提高锦棉织物的翠蓝、艳绿水洗牢度--《印染》2006年06期
提高锦棉织物的翠蓝、艳绿水洗牢度
【摘要】：探讨活性嫩黄、翠蓝在锦纶纤维上的染色性能,筛选了合适的活性染料,染得水洗牢度较好的锦棉织物。结果表明,pH值4左右,35℃起染,以1℃/m in升温至70℃,保温20 m in,再升温至98℃,保温60 m in,以2 g/L中性皂洗剂于80℃洗涤15 m in,清洗浮色,可获得较高的固着率和优良的水洗牢度。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TS193.8【正文快照】：
0前言锦/棉混纺或交织物通常采用二浴法染色工艺,即先用活性染料染棉纤维,再用弱酸性或中性染料染锦纶纤维。该染色工艺染艳绿和翠蓝色主要存在两个问题:一是染色湿牢度很难满足要求。弱酸性浴染色的酸性染料的水洗牢度较差,耐皂洗牢度一般只有2~3级;而用酸性染料中性浴染艳
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京公网安备74号锦纶的染色技术发展浅析-[科技类]【2】
&&&&【提要】本篇《锦纶的染色技术发展浅析-[科技类]【2】》由66test小编特别为需要技术论文的朋友收集整理的，仅供参考。内容如下：
法进行，但这种方法湿处理牢度往往较差。采用分散/酸性（或中性）两浴法染色，虽然可以对染色牢度的提高有一定帮助，但改善有限，且两浴法染色染整加工流程较长，水、电、汽等能源消耗较多，排污压力有所增大，排污成本也会越来越高，所以在实际染整加工生产中受到越来越多的限制。&&&&1.2.3 锦/棉纤维及织物的染色&&&&锦/棉（包括棉/锦、锦/粘胶、粘胶/锦等纤维的交织、混纺）织物的染色通常以两浴法为主，以中温型活性染料染棉，以酸性或中性染料染锦纶。两浴法染色时由于酸性染料和活性染料的互相沾染导致颜色不好控制且同色性差等问题。同时，由于染料利用率不高、浮色较多（尤其是深色品种）会导致排污大、生产成本高等问题。两浴法的生产效率也很低。 　　1.2.4 锦纶染色技术发展趋势&&&&在当今以“节能减排”为发展主题、人力成本不断高涨的大背景下，针对上面提到的一些问题，锦纶（包括含锦纶的各组分产品）染色的新需求主要体现在以下几个方面：高牢度要求趋势；提高生产效率；节能减排趋势，包括排污量和COD排放等。&&&&针对这些需求，近年来锦纶的染色技术也取得得了不小的进步，从染色技术角度来看，主要体现在以下几个方面：更高性能和牢度的新型改性染料的应用；短流程加工技术快速被市场接受；更环保生态的化学品的更广泛使用；提高化学品的使用率并减少化学品的消耗和排放。以下本文将结合几个实用案例对这几个方面进行简要分析说明。&&&&2 锦纶织物染色实用案例&&&&2.1 案例一：锦纶/莱卡，弹力针织&&&&织物：锦纶/莱卡（85/15，泳装面料），福建某针织厂。&&&&2.1.1 染色工艺对比&&&&2.1.2 结果讨论&&&&实际染色结果颜色基本一致，其它情况如下。&&&&不同染色工艺的牢度结果详见表 1。从表 1 可以看出：传统酸性染料染锦纶，水洗等湿牢度较差，即使经过固色处理，水洗牢度有所改善，但幅度有限。采用新型安诺门染色工艺，无需固色，水洗牢度即可达到 4 ～ 5 级，牢度相比传统酸性染料染色有大幅的提升。&&&&近年来，锦/氨面料被越来越多地应用于泳装等高档面料，消费者对其耐氯牢度也越来越重视。传统锦纶染色方法，无论是酸性染料染色还是中性染料染色，其耐氯牢度均很难达到理想水平。采用安诺门工艺后，可以将耐氯牢度（20 mg/kg）做到 4 ～ 5 级，完全可以满足现代纺织品服装的要求。&&&&2.2.2 结果讨论&&&&采用 3 种不同工艺进行染色，结果颜色相近，分散/酸性一浴法稍深，基本不影响牢度指标等。&&&&同等条件下的牢度测试结果详见表 2。&&&&从表 2 可以看出，传统的分散/酸性一浴法染色，水洗牢度只有 2 级，很难满足市场需求。即使采用两浴法染色，增加染涤后的还原清洗，牢度也仅达到 2 ～ 3 级。采用安诺可隆PUD/安诺门MZ一浴法可将水洗牢度做到 3 ～ 4级。这是因为：&&&&②传统分散/酸性两浴法染色，染涤后可以进行充分的还原清洗，可以将涤纶表面及锦纶上的浮色最大程度地清洗干净，对整体牢度的提升有一定改善。但由于采用的分散染料及中性染料本身牢度所限，各种湿处理牢度仍不十分理想。另外，两浴法染色工艺流程较长，增加了水、电、汽的消耗及人力成本，同时也增加了企业的排污压力；&&&&③安诺可隆PUD/安诺门MZ一浴法染色，采用了高牢度的分散染料安诺可隆PUD系列，具有水洗牢度好、对锦纶沾色少、浮色易清洗等特点，使用的安诺门MZ系列是一套锦纶专用高坚牢度染料，具体性能在案例一中已详细描述。另外，安诺门系列染料还具有耐碱性高、还原清洗变色小等优点，可进行还原清洗有效去除浮色，从而得到比传统分散/酸性两浴法染色更佳的湿处理牢度。相比传统两浴法工艺还可缩短加工流程，提高生产效率，降低水、电、汽等能源消耗，减少污水排放，对印染企业具有较大的吸引力。&&&&2.3 案例三：锦/棉/莱卡，梭织弹力斜纹&&&&织物：锦/棉/莱卡（30/65/5，女士休闲时装），广东某印染厂。&&&&2.3.2 结果讨论&&&&（1）颜色基本一致&&&&（2）色牢度&&&&不同染色工艺牢度对比结果见表 3。从表 3 可以看出，相同皂洗条件下，安诺素NC一浴法染色工艺与传统活性/酸性两浴法染色工艺相比各项牢度指标相当。配以专用的皂洗剂Anokescour NC，一浴法染色工艺的水洗牢度有明显提升，可以做到比传统两浴法染色更优异的色牢度。&&&&工艺&&&&表 4 列举了锦/棉梭织弹力斜纹织物的几种不同染色工艺的大致流程。从中可以看出，传统锦棉织物的染色需采用两浴法分别对锦纶及棉组分进行染色，工艺较为复杂，生产效率低。而锦棉一浴法可以实现锦棉两种组分的同浴上色，大大缩短了染整加工流程，降低了水、电、汽等能源的消耗。另外，两浴法染色时，活性染料对锦纶、酸性染料对棉均有不同程度的沾染，造成两项同色性较难控制，NC一&&&&2.4.2 结果讨论&&&&（1）染色结果颜色基本一致&&&&（2）色牢度&&&&表 5 列举了不同染色工艺对应的牢度指标，从中可以看出，采用NC一浴法染色可以达到传统
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锦纶66的活性染料染色工艺
     摘要：采用艳丽牢活性染料对锦纶66进行染色.与传统的分散染料、酸性染料或1：2金属络合染料染锦纶相比，该工艺具有明显的优势.通过实验及大生产证明.艳丽牢活性染料染锦纶66织物色谱广且具有很好的提升力、拼色配伍性和水洗牢度，能将锦纶纤维染成深色，并具有很好的水洗牢度.
　　锦纶66纤维是一种聚酰胺纤维，具有强力高、耐磨性好、手感柔软、质感轻盈、悬垂性好、透气吸湿等优点.是一种高附加值的纤维，适于做运动衣、休闲服、高性能功能性织物及高档缝纫线.
　　锦纶66织物的染色一般采用分散染料、酸性染料或l：2金属络合染料进行染色，但分散染料与锦纶纤维结合力较弱.皂洗牢度较差.染色饱和值低.只能染浅色.且部分分散染料在锦纶66上日晒牢度也较差：酸性染料染锦纶66，移染性能差.容易染花.染料对纤维微结构的遮盖性较差.疵点容易暴露.且大部分酸性染料在锦纶上的湿牢度不够理想：而1：2金属络合染料尽管湿牢度有所提高.但其相对分子质量较高.对锦纶66的亲和力较大.初染率高.移染性差.容易染花.针对此现象.采用汽巴锦纶专用染料艳丽牢活性染料代替上述染料进行实验研究.并应用于生产.有效解决了上述问题.具有很好的匀染性、重现性、色牢度等，能将暗色锦纶纤维染成深色.并且染料的提升力较高.用较少的量就可以达到较深的色.在达到相同效果的同时又降低了成本.
　　l实验材料、仪器和药品
　　材料：锦纶66针织布
　　设备仪器：红外线染色机、MATCHSCAN电脑测色仪、标准光源对色灯箱、毛细管效应测定仪.
　　药品：艳丽牢活性染料红B、黄R、蓝3R、黑M.汽巴尤利华丁DA、汽巴欧特拉冯EL、汽巴艳维泰克斯CS、汽巴福禄FFW、汽巴牢FIX，醋酸、氯化钙、苏打、氢氧化钠.
　　2工艺流程
　　坯布一退浆一热定形一染色一皂洗
　　2.1退浆工艺
　　工艺处方：
　　汽巴尤利华丁DA或汽巴欧特拉冯EL 1.0～2.0mL/L
　　汽巴艳维泰克斯CS 0.5～1.0mL/L
　　36.B6氢氧化钠.（调pH值） x g/L
　　（CMC和PVA浆的退浆pH值为6.0～8.0，PES的退浆pH值为7.5～9.0.改性淀粉和丙烯酸酯的退浆pH值为10.0～12.0）.
　　其中汽巴尤利华丁DA为低泡渗透剂和净洗剂.汽巴欧特拉冯EL为洗涤、分散剂，汽巴艳维泰克斯CS为净洗和退浆剂
　　2.2定形条件
　　温度 150℃
　　时间 20～30s
　　2.3染色工艺
　　染色工艺曲线见图1.
　　染色处方：
　　艳丽牢染料 x %
　　汽巴福禄FFW 0.5L
　　pH值（醋酸调节） 4.0
　　浴比 1：10
　　CaCL2 10g/L
　　汽巴牢FIX 1g/L
　　36~B6氢氧化钠调节pH 11.0
　　苏打 1.0g/L
　　其中汽巴福禄FFW为润湿剂，汽巴牢FIX为固色剂.
　　3结果和讨论分析
　　3.1活性染料的提升力
　　按染色工艺分别用艳丽牢黄R、艳丽牢红B、艳丽牢蓝3R染料的0.25%、0.50%、1.00%、2.00%、3.00%共5种浓度对锦纶66针织布染色.而艳丽牢黑M染料用1.00%、2.00%、3.00%、4.00%、5.00%、6.00%共6种浓度染锦纶66针织布.测定染色平衡时纤维的表观色泽浓度.（值），如图2所示.
　　由图2可以看出.每种颜色从浅至深都非常明显.染料的提升力较高.特别是在浓度较低时这可以说明.用艳丽牢活性染料染锦纶66有很好的提升力.尤其对深浓色的织物.能将暗色锦纶纤维染成深色与其他染料相比.用较少的量就可以达到较深的色.在达到相同效果时可节约成本.
　　3.2活性染料的配伍性
　　配伍性是指两个或两个以上染料拼色时.上染速率的一致程度.配伍性好的染料上染速率相等、在整个染色过程中，各染料始终按相同的比例上染纤维.被染物颜色只有浓淡的变化而无色光变化.若用不配伍的染料拼色.由于各染料上染速率不等.在整个染色过程中.被染物颜色的浓淡和色光都将随时间或其他条件的变化而变化当染料亲和力接近时.它们的配伍性能好[21.因此对染料亲和力进行测试，采用比移值法.
　　将2号慢速定性滤纸剪成3cmxl5cm的纸条.距底边1cm处用铅笔作一平行线.在毛细管效应测定仪的盛液槽内加入浓度为5L的艳丽牢染料溶液1000mL.将滤纸上端用夹子固定.使其下端的铅笔线正好与标尺读数的零点对齐.将横架连同标尺及滤纸一起下降.直到标尺读数零点与液面接触为止.30min后记录染料上升的高度h2，水上升高度h1，计算比移值Rf：
　　Rf=h1/ h2
　　测试结果见表1
　　Rf值接近，表示活性染料亲和力接近.则它们的配伍性能好.采用1.2%艳丽牢黄R、1.2%艳丽牢红B、0.8%艳丽牢蓝3R三种染料配成一个染浴.在95℃对8块同重的锦纶66针织布依次用前块布染3min后的残浴进行染色.得到一组染色试样.水洗烘干.
　　采用目测法.在标准光源对色灯箱下进行对色.每块布的色调基本保持一致.只有浓淡的变化.也说明其配伍性非常好.
　　3.3水洗牢度
　　根据ISO 105 col法测试活性染料染锦纶66针织布的水洗牢度.结果见表2.
　　从水洗牢度指标发现.用活性染料上染锦纶66织物的牢度都很高获得这样满意的牢度结果与活性染料和纤维之间形成的共价键有密切的关系.艳丽牢活性染料固色时.染料中的活性基与锦纶66中的氨基发生键合反应，形成不溶物从而稳定下来.
　　4操作注意事项
　　4.1锦纶纤维在湿热高温条件下易收缩变形.使织物产生永久性皱印.难于消除.故一般要进行预定形.以利后道工序的加工.确保产品质量定形温度不宜过高.防止锦纶在干热条件下强力受损.
　　4.2由于锦纶66玻璃化温度较低.当温度超过60℃时.染料上染速率将大大增加因此.始染温度不能过高.同时应控制升温速度.防止染料上染过快造成染色不匀.
　　4-3本实验工艺中在染色时加入了氯化钙.起促染作用.可提高艳丽牢染料的亲和力.以达到较高的提升力及深度在染深色时，氯化钙不可以用氯化钠或元明粉代替.因为氯化钠或元明粉的促染效果次于氯化钙.提升率不高，达不到所需的深色.氯化钙不应在染色前加.这样会使染料沉淀.如果设备允许的话，可以在75℃以上加.加入时不需要用计量系统慢慢加.因为染料的移染性极佳.可以保证有良好的匀染性及条花覆盖性.
　　4.4染色后冷水洗一次.不须用热水，如过量的热水洗反而会影响提升率.
　　4.5在后处理浴中.当染机注完水之后应立即加入汽巴牢FIX加完汽巴牢FIX，调好pH值，以最快的速度直升温.也可以直接用热水进行后处理.但加汽巴牢FIXH~必须快速汽巴牢FIX处理后.由于在碱性条件下.所有未固着的染料亲和力都较低.必须用水洗掉.所以合适的水洗方法是用50～60℃的温水.之后用苏打进行最后一次的水洗.这是对一些特深色织物比较保险的一种方法接着用醋酸中和，这样对大部分颜色.可以相对缩短后处理时间.
　　艳丽牢活性染料染锦纶66织物.色谱广且具有很好的提升力、拼色配伍性、水洗牢度，它能将锦纶纤维染成深色.并具有很好的湿牢度.这是解决以往锦纶染色的沾色问题的一个重大突破.
　　来源 李志群，王铭芳，陈国平
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酸性染料如何提高色牢度 实验总结
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