G73和G70做出的产品怎么对事不对人

跪求数控车床加工图纸+程序~~~~G71+G70~ G73+G70的完整程序+图_百度知道
跪求数控车床加工图纸+程序~~~~G71+G70~ G73+G70的完整程序+图
以前再学校里学的程序都忘了~希望能有好心人发些图和程序让小弟恶补一下~邮箱
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O0001N1&&&G00X100&Z100&&&&&&&&&&&&&&&移到换刀点(安全位置)N2&&&M03S500&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&主轴起动,转速500转/minN3&&&T0101G99&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&换第一把刀N4&&&G0X32Z2M08&&&&&&&&&&&&&&&&快速移到起刀位置N5&&&G71U1R1N6&&&G71P&7&Q&14&&U0.3W0.1F0.2N7&&&G00X15N8&&&G01Z0N9&&&G01X19.98Z-2.5N10&&X20N11&&Z-22N12&&X28W-11N13&&Z-45N14&&G70&P&7&Q&14&SN15&&G00X100Z100&&&&&&&&&&&&&&&&&&移到换刀点(安全位置)N16&&M03S500&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&主轴转速为500N17&&T0202&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&换第二把刀N18&&G00X22Z-22N19&&G75R1N20&&G75X16Z-21P200Q&&&切槽循环命令N21&&G00X100Z100N22&&T0303&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&换第三把刀N23&&M03S600&&&&&&&&&&&&&&&&&&&主轴转速为600N24&&G01X22Z&4F0.1&&&&&&&&&&&&&快速移到螺纹加工起刀点N25&&G92X19Z-20F2.5&&&&&&&&&&&&&&螺纹循环命令N26&&X18.5N27&&X18N28&&X17.6N29&&X17.2N30&&X17N31&&X16.8N27&&X16.75N28&&X16.75N29&&G0X100Z100N30&&T0202&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&换回第二把刀N31&&G0X32Z44N32&&G75R1N33&&G75X0P200F0.1N34&&G00X100Z100N35&&M30&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&程序结束,并返回程序头
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无锡金拓【数控车床编程培训】实践课程
无锡金拓数控车(中高)级工培训
(发那科)广数系统
一、培训目的及任务:
通过无锡金拓公司厂内部培训,专业理论知识学习和工厂数控车床操作技能训练,培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识;能够编制复杂零件的数控车床加工工艺;手工编制比较复杂的(包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等)零件的数控加工程序;掌握多种数控系统发那科,广数的操作与零件加工;能进行零件测量与质量分析;能排除数控机床一般故障;无锡金拓公司数控编程培训,学徒真正实打实学到东西,公司技术产品加工要求规范化,员工化培训制度,使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能,了解产品生产过程,学习金属材料加工的基础知识,对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中,激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性,培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风,为今后工作打下坚实的基础。
二、 培训目标及要求:
(一)培训目标
、 掌握机械识图的基础知识;
、 熟悉公差与配合的基本知识;
、 了解金属材料的基本知识;
、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用;
、 了解数控技术概念和数控加工原理;
、 掌握数控编程基础及手工编程方法;
、 掌握数控车床的基本操作;
、 了解安全文明生产的基本知识。
(二)要求
、 能够读懂简单的零件图和装配图;
、 学会使用量具和夹具;
、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法;
、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点;
、 了解数控技术的理论知识;
、 学会数控车床的手工编程;
、 使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。
三、时间安排:
其中理论教学数控操作实践;总计天,课时
四、课程安排表:
无锡金拓公司理论课安排表:
讲 授 内 容
数控车床概述
数控车床型号代码及组成、数控车削的加工步骤
数控车削加工工艺
数控车削加工工艺的特点与内容,加工工序的划分原则,加工路线的确定,对刀点、刀位点、换刀点的确定,刀具选择及切屑用量的选择
数控车削编程的基
数控编程的方法,数控编程的步骤与内容,坐标系的建立及编程方式的选择,数控加工程序的组成与格式
快速定位指令
GOO指令的格式及用法
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G02、G03指令的格式及用法
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外圆粗车循环指令
G71指令格式及用法(适用于零件图形尺
寸成单调增或单调减)
外圆精车循环指令
G70指令格式及用法
固定形状粗车循环
G73指令格式及用法(适用于零件图形尺寸有增有减)
螺纹切屑循环指令
G92指令格式及用法
计算机绘图《AUTOCAD或CAXA或masterCAM》软件能用软件进行车削零件的不规则轮廓进行绘图和生成加工轨迹,并根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码,上机床实干。
无锡金拓公司实训安排表
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掌握数控车床操作面板个按键的功能,程序输入、修改、删除,手动、自动运行机
床,装刀,对刀。
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G00、G01、G02、G03、G04、G92、G71、
G70、G73指令综合运用
二、无锡金拓实践部分【数控车床公司实习期间学徒注意事项】
在刀具安装过程中应注意以下问题:
、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤
、将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确
、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求,选用或设计夹具。车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。
确定加工方案的原则
车螺纹时的主轴转速,车螺纹时,主轴转速的确定应遵循的原则
(更多在现场)
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公交路线:路路路路路路路路快(至桑达园下)。在广数G980中G70 G71 G72 G73的格式是怎么样的呢???最好把字母的意思也写上!!!_百度知道
在广数G980中G70 G71 G72 G73的格式是怎么样的呢???最好把字母的意思也写上!!!
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G71 U(△d) R(e) ;G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t);△d: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次进刀量(半径表示)e: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次退刀量(半径表示)△u: X 方向精加工余量的距离及方向。(直径/半径)△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。ns :描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号;nf:描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号;G72
W(△d) R(e) ;G72
P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t);△d: 表示Z轴方向每次循环进刀量
W<刀宽e: 表示X轴方向每次循环退刀量其余同上G73 U(△i) W(△k) R(d) ;
G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);△i:
X方向的粗加工余量(半径表示)△k:
Z方向的粗加工余量;
循环切削次数;
R1表示1000次;R0.001表示1次;其余同上G70
P(ns)Q(nf)ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号nf:构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
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广州数控轻松数控网声明:本网站部分资源来源于网络或书籍等,版权归原作者所有,仅供学习之用。更多学习资料请登录: 轻松数控网广数系统常见故障维修手册目录故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停_____________ 5故障现象二:电动刀架不转_____________ 6故障现象三:刀架锁不紧_____________ 9故障现象四:刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以转动_____________ 9故障现象五:使用排刀架不受控_____________ 10故障现象六:刀架有时转不动(加工只是偶尔出现)_____________ 10故障现象七:928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警_____________ 10故障现象八:输入刀号能转动刀架,直接按换刀键刀架不能转动_____________ 11(二)主轴类故障_____________ 11故障现象一:不带变频的主轴不转_____________ 11故障现象二:带变频器的主轴不转_____________ 12故障现象三:带电磁耦合器的主轴不转_____________ 13故障现象四:带抱闸线圈的主轴不转_____________ 14故障现象五:变频器控制的主轴转速不受控_____________ 14故障现象六:不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控_____________ 15故障现象七:主轴无制动_____________ 16故障现象八:主轴启动后立即停止_____________ 17故障现象九:主轴转动不能停止_____________ 17故障现象十:系统一上电,主轴立即转动_____________ 18(三)系统显示类故障_____________ 18故障现象一:系统显示屏自动复位_____________ 18故障现象二:显示屏蓝屏一片_____________ 18故障现象三:显示屏出现乱码_____________ 18故障现象四:系统无显示_____________ 19故障现象五:死机_____________ 20(四)螺纹加工类故障_____________ 21故障现象一:无法切削螺纹_____________ 21故障现象二:切削螺纹螺距不对,乱牙_____________ 22故障现象三:螺纹前几个螺牙乱牙,之后的部分正常_____________ 24故障现象四:退尾,轨迹不正确_____________ 25(五) 系统类故障_____________ 25故障现象一:系统报警_____________ 25故障现象二:928TC出现“驱动器报警”而驱动器无报警_____________ 27故障现象三:991系统在驱动器正常工作时出现“Err-20”报警_____________ 27(六)驱动类故障_____________ 28故障现象一:驱动器报警_____________ 28故障现象二:DF3A驱动器功放一到就报警_____________ 30
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