请根据下列装置图来回答问题：
（1）用B、C作气体发生装置，可制取多种气体，写出制取其中一种气体的化学方程式Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑；与B相比，C的优点是可随时添加液体药品．
（2）实验室用高锰酸钾制取O2，需要在装置A的试管口放一团棉花，其作用防止高锰酸钾粉末进入导管，并进入水槽；可用E装置来收集O2，这是利用了O2密度比空气大的性质．
（3）实验室用氯酸钾和二氧化锰为原料制取氧气待氯酸钾完全分解后，欲将残留物配制成一定质量分数的氯化钾溶液，方法是先提纯后配制．现有以下实验步骤：①蒸发结晶和干燥②计算&③过滤&④称量&⑤溶解．
正确的操作顺序是⑤③①②④⑤（填标号）．
解：（1）B、C作气体发生装置，属于固体和液体常温反应制取气体，可以制取的气体有氧气，二氧化碳和氢气，C中有长颈漏斗，与B相比，具有可随时添加液体药品的优点；
故答案为：
Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑（也可是过氧化氢制取氧气和大理石与稀盐酸反应制取二氧化碳的方程式）；
可随时添加液体药品；
& & &（2）用高锰酸钾制取氧气时，试管口要放一团棉花，防止高锰酸钾粉末进入导管，并进入水槽，t装置是向上排空气法，是利用了氧气的密度比空气大；
故答案为：
防止高锰酸钾粉末进入导管，并进入水槽；氧气的密度比空气大；
& & &（3）氯酸钾加热生成氯化钾和氧气，要提纯氯化钾，可依据氯化钾能溶于水，二氧化锰不溶于水的性质用过滤的方法进行分离，故要先溶解，再过滤、蒸发结晶和干燥，配制一定质量分数的氯化钾溶液．要先计算，再称量，再溶解；
故答案为：
⑤③①②④⑤
（1）根据装置特点分析所用药品的状态和反应条件，进而分析可制取的气体和反应原理；
（2）根据用高锰酸钾制取氧气的注意事项和所用收集方法判断氧气的性质；
（3）根据混合物的分离方法和溶液的配制确定正确的操作顺序．您当前位置： &
& 棉籽榨油机出油率高
棉籽榨油机出油率高
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产品单价：21800元产品ID号：最小起订：1台所在地区：山东枣庄供货总量：9999在线沟通：
联&&系&&人：冯宇 (业务员)
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主营产品：
品牌:弘创种类:榨油机 型号:hc400 配用动力:2.2kw处理量:100kg/h整机重量:2100kg外型尺寸:00mm生产厂家:滕州市弘创机械厂
榨油机由三部分组成：1、主机2液压系统3、电气控制系统
1）液压系统采用全新的高低压双联泵卸荷回路。由高低压组合双联泵、高压手动转阀、高压溢流阀、中低压溢流阀、液控单向阀、耐震电接点压力表等，具有结构紧凑、操作方便、备件通用、降低耗能、安全可靠等特点。
2）液压系统工作原理
启动：电机启动，高低压双联泵输出液压油经高压转阀4回油箱。
预压;高压转阀至右位，双联泵高低压液压油经高压换向阀进入压榨油缸上腔，由刚开始工作。进行预压。
榨压：预压结束后。当压力升至固定值时，泵站低压溢流阀卸荷，由双联泵高压泵供油进行榨油，电接点压力表调定至压力范围时，电机断电，当压力降至固定值时，电机启动，如此反复压榨榨净，保证高出油率。
泄压：榨油工作借宿后，高压转阀4至左位，双联泵输出液压油经液控单向阀进入榨油缸下腔，溢流阀压力调定为5Mpa，油缸活塞杆退位后，高压阀转至中位，电机断电。
本机型采用加厚钢板结构,高端大气，稳重结实，经久耐用
滕州市弘创机械厂&&&
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您的位置：&gt&gt&gt&gt供应榨油机配套设备 无需过滤 出油率高 一次压榨即可食用
当&前&价：面议
发&货&期：不限
最小起订：不限
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所&在&地：河南&焦作
商铺地址：
加工定制是类型榨油机品牌明阳榨油机型号60-80-100-120配用动力(kw)2.2-11 处理量80-280 整机重量(kg)520-1200 外型尺寸(mm)50 产品类别全新榨螺直径60-80-100-120 榨螺转速40-90 榨膛内圆直径62-82-102-120 出油率42-55 干饼残油率3 生产厂家河南明阳机械厂
供应榨油机配套设备 无需过滤 出油率高 一次压榨即可食用
技术参数&& D-60D-80D-100D-120D-150榨旋直径(mm)6080100120150榨旋转速(r/min)70-8060-9040-6030-5020-40榨螺内径(mm)6282102122152主机(kw)3.75.57.51115真空泵(kw)0.550.550.750.750.75加热器(kw)2.22.22.23.752.2处理量（kg/h）40-8080-160140-280250-300500-800整机重量（kg）520880120015002000外形尺寸（mm）5050500000&明阳榨油机的结构及工作原理
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
(二)工作原理
&&动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
(一)榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。
(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。
(三)机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。操作及使用(一)使用前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。(二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。&(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启(置于合的位置，即整机电源接通。(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200&C (根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200&C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈，再断开电源。
(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。(五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。几种主要油料的压榨方法(供参考)(一)对油料入榨前的预处理工序要求:1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂质不大于0.5%，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套产品DZ-450、550型自动炒籽机。&(二)主要油料作物的压榨方法:&1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100&C，水份5-6%，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。&榨油机出油率参考：（根据地域的原料不同&稍有误差）&原料名称出油率（%）饼厚（mm）干饼残油率（%）芝麻籽43-451.0-1.5&7花生籽42-440.8-2&8油菜籽28-431.0-1.5&8油葵籽42-451.2-1.5&8大豆籽15-170.8-1.5&7.5&注：1　设备按本厂技术图纸生产，
2&&免费指导安装调试及现场工程制作。
3&本机保修期为一年（易损件除外）。
4&本价格含税含运费价。如有什么异意，请咨询以下电话：
6&&&联系方式：联系人：陈先生顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
&&&以上项目编制可行性研究报告，编制生产管理和技术文件及新厂员工技术培训，为客户户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计。派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
&&我公司的产品提供&三包&，保修一年，终身维护；&温县明阳机械设备制造厂是食用油加工设备、螺旋榨油机、液压榨油机、液压香油机、滤油机、木炭机、压球机、金属粉碎机、塑料粉碎机、橡胶粉碎机、万能粉碎机、高湿物料粉碎机、煤矸石粉碎机、页岩粉碎机、建筑垃圾粉碎机等产品专业生产加工的厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。温县明阳机械设备制造厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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