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地铁车站主体结构施工方案
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于大模板现场施工的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：大模板现场施工 大模板现场施工第 1页/ 共 18页大模板现场施工【内容提要】本文根据哈尔滨市哈西地铁联络线土建二标学府四道街车站工程为例,主要阐述了现场模板施工工艺及保证措施。【关键词】模板设计加工安装保证措施1 工程概况1.1 工程简介学府四道街站位于学府四道街与西宁南路交叉口,车站主体大致呈南北向垂直于学府四道街。站址北侧为已建的东辉小区的几栋高层住宅,南侧为规划住宅用地。学府四道街站:车站为地下三层三跨岛式框架结构,车站主体长 153 米,宽 19.3 米,高 18.96米,顶板覆土约 3.7 米。开挖深度约 24 米,宽 20.9 米。车站主体结构采用明挖顺作法施工。1.2 工程地质根据钻探揭示及对地层成因、年代的分析,本工点地层主要由全新统人工堆积层(Q4ml)、第四纪全新统冲积层(Q2all)、上更新统哈尔滨组冲积洪积地层(Q32al+pll)、中更新统上荒山组湖积地层(Q22l)、中更新统下荒山组冲积地层(Q2 lal)、下更新统东深井组冰水沉积地层(Q12fgl)组成,岩性为杂填土、粉质粘土、砂类土。1.3 水文地质勘察钻探深度内所有钻孔均未遇见地下水,但地下管网较多(来源：淘豆网[/p-6939418.html])、复杂、年代久远,局部可能存在由于地下管线渗漏等人为因素产生的上层滞水。在施工过程中,结合管线勘测资料,提前预防可能存在的上层滞水,做好封、堵、排上层滞水的准备工作。1.4 工程环境学府四道街站位于学府四道街与西宁南路交叉口,车站主体大致呈南北向垂直于学府四道街。本车站跨过基坑有一天然气管道和给水管线,材质为 Q235 钢,直径 300mm,壁厚 7mm,均采用焊接,跨径 22.5m,在基坑开挖前已进行悬吊保护。还跨过一φ300 给水管道已进行悬吊保护。1.5 构件截面尺寸及模板配置(表 1)哈尔滨学府四道街站为双柱三跨三层车站,地下一层为站厅层,地下二层为设备层,地下三层为站台层。受力体系由侧墙、立柱、梁和顶板、中楼板、底板等构件组成。大模板现场施工第 2页/ 共 18页表 1 构件截面尺寸及模板配置序号构件名称截面尺寸(mm) 模板配置说明1 结构底板(厚度) 900 普通多层板散拼2 结构中板(厚度) 400 多层板做面板,木方作主次龙骨,碗扣架作支撑3 结构顶板(厚度) 800 多层板(来源：淘豆网[/p-6939418.html])做面板,木方作主次龙骨,碗扣架作支撑4 结构底板纵梁 00 上反梁采用普通多层板,下反梁采用素喷锚面胎模5 结构中板纵梁 900×900 普通多层板散拼,木方作主次龙骨,碗扣架作支撑6 结构顶板纵梁 00 普通多层板散拼,木方作主次龙骨,碗扣架作支撑7 结构侧墙(厚度) 700、800 定型模板,单侧架体支撑1.6 主体结构工程材料主体结构顶板、边墙、底板以及顶纵梁、底纵梁:C35 防水钢筋混凝土,抗渗等级 p8;主体结构中层板及中纵梁、中隔墙:C35 钢筋混凝土;立柱:立柱采用 C45 钢筋混凝土;站台板及支撑墙:C25 钢筋混凝土;钢筋:采用 HRB335 热轧钢筋、HPB235 热轧钢筋。2 施工准备2.1 施工现场平面布置基础结构开始施工阶段将模板架料堆放在现场的西侧,随着结构施工的展开,可以放在已施工完的结构板上。现场布置两台龙门吊,用于模板架料的水平和垂直运输。2.2 流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和高效进行现场(来源：淘豆网[/p-6939418.html])组织管理的前提条件。根据本工程结构特点,结构按照“上下分层、纵向分段”的方法进行施工。a、“上下分层”即自下而上顺序施工:先施工底板、底纵梁,然后施工地下三层侧墙、柱和中板、梁;再施工地下二层侧墙、中柱和顶板、梁;最后施工地下一层侧墙、中柱和顶板、梁。b、“纵向分段”即沿线路纵向分段施工,综合考虑出入口、风亭、楼梯电梯、中板洞口以及诱导缝等结构位置,车站主体结构划分为 7 个流水段,布置在纵向柱距 1/4-1/3 跨附近;结构范围全长设置诱导缝 2 道,环向施工缝 3 道;水平施工缝设置 6 道,分别在底板腋角上 300mm 处、中板下腋角下 300mm 处、中板板面上 300mm 及顶板下腋角下 300mm 处位置。大模板现场施工第 3页/ 共 18页2.3 测量准备轴线标高控制:板砼浇筑完成支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。模板定位:弹出墙边线、柱边线、标高线和模板控制线、洞口位置线,做到五线到位。2.4 劳动力(来源：淘豆网[/p-6939418.html])计划(表 2)表 2 劳动力计划2.5 模板工程机械设备(表 3)表 3 模板工程机械设备3 模板及支撑体系设计3.1 侧墙模板墙体模板主要采用大钢模板,三角架支撑;角模采用定型钢模,局部采用木模拼装。大模板竖筋为 8 号槽钢,主筋为 8 号槽钢,横肋为 10 号双槽钢,横边框为 8 号槽钢,面板为 h=6mm 厚钢板。支架为 12 号双槽钢,间距 600mm。地脚螺栓直径为 25mm,间距 300mm。三角架(图 1)为单面墙体模板的受力支撑系统,采用三角架做支撑的模板无需再设穿墙螺栓。三角架通过一个 45 度的高强受力螺栓,一端与地脚螺栓连接,另一端斜拉住单侧模板支架,因斜拉螺栓受斜拉锚力 F 后分为一个垂直方向的力 F2 和一个水平方向的力 F1,其中垂直方向 F2 的力抵抗了支架的上浮力,水平力 F1 则保证支架不会产生侧移。单侧墙体模板支架由架体部分和埋件系统部分组成。埋件系统包括:地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母、垫片和双槽钢压梁。三角架具有刚度大,能保证模板不侧移,模板(来源：淘豆网[/p-6939418.html])下口基本不漏浆;操作简单,对现场工人只需做简单的培训;施工方便,支架支设非常方便明了,不易出现漏支少支现象;安全性高,支架刚度大,相互之间连成整体,确保万无一失;质量容易保证,支架支设完后整体效果壮观,工作人员可以在序号工种人数1 木工 1402 架工 20序号材料设备名称规格型号单位数量1 龙门吊台 22 圆锯 MT500 台 23 平刨 MBPYW903 台 14 压刨 MB104A 台 15 无齿锯 W-2.5/5D 台 10大模板现场施工第 4页/ 共 18页支架之间方便穿行,容易检查潜在的质量隐患。地脚调节丝杆地脚调节丝杆A+B+C组合地锚地脚调节丝杆584地锚A+C组合584地锚B+操作平台操作平台自稳支撑架操作平台图 1 三角支架示意图3.2 基础底板导墙、倒角部位及反梁模板基础导墙和中板导墙部位采用 18mm 厚多层板,支模高度为 380导墙内侧模板为普通木模板(横竖肋均为 50*100 木方),模板背后采用Φ48 钢管间距≤600mm 支撑,一次模板支设长度为一流水段。(来源：淘豆网[/p-6939418.html])3.3 框架柱模板车站框架柱主要截面尺寸为 700×1100mm、700×1000mm,根据数量和层高以及施工组织,确定配置 700×00 二套,700×50 一套,700×900×5800 一套另配置 500 面板两套;柱模结构采用 6 ㎜厚钢板作为面板,上下及侧边框均采用槽钢;主筋采用双道槽钢(间距为 60 ㎜,以保证在施工时有足够的强度),在面板上打有直径 25 螺栓孔,用来组装柱模板;柱模螺栓采用M24*4 ;横向的次筋采用钢板,竖向次筋采用钢板;柱模板的上边框位置装有供吊装使用的吊环。3.4 梁、板模板3.4.1 模板选型根据本工程板梁构件特点,本工程属于梁大板厚,板、梁模板选择覆膜多层板,主龙骨次龙骨大模板现场施工第 5页/ 共 18页均选用木方,支撑体系选用碗扣式满堂红脚手架。立杆顶端设置可调顶托,以便调整模板高度。3.4.2 模板结构3.4.2.1 现浇楼板模板:面板采用(来源：淘豆网[/p-6939418.html]) 18mm 的覆膜多层板,100mm*100mm 木方作主龙骨,100mm*50mm 木方作次龙骨。中板厚度 400mm,次龙骨间距 300顶板厚度为 800mm 时,次楞间距为 250mm。支撑采用碗扣脚手架:中板立杆纵横向间距均为 900mm,步距 1200顶板立杆横向间距为 600mm,纵向间距为 900mm,步距1200mm。顶托采用 U 型托,底下根据顶托悬臂长度,底下可设置底座。3.4.2.2 梁模板:顶板梁最大为 1m×1.9m,底模模板采用 18mm 厚覆膜多层板做面板,用 100×100mm 木方作次龙骨,间距 200mm,主龙骨采用 200×150mm 木方,跨度 600mm,支撑采用碗扣钢管支撑。梁底立杆横向间距 600 ㎜,纵向间距 900mm,拉杆间距为 0.6m,扫地杆距地面 0.2m,采用钢管与腋脚下及板支撑连接整体。中板梁和顶板梁的侧模支撑体系一样,顶板梁最大为 1m×1.9m,中板梁最大的为 0.9m&#21(来源：淘豆网[/p-6939418.html])5;0.9m,用 18mm 厚多层板,梁侧水平木方用 50mm×100mm,竖向间距 200压杆用 2Φ48×3 钢管,对拉螺杆 M14,沿梁高间距 400mm 布置,水平间距 600mm。梁部位的定型普通木模根据结构提前定尺加工,便于梁侧模板与板底模板搭接。4 模板施工4.1 侧墙模板4.1.1 施工准备工作a 安装模板前,钢筋办完隐蔽工程验收,弹好墙身线、洞口线及标高线。将安装处板面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线是否准确。b 各种洞口预埋盒子等与钢筋固定且位置准确, 预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,大的洞口盒子内部设对撑,侧面与模板面相接触的侧面粘海绵条。c 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层。砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘贴海绵条。d 模板进场后应按图纸核对编号,在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。4.1.2 (来源：淘豆网[/p-6939418.html])工艺流程(图 2、图 3)底(中)板钢筋绑扎→放地脚螺栓位置线→焊接固定地脚螺栓→预检合格浇注板混凝土→墙体大模板现场施工第 6页/ 共 18页钢筋绑扎并验收完毕→弹出侧墙边线→模板就位→安装临时支护钢管→将单侧支架吊装到位→安装压梁槽钢、拧紧螺母→校正垂直度→安装模板上口操作平台→对地脚螺栓螺母进行检查→验收合格→浇筑砼→根据混凝土强度拆除架体和模板→模板清理、检修→进入下一循环抹灰层及防水层第一步:预埋地脚螺栓第二步:立放模板,并加临时支撑第三步:安装支架第四步:安装连接杆,上压梁槽钢第五步:调整垂直度模板吊钩与墙筋临时用铁丝固定模板上口向内倾5-10mm基础结构标高灌注桩围护桩围护桩围护桩围护桩图 2 工艺流程示意图42调节托图 3 支架节点详图大模板现场施工第 7页/ 共 18页4.1.3 模板安装4.1.3.1 地脚螺栓安装a 预埋钢筋直径为螺纹 25,地脚螺栓相互之间的距离为 300mm。b 预埋钢筋裸露中心端距结构面距离见下图(图 4、图 5),预埋钢筋与地面成 45 度的角度,(来源：淘豆网[/p-6939418.html])现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上。c 浇筑混凝土时应注意不能碰预埋钢筋,以防预埋钢筋位置跑偏。地锚10此位置需要有丝扣丝扣长度为150墙体地锚此位置需要有丝扣丝扣长度为150墙体6;图 4 地铆预埋示意图(地下一层) 图 5 地铆预埋示意图(地下二层)4.1.3.2 墙体模板安装钢模板采用组合拼装型式(图 6),根据结构的长度不同配装一些非标准模板。板与板及板与角模的连接全部采用企口连接,企口尺寸 20mm。钢模板三角架支撑连接在模板槽钢竖肋上,按间距 600mm 放置,支腿采用[14 槽钢,在支架的端部必须垫木方。单侧支架组装(图 7)使用时,应先在材料堆放场地装配好,然后吊至现场。单侧支架在吊装时,应轻放轻起,多榀单侧支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,应同时安装压梁槽钢。通过通扣螺拴将模板上的横槽钢背楞与支架锁紧,用48 扣件与48 钢管将五至六榀单侧支架连为一个整体。通过单侧支架的调节丝杠,使模板上口向墙内倾约 5mm—10 mm,以抵消当单侧支架受力后,模板向后变形。最后再检查一次地脚螺栓与连接杆的连接状况(图 8)。大模板现场施工第 8页/ 共 18页17*21长孔 300 300 300 300 300 300 300 300 4600吊环图 6 钢模板加工图地锚地梁支撑架大模板直径25勾头螺栓水平方向支撑每隔900mm布置一道,需要放到模板竖筋位置。图 7 单侧支撑布置间距示意图大模板现场施工第 9页/ 共 18页地锚斜梁连接钢管地脚调节丝杆大模板此位置需要用木方垫起10050连接钢管(直径48mm钢管)00 50连接钢管(直径48mm钢管)地脚调节丝杆竖肋14#槽钢6012mm厚筋板2,(10#槽钢)3,970直径20mm圆孔,采用M18*60的标准件连接。501,300900说明:此支架为双排架,此支架的用料除注明外均为12.6#槽钢。03006mm厚腹板图 8 支模示意图大模板现场施工第 10页/ 共 18页4.2 柱模模板4.2.1 工艺流程立柱模板、临时固定→安装柱模螺栓→安装钢管支撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑4.2.2 柱模板安装(图 9)a 柱模板采用定制可调钢模板一次立模到位,模板位置准确,柱模螺栓加固,模板牢靠固定,拼贴严密,加强垂直度检查。柱支模前,首先对轴线、边线、模板外控线进行复查,防止偏差。b 柱模安装有两种方法:一种是逐块模板吊装并找正入位,一种是将两块模板在吊装之前组装成直角形,再进行吊装入位。先将柱子四面模板就位,校正调整好对角线,用柱模螺栓固定。c 支撑:在柱模安装完后四面设钢管支撑,每面两根,与地面夹角成 45°~60°,并与地面预埋件拉结固定。d 柱模安装完后,吊线检查四角的垂直度。e 柱模上口加设钢筋定位箍定位柱主筋,保证柱钢筋位置准确。图 9 柱模示意图4.3 楼板梁模板4.3.1 楼板模板安装a 抄平放线→弹板下控制线→立钢管支撑→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放主龙骨→安放次龙骨→铺设覆膜多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检→混凝土浇筑b 模板采用 18mm 厚覆膜多层板,在绑扎板筋前须涂刷水性脱模剂。顶板上的预埋件位置、预留孔洞位置必须经监理检查验收无误后,方可浇筑顶板砼。c 现浇板支撑选用碗扣式满堂红脚手架。立杆顶端加可调顶托,以便调整模板高度,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。立杆间距因板厚度不同而异,中板立杆间距为900 ㎜×900 ㎜,顶板立杆间距为 600 ㎜×900 ㎜,拉杆间距为 1200 ㎜;顶端和底部设置水平剪刀播放器加载中，请稍候...
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