一吨5千大卡煤的热值相当多少天然气_百度知道
一吨5千大卡煤的热值相当多少天然气
相当于如果不考虑燃烧的热效率，只单纯热值换自的话.23Nm3，天然气热值按8500kcal&#47：/Nm3计;
其他类似问题
按默认排序
其他1条回答
天然气每立方热值8600大卡，不知道煤每立方多少大卡。
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁莱钢50吨电弧炉高效化生产技术措施 ...
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
莱钢50吨电弧炉高效化生产技术措施
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口我国电弧炉炼钢技术的进展讨论_一览文库
一览( 微信公众号：yilanshequ )
打开微信扫一扫，即可直接关注
当前位置： &
我国电弧炉炼钢技术的进展讨论
我国电弧炉炼钢技术的进展讨论
相关文档推荐
共40个文档积分:3500分
共30个文档积分:3000分
共56个文档积分:1300分
共50个文档积分:2500分
猜你喜欢行家文档推荐
21748人查阅
20282人查阅
20343人查阅
20710人查阅
20537人查阅
20597人查阅
10288人查阅
3804人查阅
9091人查阅
10246人查阅
10552人查阅
11146人查阅
所需积分：0分100t炼钢电弧炉及电炉工艺_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
5页¥2.003页¥2.005页免费2页¥3.003页免费224页2下载券4页免费4页1下载券3页免费2页免费
喜欢此文档的还喜欢46页免费4页免费10页免费3页免费17页免费
100t炼钢电弧炉及电炉工艺|10​t​炼​钢​电​弧​炉​及​电​炉​工​艺
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢您现在的位置：
& 科技文献
【保护视力色】
世界电弧炉炼钢技术进展（下）
2&　电弧炉炼钢高效化技术发展&提高电弧炉炼钢的生产率、生产速率和能量利用效率是近60年来技术发展的主流方向，有以下几点。&1）&超高功率供电技术。20世纪60年代，美国联合碳化物公司提出了超高功率电弧炉（UHPEAF）&的概念，超高功率电弧炉炼钢理念主导了近60年电弧炉炼钢生产技术的发展，其中心思想是最大的发挥主变压器能力，包括以下2个方面：&①提高每吨钢配置的主变压器容量，即将功率级别由200～300kV·A/t提高至500～600kV·A/t，70年代以后，又提高至800～1000kV·A/t。②极大地提高最大功率供电时间的比例。&大型超高功率电弧炉主变压器容量很大，达到60～120MV·A，为了提高炉子的工作效率、为使电极电流保持在5万～6万A的合理范围以内，电弧炉的供电和电气运行方式需发生改变，其技术是：高功率因数、高电压、合理电流操作，如图5和图6所示。&&图5&　10t电炉电气特性图&&图6&　超高功率电弧炉与小电炉电气运行的比较&大型超高功率电弧炉的操作区间的功率因数接近于0.866，如图6的阴影区域所示，工作电流低于短路电流的二分之一，在该工况下，由于谐波的影响，冶炼过程的操作电抗不同于电路的短路电抗，操作电抗的非线性是大型电弧炉炼钢过程最重要的技术特征。近20年来，中国对不同容量的电炉的电气运行技术进行了系统的研究，掌握了自行开发合理运行技术的经验：非线性电抗模型研究和许用工作点开发。&2）&辅助能源。电弧炉冶炼速率和吨钢电耗在很大程度上取决于废钢熔化的快慢。电弧炉炼钢在钢铁料熔化过程中的热工特点使炉内存在3个冷区。80年代，欧洲有50%的电弧炉、日本有80%的电弧炉采用氧2燃助熔辅助炼钢。90年代，新投产的大型电弧炉几乎100%采用了氧-燃辅助能源技术，使用的燃料一般是天然气和轻柴油。国内80年代开发了氧-煤助熔技术，由于煤发热值较低，发展使用油或燃气作为助熔燃料。单支氧-燃烧嘴的功率达到2～3MW，氧-燃辅助能源所供应的能量占电弧炉炼钢总供应能量的30%～40%。&电弧炉炼钢过程中还氧化脱除多余的C、Si、Mn、P等杂质元素，生产经验表明，每吹入1m3的氧气，可替代约为4kW·h的电能。&随着电弧炉公称容量大型化的发展，生产高效化、冶炼时间缩短，大量喷入燃料、碳素、配加铁水，电弧炉冶炼所需的氧量大幅度提高，见表3。国内外各家开发了大型集束射流氧枪技术，单支氧枪的氧气额定供氧流量超过了3500m3/h。&3）&原料多元化。电弧炉炼钢所用铁源主要是废钢和冷生铁约为85∶15，国际不少国家大量使用直接还原铁（DRI），中国近年来则乐于配加热铁水。在近期一段时间内，电弧炉炼钢的原料结构仍将保持多元化。按国内废钢资源积累量（图7）的增加和电弧炉炼钢生产能力的增长，中国电炉钢的年产量和电炉钢比都将有所增长，乐观的估计到2020年以后，将有大的增长。&表3&　不同炉容量和原料条件下的氧气需求量
用氧时间/min
脱碳速度/（%·min-1）
所需总氧气流量/（m3·h-1）
所需供氧强度/（m3·min-1·t-1）
&&图7&　2007&年中国废钢资源构成及消耗&首先，新中国成立以来，1949年至1999年的50年间，中国钢铁产量总计约为30亿t；而2000年至2009年的10年间，总产钢量也为30亿t；按年产钢5亿t计，2010年至2019年的总产钢量约为50亿t。亦即到2020年，&中国废钢的总表观储量将超过100亿t，废钢储量和电炉钢年产量之比将超过100∶1，废钢供应将大大缓解，电弧炉炼钢仍将回归以冷炉料为主的工艺状况。&其次，电弧炉炼钢使用热铁水是中国特定情况下的资源利用。对于电弧炉炼钢而言，热铁水提供了大量的物理热和化学热，减少了装料次数，改善了电弧燃烧条件，特别是避免了使用社会废钢中残余金属杂质带来的污染，是电弧炉炼钢高效、节能的首选条件。然而使用热铁水，增加了总能耗，加大了温室气体排放，使流程变长。&第三，各种非高炉、非焦炼铁技术在不断进步，当前中国已进入第3个大力发展直还铁阶段。开发直接还原铁技术的特点更为理性化，各种煤基方法得到广泛的关注，期望在生产技术方面能有所突破。&4）&减少非通电时间。减少供电功率低、占时长的还原期时间，始终是电弧炉炼钢工作者的努力方向。80年代以后，由于二次精炼技术的发展和普及，首先的受益者就是电弧炉炼钢过程，其后底出钢技术使非通电时间所占比例大大减少。减少非通电时间比例方面主要有3点进步：&①装备大型化、机械化和自动化水平提高；&②炉料结构改善、装料次数由3次减至2次或1次；&③管理水平提高，实现冶炼—精炼—连铸全流程匹配顺行。&中国许多100t左右的电弧炉冶炼周期已降至40min，如南京钢铁集团电炉厂的100t电弧炉，全年出钢次数超过了10000次。&5）&废钢预热。电弧炉炼钢过程中真正的节能措施是电弧炉炉气带走的能量回收利用技术。电弧炉炼钢总能量中有10%～20%的能量随烟气而排放，利用这部分能量来预热废钢，可达到提高电弧炉炼钢节能、降耗、提高生产效率的目的。目前，各种废钢预热技术应用中，&主要有3种：Fuchs&竖炉2电弧炉；Consteel电弧炉；ECOARC&电弧炉。&6）&连续化生产。在现代钢铁生产流程中，烧结、高炉炼铁以及后步的连铸、连轧基本上都实现了半连续或连续化生产，而炼钢过程仍然是至今流程中唯一间歇式操作的环节，钢铁生产的高效化进程，将促进连续化生产技术的诞生。例如电弧炉炼钢的高效化技术结构示意于图8&。&&图8&　连续化生产技术措施&电弧炉炼钢过程实现连续化具有一系列优点：&①电弧非常平稳，闪烁、谐波和噪音很低；&②过程连续进行，减少非通电操作时间；&③不必周期性加料，热损失和排放大大减少；&④便于稳定控制生产过程和产品质量。&电弧炉炼钢过程连续化已有可喜的技术发展，如截至2004年，Consteel技术在全世界建设了20套生产线，其中9套在中国。近来国内有几家企业已分别开发了国产的连续加料系统，这就为中国电弧炉炼钢生产的连续化提供了技术支持。关于其他各种连续炼钢方案，国内外已有多种提出，因此，可以期望电弧炉炼钢将是炼钢生产连续化的突破口或先驱。&7）&环保和余热回收。除废钢预热技术外，汽化冷却回收蒸汽发电或供真空精炼用蒸汽技术，在国外应用已有20多年，中国曾引进但未正式使用，目前莱钢已在生产中试运行。&3&　洁净化生产技术&洁净化技术包括提高钢质洁净度和减轻外部环境的负荷内外两方面。电弧炉炼钢就是消纳社会废弃钢铁物资，再循环利用的生产技术，不消耗不可再生资源，使用最清洁的能源——电能，发展电弧炉炼钢本身就是发展洁净化生产。除此之外，电弧炉炼钢技术的洁净化发展如下。&1）&洁净钢生产。①原料中增加纯净铁源的比例（如直接还原鉄和铁水）；&②低氧冶炼，控制终点钢水w[ O]≤450×10- 6；&③炉渣改质；&④洁净钢精炼工艺；&⑤钢水保护浇注；&⑥电磁制动与大型夹杂控制技术。&2）&减轻环境负荷。①电弧炉炼钢使用清洁能源；&②采用脱Si工艺，减少渣量；&③推广煤气回收工艺技术；&④开发电弧炉废钢预热技术；&⑤精炼渣炼钢返回利用技术；&⑥粉尘回收处理技术。&4&　近年来的重大技术进步&电弧炉炼钢生产技术近年来有长足的进步，继20世纪60年代紧凑型小钢厂风起云涌，改变了联合企业一枝独秀的局面。近年来更产生了一些使用前沿技术集成型的电弧炉短流程钢厂。&1）&意大利阿尔维迪公司克雷莫纳ESP无头轧制带钢厂。公司建成了全球第1套ArvediESP无头轧制带钢厂，包括座250t电弧炉，2座250t钢包精炼炉和ESP无头轧制带钢生产线。设计年产能力为200万t，&可生产厚0.8～12.0mm，&宽1590mm带钢。&2）&美国纽柯公司克劳褔兹维尔厂。公司改造后的电弧炉炼钢车间，在铸机和热轧机架间未设加热装置，带钢通过热轧机架，即厚0.7～2.0mm，宽2000mm成品薄带，设计年产能力约50万t。采用Castrip工艺，由于冷却速率高，凝固时间短，拉速高（一般为80～1500m/min） ，因而具有高生产率，并且能获得极细的微观组织。&该生产线如图9所示，&在2002年投产后到2008年9月，已累计生产0.85～1.5mm薄钢板85万t，主要用于建筑和制造业，并可部分代替冷轧薄板。&&图9&　纽柯公司薄带坯连铸生产线&3）&日本神户钢铁公司Mesabi Nugget ITmk3工厂。ITmk3（ Iron Technology Mark&Ⅲ）被称为第3代炼铁法，是日本神户钢铁公司和美国米德兰公司联合开发的采用转底炉生产高质量生铁的煤基直接还原技术。ITmk3技术只需一步便可从粉矿和煤粉直接获得熔融铁。使用该技术可在10min内将铁矿粉冶炼成为无渣、粒度匀称且接近于纯净的粒铁（nugget）。&神户制钢于2001年12月在美国明尼苏达州建设了ITmk3示范厂，2004年25000t/a示范厂证实该工艺可行，产品的典型成分为wMFe96%～97%，wC2.5%～3.0%， wS0.05 %～0.07%，粒度5～25mm。2007年底成立了美国动力钢与神户制钢两家组成的新合资公司Mesabi Nugget DelawareLLC，2008年进入50万t/a ITmk3工业化装置建设，2009年4季度开始试运行，生产粒铁直接用于动力钢公司电弧炉炼钢。&5&　结语与展望&5.1&　近年来的技术发展&近30年来电弧炉炼钢技术的发展，可总结出以下几点。&1）&原料多样化。相继采用铁水、DRI/HBI、碳化铁等作为电弧炉原料，不仅使电弧炉的适应性更强，更是稀释了废钢中的残余元素，提高了钢水质量，拓展了电炉钢产品范围。&2）&合理供电。从传统的交流炉向超高功率、高阻抗交流炉及直流炉发展，在降低电网污染的前提下实现低电流长弧操作，大大提高输入功率，缩短冶炼周期。直流炉的优势还在于对电网的污染小、电极消耗低、基本上可以无偏弧、噪音相对较小、对熔池有搅拌作用等。&3）&能量多元化。为降低电（能）耗，提高能量输入强度以缩短冶炼周期，多种形式的能量利用技术被采用，如机械式氧碳枪、二次燃烧、炉壁氧2燃烧嘴、底吹气等。同时，为利用炉气中的余热，各种废钢预热手段相继出现。&4）&余热利用。降低电弧炉炼钢总能耗的根本措施在于减少能量消耗，其中废气的余热再利用是很重要的一个方面。电弧炉炼钢技术发展的集中体现，是基于不同的解决方案，各种炉型的不断涌现，如竖炉、Consteel炉、双炉壳、CONARC炉、ECOARC炉等形式的电弧炉。这些炉型的成功应用，均从不同方面推进了电弧炉炼钢设备及工艺技术的发展。&5）&绿色环保。三级除尘、综合利用电弧炉除尘粉、炉渣再利用等己成为常规的环保措施。众多电弧炉均重视全封闭冶炼，在控制烟尘放散方面采取了专门措施，特别是ECOARC&炉，其可将二恶英放散的可能性降至最低。&5.2&　电弧炉炼钢技术发展前瞻&传统的电弧炉炼钢以回收废弃钢铁为铁源，其工艺过程的特点是由电弧提供高温热源，特别是还原精炼过程移至炉外以后，电弧炉炼钢工序的主要冶金任务进一步转化为能量的供应。由于电弧炉炼钢是以废钢为主要原料来源，直接体现了金属材料的循环利用，不直接使用铁矿和焦煤等不可再生资源，减轻了环境负荷。随着废钢积累量的增加，电弧炉炼钢将成为钢铁生产可持续发展的重要模式，有广阔的发展前景。&1）&基于连续生产技术集成的高效节约型生产流程。①生产品种的扩展，从起初的长材、扁平材到如今的板带材；&②电弧炉容量及短流程生产规模不断扩大；&③高化学能电弧炉的发展；&④将各项先进技术综合建厂。&2）&以高纯铁源为基础的电弧炉炼钢洁净化生产平台。如前所述，电弧炉炼钢生产技术的发展受制于铁源的供应，中国使用铁水热装技术实为一种无奈的权宜之计。观察现在的各种流程，不难发现钢铁生产实际上是一种提纯铁金属的过程：精矿中铁的纯度为65%～67%，生铁中铁的纯度为93%～95%&，粗钢中铁的纯度提高到99%左右（不计碳等合金元素含量），&而精炼得到的洁净钢纯度高达99.9%。可以设想直接还原制铁技术进一步发展，产能大规模、若能以适当价格地提供99.0%～99.9%纯度的含铁原料，将为电弧炉炼钢流程生产高性能洁净钢提供技术发展的平台。&3）&与清洁能源技术发展相匹配的低碳或非碳冶金钢厂。整体科学技术的发展都对钢铁技术进步有巨大的推动作用，而能源技术的影响更为直接，历史上炼焦工业化生产是高炉炼铁技术出现的前提，大规模工业空气分离技术促进了氧气转炉的发展，强大的电力供应是电弧炉炼钢生产技术发展的保障。当前，电力工业正面临一个前所未有的技术进步，清洁能源的利用改变了100多年来的电力供应概念，诸如微电网、分布式供电等，可以预见，与之密切相关的电弧炉炼钢技术也将有重大的发展。直接利用光伏发电技术的无碳或低碳炼钢工艺将可能是一种未来的方向。&总之，电弧炉炼钢技术正向着高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续的方向发展。实现废弃物资再资源化、使用清洁能源的电弧炉炼钢技术在未来会有持续、创新的可喜发展。&