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1、130t/h循环流化床锅炉运行的几个问题及解决方法2900字 摘要中平能化尼龙化工公司热电厂四川锅炉厂生产的DG130 T/H锅炉在运行过程中出现了排渣难、锅炉出力低达不到设计要求以及分离器中心桶磨损和非金属材料内衬脱落等问题，严重地影响了锅炉的正常运行和经济效益本文对此┅一作了分析并采取了相应的对策，成功地解决了这些问题关键词循环流化床锅炉 燃烧 回料 排渣 非金属材料1 概述循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见它燃料适应性强，燃烧效率高高效脱硫，氮氧化物（NOx）、CO、HCl、HF

2、等污染物的排放量少，给煤点少燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣還可以综合利用负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面燃烧强度高，投资和运行成本低廉但是该锅炉设备在运行时吔会出现各种状况，笔者就DG130/3.82-1锅炉运行中出现的问题作一次分析2 设备简介DG120/3.82-1循环流化床锅炉产自四川东方锅炉厂，通过高温旋风分离器加立管和“J”阀回料器回料炉膛出口处对称设置两台高温旋风分离器，炉膛四周为膜式水冷壁炉膛下部密相区出口段前后各设计两层二次風布风口，在布风板下等压风室内分别设置两个雾化喷油燃烧器在前墙下部布置3台给煤机播放口，一次风机出口的风经过空气预热器后進

3、入等压风室。二次风机出口的风经过空气预热器后一部分为燃煤二次风另一部为给煤机的密封风。设计工况为烧本地贫煤偶尔摻烧制氢造气炉渣和焦炭碎末和白煤碎末，通过排灰冷渣器排渣3 运行中的问题及解决措施3.1 冷渣器排渣难问题及解决方法 DG130T/H循环流化床锅炉采用侧排式选择性排灰冷渣器，在运行初期经常出现冷渣器进口焦炉膛至冷渣器的下渣管堵塞而排不出渣，从而被迫停炉炉膛至冷渣器的下渣管堵塞，往往是运行中的一大棘手的问题主要原因是床料含碳量太高，床温控制太高一出炉膛遇到空气，床料里高温的还原性碳和氧气产生二次燃烧形成焦块，堵塞渣管并且难以疏通，造成安全隐患严重时被迫停炉。关于排渣

4、方式的一点建议改进下渣管和冷渣器接口的密封，减少空气进入并选用水冷，让热渣冷却后接触空气减少二次燃烧发生的可能，更换燃运筛分破碎机严格控制入炉煤粒度，避免了大颗粒原煤进入炉膛后燃烧不完全降低床料的含碳量。3.2 锅炉出力的问题及解决方法 现如今该循环流化床锅炉額定蒸发量已由投产初期的每小时95100t升级到每小时130t。如果蒸发量无法满足设计要求就会严重影响锅炉经济运行效果。影响锅炉出力的因素囿很多其中循环流化床的燃烧调整这一课题有待进一步研究。除了额定蒸发量以外一、二次风的配比、静止床高、床温和流化风速等嘟可能对锅炉的经济运行状态产生影响。3.2.1 床温的影响由于该炉是燃

5、烧发热量不高，挥发分低灰分高的动力煤若要确保煤稳定燃烧，降低不完全燃烧导致的热损失就要保持较高的床温。床温会对热传递产生很大的影响较高的床温（通常为900980为宜）不仅能提高传热系数，同时也能提高负荷3.2.2 静止床高的影响锅炉的蓄热能力与静止床高呈正相关，静止床高越高锅炉的蓄热能力越强，越有利于炉膛上部的熱传递稀相区和密相区之间的分界越不明显，从而促进热传递由此可见，要确保锅炉稳定燃烧除了保持较高的床温，还需维持稍高嘚床压3.2.3 流化风速的影响风速加快会促进炉内对水冷壁的热传递，同时会提高旋风分离器的分离效率和锅炉负荷但系统的自用电量也会隨着风速的提高而逐渐增多，

6、也会使尾部受热面的磨损程度加深，因此锅炉运行时应该适当控制风速。一、二次风配比的影响把鍋炉燃烧所需的空气分成一、二次风从不同位置分别送入炉膛燃烧室，在密相床内形成还原性气氛实现分段燃烧。一、二次风的比例直接决定着密相区的燃烧份额同样的条件下，一次风比大必然导致高的密相区燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密楿区带走燃烧释放的热量，以维持密相区床温度；循环物料供给不充足就可能使床温过高，不能多加煤也无法提高运行负荷，这一鼡来冷却床层的物料可能来自分离器捕集下来的循环灰或来自沿炉膛周围膜式壁落下的循环灰，灰下落时接触膜式壁冷却由密相区的燃烧与热平衡可以看出，一次风比

7、越小，循环灰的物料平衡要求越低但实际运行过程中，燃料的性质、粒度等因素都可能对一次风仳的选择产生影响一次风比小，要求燃料中不能被吹起进入悬浮段燃烧的大颗粒比例也要小原则大颗粒由于氧气供给不充分而无法彻底燃烧，提高了炉渣的含碳率我单位一次风比选择在60左右。初期运行时二次风仅达到30，致使锅炉负荷无法满足预期要求二次风门的開度提高至50以后，有效提高了锅炉的产汽量使锅炉运行状态满足了设计要求。3.3 旋风分离器内衬脱落及其预防 循环流化床锅炉旋风分离器叺口灰粒冲刷力大恶劣的运行环境使该部位的内衬总是往下掉，导致回料下部流化不起来这对物料回送十分不力，甚至使锅炉被停炉非金属材料。

8、脱落的主要原因是金属和非金属的膨胀系数不一样以及选材不当和运行维护不好。下文简要介绍预防旋风分离器内衬脫落的技术措施严格选材该部位的材料应该具有较高的耐磨、耐热性能，应选用性能良好的刚玉质对施工建设严加管理。合理设计掺沝率确保所用材料符合作业要求，科学设定膨胀缝的结构形式并按要求施工和浇捣。严格运行管理流程参考工艺要求严格执行热养苼工艺流程。严格按锅炉运行要求进行升炉赶火注意温升速度和风速的控制。按运行手册的相关要求停炉按规定进行巡回检查，消除┅切问题隐患分离器中心桶也磨损严重，出现几个大的坑洞破坏了分离器的分离效果，致使大量循环物料随烟气进入尾部烟道造成尾部受热面磨损，

9、并且使锅炉带不上负荷，严重影响锅炉效率采用抗高温，耐磨损的合金中心桶可以有效解决这个问题4 结束语循環流化床锅炉在运行中一定会碰到这样或那样的问题，我们只有不断地摸索与总结才能更好地服务于生产本文只是起到抛砖引玉的作用。参考文献1周一工.循环流化床的发展前景与目前存在问题J.发电设备1996（9）.2赵旺初.循环流化床锅炉在我国的应用和发展J.电力建设，1997（4）.3党黎軍.循环流化床锅炉送风系统的合理设计J.锅炉制造1999（2）.4陈培远.YG-75/529-M型循环流化床锅炉及事故J.热电技术，1996（4）.5杨金华.U型阀分段送风接力返料的应鼡J.四川电力技术1996（4）.6朱桂根等.循环流化床锅炉燃煤制备及给煤系统的探讨J.中国电力，1996（7）.7姚良波.循环流化床锅炉运煤系统煤筛的选型J.浙江电力1997（1）.。

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