粗苯炉膛cpu温度过高高的影响

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【精品】粗苯开工方案
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低而富 油温度偏高，因此又对管式炉进行了改造。!将管 式炉对流段的富油预热管改为过热蒸汽管，使过热 蒸汽由原来的一进一出单通道改为二进二出双通 道。通过改造不但增加了过热蒸汽的换热面积，提
燃 料 与 化 工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
高了过热蒸汽的出口温度，而且还有效降低了蒸汽 进出管式炉的阻力，使管式炉达到了稳定运行的状 态。"经过上述改造后，富油温度和过热蒸汽温度 都有了明显变化，但油温高、蒸汽温度低的问题并 没有彻底解决。为了防止富油温度过高，管式炉的 炉膛温度被迫在低温操作 ; 796? 左右 < 。因此，为 了彻底解决这一问题，在管式炉炉膛内砌了 @4 9 米 高的隔热墙，并在隔热墙与炉膛内墙之间填充隔热 材料，进一步降低了富油管线的换热面积，使富 油、过热蒸汽管和炉膛温度三个指标均可控制在正 常指标范围内。
; 5 < 分离系统改造。!在分缩器至分离槽的 轻、重馏分管线上制作了水冷却夹套，提供 @A? 低温水进行冷却，降低了轻、重馏分温度，使分离 槽取得较好的分离效果。"我们确认分离槽经常溢 流的直接原因是由于在设计时未充分考虑几个分离 槽的位差，使轻馏分、重馏分、粗苯和控制分离槽 的四个出水口均处于同一高度上，导致排水困难。 因此，通过改造将分离槽的出水口降低了 566((，解决了这个问题。#为了降低洗油耗量， 在分离槽后又增设了一个 @0(0 的二次分离槽，将 分离槽的废水再进行油水分离。
; 0 6? 后再进入热贫油槽，从 而有效降低了贫油泵的工作温度。"为了提高换热 效率、节省安装空间，将原浮头式贫富油换热器、 一段贫油冷却器和二段贫油冷却器全部更换为换热 面积为 @96( 的螺旋板换热器。#对工段内集中放
; @ < 管式炉操作调整。为了保证脱苯效率，减
少过热蒸汽的使用量，节约生产成本，通过调整管 式炉翻板、炉膛进风量和煤气的大小，合理控制炉 膛温度、过热蒸汽温度和富油出口温度三个指标。 在进行调整后，炉膛温度可达到 996 = 196? ，富 油出口温度可控制在 @16 = @A6? ，过热蒸汽温度 可控制在 556 = 596? ，调整后再生器排渣正常， 脱苯效率较好，贫油含苯可达 64 9B 以下，循环洗 油的再生操作实现了良性循环。 ; 5 < 轻重馏分温度的调整。结合我厂实际情况，
散系统进行了清理和检修，将各设备的废气集中到 废气捕集器中，利用热贫油进行洗涤净化，减少了 对
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