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　 &潍坊市建豪焊接材料有限公司，是一家专业研发生产销售于一体的，等焊接材料生产厂家，是市高新技术企业。　 &依托雄厚的技术实力，庞大的生产规模，靠严谨科学的管理，现已发展为行业内的强者，建有高标准化学物理检测设施…手工电弧焊单面焊双面成型焊接缺陷的防止(下)--《机械工人》1987年04期
手工电弧焊单面焊双面成型焊接缺陷的防止(下)
【摘要】：正 三、产生夹渣的原因及防止方法(一)产生夹渣的原因夹渣是焊缝中的非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因有以下几方面:第一是由于焊缝边缘不整齐,焊层焊道之间的高低差太大,致使熔渣清理得不干净,第二是焊接电流太小,焊速太快,使熔化金属凝固速度加快,而熔渣却来不及浮出;第三是运条不当,熔渣与铁水分离不清,这样就阻碍了熔渣上浮;第四是焊条与母材的化学成分不匹配,熔渣内含氧、氮过多
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
三、产生夹演的原因及防止方法 (一)产生夹滋的原因 夹渣是焊缝中的非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因有以下几方面: 第一是由于焊缝边缘不整齐,焊层焊道之间的高低差太大,致使熔渣清理得不千净,第二是焊接电流太小,焊速太快,使熔化金属凝固速度加快,而熔渣却来不及浮出;第三
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京公网安备74号　　混凝土工程夹渣
　　原因分析：
　　①浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净；
　　②施工缝处理不当。
　　防治措施：
　　①梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口；
　　②施工缝是就尽砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼；
　　③监理在签署砼浇灌许可证前，必须作全面的检查。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 责任编辑：天蓝
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　　3、本网站欢迎积极投稿。特种焊接 _百度百科
收藏 查看&特种焊接本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！外文名tezhonghanjie简&&&&介采用特殊的焊接方式焊接电弧两带电导体之间的气体放电现象结&&&&果①少量电子逸出
特种焊接一般采用特殊的焊接方式或者特殊的焊接材料解决一些疑难焊接比如铸铁的焊接钛焊接薄铝焊接异种金属的焊接水下焊接等高难度焊接
　　特种焊接焊接项目包括　　各种机械设备上出现的磨损断裂及精密补焊比如缸体开裂的发动机基座传动齿轮箱体轮船发动机分配阀箱铸造齿轮的轮齿泵壳体燃烧炉的炉壁轮船的螺旋浆涡轮机的焊接脱氧的铜零件及板件弹簧钒钼弹簧钢及异种钢的焊补等等机械行业的设备焊接维修和焊补服务　　一焊接电弧　　电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象　　1电弧的形成　　1焊条与工件接触短路　　短路时电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热极小的气隙的电场强度很高　　结果①少量电子逸出②个别接触点被加热熔化甚至蒸发汽化③出现很多低电离电位的金属蒸汽
　　2提起焊条保持恰当距离　　在热激发和强电场作用下负极发射电子并作高速定向运动撞击中性分子和原子使之激发或电离　　结果气隙间的气体迅速电离在撞击激发和正负带电粒子复合中其能量转换发出光和热
　　2电弧的构造与温度分布　　电弧由三部分构成即阴极区一般为焊条端面的白亮斑点阳极区工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区和弧柱区为两电极间空气隙
　　3电弧稳定燃烧的条件　　1应有符合焊接电弧电特性要求的电源　　a当电流过小时气隙间气体电离不充分电弧电阻大要求较高的电弧电压方能维持必需的电离程度　　b随着电流增大气体电离程度增加导电能力增加电弧电阻减小电弧电压降低但当降低到一定程度后为了维持必要的电场强度保证电子的发射与带电粒子的运动能量电压须不随电流增大而变化　　2做好清理工作选用合适药皮的焊条　　3防止偏吹　　4电极的极性
　　在焊接中采用直流电焊机时有正接和反接两种方法而大量使用的是交流电弧焊设备电极的极性频繁交变不存在极性问题　　1正接焊件接电源正极焊条接负极一般焊接作业均采用正接法　　2反接焊件接电源负极焊条接正极一般焊接薄板时为了防止烧穿采用反接法进行焊接作业
　　二焊条电弧焊的焊接过程　　1焊接过程　　2焊条电弧焊加热特点　　1加热温度高而且使局部加热焊缝附近金属受热极不均匀可能造成工件变形产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀　　2加热速度快1500度/秒温度分布不均匀可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷　　3热源是移动的加热和冷却的区域不断变化　　三电弧焊的冶金特点　　1反应区温度高使合金元素强烈蒸发和氧化烧损　　2金属熔池体积小处于液态的时间很短导致化学成分均匀气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷　　(3)精度高时间短　　四焊条　　1焊条的组成　　手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成　　1焊芯　　①作为电弧焊的一个电极与焊件之间导电形成电弧　　②在焊接过程中不断熔化并过渡到移动的熔池中与熔化的母材共同结晶形成焊缝　　2焊条药皮　　①药皮的作用　　a对熔池造成有效的气渣联合保护　　b使熔池内金属液脱氧脱硫以及向熔池金属中渗合金提高焊缝的力学性能　　c起稳弧作用以改善焊接的工艺性　　②药皮的组成　　a稳弧剂主要使用易于电离的钾钠钙的化合物　　b造渣剂形成熔渣覆盖在熔池表面不让大气侵入熔池且起冶金作用　　c造气剂分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围起到隔绝大气保护熔滴和熔池的作用　　d脱氧剂主要应用锰铁硅铁钛铁铝铁和石墨等脱去熔池中的氧　　e合金剂主要应用锰铁硅铁铬铁钼铁钒铁和钨铁等铁合金　　f粘结剂常用钾钠水玻璃　　3焊条药皮的种类　　a酸性焊条药皮中含有多量酸性氧化物如SiO2TiO2Fe2O3等　　b碱性焊条药皮中含有多量碱性氧化物如CaOFeOMnONa2OMgO等　　2焊条的种类　　焊条共分为十大类即结构钢焊条低温钢焊条钼和铬钼耐热钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条和特殊用途焊条　　3焊条的选用原则　　1选择与母材化学成分相同或相近的焊条　　2选择与母材等强度的焊条　　3根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型　　五焊接接头的金属组织和性能的变化　　1焊件上温度的变化与分布　　焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环　　2焊接接头处的组织和性能的变化以低碳钢为例　　3焊接接头的主要缺陷　　1气孔　　气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴　　防治措施　　a烘干焊条仔细清理焊件的带焊表面及附近区域　　b采用合适的焊接电流正确操作　　2夹渣　　夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣　　预防措施　　a仔细清理带焊表面　　b多层焊时层间要彻底清渣　　c减缓熔池的结晶速度　　3焊接裂纹　　a热裂　　热裂是焊接过程中焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹　　预防措施　　减小结构刚度焊前预热减小合金化选用抗裂性好的低氢型焊条等　　b冷裂　　焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹　　预防措施　　a用低氢型焊条并烘干清除焊件表面的油污和锈蚀　　b焊前预热焊后热处理　　4未焊透　　未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象　　产生原因　　坡口角度或间隙太小钝边过厚坡口不洁焊条太粗焊速过快焊接电流太小以及操作不当等所致　　5未溶合　　未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象 产生原因　　坡口不洁焊条直径过大及操作不当等造成　　6咬边　　咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象　　产生原因　　焊接电流过大电弧过长焊条角度不当等所致　　六焊接变形　　1焊接应力与变形的原因　　焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因　　2焊接变形的基本形式　　3防止与减小焊接变形的工艺措施　　1反变形法　　2加余量法　　3刚性夹持法　　4选择合理的焊接工艺　　4减小焊接应力的工艺措施　　1选择合理的焊接顺序　　2预热法　　3焊后退火处理　　电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊埋弧焊的引弧送进焊条一般均由自动装置来完成因此又称为埋弧自动焊　　一埋弧自动焊的焊接过程　　二埋弧自动焊的主要特点　　1生产率高　　2焊接质量高而且稳定　　3节约焊接材料　　4改善了劳动条件　　5适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝对于短焊缝曲折焊缝狭窄位置及薄板的焊接不能发挥其长处　　三焊丝和焊剂　　四埋弧自动焊的工艺特点　　1焊前准备工作要求严格　　2焊接熔深大　　3采用引弧板和引出板　　4采用焊剂垫或钢垫板　　5采用导向装置　　一等离子弧的概念　　1一般焊接电弧为自由电弧电弧区只有部分气体被电离温度不够集中　　2 当自由电弧压缩成高能量密度的电弧弧柱气体被充分电离成为只含有正离子和负离子的状态时即出现物质的第四态等离子体　　等离子弧具有高温K高能量密度480千瓦/厘米2和等离子流高速运动最大可数倍与声速 3等离子弧焊的三种压缩效应　　1机械压缩效应　　在等离子枪中当高频震荡引弧以后气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔受到喷嘴内壁的机械压缩　　2热压缩效应　　由于喷嘴内冷却水的作用使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低迫使电弧电流只能从弧柱中心通过使弧柱中心电流密度急剧增加电弧截面进一步减小这是对电弧的第二次压缩　　3电磁收缩效应　　因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩　　因三次压缩效应使等离子弧直径仅有3mm左右而能量密度温度及气流速度大为提高　　二等离子弧焊的特点　　1能量密度大温度梯度大热影响区小可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件　　2电弧稳定性好焊接速度高可用穿透式焊接使焊缝一次双面成型表面美观生产率高　　3气流喷速高机械冲刷力大可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢铝铜镁等合金　　4电弧电离充分电流下限达0.1A以下仍能稳定工作适合于用微束等离子弧0.2~30A焊接超薄板0.01~2mm如膜盒热电偶等　　真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化形成焊缝　　真空电子束焊的特点　　1在真空中进行焊接焊缝纯净光洁呈镜面无氧化等缺陷　　2电子束能量密度高达108瓦/厘米2能把焊件金属迅速加热到很高温度因而能熔化任何难熔金属与合金熔深大焊速快热影响区极小因此对接头性能影响小接头基本无变形　　编辑本段五激光焊 　　激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法　　激光焊的特点　　1激光焊能量密度大作用时间短热影响区和变形小可在大气中焊接而不需气体保护或真空环境　　2激光束可用反光镜改变方向焊接过程中不用电极去接触焊件因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位　　3激光可对绝缘材料直接焊接焊接异种金属材料比较容易甚至能把金属与非金属焊在一起　　4功率较小焊接厚度受一定限制　　电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法　　电阻焊的种类很多常用的有点焊缝焊和对焊三种　　一点焊　　点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧在两电极之间利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法点焊主要用于薄板焊接　　点焊的工艺过程　　1预压保证工件接触良好　　2通电使焊接处形成熔核及塑性环　　3断点锻压使熔核在压力继续作用下冷却结晶形成组织致密无缩孔裂纹的焊点　　二缝焊　　缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间滚轮加压焊件并转动连续或断续送电形成一条连续焊缝的电阻焊方法　　缝焊主要用于焊接焊缝较为规则要求密封的结构板厚一般在3mm以下　　三对焊　　对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法　　1电阻对焊　　电阻对焊是将焊件装配成对接接头使其端面紧密接触利用电阻热加热至塑性状态然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法　　电阻对焊主要用于截面简单直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件　　2闪光对焊　　闪光对焊是将焊件装配成对接接头接通电源使其端面逐渐移近达到局部接触利用电阻热加热这些接触点在大电流作用下产生闪光使端面金属熔化直至端部在一定深度范围内达到预定温度时断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法　　闪光焊的接头质量比电阻焊好焊缝力学性能与母材相当而且焊前不需要清理接头的预焊表面闪光对焊常用于重要焊件的焊接可焊同种金属也可焊异种金属可焊0.01mm的金属丝也可焊20000mm的金属棒和型材　　七摩擦焊 　　摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量使端面达到热塑性状态然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法　　摩擦焊的特点　　1由于摩擦焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚使焊接接头组织致密不产生气孔和夹渣等缺陷　　2即可焊同种金属更适合于异种金属的焊接　　3生产率高　　一钎焊的种类　　根据钎料熔点不同钎焊分为硬钎焊和软钎焊两种　　1硬钎焊　　钎料熔点高于450℃的钎焊为硬钎焊　　硬钎料有铜基银基铝基等合金　　钎剂常用鹏砂硼酸氟化物氯化物等　　加热方法有火焰加热盐浴加热电阻加热高频感应加热等　　硬钎焊接接头强度高达490MPa适用于受力较大及工作温度较高的工件　　2软钎焊　　钎料熔点低于450℃的钎焊为软钎焊　　常用软钎料为锡铅合金　　常用钎剂为松香氯化铵溶液等　　常用烙铁及其它火焰加热　　二钎焊的特点　　1焊件加热温度低金属组织和力学性能变化小焊件变形小接头光滑平整焊件尺寸精确　　2可以焊同种或异种金属　　3可焊由多条焊缝组成的复杂形状的焊件　　4设备简单
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