大孔的外圆玉镯表面有两个小孔打一小孔是什么零件

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-11-23 10:14 标签： 金属零件表面处理
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单项选择题轴类零件加工时最常用的定位基准是（）。
D、端面和外圆面
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微小圆柱零件的夹具设计---请教一个有内孔的圆柱体零件，外径2mm，内径0.8mm，厚0.6mm，现要加工它的外圆柱面，怎么设计一种夹具，包括定心，夹紧，要可以方便的进行装卸。
轻尘女王424
用膨胀芯轴，靠端面定位，刚性不好，内孔太小了啊。如果内孔公差大，会有跳动问题。 微锥芯轴是保证质量的首选，顶多分分批嘛。 楼主山西的吧？
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可采用轴类零件的外圆表面和一中心孔作为定位基准
不管是光轴，还是直线光轴，它们都是轴类零件，因此我们在了解它们的同时，也需要对轴类零件这一整体进行相应的了解，这样才能了解更加全面和具体，同时也能触类旁通，做到细致。
普通精度的轴类零件，进行加工时，其工艺路线为：毛坯及其热处理―预加工―车削外圆―铣键槽―热处理―磨削―终检。轴类零件进加工直线光轴，就是指做好加工准备，它是在车削外圆之前要进行的工艺。轴类零件加工的定位基准，其主要内容有：(1)一般是以轴的中心线作为设计基准，不过如果使用中心孔来定位，也符合基准重合这一原则，而且也符合基准统一的原则。此外，使用它进行定位，还能够在一次装夹中，最大限度加工出多个外圆和端面。(2)如果使用两中心孔来定位，虽然精度高，但刚性比较差，尤其是进行重加工，可能会出现工件不稳固的情况，此外，切削用量也不宜太大。(3)进行粗加工时，可采用轴类零件的外圆表面和一中心孔作为定位基准，这样可以提高零部件的刚度，还能够承受较大的切削力矩。(4)如果以两外圆表面作为定位基准，如果加工空心轴的内孔，则不能用中心孔作为定位基准。(5)如果是机床主轴，那么一般是以两支撑轴颈作为定位基准，这样可以保证同轴度方面的要求，还能消除基准不重合现象而引起的误差。
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核心提示：套筒类零件的外圆表面加工方法根据精度要求可选择车削和磨削。内孔表面的加工则比较复杂，要考虑其结构特点、孔径大小、长径比大小、加工精度和表面粗糙度以及生产规模等因素。
（一）孔加工方案确定的原则
&&& 套筒类零件的外圆表面加工方法根据精度要求可选择车削和磨削。内孔表面的加工则比较复杂，要考虑其结构特点、孔径大小、长径比大小、加工精度和表面粗糙度以及生产规模等因素。
&&& （一）孔加工方案确定的原则
&&& 为了保证孔的加工要求，有以下的原则：
&&& 1)孔径较小时（如30&50mm以下），大多采用钻扩饺方案。批量大的生产，则可采用钻孔后拉孔的加工方案，其精度稳定，生产率高。
&&& 2)孔径较大时，大多采用钻孔后镗孔或直接镗孔的方案。缸筒类零件的孔在精镗后通常还要进行珩磨或滚压加工。
&&& 3)淬硬套筒零件，多采用磨孔方案，可获得较高的精度和较细的表面粗糙度。对于精密套筒，相应增加孔的光整加工，如高精度磨削、珩磨、研磨、抛光等加工方法。
&&& （二）孔表面的典型加工路线
&&& 根据孔加工方案的基本原则，可归纳出孔加工四条基本典型路线。
&&& 1．钻-粗拉-精拉
&&& 对于大批量生产中的中孔一般可选用这条加工路线。加工质量稳定，生产率高。特别是带有键槽的内孔，用拉削更为方便。若毛坯上的孔没有被铸出或锻出时，则要有钻孔工序，如果是中孔，有时毛坯上铸出或锻出，这时则需要粗镗后再粗拉孔。对模锻的孔，因精度较好也可以直接粗拉。
&&& 2．钻-扩-铰-手铰
&&& 主要用于小孔和中孔。孔径超过50mm时则用镗孔。
&&& 手饺是用手工饺孔。加工时饺刀以被加工表面本身定位，主要提高孔的形状精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值，是成批生产中加工精密孔的有效方法之一。
&&& 3．钻或粗镗-半精镗-精镗-金刚镗
&&& 对于毛坯来铸出或锻出孔时，先要钻孔。已有孔时，可直接粗镗孔。对于大孔，可采用浮动镗刀块镗削；有色金属的小孔则可以采用金刚镗。
&&& 4．钻或粗镗-粗磨-半精磨-精磨-研磨、珩磨
&&& 这条路线主要用于淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的内孔表面加工。

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