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问答题试述画零件草图的步骤。 参考答案画零件草图的步骤如下：
1) 分析零件。详细分析、了解被测绘零件的功能和零件的名称、类型、材料、结构、形状。重点分析零......
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(1) 按结合剂的结合能力......
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最新相关试卷机械制图图纸的一般知识_第三十讲、部件测绘_装配_中国百科网
机械制图图纸的一般知识_第三十讲、部件测绘
    第三十讲 部件测绘（1）1．知识要点1)部件测绘方法2)测绘滑动轴承2．教学方法结合滑动轴承部件的测绘介绍部件测绘的方法和步骤，进一步巩固上一讲学习的有关装配图的知识。利用课件、模型和黑板图等多种手段组织教学，不要机械的放映课件中的幻灯片。3．课前准备准备学生测绘用的模型、图纸和量具。熟悉课件和电子挂图的内容。4．本讲作业测绘滑动轴承部件（不包括油杯）5．教学内容（1）部件测绘的方法和步骤根据现有部件（或机器）画出其装配图和零件图的过程称为部件测绘。在新产品设计、引进先进设备以及对原有设备进行技术改造和维修时，有时需要对现有的机器或零、部件进行测绘，画出装配图和零件图。因此，掌握测绘技术对工程技术人员具有重要意义。部件测绘的一般方法和步骤如下：1)了解和分析部件结构　部件测绘时，首先要对部件进行研究分析，了解其工作原理、结构特点和装配关系。2)画出装配示意图　装配示意图用来表示部件中各零件的相互位置和装配关系，是部件拆卸后重新装配和画装配图的依据。装配示意图有以下特点：①只用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系；②一般零件可用简单图形画出其大致轮廓，形状简单的零件如螺钉、轴等可用线段表示，其中常用的标准件如轴承、键等可用国标规定的示意符号表示；③相邻两零件的接触面或配合面之间应留有间隙；④全部零件应进行编号，并填写明细栏。3)拆画零件　拆画零件前要研究拆卸方法和拆卸顺序，机械设备的拆卸顺序一般是由附件到主机，由外部到内部，由上到下进行拆卸。拆卸时要遵循&恢复原机&的原则，即在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确性和密封性。外购部件或不可拆的部分，如过盈配合的衬套、销钉、机壳上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，应尽量不拆，不能采用破坏性拆卸方法。拆卸前要测量一些重要尺寸，如运动部件的极限位置和装配间隙等。拆卸后要对零件进行编号、清洗，并妥善保管，以免丢失。4)画零件草图　零件草图一般是在测绘现场徒手绘制的，草图的比例是凭眼睛判断的，所以绘制草图时只要求与被测零件大体上符合，并不要求与被测零件保持某种严格的比例。绘制草图时应注意以下几点：①零件视图表达要完整、线形分明、尺寸标注正确、公差配合、形位公差的设计选择合理；②对所有非标准件均要绘制零件草图，零件草图应包括零件图的所有内容，标题栏内要记录零件的名称、材料、数量、图号等；③草图要忠实于实物，不得随意更改，更不能凭主观猜测，零件上一些细小的结构，如孔口、轴端倒角、小圆角、沟槽、退刀槽、凸台和凹坑等。对设计不合理之处，将来在零件图上更改；④优先测绘基础零件，基础零件一般都比较复杂，与其它零件相关联的尺寸较多，部件装配时常以基础件为核心，将相关的零件装配其上，所以，应特别重视基础件的尺寸测量、精度等要准确无误；⑤草图上允许标注封闭尺寸和重复尺寸，这是为了便于检查测量尺寸的准确性；⑥草图上较长的线条，可分段绘制，大的圆弧也可分段绘制。5)根据装配示意图和零件草图画出装配图。（2）测绘滑动轴承【拆画零件草图】1）首先绘制基础零件轴承座的零件草图，结构分析　滑动轴承座的结构如图10-7所示，其结构具有对称性，主要加工表面为轴孔、定位止口和端面，中间半圆孔的底部是部分外圆柱面。毛坯采用铸件，材料为铸铁。和其它零件的关系　止口的侧面和盖配合，端面和上下轴瓦配合，轴孔和轴瓦的外圆配合，这些配合尺寸的精度要求较高。盖、座、上下轴瓦通过两个方头螺栓连接在一起，方头螺栓的头部卧在座底部的槽中。　表达方案　采用工作位置为主视图的投影方向，主视图采用半剖视，俯视图不剖，左视图半剖。绘制出的零件草图见图10-9。图10-7轴承座轴测图图10-8轴承盖轴测图
图10-9轴承座草图
图10-10 轴 承 盖 草 图
2）绘轴承盖：零件分析与研究，滑动轴承盖的结构10-8图所示，其结构具有对称性，主要加工表面为轴孔、定位止口和端面，毛坯采用铸件，材料为铸铁。和其它零件的关系，轴承盖和轴承座通过止口的侧面定位，所以，止口的侧面是一个配合尺寸，轴承座的槽相当于孔，轴承盖的凸台相当于轴。其内孔和座的内孔一起加工，所以座和盖的轴孔虽是半圆孔，却要按整孔处理。另外，轴孔的端面卡在上下轴瓦的两轴肩之间，是一个配合尺寸，轴瓦轴肩之间的轴向尺寸相当于孔，轴承盖的两端面之间的尺寸相当于轴。装配关系如图所示。表达方案，主视图投影方向采用工作位置，主、左视图绘制成半剖视，俯视图不剖。绘制的零件草图见图10-10。3）上、下轴瓦测绘由同学绘制出轴瓦的零件草图，注意轴瓦与轴承盖和轴承座的相关连尺寸。图10-11上下轴瓦轴测图【整理草图】对测绘的零件草图进行加工整理，并在此基础上绘制装配草图，再整理成装配图。绘制出装配图后，根据零件草图和装配图绘制零件工作图。装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、装配关系以及主要零件的结构形状。绘制装配草图时，要以最少的视图，完整、清晰地表达出机器或部件的工作原理和装配关系，所以，绘制装配图时要注意以下几点：进行部件分析　对要绘制的机器或部件的工作原理、装配关系及主要零件的形状、零件与零件之间的相对位置、定位方式等进行深入细致的分析。确定主视图　主视图的选择应能较好地表达部件工作原理和主要装配关系，并尽可能按工作位置放置，使主要装配轴线处于水平或垂直位置。确定其他视图　针对主视图还没有表达清楚的装配关系和零件间的相对位置，选用其他视图给予补充，可采用剖视、断面、拆去某些零件等表达方法。其目的是将装配关系表达清楚。确定表达方案时可多设计几套方案，通过分析各种表达方案的优缺点选择比较理想的表达方案。滑动轴承的作用是支承旋转轴，主要零件有轴承座、轴承盖和上、下轴瓦，轴承座和轴承盖水平方向由止口定位，竖直方向有轴瓦的外圆定位，装配关系主要表达这四个零件的相对位置和结构形状。由于结构对称，所以主视图可采用半剖视图，这样既清楚的表达了轴承座和轴承盖由螺栓连接、止口定位的装配关系，也表示了盖和座的外形结构。由于上、下轴瓦与轴承座、轴承盖的轴向装配关系不够清楚，所以配置了左视图和俯视图，根据俯视图和左视图的结构对称，所以也采用了半剖视图，俯视图采用了沿盖和座的结合面剖切的表达方法，其作用除表示下轴瓦与轴承座的关系外，主要表示滑动轴承的外形结构。整理后的零件图和装配图见图10-12、图10-13和图10-2。图10-12轴承座零件图 　图10-13轴承盖零件图　
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第三方登录：& & 课&&&&题：1、零件测绘2、读零件图课堂类型：讲授教学目的：1、讲解零件测绘的方法和步骤2、讲解零件尺寸的测量方法3、介绍读零件图的要求4、讲解读零图的方法和步骤教学要求：1、了解零件测绘的方法和步骤。能用正确的画图步骤徒手绘制零件草图，并能根据零件草图用仪器绘制零件图2、掌握读零图的方法和步骤，能读懂中等复杂的四类典型零件图（视图数伟4～5个，尺寸数目为20～30个）教学重点：零件测绘时，零件视图表达方案的选择和在教师指导下初步按设计和加工工艺要求合理地标注零件尺寸及有关技术要求。教学难点：读零件图能力的应用和进一步提高教&&&&具：实物：&齿轮油泵&；挂图：&齿轮油泵泵体零件图&、&刹车支架零件图&教学方法：对照零件实物和挂图讲解。教学过程：一、复习旧课1、配合代号在图样上的标注方法。2、形位公差标注方法的几个要点。二、引入新课题零件的测绘就是根据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸并制订出技术要求。测绘时，首先以徒手画出零件草图，然后根据该草图画出零件工作图。在仿造和修配机器部件以及技术改造时，常常要进行零件测绘，因此，它是工程技术人员必备的技能之一。三、教学内容（一）零件测绘的方法和步骤下面以齿轮油泵的泵体（图8&40）为例，说明零件测绘的方法和步骤。图8&40&&泵体轴测图1、了解和分析测绘对象首先应了解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内外结构形状进行分析。齿轮油泵是机器润滑供油系统中的一个主要部件，当外部动力经齿轮传至主动齿轮轴时，即产生旋转运动。当主动齿轮轴按逆时针方向（从主视图观察）旋转时，从动齿轮轴则按顺时针方向旋转，如图8&41所示齿轮油泵工作原理。此时右边啮合的轮齿逐步分开，空腔体积逐渐扩大，油压降低，因而油池中的油在大气压力的作用下，沿吸油口进入泵腔中。齿槽中的油随着齿轮的继续旋转被带到左边；而左边的各对轮齿又重新啮合，空腔体积缩小，使齿槽中不断挤出的油成为高压油，并由压油口压出，然后经管道被输送到需要供油的部位。以实现供油润滑功能。图8&41&&齿轮油泵工作原理简图泵体是油泵上的一个主体件，属于箱体类零件，材料为铸铁。它的主要作用是容纳一对啮合齿轮及进油、出油通道，在泵体上设置了两个销孔和六个螺孔，是为了使左泵盖和右泵盖与其定位和连接。泵体下部带有凹坑的底板和其上的二个沉孔是为了安装油泵。泵体进、出油口孔端的螺孔是为了连接进、出油管等等。至此，泵体的结构已基本分析清楚。2、确定表达方案由于泵座的内外结构都比较复杂，应选用主、左、仰三个基本视图。泵体的主视图应按其工作位置及形状结构特征选定，为表达进、出油口的结构与泵腔的关系，应对其中一个孔道进行局部剖视。为表达安装孔的形状也应对其中一个安装孔进行局部剖视。课&&&&题：1、零件测绘2、读零件图课堂类型：讲授教学目的：1、讲解零件测绘的方法和步骤2、讲解零件尺寸的测量方法3、介绍读零件图的要求4、讲解读零图的方法和步骤教学要求：1、了解零件测绘的方法和步骤。能用正确的画图步骤徒手绘制零件草图，并能根据零件草图用仪器绘制零件图2、掌握读零图的方法和步骤，能读懂中等复杂的四类典型零件图（视图数伟4～5个，尺寸数目为20～30个）教学重点：零件测绘时，零件视图表达方案的选择和在教师指导下初步按设计和加工工艺要求合理地标注零件尺寸及有关技术要求。教学难点：读零件图能力的应用和进一步提高教&&&&具：实物：&齿轮油泵&；挂图：&齿轮油泵泵体零件图&、&刹车支架零件图&教学方法：对照零件实物和挂图讲解。教学过程：一、复习旧课1、配合代号在图样上的标注方法。2、形位公差标注方法的几个要点。二、引入新课题零件的测绘就是根据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸并制订出技术要求。测绘时，首先以徒手画出零件草图，然后根据该草图画出零件工作图。在仿造和修配机器部件以及技术改造时，常常要进行零件测绘，因此，它是工程技术人员必备的技能之一。三、教学内容（一）零件测绘的方法和步骤下面以齿轮油泵的泵体（图8&40）为例，说明零件测绘的方法和步骤。图8&40&&泵体轴测图1、了解和分析测绘对象首先应了解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内外结构形状进行分析。齿轮油泵是机器润滑供油系统中的一个主要部件，当外部动力经齿轮传至主动齿轮轴时，即产生旋转运动。当主动齿轮轴按逆时针方向（从主视图观察）旋转时，从动齿轮轴则按顺时针方向旋转，如图8&41所示齿轮油泵工作原理。此时右边啮合的轮齿逐步分开，空腔体积逐渐扩大，油压降低，因而油池中的油在大气压力的作用下，沿吸油口进入泵腔中。齿槽中的油随着齿轮的继续旋转被带到左边；而左边的各对轮齿又重新啮合，空腔体积缩小，使齿槽中不断挤出的油成为高压油，并由压油口压出，然后经管道被输送到需要供油的部位。以实现供油润滑功能。图8&41&&齿轮油泵工作原理简图泵体是油泵上的一个主体件，属于箱体类零件，材料为铸铁。它的主要作用是容纳一对啮合齿轮及进油、出油通道，在泵体上设置了两个销孔和六个螺孔，是为了使左泵盖和右泵盖与其定位和连接。泵体下部带有凹坑的底板和其上的二个沉孔是为了安装油泵。泵体进、出油口孔端的螺孔是为了连接进、出油管等等。至此，泵体的结构已基本分析清楚。2、确定表达方案由于泵座的内外结构都比较复杂，应选用主、左、仰三个基本视图。泵体的主视图应按其工作位置及形状结构特征选定，为表达进、出油口的结构与泵腔的关系，应对其中一个孔道进行局部剖视。为表达安装孔的形状也应对其中一个安装孔进行局部剖视。为表达泵体与底板、出油口的相对位置，左视图应选用A-A旋转剖视图，将泵腔及孔的结构表示清楚。然后再选用一俯视图表示底板的形状及安装孔的数量、位置。俯视图取向局部视图。最后选定表达方案如图8&42所示。图8&42&&&泵体零件图3、绘制零件草图（1）绘制图形&&根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形，其作图步骤与画零件画相同。但需注意以下两点：1）零件上的制造缺陷（如砂眼、气孔等），以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等，均不应画出。2）零件上的细小结构（如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑等）必须画出。（2）标注尺寸&&先选定基准，再标注尺寸。具体应注意以下三点:1）先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头，再依次测量、逐个记入尺寸数字。2）零件上标准结构（如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等）的尺寸，必须查阅相应国家标准，并予以标准化。3）与相邻零件的相关尺寸（如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合关系的尺寸等）一定要一致。（3）注写技术要求&&零件上的表面粗糙度、极限与配合、形位公差等技术要求，通常可采用类比法给出。具体注写时需注意以下三点：1）主要尺寸要保证其精度。泵体的两轴线、轴线距底面以及有配合关系的尺寸等，都应给出公差，如图8-42所示。2)有相对运动的表面及对形状、位置要求较严格的线、面等要素，要给出既合理又经济的粗糙度或形位公差要求。3）有配合关系的孔与轴，要查阅与其相结合的轴与孔的相应资料（装配图或零件图），以核准配合制度和配合性质。只有这样，经测绘而制造出的零件，才能顺利地装配到机器上去并达到其功能要求。4）填写标题栏&&一般可填写零件的名称、材料及绘图者的姓名和完成时间等等。4、根据零件草图画零件图草图完成后，便要根据它绘制零件图，其绘图方法和步骤同前，这里不再赘述。完成的零件图如图8&42所示。（二）零件尺寸的测量方法测量尺寸是零件测绘过程中一个很重要的环节，尺寸测量得准确与否，将直接影响机器的装配和工作性能，因此，测量尺寸要谨慎。测量时，应根据对尺寸精度要求的不同选用不同的测量工具。常用的量具有钢直尺，内、外卡钳等；精密的量具有游标卡尺、千分尺等；此外，还有专用量具，如螺纹规、圆角规等。图8&43～图8&46为常见尺寸的测量方法。（a）用钢尺测一般轮廓&&&&&（b）用外卡钳测外&&（c）用内卡钳测内径（d）用游标卡尺测精确尺寸图8&43&&线性尺寸及内、外径尺寸的测量方法（a）测量壁厚&&&&&&&&&&&&&&&&&（b）测量孔间距&&&&&&&&&&&&&&&（c）测量孔间距图8&44&&&壁厚、孔间距的测量方法（a）用螺纹规测量螺距&&&&&&&&&&&&&&&&&（b）用圆角规测量圆弧半径图8&45&&螺距、圆弧半径的测量方法（a）&用铅丝法和拓印法测量曲面&&&&&&&&&&&&&&&&（b）用坐标法测量曲线图8&46&曲面、曲线的测量方法（三）读零件图的要求1、了解零件的名称、用途、材料和数量等。2、了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；3、了解零件的尺寸标注、制造方法和技术要求。（四）读零件图的方法和步骤1、看标题栏首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等。2、表达方案分析根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。3、形体分析首先利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。4、分析尺寸和技术要求根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明确哪些是主要尺寸和主要加工面，进而分析制造方法等，以便保证质量要求。5、综合考虑综上所述，将零件的结构形状、尺寸标注及技术要求综合起来，就能比较全面地阅读这张零件图。在实际读图过程中，上述步骤常常是穿插进行的。（五）读图举例图8&48为刹车支架零件图，具体读图过程如下：1、看标题栏从标题栏中了解零件的名称（刹车支架）、材料（HT200）等。2、表达方案分析（1）找出主视图：（2）分析用多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置；（4）&有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头；（5）&有无局部放大图及简化画法。该支架零件图由主视图、俯视图、左视图、一个局部视图、一个斜视图、一个移出断面组成。主视图上用了两个局部剖视和一个重合断面，俯视图上也用了两个局部剖视，左视图只画外形图，用以补充表示某些形体的相关位置。3、进行形体分析和线面分析（1）先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行形体分析，逐一看懂；（2）对外部结构逐个分析；（3）对内部结构逐个分析；（4）对不便于形体分析的部分进行线面分析。4、进行尺寸分析和了解技术要求（1）形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（2）据零件的结构特点，了解基准和尺寸标注形式；图8&47&&刹车支架零件图（3）了解功能尺寸与非功能尺寸；（4）了解零件总体尺寸。这个零件各部分的形体尺寸，按形体分析法确定。标注尺寸的基准是：长度方向以左端面为基准，从它注出的定位尺寸有72和145；宽度方向以经加工的右圆筒端面和中间圆筒端面为基准，从它注出的定位尺寸有2和10；高度方向的基准是右圆筒与左端底板相连的水平板的底面，从它注出的定位尺寸有12、16。5、综合考虑把零件的结构形状、尺寸标注、工艺和技术要求等内容综合起来，就能了解零件的全貌，也就看懂了零件图。四、小结1、零件测绘的方法和步骤。2、零件尺寸的测量和数据处理。3、零件测绘应注意的问题。4、讲解读零图的方法和步骤。
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