红墨辊为什么老他其实没那么喜欢你圾钙

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-11-24 17:51 标签： 他其实没那么喜欢你
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浅谈墨辊结晶钙化与水的关系
　　胶辊不上墨可以说是印刷行业中遇到的最常见的问题，它长期困扰着我们。针对这个“犯难”的问题，现在对它产生的原因做了全面的分析。常见的原因有：1、油墨乳化不上墨：润版液内含有由大量的水、酸性物质(磷酸，柠檬酸等)、无机盐、水溶性的高分子物质、表面活性剂、界面活性剂及醇类等物质。其酸性太大，与油墨在印刷过程中接触后，过于亲水而排斥油墨，导致油墨产生乳化；2、纸灰太大不上墨：使用的纸品中的纸质量差，掉粉掉胶使纸的渣滓反传到胶辊上，形成吸墨性差的表面而不上墨；3、胶辊表面钙化结晶不上墨：印刷用水过硬导致墨辊表面钙化结晶不上墨。前两种情况在实际操作中我们已深有体会，而第三种情况里提及到的印刷用水过硬导致墨辊表面钙化结晶这一问题，受现实环境和发展因素而未被重视。随着印刷业的不断发展，人们对印刷品质量的要求也在不断提高，对印刷设备、印刷材料、印刷耗材，到操作人员的操作技能都有了更高的要求，印刷用水影响胶辊钙化结晶导致胶辊不上墨这一现实问题，也逐渐受到业界的关注。
　　一、水的分类：
　　水，大家都再熟悉不过，那么水有哪些具体的分类？它的成分如何？值得在印刷行业工作的我们所了解。生活中我们一般把水分为软水和硬水。那什么是软水呢？软水就是不含任何矿物质的水，例如：蒸馏水、刚下的雨雪，里面不含矿物质则称为软水。即使经过加热煮沸也不会有杂质残留。相反，雨降落到地面穿过山脉、平原，冲刷土壤和岩石后溶解了大量的钙镁盐等矿物质及有机物后汇入江河的水，水份逐渐蒸发，水中原来不好溶解的硫酸钙沉淀下来，原来溶解的碳酸氢钙和碳酸氢镁在水里逐渐分解，放出二氧化碳，变成难溶解的碳酸钙和碳酸镁沉淀下来 ，即水垢。这样的水就是我们平常讲到的硬水。水的软、硬取决于其钙、镁矿物质的含量，我国测定饮水硬度是将水中溶解的钙、镁换算成碳酸钙，以每升水中碳酸钙含量为计量单位。每1升水中含钙、镁离子的浓度是10毫克，以10毫克钙镁离子含量为1度，当水中碳酸钙的含量低于150毫克/升时称为软水（150毫克/升=15度），达到150—450毫克/升时为硬水，450—714毫克/升时为高硬水，高于714毫克/升时为特硬水。　专家建议：饮用水硬度在150—450毫克/升的水，是最有利于人体健康的。通过观察我们不难发现，使用自来水在水壶里或杯子中或多或少都会有水垢残留的迹象，水中钙镁盐离子一般在温度30度左右就开始出现不融水的状态，随温度活跃起来向热源方向移动（我们叫它靶向作用），水的硬度越高产生的水垢越多附图。温度越高，水垢形成速度越快，水垢固化的越牢固，附图（1）。
　　水的温度（℃）
　　二、印刷用水：
　　印刷中也用到水，硬度一般都选8度左右为宜，由于油墨中允许带水量为5%-20%，形成油包水，保持正常的水墨平衡，所以不会形成胶辊钙化结晶的问题，但当印刷用水的硬度超过15度时，在温度的作用下水垢会导致它慢慢与油墨中的树脂接触时形成皂化钙，而在与酸性溶液相接触时，会产生像柠檬酸钙和磷酸钙之类的盐。当墨辊在不断的运转中升温至30℃以上时，油墨里的水含的钙镁离子成分就开始活跃起来，温度越升高活性也就不断增大，过程中与油墨中被润版液酸性分离出来或水车没有完全融化的湿润粉的杂质相遇，加之钙镁离子本身具有亲热靶向性，在温度高于35℃时，钙镁离子与酸性杂质就会不断向有温度的胶辊表面运动，随着墨辊飞速的旋转，这些离子盐成分逐渐在温度的作用下脱离水分子，随着油墨的渣滓附着在胶辊表面，周而复使，即形成结晶。随着温度的不断升高变化，这些离子盐成分与杂质逐渐堆积填满胶辊表面的吸墨微细孔，使胶辊传墨量下降，墨量下传减慢，印刷出的图文就会变淡。若发现不及时油墨就会堆积，同时破坏水墨平衡，无法印刷，这种现象实际就是水硬度太高造成的部分结晶钙化，而破坏了胶辊传墨，最终导致胶辊不上墨。如《轮转机》在用硬度169MG/L，电导率1100US/CM的水，要是控制不好温度，大约10天左右新胶辊传墨量就开始下降30%，2个月胶辊就无法使用（注：一只新胶辊只要附着一克钙镁盐离子就会裹挟着2克的油墨渣滓，覆盖胶辊25%的吸墨孔，使传墨量下降25%。）。
　　三、解决墨辊表面结晶钙化问题：
　　要想解决墨辊表面钙化结晶的问题，首先就要弄清楚印刷中何种水在何种情况下才会结晶钙化，或者是墨辊表面钙化结晶需要哪些条件。
　　（一）印刷中水结晶钙化的条件：
　　1、水的硬度：水的硬度越高，水中含有的钙镁盐离子成分也就越多，胶辊表面钙化结晶的速度就越快；
　　2、温度：水中的钙镁盐离子在常温下基本溶于水，当温度达到30℃时，离子成分开始从水中分离，不溶于水，温度越高，钙镁盐离子成分活跃度越高，分离速度越快，加之其亲热的靶向性作用，离子盐成分不断向升温的方向牵移，聚集于胶辊表面。不过我们这里讲到的温度不只是水的温度，还包括环境温度、机器温度和胶辊的压力大小和运作时间所产生的温度对水的影响。当环境温度升高时，胶辊温度也会随之升高。当操作中室内温度18℃时，四色机以每小时6000转的速度印刷２小时，胶辊温度就可达到36℃。同样，机器运转速度越快，时间越长，胶辊温度上升也会越快，从而带动油墨里的水升温。本身胶辊表面间隙小，摩擦力和压力也会随着表面的摩擦而使温度越来越高，这就会导至胶辊温度持续上升，钙镁盐离子从含水的油墨里也不断分离于水，从而裹挟油墨的渣滓在墨辊上逐渐形成的结晶钙化物质，附着于胶辊表面，最终导致不上墨。另外，我们在不同地区的不同厂家现场观测到，也发现这样一个特别的现象，墨辊结晶钙化的现象在北方多，中部地区多（湖南、湖北、江苏），南方少；水车印刷多，酒精印刷少；黑白印刷多，彩色印刷少；国产机多，进口机少；小厂多，大厂少；其实我们稍加总结就发现因地理位置的差异，水的硬度的不同，钙化结晶的程度就有很大区别。了解了印刷中水结晶钙化的这些特性，我们就可以从源头来解决这一问题了。
　　（二）解决钙化结晶难题：
　　1、首先我们可以将印刷用水进行处理，运用过滤或软化处理，将“硬水”变“软水”，使其达到印刷用水的标准硬度，即将水的硬度控制在8°以内。或直接选用软水，纯净水等，这是控制钙化结晶较为非常有效的方法。
　　2、每次洗车时用柠檬酸水擦拭胶辊。柠檬酸水与结晶物正好是酸碱溶合，但此方法只针对结晶初期较为有效，如果结晶钙化现象严重，或水质过硬，还未达到洗车时间钙化已很严重，柠檬酸水擦拭效果就显得微乎其微了。
　　3、降低胶辊使用温度。这就要求控制环境温度、使生产车间或机器的运转温度始终在30度以下，这就对生产现场环境的要求比较高，同样成本也较高。当然选用新型抗钙化结晶的胶辊也视为一个不错的选择。
　　通过以上综合分析，我们发现，水本身的质量对印刷的作用和影响是非常大的，它几乎决定了印刷品的质量。因此对印刷过程中所需要用到的水，我们应该给予足够的重视，在实际操作过程工作中，把好“水”关。同时，在特定情况下，水质直接决定着印刷的品质。
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