落料模具的设计说明书_百度文库
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落料模具的设计说明书
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冲压模具典型结构图例
978-7-122-01660-7
化学工业出版社
出版日期：
读者对象：
￥35.00&&&
立刻节省：￥13.00
所属分类：
& 本书系统全面地介绍了冲压模具的基本结构、典型结构以及具有某些特点的模具。主要
内容有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位精密级进模、附全套零件图的
模具和经济性冲压模具等。本书选择的都是生产实际中常用零件的先进模具结构，为满足不
同读者的需求，也少量选择了一些国外引进并已经国产化了的先进模具结构，这些模具均经
过生产实践检验，共计108套。选择的模具和零件突出实用性和系统性，文字叙述通俗易
懂，内容由浅入深，非常有利于学习和掌握。
&&& 本书的特色和亮点是部分模具提供了典型模具结构的三维装配图和三维爆炸图，使读者
对模具结构及主要零部件结构更容易理解和掌握，这在以往所有的图册中是没有的。本书对
所选的一些经典模具结构提供了主要零件的设计图样，使读者不仅理解模具的结构，同时理
解其主要零部件的结构和设计，这在以往所有的图册中也是不多见的。
&&& 《复杂&精密&高效&长寿命&&注塑模具典型结构图例》一书出版后，深受广大读者
朋友的好评和欢迎，为满足广大读者朋友的要求，作者推出她的姊妹篇&&《复杂&精密&
高效&长寿命&&冲压模具典型结构图例》，该书传承了前书的写作特点与优点，并根据读
者朋友的意见和建议进行了适当的改进和提高，两本书构成姊妹篇。
&&& 本书的特色和亮点是提供了典型模具结构的三维装配图和三维爆炸图，使读者对模具结
构及主要零部件结构更容易理解和掌握，这在以往所有的图册中是没有的。本书对所选的经
典模具结构提供了主要零件的设计图样，使读者不仅理解模具的结构，同时理解其主要零部
件的结构和设计，这在以往的图册中也是不多见的。
&&& 本书系统全面地介绍了冲压模具的基本结构、典型结构以及具有某些特点的模具。主要
内容有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位精密级进模、附全套零件图的
模具和经济性冲压模具等，共计108套。图例中除模具装配图外，还附有制件图、制品材
料、模具零件明细表和简要说明，经典结构的模具还附有主要零件的零件图。考虑到读者在
参考时对实用性和先进性的要求，本图册所选模具以国内工厂实际生产应用中的先进结构为
主，适当介绍了国外引进的一些已经国产化的先进模具结构，图册所选模具均经过生产实践
验证。在图册编写过程中，我们力求做到结构完整、内容实用、技术先进、使用可靠，目的
是为广大从事冲压模具设计和制造的技术人员提供一本可直接用于设计的工具书。
&&& 本书由杨占尧、张峰、公永建、范国权、王文花、白柳、李敏等编著，由河南机电高等
专科学校杨占尧教授担任主编并对全书进行了统稿，由河南理工大学武良臣教授主审。在编
写过程中，得到了河南机电高等专科学校、《模具工业》编辑部等单位的大力支持，谨此一
并表示感谢!
&&& 由于技术资料收集困难，文字水平不足，同时由于我们水平有限，时间仓促，本书难免
有不妥之处，恳切希望同行们不吝赐教，提出改进意见。
&&& 编& 者
&&& 2007年10月
1盒形件剖分模&&&&&&&&&&&&&1
2搁板支条多孔冲模(Q、s)&&&&&&&2
3无导向快换式冲孔模(Q、S)& &&&&&18
4大尺寸工件切角模(Q、S)& &&&&&&24
5全长导向结构的小孔冲模(Q、s)& &&&32
6上连接板冲孔落料复合模(Q、S)& &&&36
7链板片冲孑L落料复合模(Q、S)& &&&&48
8封盖落料、冲孔、拉深、翻边复合
& 模(Q)&&&&&&&&&&&&&&&62
9落料冲孔复合模(S)& &&&&&&&&&72
10积木式长圆缺口冲模&&&&&&&&&75
1l导柱式正装下顶出落料模(S)&&&&&76
12切舌模&&&&&&&&&&&&&&&79
13筒形件斜楔式水平冲孔模(s)&&&&&80
14典型结构的倒装式复合模(s)&&&&&84
15内缘修整模&&&&&&&&&&&&&87
16典型结构的正装式复合模&&&&&&&88
&盒形件垂直切边模&&&&&&&&&&90
18对排式导板导向落料模&&&&&&&&92
19超短凸模冲小孔模&&&&&&&&&&94
20空心圆管立式双向冲缺口模&&&&&&96
&21& 自动定距式落料模&&&&&&&&&&98
&22对排式自动挡料落料模&&&&&&&&lOO
&23铜片对头直排复合冲裁模&&&&&&&102
&24开式剪切冲孑L复合模&&&&&&&&&104
&25三垫片套排复合冲裁模&&&&&&&&106
&26一模六件少废料复合冲裁模&&&&&&108
&27通用冲孔模&&&&&&&&&&&&&110
&28通用外切圆弧模&&&&&&&&&&&112
&29棒料自动出件切断模&&&&&&&&&114
&30方盒挤切式切边模&&&&&&&&&&116
&31筒形件旋转切边模&&&&&&&&&&118
&32筒形件底部切口弯曲模&&&&&&&&120
&33扇形齿板精冲模&&&&&&&&&&&122
&34垫片通用精冲模&&&&&&&&&&&124
&35云母片复合冲裁模&&&&&&&&&&126
&36谐振窗聚氨酯橡胶复合模&&&&&&&128
&37锌基合金落料模&&&&&&&&&&&130
38钢带冲模&&&&&&&&&&&&&&131
39 U形件弯曲模(Q、S)&&&&&&&&132
40带侧压的U形件弯曲模&&&&&&&140
41 V形件弯曲模&&&&&&&&&&&&141
42 V形件精密弯曲模(Q、s)&&&&&&143
43 Z形件弯曲模(Q、S)&&&&&&&&153
44浮动凸模式Z形件弯曲模(S)&&&&&158
45摆动凸模式&_V-L&形件弯曲
&&& 模(S)& &&&&&&&&&&&&&&161
46& 自动推件圆形件一次弯曲模(S)&&&&163
47大圆一次弯曲成形模(s)&&&&&&&166
48滚轴式异形件弯曲模(S)&&&&&&&169
49摆动凹模夹弯模(I)&&&&&&&&172
50摆动凹模夹弯模(II)(S)&&&&&&174
51& 内支架V形件弯曲模(Q、S)&&&&&177
52弧形件成形弯曲模(Q、s)&&&&&&186
53圆环形件溜板式弯曲模&&&&&&&&190
&54双件对称弯曲模&&&&&&&&&&&192
&55夹角小于90。的滚动轴弯曲模&&&&&194
&56夹角小于90。的滑轮弯曲模&&&&&&196
&57弯钩形零件弯曲模&&&&&&&&&&198
&58卡脚多工序一次弯曲成形模&&&&&&200
&59 U形螺柱弯曲模&&&&&&&&&&&202
&60葫芦形零件内斜楔式弯曲模&&&&&&204
&61大圆一次弯曲成形模&&&&&&&&&206
&62铰链卷弯模&&&&&&&&&&&&&208
&63管件切口压弯模&&&&&&&&&&&210
&64滑动凸模式弯曲模&&&&&&&&&&212
&65葫芦形件自动出件弯曲模&&&&&&&214
&66螺旋式弯曲模&&&&&&&&&&&&216
&67筒形件拉深模(Q、s)&&&&&&&&220
&68压边圈在上模的反向再次拉深模(s)&&229
&69压边圈在下模的反向再次拉深模(S)&&232
&70无压边圈的再次拉深模&&&&&&&&235
&71有压边圈的首次拉深模(S)&&&&&&236
&72筒形件变薄拉深模&&&&&&&&&&239
&73灯罩倒装拉深模&&&&&&&&&&&240
&74筒形件锥形压边圈拉深模&&&&&&&241
&75后灯壳双动拉深模&&&&&&&&&&242
76矩形罩拉深模(I)&&&&&&&&&244
77矩形罩拉深模(Ⅱ)&&&&&&&&&246
78矩形罩拉深模(111)&&&&&&&&&248
79矩形罩拉深模(Ⅳ)&&&&&&&&&250
80筒形件落料、拉深、冲孔、切边
&&& 复合模&&&&&&&&&&&&&&&252
81筒形件落料、拉深、切边、成形
&&& 复合模&&&&&&&&&&&&&&&254
82端盖拉深切边模&&&&&&&&&&&256
83拉深、冲孔、挤边复合模&&&&&&&258
84引出环反拉深模&&&&&&&&&&&260
85落料、拉深、冲底复合模&&&&&&&262
86筒形件多层凹模拉深模&&&&&&&&264
87底座&&离合器外壳拉深模&&&&&&266
88圆管压凸苞模&&&&&&&&&&&&268
89通用螺孔翻边模&&&&&&&&&&&270
90保温瓶底冲孔翻边模&&&&&&&&&272
91壳体百叶窗切口模&&&&&&&&&&274
92双向翻边模&&&&&&&&&&&&&276
93喇叭罩拉深、落料、冲孔、整形
&&& 复合模&&&&&&&&&&&&&&&278
94浮动凹模扩口模&&&&&&&&&&&280
95橡胶胀形模&&&&&&&&&&&&&282
96管件镦头模&&&&&&&&&&&&&284
97冲孔、切断级进模(Q、S)& &&&&&286
98用导正销定距的冲孔落料级进模(S)& &296
99锌基合金落料、成形模&&&&&&&&299
100冲孔、切断、弯曲级进模(s)&&&&300
101锌基合金冲槽、切断级进模&&&&&303
102导板式冲孔落料级进模(Q、s)&&&304
103引线片级进模&&&&&&&&&&&316
104切边、冲孔、打凸、弯曲级进模&&&318
105磁轭片硬质合金级进模&&&&&&&320
106六角形零件拉深级进模&&&&&&&322
107隔离片冲孔落料弯曲级进模&&&&&324
108极限片冲孔压印落料级进模&&&&&326
附录&&&&&&&&&&&&&&&&&&328
& 附录1冷冲模类型的选用&&&&&&&328
& 附录2冷冲模的常用材料&&&&&&&329
& 附录3& 冷冲模常用公差配合及表面
&&& 粗糙度&&&&&&&&&&&&331
& 附录4冷冲模上有关螺钉孑L的尺寸&&&332
& 附录5冷冲模零件技术条件&&&&&&333
& 附录6冷冲模零件标准的种类及功能&&334
& 附录7冷冲模技术条件&&&&&&&&337
参考文献&&&&&&&&&&&&&&&&339
&&& 注：目录中带有&Q&标记的表示该套模具包含有主要零件的零件图；带有&S&标记的表示该套模具
包含有三维装配图、三维爆炸图或主要零件三维图。
2014年中国塑料模具行业经营特点分析 沧澜墨客&&&&&日我国塑料模具行业的经营特点主要包括：
　　（1）典型的单件订制生产模式，产品差异化明显
塑料模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数塑料模具是独一无二的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。
（2）模具生产企业平均销售额较低
塑料模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性，高技术含...
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北京北发电子商务股份有限公司 版权所有-16-；-17-；第五章模具的间隙确定；5.1引言；冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差；圆形冲裁模间隙为Z=Dd-Dp（5.1）式中：D；冲裁间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力和；5.2间隙对冲裁工作的影响；间隙值影响到冲裁时弯曲、拉伸、挤压等附加变形的大；5.2.1间隙对零件质量的影响；模具间隙是影响断面质量的主要因素，提高断面质量
第五章 模具的间隙确定
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用C表示，双边间隙用Z表示，从模具设计手册差得：
圆形冲裁模间隙为Z=Dd-Dp
（5.1） 式中：Dd ---冲裁模凹模直径尺寸，mm；
Dp---冲裁模凸模直径尺寸，mm。
冲裁间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力和卸料力的影响很大，是模具设计中的一个重要因素。因此设计模具时一定要选择一个合理的间隙，考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常选择一个适当的范围作为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙Zmin，最大值称为最大合理间隙Dmax，由于模具在使用过程中会逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。
间隙对冲裁工作的影响
间隙值影响到冲裁时弯曲、拉伸、挤压等附加变形的大小，因而对冲裁工序影响很大，主要有以下几个方面。
5.2.1间隙对零件质量的影响
模具间隙是影响断面质量的主要因素，提高断面质量的关键在于推迟裂纹的产生，其主要途径就是减小间隙。
模具间隙对冲裁件尺寸精度影响主要是当间隙较大时，材料所受拉拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复，使冲孔件的尺寸增大，落料件的尺寸变小，当间隙较小时，材料受凹、凸模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。
5.2.2间隙对冲裁力的影响
间隙增大，材料所受的拉应力增大、材料容易断裂分离，冲裁件可得到一定程度的降低，继续增大间隙值，会因从凹、凸模刃口处产生不相重合的影响，冲裁力下降变慢。当单向间隙为材料厚的5%～20%时，冲裁力的降低并不显著（不超过5%～10%）。间隙减小。材料所受拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂，使冲裁力增大，在间隙合理情况下，冲裁力最小。
5.2.3间隙对模具寿命的影响
模具间隙是影响模具寿命中最主要的因素之一。冲裁过程中，凸、凹模刃口受到材料对它的作用力。在这些力的作用下，模具的失效形式一般有磨损、崩刃、变形、胀裂、断裂等。间隙主要对模具的磨损和胀裂有影响，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，磨损也越严重。过小的间隙会引起冲裁力、侧压力、摩擦力增大，甚至会材料粘连刃口，这就加剧了刃口的磨损；如果出现剪切，产生的碎屑也会使磨损加大，间隙小，落料件或废料往往滞留在凹模口洞口，导致凹模胀裂。所以过小的间隙对模具的寿命极为不利。
间隙增大，可使冲裁力、卸料力等减小，使模具侧面与材料间的摩擦减小，从而刃口磨损减小。适当大的间隙还可补偿因模具制造精度不够及动态间隙不均匀所造成的不足，不至于伤刃口，起到延长模具寿命的影响。
5.2.4间隙对冲裁力尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。
冲裁件相对于凸、凹模的偏差，主要是制件从凹模推出（落料件）或从凸模上卸下（冲孔件）时，因材料所受的挤压变形、纤维伸长穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值有可能是正的，也有可能是负的。影响这个偏差值的因素有：凸、凹模间隙，材料性质，工件形状与尺寸等。其中主要因素是凸、凹模的间隙值。
当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。当间隙较小时，由于材料受凸、凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性回复使落料尺寸增大，冲孔孔径变小。尺寸变化量的大小与料性质、厚度、轧制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量，软刚的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复也小；硬钢的弹性恢复也大。
表5.1模具精度与冲裁件精度的关系
上述因素的影响是在一定的模具制造精度的前提下讨论的。若模具刃口的制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工工件的尺寸要求来决定。此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系可从模具设计手册差得如下表5.1所示。
合理间隙值的选取
合理间隙值的选取主要与冲压零件的材料的力学性能、材料厚度、制件使用要求等因素有关，间隙选择合适，可使冲裁件的断面质量较好，所需冲裁力较小，模具寿命较高。但不同行业的冲裁间隙值也有所不同，一般说来，对于断面质量与冲件精度均要求高的工件选用较小的间隙值，但模具寿命较低。对于断面质量、冲件精度均要求不高的工件，满足冲裁件要求的前提下，所以提高模具寿命为主，采用较大的合理间隙。模具对于被冲裁的板料发生切割作用,其变形过程：a) 弹性变形b)塑性变形 c) 剪切阶段 d)分离阶段。 确定间隙的方法一般有两种：理论确定法和查表确定法。下面分别简单介绍这两种方法。
1 查表确定法
查表确定法是普遍采用的方法之一，可用于一般条件下的冲裁。由于各类间隙值之间没有绝对的界限，因此，必须根据冲件尺寸与形状，模具材料和加工方法，以及冲压方法、速度等因素增减间隙值。如：
1）在相同条件下，非圆形比圆形间隙大，冲孔比落料间隙大。 2）直壁凹模比锥口凹模间隙大。
3）高速冲压时，模具易发热，间隙应增大，当形成次数超过200次/min时，间隙值应增大10%左右。
4）冷冲时比热冲时间要大。
5）冲裁热轧硅钢板比冲裁冷轧硅钢板的间隙大。
6）用电火花加工的凹模，其间隙比用磨削加工的凹模小0.5%～2%。 2 理论确定法
理论确定的主要根据是保证上、下裂纹重合，以获得良好的冲裁断面，冲裁过程中开
包含各类专业文献、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、外语学习资料、行业资料、专业论文、高等教育、导柱式弹顶落料模具设计
说明书52等内容。　
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