技术创新 _百度百科
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创新是指：以现有的知识和物质，在特定的环境中，改进或创造新的事物（包括但不限于各种方法、元素、路径、环境等等），并能获得一定有益效果的行为。创新包括工作方法创新、学习创新、教育创新、科技创新·.....等等，科技创新只是众多创新中的一种，科技创新通常包括产品创新和工艺方法等技术创新，因此技术创新是科技创新中的其中一种表现方式 ；改进现有或创造新的产品、或服务方式的技术活动。重大的技术创新会导致的根本性转变。定&&&&义生产技术的创新模&&&&式独立创新、合作创新、引进再创新
技术创新，指生产技术的创新，包括开发新技术，或者将已有的技术进行应用创新。科学是技术之源，技术是产业之源，技术创新建立在科学道理的发现基础之上，而产业创新主要建立在技术创新基础之上。
技术创新和产品创新有密切关系，又有所区别。技术的创新可能带来但未必带来产品的创新，产品的创新可能需要但未必需要技术的创新。一般来说，运用同样的技术可以生产不同的产品，生产同样的产品可以采用不同的技术。产品创新侧重于商业和设计行为，具有成果的特征，因而具有更外在的表现；技术创新具有过程的特征，往往表现得更加内在。产品创新可能包含技术创新的成分，还可能包含商业创新和设计创新的成分。技术创新可能并不带来产品的改变，而仅仅带来成本的降低、效率的提高，例如改善生产工艺、优化作业过程从而减少资源消费、能源消耗、人工耗费或者提高作业速度。另一方面，新技术的诞生，往往可以带来全新的产品，技术研发往往对应于产品或者着眼于产品创新；而新的产品构想，往往需要新的技术才能实现。
[1]创新的定义：
创新是指：以现有的思维模式提出有别于常规或常人思路的见解为导向，利用现有的知识和物质，在特定的环境中，本着理想化需要或为满足社会需求，而改进或创造新的事物，包括但不限于各种产品、方法、元素、路径、环境，并能获得一定有益效果的行为。[2-3]
简单的说，创新就是以现有的知识和物质，在特定的环境中，改进或创造新的事物，并能获得一定有益效果的行为。(J·A·Schumpeter)在1912年《》中指出，创新是指把一种从来没有过的关于的“新组合”引入生产体系。这种新的组合包括①引进；②引用新技术，采用一种新的生产方法； ③开辟新的市场（以前不曾进入）； ④控制新的来源技术创新，不管这种来源是否已经存在，还是第一次创造出来；⑤实现任何一种工业新的组织，例如生成一种垄断地位或打破一种垄断地位。
创新是指：以现有的知识和物质，在特定的环境中，改进或创造新的事物（包括但不限于各种方法、元素、路径、环境等等），并能获得一定有益效果的行为。创新包括：方法创新、学习创新、、科技创新·.....等等，科技创新只是众多创新中的一种，科技创新通常包括产品创新和工艺方法等技术创新，因此技术创新是科技创新中的其中一种表现方式。企业家对实行新的组合，或应用新的生产技术对原有技术作重大改变的行为。它涉及、新生产方法应用、新的形式实施、新的供货渠道与新市场的开拓等方面。创新不同于发明，它由有胆识、有的企业家把发明引入领域，从而不同程度地影响生技术创新基金产和生活方式。生产技术的创新，从开始的到生产中的实际应用以及商业化，这一过程相当复杂。创新活动过程可区分为研究与开发、中试、批量生产、技术推广与普及等几个不同阶段。其中，研究与开发依其性质又可以分成、与产品开发三个层次。泛指一切为增进科技知识所作的，不具有特定的商业目的。是针对所建立的有关生产知识或创意，研究如何将其应用于实际活动中。的成果转化为新的生产方法或的发明，其成果形式或者是专利，或者是一种公共知识。不管是哪一种成果形式，都有待进一步开发，通过技术和上可行性的多方面测试才能正式投产，然后在市场上销售，进入商业化阶段。苏塞克斯大学的科学政策研究所(Science Policy Research Unit,简称SPRU)根据创新的重要性划分。
1、渐进性创新(Incremental Innovation)：渐进性的、连续的小创新。
2、根本性创新(Radical Innovation) ：开拓全新领域、有重大技术突破的创新。
3、技术系统的变革(Change of Technology System) ：这类创新将产生具有深远意义的变革，通常出现技术上有关联的创新群的出现。
4、技术—范式的变更(Change in Techno-economic Paradigm) ：这类创新将包含很多根本性的创新群，又包含很多技术系统变更。技术创新分为独立创新、合作创新、引进再创新三模式。企业技术能力的演化和技术创新模式的升级，是引进消化吸收再创新的重要特征。技术能力按照演化维度可分为技术仿制、创造性模仿和自主创新三个阶段，技术创新模式决定于技术能力，要与之相适应才能取得最佳的创新效益，按照技术创新的自主程度从低到高可分为简单仿制、以及自主创新三种层次。企业引进消化吸收再创新，实质上是技术能力和技术创新模式匹配关系形态不断演进的过程。——全面认识技术创新是一个科技、过程，是技术进步与“双螺旋结构”共同作用催生的产物。
时下，“技术创新”一词大量充斥于各种媒体，在媒体的鼓动下，举国下几乎无人不谈技术创新，宣传的威力之大令人咋舌。然而，这一对技术创新的大规模的运动式推进，不仅有使技术创新沦为一种意识形态话语的可能，从而使人对技术创新本身发生怀疑，甚至产生逆反心理(消除这种心理的途径是营造一个公平的、开放的环境，使每一个企业真正具备高度的动力感、不同寻常的竞争意识和不顾一切的敢于创新的精神，而不在于全国总动员）。更重要的是这种推进的结果能有多少“干货”，令人心存疑虑。疑虑不仅源自于“运动式”的推进本身，更源自媒体上诸多文章对于技术创新认识上的混乱。绝大多数文章对技术创新的认识具有明显的片面性和局限性。这些混乱的认识基本上可以归结为如下两种极端观点。
一种是把技术创新看作纯粹的技术行为，把技术进步作为技术创新的目标。这种观点突出地表现为将技术创新等同于中的或工艺创新，而产品创新或工艺创新仅仅是一种技术上的要求，创新成果的市场应用并不需要考虑或较少考虑。实质上，技术创新在这里被等同于技术的开发，技术的进步。
这一对技术本身重要性的强调的观点，不仅有一定的理论意义，也具有相当的实践意义。从理论上看，这一观点把握并强调了技术创新的一个重要组成部分，即技术的开发。在实践中，这一观点的意义表现在几个方面。从企业的角度看，现实中的不少企业，尤其是国有、，对已有太久的隔离。因为在下，这些企业无需技术的开发就能生存甚至“发展”，改革开放20年后的今天，这一现象至今犹存。计划体制下的“香甜”仍让这些国有、回味，这些企业的运作、管理等方面仍然表现出某种程度的对过去的依恋与固执。对技术开发的强调，有可能使这些企业重视技术的开发，重视技术开发机构，主动或被动建立起自己的技术开发中心。从政府的行为看，政府也会在一定的范围内，给予企业某种程度的发展空间，为企业提供一定的技术开发方面的服务。同时，这一观点也有助于提高对企业本身发展规律的认识，对技术开发的主体——高校和科研机构——有更多的关注。当然，对知识积累和人才的重视也是该观点中的应有之意。毕竟，技术的开发需要知识的积累和技术人才为条件。
这一观点的不足之处也是显然的。对这一方面的思考，同样可以从理论与实践两个层面展开。这一观点理论上的危害是将技术创新的一个环节——技术开发——当作技术创新。这一观点指导下的实践会出现诸多的严重后果。一方面，由于或工艺创新并不强调市场的导向作用，产品创新或工艺创新并不能保证产品的市场成功，使企业对技术的开发失去兴趣和信任，对技术开发发生怀疑。这对企业的发展是绝对不利的。另一方面，由于技术开发本身能否成功，只取决于对规律的09年百度技术创新大会认识程度，至于技术开发的成果在市场中会有什么作用并不在考虑之列，这将阻碍高校和科研院所技术开发的进一步深化，使的难度加大或成为不可能。时代以及如今同样存在于不少高校和科研院所的技术开发成果难以转化的现象，正说明了这一观点的危害性。这一种认识的泛滥，无疑会强化只考虑技术开发本身的可行性的技术开发模式的继续存在，阻碍技术开发面向市场、面向企业的步伐。
另一种观点，将技术创新看作是纯粹的，关注技术的应用，即面向价值转化与实现的。如有的文章认为技术创新的本质只是一种行为，技术创新能只能相对于一定的而存在，如果不能获得预期的，技术创新就不会发生或很难进行下去。相对于上一种观点而言，这一观点弥补了上一观点之不足，强调了技术开发中市场的导向作用，强调了技术开发成果在市场中的成功，这无疑从理论上抓住了技术创新过程中的关键部分——技术的应用。在上甚至是一种理论的突破——从过去只重视技术开发本身到重视技术开发成果的市场成功。这一突破，对实践产生的影响是深远的。促进技术开发行为的市场取向，将使技术开发的成果具有更多的转化可能性，技术开发成果限于文章、样品的尴尬局面也将被打破，的增长具有了更可靠的技术保证。
然而，正是这一观点的成功之处，带来了它的明显的不足。只强调技术创新中的行为，不仅存在理论上的缺失，而且会导致实践中的错误取向。从理论角度而言，只强调与行为，将使技术本身发展的规律、技术开发的可能性被忽略。这将导致企业有可能作出从技术上无法实现的，企业因此承担了本不必承担的更多更大的。从全社会来讲，只强调技术创新中的，将使技术的开发得不到足够的重视，技术的利用也就失去源泉，成为无本之木。在纯粹的市场导向下，对技术进行利用的结果可能对环境产生不可忽略的负面影响，与社会可持续发展要求相背离。这一种观点尽管相对于上种观点而言，有了更多的可取之处，但仍然不能成为理想的选择。只有充分融合上述两种观点，才可能在实践中达到预期的目标。
对技术创新的全新理解是：技术创新是一个从产生或新工艺的设想到市场应用的完整过程，它包括新设想的产生、研究、开发、商业化生产到扩散这样一系列活动，本质上是一个科技、经济一体化过程，是技术进步与应用创新共同作用催生的产物，它包括技术开发和技术应用这两大环节。这样理解的技术创新的最终目的是技术的商业应用和创的市场成功，在这一点上，与第二种观点一致。然而，这一观点并不仅仅关注技术创新中的市场导向，它也关注技术开发本身。由此可以看到，从科技与经济一体化过程与与应用创新“双螺旋结构”来理解技术创新，在理论上吸取了上述两种观点之精华，这一理解应成为实践指导。
技术创新既可以由企业单独完成，也可以由高校、科研院所和企业协同完成，但是，技术创新过程的完成，是以产品的市场成功为全部标志，因此，技术创新的过程，无论如何是少不了企业参与的。具体从某个企业看，企业取何种方式进行技术创新，要视技术创新的外部环境、企业自身的实力等有关因素而定。从大企业来看，技术创新的要求具体表现为，企业要建立自己的技术开发中心，提高技术开发的能力和层次，营造技术开发成果有效利用的机制；从中看，主要是深化企业内部改革，建立承接技术开发成果并有效利用的机制。对政府而言，就是要努力营造成果有效转移和企业充分运用的社会氛围，确立企业在技术创新中的重要地位。至于提供技术开发成果的科研院所和高校，需要强化，加大技术开发成果面向市场的力度，使企业有可能获得更多的、有用的技术开发成果。
对技术创新的认识，无论是只强调技术，还是只强调，都是不全面的认识。只有二者结合，才有可能是理性、现实的。这里说“可能”二字，是因为技术创新并不是技术开发和技术利用简单的相加，不是1+1=2,而是技术开发和技术利用相加后的整体，是1+1&2的加法。整体大于部分之和。换句话说，技术开发和技术利用是要组成一个有机的整体，在这个整体中，不仅需要从技术的角度、技术发展的规律，考虑技术开发的可能性，还要以市场为导向，考虑技术开发的有效性。市场引导着技术开发的方向，技术本身的发展规律决定这种引导实现的状况和程度。循着这一认识路径，我们看到，技术开发、开发成果的转移、技术开发成果的利用，才构成一个完整的技术创新过程。
信息技术的发展推动了的形成，科技界日益认识到技术创新不仅是一个科技、经济一体化过程，是与“双螺旋结构”共同作用催生的产物。从复杂性科学的视角，技术创新活动绝非简单的线性递进关系，也不是一个简单的创新链条，而是一个复杂、全面的系统工程。在多主体参与、多互动的过程中，作为推动力的与作为的之间的互动推动了。和应用创新两个方向可以被看作既分立又统一、共同演进的一对“双螺旋结构”，或者说是并行齐驱的双轮——技术进步为应用创新创造了新的技术，而应用创新往往很快就会触到技术的极限，进而鞭策技术的进一步演进。只有当技术和应用的激烈碰撞达到一定的融合程度时，才会诞生出引人入胜的模式创新和发展的新热点。技术创新正是这个与应用创新“双螺旋结构”共同演进催生的产物。
从广义上讲，是指技术所涵盖的各种形式知识的积累与改进。在中，技术进步的途径主要有三个方面即技术创新、、技术转移与引进。对于后发国家来说，的赶超就是技术的赶超。根据当前的情况，后发国家技术赶超应该分为三个阶段，第一阶段以和为主，主要通过，加速自己的，促进升级；第二阶段，技术引进与技术开发并重，实施适度的贸易保护，国家对资源进行重新配置，通过有选择的，打破发达国家的技术垄断，进一步提升产业结构；第三阶段，必须以技术的自主开发为主，面对的是新兴的，国家主要通过产业政策，加强与发达国家的合作与交流，占领产业制高点，获得先发优势和规模，将的比较优势与的比较优势结合起来，兼顾长期与短期利益，宏观平衡与微观，有效的配置资源，实现跨越式赶超。目前国内城市主要通过各类高新技术园区和开发区来完成国家的技术赶超工作，政府通过政策等引导资金、技术、人才、产业等的集聚来孵化和高新技术。
，就是以用户为中心，置身用户应用环境的变化，通过研发人员与用户的互动挖掘，通过用户参与创意提出到与验证的全过程，发现用户的现实与，通过各种创新的技术与产品，推动。要求建立畅通高效的创新服务体系，为技术与产品研发提供最贴近市场和用户的信息，推动应用创新，并进一步提供的动力。同时，技术研发方通过以应用为核心，进行技术，培养产品设计能力、研发能力，逐步向上游发展，推动产业的更新换代，提升整个行业科技水平。目前在还更多的注重，对面向用户的较少给予关注。的转化率低、实用性和推广性差等很多科技管理体系的弊病都与此相关，技术发展与用户对接出现了问题，造成与实际应用之间的脱节。制度设计对于技术发展、产品转化十分重要。当我们通过高新技术园区这种制度设计实现了产业的集聚、技术的集聚、人才的集聚的时候，我们却没有很好的在制度层面上解决技术的应用、转化以及以用户为中心的的机制，在科技支撑、特别是公共服务业的一线管理与服务方面缺乏动力。
为进一步完善，我们有必要在方面通过开放创新、共同创新平台，即的制度设计，来实现用户、的集聚，实现以用户需求为中心的各类的集聚和各类创新主体的互动。以高新技术园区和园区两种制度设计的高度互补与互动，形成和应用创新的、并驾齐驱，通过“双螺旋结构”的互动全面推动技术创新，探索面向未来、以人为本的模式将是健全和完善的一个重要探索。
对品牌、项目的投入和运作，永远跳不出边际效益递减的规律，钱会越来越难赚；但惟有技术创新为一个企业、为社会带来的边际效益，可以不断增加，因为是层层递进的、无边际的，事实上，人类文明就是靠技术进步来推动的 ，而不是钱。
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油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷将、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状。由、连结料和和等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。外文名printing ink形&&&&状黏性胶状
包括颜料和，颜料分和，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如、镉红、绿、群青等。以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的。而染料在使用时配制成，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的作用，是由少量天然、合成树脂、纤维素、衍等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时 调整连结料的组成与配比。它是一种调节油墨浓度的，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有钡，滑石粉、碳酸、等，使用时将其研碎成白色粉末。它的作用是降低油墨，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。它的作用是抑制油墨的，防止油墨在上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。它的作用是防止印刷油墨层反印到背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是。它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。其他助剂还有很多，诸如、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。
公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代除了在安徽有大的发展以外，与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国后期的文化昌盛的时代，也是发展的时期。从印刷技术的角度看明代的发展有如下特点：
① 已经发展了多色套版技术；
②制墨技术又有很大进步；
③印刷技术使用范围进一步扩大，书刊、报纸、广告、信纸皆是明代著名的印刷品；
④活字版印书也有很大发展；
⑤线装书广泛应用。
15世纪德国的发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。目前国内生产出的油墨环保性不强，甚至有些未达标，另外高档油墨的供应不足。总体油墨行业的发展史积极向上的，但是存在的一些缺点和弱势，我们也要改进和增强自我的市场竞争力，加大行业的科技投入，加强环保油墨的开发，油墨的研制开发应以自主创新为主攻方向；加强油墨理论研究和科技人才的培养等等。这些措施的实施，必将把油墨的发展推向顶峰。
世界油墨行业现状
2006年全球市场油墨销售额约150亿美元，油墨总产量约360万吨，其中北美洲105万吨，南美洲25万吨，欧洲120万吨，亚洲110万吨。日本作为世界油墨生产和消费大国，其发展情况具有较强的代表性，在一定程度上代表了世界油墨的发展情况。
中国油墨行业现状
美国是世界上最大油墨生产国和消费国，次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。
近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业也得到了较大的拓展。2004年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局。
月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长26.19%；实现累计185,825,254千元，比上年同期增长25.94%；实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长34.49%。
月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值248,717,505千元，比上年同期增长27.59%；月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值239,770,951千元，比上年同期增长20.49%。
改革开放以来，中国油墨制造工业迎来了快速发展期，一是中国印刷市场的发展促使油墨制造工业步入了新的发展时期；二是全球著名的油墨制造商自20世纪80年代末就开始向中国投入资金和技术，建立生产基地并扩大其产品市场，使中国油墨产业结构经历了变革，产品结构得到了调整和创新，提高了油墨的产能。
我国油墨工业发展较快。2010年全国油墨年总产量共计58.99万吨，首次超过德国、日本，位居全球第二。月我国油墨及类似产品制造业实现工业总产值305.85亿元，同比增长17%；销售产值303.3亿元，同比增长18%。
虽然我国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化，但是我国仍然是发展中的国家，印刷品人均消费量仍很低，仅为发达国家的人均消费量的5%，油墨的使用量也很低，未来5-10年我国国民经济保持高速发展，油墨的大发展也是显而易见的。
使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的需要。
油墨行业的发展使行业显现一篇繁荣，但是，同时也应该看到行业发展中的不足之处，企业规模不大，单个企业市场占有率不高；技术创新能力不强；国内生产的油墨环保性不强；高档产品供应不足；油墨技术人才缺乏等严重的阻碍了油墨行业的发展，为此，行业也采取了一系列的措施来加强巩固油墨行业的发展，取得不错的成效。
随着包装行业的发展，油墨技术不断的发展将促进油墨的快速发展，油墨的用量将不断的提高，油墨的生产量也会不断的提高，到2010年底，中国印刷油墨消费总量将可达到43万吨/年左右的水平。油墨行业有着巨大的发展空间。油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性。密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。
油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。油墨的细度好表明固体粒子的细微，油墨中固体粒子的分布均匀。油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好。
油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。透明度是指油墨对入射光线产生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指油墨均匀涂布成薄膜状时，能使承受物体的底色显现的程度。油墨的透明度低，不能使底色完全显现时，便会在一定程度上将底色遮盖，所以油墨的这种性能又称为遮盖力。油墨的透明度与遮盖力成反比关系，透明度用油墨完全遮盖某种底色时油墨层的厚度来表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮盖力越低。
透明度取决于油墨中颜料与连结料折射率的差值，并与颜料的分散度有关。颜料与连结料的折射率差值越小，颜料在连结料中的分散度越好，则油墨的透明度越高。光泽度指印刷品表面的油墨干燥后，在光线照射下，向同一个方向集中反射光线的能力。光泽度高的油墨在印刷品上表现为亮度大。光泽度主要决定于油墨中连结料的种类及性质，油墨制造中炼制工艺的处理以及墨膜干燥后的平整程度。此外油墨的光泽度还受到油墨组成中颜料的性质，粒子的大小形状及分散度的影响；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影响；承印基材的影响等等。耐光性是指油墨在日光灯照射下，颜色不发生变化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射，但印刷品褪变色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪变色，甚至颜色会完全褪掉。在油墨的分级中，8级最不容易褪变色，耐光性最佳。油墨的耐光性主要取决于颜料。油墨的耐光性对印刷过程无影响，主要是关系到印刷品的使用过程。耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时，油墨不会产生变色现象。油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。有些颜料在加热时不但产生变色，甚至发生变化。这项性能是指油墨在酸、碱、水、醇或其他溶剂的作用下，颜色及性能不发生变化的能力，又称为油墨的耐化学性或耐抗性。油墨的耐化学性强，在酸、碱等物质的作用下，颜色和油墨的性质不会发生变化。油墨的耐化学性是由颜料和连结料的种类及性能决定的，并与颜料和连结料结合的状态有关，与油墨的稳定性有关。承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。
油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有、粘着性、触变性、干燥性等。油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。
油墨的粘度，可以用或油墨稀释剂进行调整。油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。
油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。
印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、脏污等印刷故障。
油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY进行调整。在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。
印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨。油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。
渗透干燥。油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。
氧化聚合干燥。油墨中的连结料和空气中的氧气发生，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。
挥发干燥。油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、。，减少了对环境的污染，很有发展前途。挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的，如塑料薄膜、等。
除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。
许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如，单张纸的快固着，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。
印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。
为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有：钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂。油墨的干燥性主要是由连结料的种类及其性质决定的。油墨的型号或品种不同时，连结料的组成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。如树脂型油墨的干燥性高于油型油墨，这是由于其连结料中含有树脂成分所致；当连结料中含有干性油的比例增大时，油墨的干燥速度相应减慢。此外，油墨的干燥性还受到多重因素的影响，使油墨的干燥速度发生变化。
1.颜料对干燥性的影响
油墨的氧化聚合反应是在颜料和填充料等固体分散相存在的情况下进行的。不同的颜料对油墨的氧化聚合反应影响不同。有些颜料是惰性的，对油墨的干燥性没有明显的影响。有些颜料有催干作用，它们的催干机理与干燥剂相似，但催干能力却弱得多。
大多数的有机颜料对油墨的氧化聚合干燥有阻碍作用，特别是颜料分子结构中含有酚、苯酚、萘酚、胺、苯胺等基团时，能抑制连结料进行氧化聚合反应。所以用这些颜料配制的氧化结膜干燥型的油墨。干燥速度较慢。常见的阻碍油墨氧化干燥的颜料还有炭黑、钛白、偶氮红和磷钨钼盐沉淀的颜料。油墨中颜料应用的比例及其分散度还关系到油墨渗透能力的强弱和渗透干燥的速度。颜料的用量比例大，粒子细腻，分散均匀时对连结料渗透的阻碍作用大，而且颜料粒子所形成的毛细管作用强，所以连结料的渗透能力减弱，相应的油墨干燥性也下降。
2.油墨辅助剂对干燥性的影响
印刷过程中油墨中要加入默写辅助剂来调整印刷适性。各种辅助剂的组成和性质不同，对油墨干燥性的影响也不同。除干燥剂可以提高油墨氧化结膜干燥的速度外，其他的辅助剂有些可以加快油墨的干燥速度，有些可以抑制油墨的干燥，使油墨的干燥速度放慢。
3.温度对干燥的影响
印刷环境的温度升高，油墨的干燥速度加快。大约温度每升高10℃，油墨氧化干燥所需的时间可以缩短一半。温度升高时，物质分子的化学活性增大，干性油分子与氧气的反应速率加快，氧化聚合反应中过氧化物的生产量也增多，这样可以加快油分子的聚合。另外，温度升高时，分子运动速度加快，能量增加，可以提高连结料中溶剂的挥发速度，从而提高挥发干燥型油墨的干燥性及干燥速度。
4.湿度对干燥性的影响
印刷环境的湿度对油墨干燥性的影响较大。当环境温度升高时，油墨的干燥速度减慢。相对湿度的高低主要影响油墨氧化结膜干燥速度，这是由于空气中水蒸气的含量升高时，空气中氧的化学活力减弱，与油墨接触的氧气量也相对减少，纸张的含水量也相应提高，与相对湿度较低时相比较，纸张对连结料的吸收量减少，使油墨渗透、凝聚能力也有所下降，导致油墨的干燥性减弱。
5.纸张的性能对干燥性的影响
纸张的性嫩是影响油墨干燥性的重要因素之一。纸张的含水量、吸墨性、紧度和施胶度与油墨的渗透量和渗透的速度密切相关，纸张的这些性能不同，影响油墨渗透干燥和凝聚干燥的速度。纸张的含水量过高时，水分的蒸发会阻碍氧化聚合反应的进行，减缓了油墨的干燥速度。所以，油墨在性质不同的纸张上印刷后所表现出来的干燥性的强弱均不相同。
除了以上的影响因素之外，还有润湿液的酸性对干燥的影响，印刷墨层的厚度及叠墨印刷的次数对干燥的影响等，不同的印刷环境对油墨的干燥性也有一定的影响。印刷环境的空气流通，使空气中氧的含量充足，而且氧气可以不断得到补充，从而使油墨的氧化聚合反应速率加快。另外，空气流通也可以提高溶剂的挥发速度，使油墨挥发干燥的能力增强。凸版油墨油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类：
1.。以凸版印刷方式印刷书刊、报纸、画册、单据、账簿等的一类油墨。的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
2.。适用于的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、胶印油墨、平胶印油墨、、印铁油墨、石印油墨、。
凹版油墨3.。适用的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和油墨之分。
4.。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为和。油墨根据所使用的连结料的不同具有不同的性质。主要有树脂型油墨、溶剂型油墨、水性油墨和UV固化油墨。采用有机溶剂作为油墨连结料的，对环境会产生负面的影响。为使油墨符合要求，要采用环保型材料作为油墨的连结料。主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
1.。水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等品，是世界公认的环保型印刷材料，也是所有中唯一经食品药品协会认可的油墨。
2.。紫外光固化（UV）油墨是指在照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
3.水性UV油墨。水性UV油墨是UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入稀释。而使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。
此外，主要在中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料，黄、品红、色料三原色青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、等油墨和助剂。
1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、等指标。
2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
3．稀释剂与的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
调墨注意事项
1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照，油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。
2．确认的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。
3．调配和小样油墨时，尽量使用与印刷所用相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。
4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，量大或小，纸张表面的及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。
5．调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。
6．影响专色油墨颜色因素还包括，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。
掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。简介
随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，近两年印刷招聘，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%～60%，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。
胶印市场对油墨提出新要求
当前印刷、出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现，也对油墨制造商提出了新的要求。油墨制造商生产的胶印油墨要想适应高速印刷、短版活件、综合自动化的要求，必须具备以下性能。
(1)高速适应性：能适应1.4万张/小时以上的印刷速度。
(2)快干性能：短版活件由于生产周期短，印刷后需要马上进入后道工序机，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的顺利进行。
(3)抗水性好，水墨快速平衡。
(4)在印刷过程中的稳定性：油墨转移率、网点增大率不随速度、时间、温度的变化而变化。
(5)包装方便印刷厂使用：真空罐，适应自动供墨系统的柱塞罐及桶装、罐装等。
(6)油墨具有泛用性。
随着经济的发展标签展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用华联印刷，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。 环保胶印油墨主要是无芳烃。传统油墨成分中含有的PAH()是一种挥发性印刷，对人体有害;其中含有的挥发性不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分，能减少对环境的污染和人体的伤害。国内胶印油墨市场现状，随着中国印刷工业的发展印刷报价，国内油墨工业的发展步伐也日益加快。随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用，以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技进步鸿博印刷，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，产品品种日趋丰富期刊出版，产品质量也逐步接近国际先进水平。油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高，也逐步受到了各油墨制造商的重视。 近10年间，、上海、、深圳、等地的国内主要油墨制造商注意收集市场信息印刷材料，不断开发适应市场需求的新型胶印油墨产品，如亮光快干油墨、卡纸油墨、
UV油墨哑粉纸油墨(无光纸油墨)、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、、胶印油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升，质量接近国际先进水平立体印刷，受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外，部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了的要求。 单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷uv，随着印刷机的创新和改进，国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效和节能等方面的需求，不断开发出新型产品天天印刷，扩展了在包装印刷领域中的应用，如烟酒、食品、化妆品等行业，满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和”等方面的性能要求；轮转胶印油墨也适应着快速增长的报业及商业印刷的需求印刷有限公司，不断提高质量水平和产量。
我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳，其次是热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印及各种胶印用。而且，国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两年发展比较迅速。 国产胶印油墨的差距 国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。
(1)胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。
(2)胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种印刷，而我国胶印油墨没有自己的颜色标准。
(3)广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。
(4)适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。
(5)环保型胶印油墨。印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。
(6)无水胶印油墨。无水胶印不使用，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大机，容易，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水比较昂贵印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。
今后努力的方向
(1)缩短距离。随着胶印油墨产量逐渐增大，胶印油墨生产工艺正在逐步向自动化方向发展印刷，通过引进先进的设备，提高我国油墨生产工艺控制水平；通过增加油墨单批产量来提高油墨质量的一致性和稳定性。
(2)建立中国自己的胶印油墨颜色标准。对“中国胶印油墨颜色标准”及相关的“中国印刷纸张颜色标准”、“中国印刷颜色标准”的制定思路及工作路线进行了初步规划，从即日起开展相关标准起草工作的样品收集及实验验证工作。印刷制作，我国的标准化工作正在紧锣密鼓地进行中。 总之，胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，要保持自己的优势a4印刷，同时吸收和借鉴国外的先进经验，通过引进先进的技术、设备，高我国胶印油墨生产、装备技术水平印刷工业出版社，提高胶印油墨的质量档次，建立油墨产品颜色标准化，为我国油墨工业的快速发展而努力。
油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的去相当稀。它的成分可以分为三大部分：其中液体成分称为连结料：固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷过程以及承印物材料对油墨进行分类。
印刷油墨是由色料、连结料、等材料均匀散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为使色料在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、、耐擦、耐磨等耐抗性。
油墨成分中的液体成分称为连结料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。
对油墨来说，颜色、(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质，也是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。
色彩变化的规律
1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。
2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。
3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。
4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。
1、色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。
2、颜色三属性的比较法
分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。
①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。
②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。
调配油墨的要求
1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。
2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。
3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。
4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。
5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。
6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。
7、对于包装设计出来的彩稿，进行细致的分析，严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。
8、油墨调出来之后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正，洗墨换色时要求将墨斗、墨辊洗干净，一般情况下需要清洗多次，避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。
9、把调配油墨的配比成分和的数量记录详细，以便存根归档，下次重复印刷时作为参考的依据。为什么每次食品安全事件都会因油墨而起呢？原来，油墨污染的罪魁祸首主要来自于其所含有的。溶剂在油墨中起着将颜料和胶粘剂黏合在印刷物品上的“中介”作用。工作原理是先将颜料和溶剂混合，溶解变为可以流动的液体，液态的溶剂挥发后变成固体，从而实现颜料到印刷品上的转移并附着。溶剂的挥发性是污染的重要来源，不仅污染空气、危害车间工人的健康，如果印刷完毕后马上叠加码放，溶剂挥发不完全，消费者在使用中还会产生二次污染。而上文提到的薯条放在印有图案的垫盘纸上的行为就是导致二次污染的错误操作方法。
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