立23-24
2.2.5 漏磁信号二维特征分析24-26 2.3 影响因素对结果的影响分析26-37
2.3.1 缺陷仿真模型26
2.3.2 试件厚度对结果的影响26-28
2.3.3 气隙厚度对结果的影响28-29
2.3.4 探头提离效应对结果的影响29-31
2.3.5 缺陷尺寸对结果的影响31-33
2.3.6 缺陷所在位置对结果的影响33-35
2.3.7 试件材料对结果的影响35-36
2.3.8 缺陷形状对结果的影响36-37 2.4 本章小结37-38第3章 漏磁检测仪通道一致性及影响因素评价实验38-47 3.1 漏磁检测仪器系统38-40
3.1.1 漏磁检测仪器系统构成38-39
3.1.2 漏磁检测仪器性能指标39
3.1.3 实验试件39-40 3.2 扫查器扫查方向对检测结果的影响实验40-41 3.3 多通道一致性评价实验41-42 3.4 试件厚度对检测结果的影响实验42-44 3.5 缺陷位置对检测结果的影响实验44-45 3.6 缺陷形状对检测结果的影响实验45-46 3.7 本章小结46-47第4章 漏磁检测仪工艺设计及现场检测47-60 4.1 现场检测所用漏磁检测仪器介绍47-48 4.2 被检储罐基本情况48 4.3 漏磁检测前现场准备48 4.4 仪器标定过程48-50
4.4.1 仪器标定试板48-49
4.4.2 探头提离高度的选择49
4.4.3 仪器标定49-50 4.5 罐内检测过程50-52
4.5.1 储罐基准定义50
4.5.2 储罐底板编号方案50-51
4.5.3 检测系统设置51-52 4.6 储罐底板扫查过程52-53 4.7 腐蚀缺陷判定和识别53-54
4.7.1 缺陷深度当量表示方法53
4.7.2 缺陷位置表示方法53-54 4.8 储罐缺陷统计54-55 4.9 缺陷复检55-57 4.10 报告和整修建议57-58 4.11 本章小结58-60第5章 检测过程中的问题分析和解决方案60-72 5.1 扫查盲区的解决方案60-62
5.1.1 Handscan检测系统介绍60-62
5.1.2 Handscan系统检测过程62 5.2 伪缺陷扫查彩色图及其成因的有限元仿真分析62-67
5.2.1 伪缺陷彩色图63-64
5.2.2 伪缺陷成因的有限元仿真分析64-67 5.3 伪缺陷处检测方法67-69
5.3.1 超声检测法对焊缝的检测67-68
5.3.2 磁粉检测法对焊缝的检测68-69
5.3.3 渗透检测法对焊缝的检测69 5.4 近地侧腐蚀缺陷漏显示69-70 5.5 储罐底板表面状态对检测结果的影响70
5.5.1 储罐底板锈迹未清理干净70
5.5.2 储罐底板腐蚀严重70 5.6 本章小结70-72第6章 结论与展望72-74 6.1 结论72-73 6.2 展望73-74参考文献74-77攻读硕士学位期间发表的论文和参加科研情况77-78致谢78-79
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请问现场需要用氮气气封，氮气气封系统是怎么控制的？谢谢！
(695832号)
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海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
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请问现场需要用氮气对常压储罐气封（防止与空气接触），氮气气封系统是怎么控制的？什么原理？谢谢！
(837669号)
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签到天数: 111 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
给罐里冲氮气，冲到一定压力，一般氮封就1公斤吧，然后把与外界相同的阀门关死，如果有什么孔想办法封死，就行了
(687160号)
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签到天数: 241 天连续签到: 1 天[LV.5]海川常住居民II&
一般罐内可能会存在易燃易爆气体或液体时都会设置氮气密封，要保持罐内为微正压，罐子或槽子会设置放空管或呼吸阀，防止超压。
氮气常开，当罐子压力降低时，充入的氮气可以使压力快速恢复至正常值，当压力升高时，多余的气体会通过放空管排掉。保证空气不会进入空气。
(928044号)
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灰熊的管辖
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比较简单的方法（我指的是对设计人员，哈哈，我是设计）是用呼吸阀。
(1359235号)
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在放空管和氮气管上分别加个调节阀，设置一下压力，然后采用分程控制就好了。
(327936号)
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调节阀设置压力
(844128号)
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刚好才设计过一个
可以讨论下
(933064号)
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可以考虑采用氮气水封罐的原理，将罐顶部放空引入水封罐，建立水封，注入氮气，保证储罐内压力为正压；其实蛮简单的奥！
(1361516号)
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应该是有2中形式吧。第一种就是氮气常开，水箱内高压的话呼吸阀排气，水箱内低压氮封阀进氮气。第二种就是不用呼吸阀，用水封。
同意你的观点
(556775号)
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签到天数: 375 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
给罐里冲氮气，冲到一定压力，一般氮封就1公斤吧，然后把与外界相同的阀门关死，如果有什么孔想办法封死， ...
1公斤？那不就压力容器了？一般用自立式调节阀（或者调节阀）设定一下就行，容器中物料输送过程中，需要补充或排除气体的。
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签到天数: 33 天连续签到: 1 天[LV.2]海川新秀&
氮封的目的是保证产品罐有一定的正压，防止外部空气中的氧气进入罐内而发生氧化。所以只要设置一个水封罐即可。防止氮气从氮封的罐子泄漏。
同意你的观点
(310656号)
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本帖最后由 bfdlwolf 于
11:20 编辑
按& 气封的设置&(HG-T )设置，有两种形式可选择：（1） 气封装置+带阻火器的呼吸阀（2）气封装置+液封装置，石化系统通常采用以下方式：氮封阀+带阻火器的呼吸阀+紧急泄放人孔
(310656号)
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本帖最后由 bfdlwolf 于
11:18 编辑
更简单的话，还可采用自力式压力调节阀（减压用阀后压力调节型）+自力式压力调节阀(泄压用阀前压力调节型)这种形式，氮气经过自力式压力调节阀（减压用阀后压力调节型）进入储罐，由该自力式压力调节阀控制储罐压力，保证储罐微正压，当储罐压力超过某一设定值（小于或等于储罐设计压力）时，通过另外一个自力式压力调节阀（泄压用阀前压力调节型）泄放到大气，避免储罐超压。
(860340号)
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我们有不同的氮封形式，最主要的是用在产品储罐中的，因为我们的产品怕光怕空气，会有副反应发生，所以我们采用1kg氮气，经过自力式减压阀减压控制在0.5kpa（G），当系统（储罐内）压力由于进料或者温升导致压力升高时，超压的压力会窜入正压防止罐内；当系统由于打料或者温度降低时，N2阀门会自动打开补充氮气，直至目的值为止。至于压力设定多少，需要看你们的要求了，我们使用的是油作为氮封罐的密封介质。（气相物料和水等会反应）
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设置压力，高排低补
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像素之星068
只有一种情况是会出现分层的,就是氮气注入的过程中,很缓慢（一般流速不超过1m/s）,并且注入管道是直接深入储罐的底部.除此之外,氮气或者氢气注入过程,因为扰动比较大,气体会混合很好的.
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常压下氢气和氮气不会分层
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