公告：盟大集团环球塑化将于2月12号至2月26号春节放假，不便之处敬请谅解！预祝新年快乐，喜气洋洋，恭喜发财！！！
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　　一、概述
　　单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
　　主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
　　水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
　　二、工作原理
　　物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
　　三、设备及使用说明
　　(一)主要设备
　　1、自动提升机
　　2、双腕喂料机
　　4、挤出机
　　5、脱水机
　　6、振动筛
　　7、高压风机
　　8、旋风料仓
　　(二)开车准备
　　1、电气配线是否准确，有无松动现象。
　　2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5M&O。
　　3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
　　4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
　　5、模温机加高温导热油WD320。
　　6、检查润滑系统：
　　(1)向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖，加46号工业齿轮油至油标指示油位。
　　(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
　　(3)单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。
　　7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
　　8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
　　9、清理中间料仓及料斗(包括双腕喂料)确认无杂质异物后，启动提升机，将双腕喂料机内加入物料。
　　10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
　　11、与此同时预热升温，按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，再检查各区段温控表、各区冷却电磁阀是否正常后，方具备开机条件。
　　12、检查水环模面热切系统：
　　(1)仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。
　　(2)调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的联轴器位置，保持良好的同轴度和垂直度。
　　(3)试转切刀，确认切刀转向正确。(面对机头看为顺时针方向)
　　(4)启动水泵，确认喷水效果良好。
　　(5)启动脱水机，确认电机转向正确。
　　(6)启动滚桶振动筛，确认运转正常。
　　(三)开机操作
　　1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位)。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于25-30r/min，时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升。并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。
　　2、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
　　3、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过&磨合&后再投入正常生产。
　　(四)主机运转中的注意事项
　　1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载。(额定电流请参照电动机铭牌)
　　2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，主机报警，并自动停机。这时应检查流道是不是有堵塞现象，机头温度是否太低，排除故障后再开机。
　　3、正常运转时，应有操作记录。
　　(五)停机
　　1、正常停车
　　(1)上料机
　　(2)喂料机停机(停止喂料)
　　(3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。
　　(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
　　(5)停止一切辅机电源。
　　(6)清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清洁。
　　2、紧急停车
　　遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。
　　四、日常维护保养
　　1、传动系统：
　　(1)检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
　　(2)定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
　　(3)新齿轮传动箱已加满齿轮油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
　　2、主机：
　　检查冷却水的通畅情况，温度(一般&26℃)，喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
　　3、机头：
　　多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
　　4、附属装置：
　　(1)检查滚桶振动筛、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
　　(2)冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
　　5、电气控制系统：随电气原理图：1张
　　五、常见故障分析及排除
　　故 障 现 象故 障 分 析排 除 方 法
　　主电机不启动电源缺相;
　　主接触器未吸合;
　　急停开关未复位;查看590故障显示内容;
　　检查起动信号的控制回路;
　　急停开关复位;
　　主电机运行时突然停机热切机头变频过载保护报警;
　　机头压力超出设定值;
　　超载过电流保护及其它电器保护;检查薄膜面板上的报警点(红灯位置);
　　检查机头加热器，滤网是否堵塞;
　　检查筒体内是否进入异物;
　　主电机运行而传动箱不转筒体内可能有异物进入，负载过大;
　　联轴器内安全销剪断;检查原因，更换剪切销;
　　加热器温度不受控制温控表实际温度超过设定值时，加热器继续工作;
　　固态继电器不工作;检查加热线路及加热器;
　　更换固态继电器;
　　温控表实际值未到设定值时，加热器处于正常加热状态，启动水泵，电磁阀未打开时温度迅速下降电磁阀内有异物，未复位;洗电磁阀;
　　机器运转时，某区温度居高不下水箱水温过高;
　　电磁阀打不开;
　　单向阀及管道堵塞;检查冷却水;
　　检查拆洗单向阀及管道;
　　温控表显示&H&热电偶断偶;检查热电偶线路，更新热电偶;
　　六、注意事项：
　　1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动。
　　2、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。
　　3、当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，方可开机。否则造成过载现象，扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。
　　4、用户生产的，严禁带入任何金属杂物。
　　5、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
　　6、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
　　7、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。否则，设备器件的损坏由用户自己负责(不属于保修范围)。
　　8、螺杆只允许低速下(&20r/min)启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
　　七、安装：
　　1、开箱
　　开箱后按装箱清单，清点设备、附件、备品、文件资料。
　　2、安装
　　(1)阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。
　　(2)在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。
　　(3)主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。
　　(4)电机联轴器找正同轴度允差△Y&0.2mm。垂直度允差△a&30'
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荣威550冷却液温度异常报警
    荣威550轿车因其时尚的设计、大气的外观深受年轻一族的喜爱，但有时该型轿车在正常行驶中会发生冷却液温度异常报警的情况，常常令驾驶人特别是新手不知所措。一般车辆的冷却液温度表是指针式的。而荣威550轿车是电子显示式的。由于冷却液温度表并不显示实际值，这里先介绍一下显示对应的不同温度。图1所示是不同温度值对应的仪表显示。一般情况下，仪表会显示4个黄格，冷却液温度在100℃左右。即使是显示5格甚至短时间显示6格，驾驶人也不必惊慌，因为这个温度完全在正常工作温度范围内。以下简单介绍几种冷却液温度异常报警故障的应急处理方法。（1）1.8T荣威550轿车正常行驶中，冷却液温度突然报警，显示6个黄格，2个红格，最上面的一个红格和冷却液温度表闪烁。出现此种情况时，可减速将车辆停靠在安全地带，然后将发动机熄火，短暂停顿后重新起动发动机，一般情况下可以正常再次起动。造成这种现象的原因一般是冷却液温度传感器导线插接器或线束等某个环节接触不良。如果重新起动仍有报警现象，在确认没有蒸气冒出和其他异常的情况下，低速行驶到就近的维修站进行检查。（2）如果是1.8VCT荣威550轿车遇到上述情况，可减速将车辆停靠在安全地带，然后将发动机熄火，但重新起动往往无济于事，并且再起动比较困难，因此，此时不要起动发动机，而要将发动机罩打开，利用随车工具断开负极，经过短暂停顿后再重新接通电源，并起动发动机，一般情况下发动机可以正常起动。造成这种现象的原因一般也是冷却液温度传感器导线插接器或线束等某个环节接触不良，只是该车型与1.8T车型系统设计不同，因此处理方式也不同。如果重新起动着机后仍有报警现象，在确认没有蒸气冒出和其他异常的情况下，低速行驶到就近的维修站维修。（3）在严寒地区，环境温度低于－44℃以下时，冷却液温度表有可能会报警。此时完全不用理会，可以等待几分钟，待暖机之后将发动机熄火。1.8T车型可以直接再起动，故障现象就会自行消失；而对于1.8VCT车型则需要遵循上面的方式，断开并重新接通蓄电池电源后再起动发动机，故障现象也能够消失。
Mail: Copyright by ；All rights reserved.针对塑料挤出机的PID温度控制器的研制
16:15:22&&&来源:互联网 &&
引言 PID控制问世至今已有60多年的历史，采用PID（比例-积分-微分）控制设计的温度控制器可以消除惯性温度误差，PID控制是根据系统的误差利用比例-积分-微分计算出控制量，由于传统的PID控制算法，其运算简单、调整方便、鲁棒性强，得到非常广泛的应用；数学模型是为了一定的目的，根据原型内在的规律和本质属性，通过必要的简化假设，运用适当的数学工具，而作的抽象，简化的数学结构。数学模型能用来预测事物未来的发展规律，或为控制某一现象的发展提供某种意义下的最优策略或较好策略。 塑料主要是利用塑料的可塑性，使塑料在机筒内通过加热和螺杆的作用，经过破碎、融熔、塑化、排气、压实过程，最后成型、冷却定型，塑料挤出机是异型挤出生产和铝塑复合管生产的关键设备。挤出温度过低，挤出口出料不畅，造成前端挤出机构负载过大；挤出温度过高，则可能改变原料特性导致成品报废，因此挤出温度控制决定着塑料挤出机的性能。塑料挤出机的加热装置常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。冷却装置分为风冷却与水冷却两种，风冷却是控制风扇制冷带走热量，而水冷多采用控制排管中水循环带走热量，测量装置采用高温熔体压力传感器。图1所示为塑料挤出机的温度控制原理示意图
图1 塑料挤出机的温度控制原理示意图 1．加热和水冷却过程中非线性温度控制建模分析 数学模型是一种抽象的模拟，它用符号、式子、程序、图形等数学语言刻划客观事物的本质属性与内在联系，是现实世界的简化而又本质的描述。数学模型的三个主要功能是：解释，判断与预测，也就是数学模型能用来解释某些客观现象及发生的原因。要对塑料挤出机加热和水冷却过程中非线性温度控制建模分析，首先将被控对象进行控制的过程从具体的应用中剥离出来，简化为被控对象如图2所示的加热和水冷却密闭容器模型，使用数学语言对实际对象进行一些必要的简化和假设，为其建立一个合适的数学模型。
图2 简化的加热和水冷却密闭容器模型（1）系统被控对象壁厚的热量传递忽略不计。 （2）系统被控对象渗透风忽略不计。 假如不考虑执行机构的惯性和室温调节对象的传递滞后，根据能量守恒定律，单位时间内进入对象的能量减去单位时间内由对象流出的能量等于对象内能量蓄存量的变化率，其微分方程为： ΔQ = Chrr*（dT/dt）= Qe-Qc 式中：ΔQ — 密闭容器变化的热量（KJ/h）； Chrr — 恒温室的热容（KJ/℃）； T — 室内空气温度； Qe — 电加热注入的热量（KJ/h）； Qc — 水制冷带走的热量（KJ/h）； 假如不考虑执行机构的惯性和室温调节对象的传递滞后，根据热平衡原理，感温元件热量平衡微分方程： q2 = C2*（dT2/dt）=α2* S2*(T1-T2) 式中：C2 — 热电阻的热容 (KJ/℃）; T2 — 热电阻温度（℃）； q2 — 单位时间内空气传给热电阻的热量（KJ/h）； α2 — 内空气与热电阻表面之间的换热系数（KJ/m2·h·℃）； S2 — 热电阻的表面积（m2）； T1 — 室内空气温度，回风温度（℃）。 实际塑料挤出机加热和水冷却过程中，必须考虑执行机构的惯性和室温调节对象的传递滞后，加热和水冷却惯性环节因含有储能元件，所以对突变的输入信号不能立即复现，其微分方程为 dc(t) T———+ c(t) = r(t) dt 式中：输入信号为r(t) 输出信号为c(t) 室温调节对象的传递滞后环节（又称延迟环节），其微分方程为 c(t)= r(t - t) 式中：t为滞后时间 输入信号为r(t) 输出信号为c(t) 对于塑料挤出机加热控制是一个线性过程，加热输入信号的大小只影响响应的幅值，而不会改变响应曲线的形状。由于塑料挤出机控制温度一般会在200℃左右，当水冷却时，液态水被瞬间汽化时带走大量的热量，随着水冷却输入信号的大小不同，响应曲线的幅值和形状会产生显著变化，从而使输出具有多种不同的形式。因此采用传统的PID温度控制器很难保证整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求，如图3所示的塑料挤出机加热和水冷却过程传统的PID温度控制曲线。
图3 塑料挤出机加热和水冷却过程传统PID温度控制曲线2． 控制器P8160的加热和水冷却非线性温度控制设计 WEST公司是世界500强企业美国DANAHER集团下属公司，WEST公司的温控器可达到千分之一精度，与大多数国外温控器相比有更好的性价比，在纺织定型机、窑炉、塑料、电线电缆行业中应用广范。WEST公司专门针对塑料挤出机设计的温度控制器P8160，在借鉴传统PID控制，引进模糊规则的算法和实现方式，包括参数模糊化、模糊规则推理、参数解模糊、PID控制器等几个重要组成部分，控制器P8160的模糊PID温度控制结构框图如图4所示。计算机根据参考输入和反馈信号，计算实际温度和理论温度之间的偏差以及当前的偏差变化速度，在模糊推理器中借助模糊经验进行模糊推理，模糊推理器输出PID控制器的比例系数、积分系数和微分系数，把它们作为当前控制器的参考进行PID控制，由于每一次控制时控制器的参数都是根据具体控制情况进行实时修正的，因而能够做到控制作用的最优效果。
图4 控制器P8160的模糊PID温度控制结构框图采用该控制原理的温度控制器P8160，通过对塑料挤出机加热和水冷却过程模糊规则的调用，可以有效控制冷却过程中的水汽化冷却产生的非线性作用效果，如图5所示的塑料挤出机加热和水冷却过程P8160的模糊传统的PID温度控制曲线，可以看到P8160升温过程平稳，解决了积分饱和问题，实现控制温度不过冲；当改变设定点温度，降温过程迅速，过冲较小，而且在再次到达设定点时间短，控制温度波动小，使整个主机温度控制达到挤出温度的要求，增加物料固体输送率，稳定塑料挤出量，同时提高产品质量。
图5 塑料挤出机加热和水冷却过程P8160 模糊PID温度控制曲线3． 塑料挤出机专用温度控制器P8160的其它应用特点 英国WEST公司专门针对塑料挤出机P8160温度控制器，采用微处理器设计，其外形图如图6所示，结构造型别致，安装方便，操作简单，性价比高。P8160专用于塑料挤出应用的控制算法，针对单加热、加热/风冷、加热/水冷采用不同的控制算法，特别针对水冷应用的PID和智能模糊非线性算法。无须手工PID调整，通过缺省参数或简单的自整定即可快速获得最佳的PID控制参数，实现控制效果。
图6 塑料挤出机专用P8160温度控制器外形图除了专门针对塑料挤出机控制算法外，温度控制器P8160还具有针对设备的诊断功能、参数设置“向导”功能、前面板快捷键及组合键、OEM 出厂设置、自定义操作员界面等附加功能。 3.1 针对设备的诊断功能 P8160 除了提供针对仪表本身的诊断功能外（例如输入故障检测、回路报警等），还提供创新的、针对设备的诊断功能。其中执行机构寿命报警，是根据部分控制加热或冷却的执行机构是有机械寿命的（例如继电器、电磁阀等），在超出或接近使用寿命时，会引发各种故障或产生误动作，造成控制失效而设计的。P8160 独创了执行机构寿命报警功能，通过对执行机构动作次数进行计数，来提示设备维护人员及时对易损器件进行维护，从而缩短设备的停机时间，提高生产率。另外环境超温报警功能，设定了温控仪表都有环境温度的指标（例如P8160 是0-55℃）。当工作环境温度超出允许范围时，可能会造成控制芯片程序不稳定或者电子元器件的失效，使得无法实现预定温度控制任务。P8160 提供环境超温报警功能，当环境温度&55℃时，仪表会有报警提示，及时提醒操作员或设备维护人员对控制柜的不正常状态进行维护。 3.2 参数设置“向导”功能 针对同一应用，不同仪表所需要设置的参数基本上大同小异，但参数界面往往却大不相同。对于使用人员而言，学习和熟悉一款新的仪表就有可能需要较长的一段时间。P8160 充分地考虑了用户的这种顾虑，在仪表中设计了快速参数设置“向导”功能如图7所示，将应用中最常用的16 个参数单独放置在参数设置“向导”界面中。OEM 的调试人员可以通过该界面的引导快速完成仪表常用参数的设置，显著缩短设备出厂前仪表设置和调试的时间。
图7 快速参数设置“向导”功能3.3 OEM 出厂设置功能 最终用户在使用仪表的过程中有可能不慎将仪表参数调乱，如果没有对原有参数进行归档，设备有可能不得不停机等待恢复。P8160 提供创新的OEM 出厂设置功能，设备制造厂商在设备出厂前可以保存OEM设置。最终用户可以通过恢复OEM 出厂设置快速将仪表及设备恢复到新设备时的状态，减少可能的停机时间。 3.4 自定义操作员界面等功能 P8160 可以在操作员模式中自由定义8 组参数或状态显示，方便操作员在设备运行过程中快速修改仪表参数或监视过程信息，而无需阅读手册，或对操作员进行特别的仪表培训。P8160 支持将操作员的常用功能定义在前面板的按键上如图8所示，大大减化了仪表操作的复杂程度，提升生产效率。针对塑料挤出应用的控制算法，实现高精度的PID闭环控制，同时控温精度高、温度波动小（通常可以控制在±0.5℃以内）
图8 在前面板的按键常用功能定义结论 传统的PID控制器和许多先进控制方法都能有效地控制线性过程，塑料挤出机加热和水冷却过程是非线性的，用传统的PID控制器设计的温度控制器，很难保障整个主机温度达到各种塑料的挤出温度的要求，而P8160温度控制器针对塑料挤出应用控制的引入模糊规则算法，有效地控制了水冷的作用效果，可以使设备快速到达并稳定在设定温度，从而大大地节约了能耗，可以帮助客户提升产品品质、降低废品率、节省原材料。 参考文献 &1& 刘吉臻 曾德良 刘长良，300MW燃煤机组非线性动态模型与非线性控制软件包，电力科学与工程，期 &2& Wang Y, Joos G, Jin H. DC-sice Shunt-active power Filter for Phase-controlled Magnet-load Power Supplies.IEEE Trans on Power Electronics, 1997,12 &3& 王红玉 刘继红 王伟明，塑料挤出机温度控制系统的参数整定及调试，可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)，2004年 第8期 &4& 俞鸿斌 金波 舒柏和，智能PID温控系统在塑料挤出机中的应用，轻工机械，2007年第5期 &5& 周立求，可编程计算机控制器及其在塑料挤出机中应用，自动化仪表，期
编辑：神话
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本书根据挤出成型塑料制品生产过程中所涉及到的原料、设备、模具、工艺等方面，结合生产中的实例，详细介绍了塑料制品挤出成型生产中常见的设备故障、制品质量问题，以及生产不能进行等多种故障现象产生的原因及排除方法。涉及的数据准确，可操作性强。可供塑料制品成型加工企业技术人员、操作工、设备维修及相关专业技术人员使用。作&&&&者周殿明　出版时间&
书 名: 塑料挤出成型故障诊断
作　者：周殿明　
出版时间：
开本： 16开
定价: 35.00元
第1章 概述
1.1 塑料制品挤出成型生产过程
1.2 挤出机分类
1.2.1 单螺杆挤出机
1.2.2 双螺杆挤出机
1.2.3 排气型挤出机
1.2.4 多螺杆挤出机
1.2.5 喂料型挤出机
1.2.6 阶式挤出机
1.2.7 反应挤出机
第2章 塑料制品挤出成型常用原料
2.1 聚乙烯
2.1.1 聚乙烯树脂类型
2.1.2 低密度聚乙烯
2.1.3 高密度聚乙烯
2.1.4 线型低密度聚乙烯
2.1.5 中密度聚乙烯
2.1.6 氯化聚乙烯
2.2 聚丙烯
2.2.1 性能特征
2.2.2 制品成型方法
2.2.3 制品用途
2.2.4 聚乙烯和聚丙烯成型常用辅助料
2.3 聚氯乙烯
2.3.1 悬浮法聚氯乙烯
2.3.2 乳液法聚氯乙烯
2.3.3 氯化聚氯乙烯
2.3.4 聚氯乙烯成型制品用辅助料
2.3.5 配方组合设计注意事项
2.4 聚苯乙烯
2.4.1 性能特征
2.4.2 制品成型方法
2.4.3 制品用途
2.5 ABS树脂
2.5.1 性能特征
2.5.2 制品成型方法
2.5.3 制品用途
2.6 聚酰胺（PA）
2.6.1 性能特征
2.6.2 聚酰胺6（PA6）
2.6.3 聚酰胺66（PA66）
2.6.4 聚酰胺610（PA610）
2.6.5 聚酰胺1010（PA1010）
2.7 聚碳酸酯
2.7.1 性能特征
2.7.2 制品成型方法
2.7.3 制品用途
2.8 聚甲醛
2.8.1 性能特征
2.8.2 制品成型方法
2.8.3 制品用途
2.9 聚对苯二甲酸乙二醇酯
2.9.1 性能特征
2.9.2 制品成型方法
2.9.3 制品用途
2.10 聚甲基丙烯酸甲酯
2.10.1 性能特征
2.10.2 制品成型方法
2.10.3 制品用途
第3章 挤出机故障诊断
3.1 单螺杆挤出机结构
3.1.1 挤出塑化系统
3.1.2 传动系统
3.1.3 供料系统
3.1.4 加热冷却系统
3.1.5 控制系统
3.2 双螺杆挤出机结构
3.2.1 双螺杆结构
3.2.2 机筒结构
3.2.3 双螺杆承受轴向力的轴承布置
3.2.4 加料装置
3.3 挤出机的使用与维护
3.3.1 正确选择使用挤出机
3.3.2 开箱验收
3.3.3 挤出机车间位置选择
3.3.4 设备基础与安装
3.3.5 挤出机验收试车
3.3.6 生产中异常故障处理
3.3.7 单螺杆挤出机生产操作要点
3.3.8 双螺杆挤出机生产操作要点
3.3.9 挤出机维护保养
3.4 挤出机工作故障诊断与维修
3.4.1 挤出塑化系统故障诊断与维修
3.4.2 传动系统故障诊断与维修
3.4.3 齿轮泵故障诊断与维修
第4章 成型模具
4.1 挤出成型模具结构要求
4.2 模具制造材料
4.3 管材成型模具
4.3.1 模具结构参数选择
4.3.2 模具应用举例
4.3.3 定径套
4.3.4 大直径管材挤出成型模具结构实例
4.3.5 模具对制品质量的影响
4.3.6 模具故障诊断
4.3.7 模具结构及其零件加工质量对管制品的影响
4.4 薄膜吹塑成型模具
4.4.1 挤出吹塑法成型薄膜用模具
4.4.2 模具结构参数的确定
4.4.3 模具应用举例
4.4.4 模具对制品质量的影响
4.5 平膜、片、板成型模具
4.5.1 直歧管型模具
4.5.2 鱼尾型模具
4.5.3 衣架型模具
4.5.4 螺杆分配型模具
4.5.5 模具对板（片）质量的影响
4.5.6 模具故障诊断
4.6 异型材成型模具
4.6.1 模具结构设计要点
4.6.2 模具结构类型及特点
4.6.3 异型材挤出成型模具应用举例
4.6.4 冷却定型模具
4.6.5 模具工作对制品质量的影响
4.7 中空制品模具
4.7.1 型坯成型模具结构
4.7.2 模具结构参数
4.8 其他塑料制品挤出成型模具
4.8.1 棒材成型模具
4.8.2单丝成型模具
4.8.3 塑料包覆线缆成型模具
4.9 模具零件制造重点提示
4.10 模具使用重点提示
第5章 塑料制品挤出成型故障诊断
5.1 原料产前准备
5.1.1 原料验收
5.1.2 原料干燥处理
5.1.3 原料配混
5.1.4 配混料造粒
5.2 塑料管挤出成型
5.2.1 设备
5.2.2 原料
5.2.3 工艺
5.2.4 塑料管质量
5.2.5 塑料管挤出成型故障诊断
5.3 塑料薄膜挤出吹塑成型
5.3.1 塑料薄膜挤出吹塑成型生产方式
5.3.2 设备
5.3.3 挤出吹塑薄膜用辅机的选择与应用
5.3.4 原料
5.3.5 工艺
5.3.6 吹塑薄膜质量
5.3.7 塑料薄膜挤出吹塑成型故障诊断
5.4 塑料板（片）挤出成型
5.4.1 设备
5.4.2 原料
5.4.3 工艺
5.4.4 板（片）质量
5.4.5 塑料板（片）挤出成型故障诊断
5.5 塑料异型材挤出成型
5.5.1 设备
5.5.2 原料
5.5.3 工艺
5.5.4 异型材质量
5.5.5 塑料异型材挤出成型故障诊断
5.6 塑料丝挤出成型
5.6.1 设备
5.6.2 原料
5.6.3 工艺
5.6.4 塑料丝质量
5.6.5 塑料丝挤出成型故障诊断
5.7 塑料包覆层电线的挤出成型
5.7.1 设备
5.7.2 原料
5.7.3 工艺
5.8 挤出成型塑料制品故障诊断重点提示
5.8.1 原料问题
5.8.2 送料问题
5.8.3 机械设备问题
5.8.4 工艺条件问题
第6章 新品种聚偏氟乙烯压电薄膜
6.2 聚偏氟乙烯树脂
6.2.1 聚偏氟乙烯主要特性
6.2.2 聚偏氟乙烯用途
6.3 聚偏氟乙烯薄膜（片）挤出成型
6.3.1 设备
6.3.2 工艺
6.3.3 质量
6.4 聚偏氟乙烯压电薄膜
6.4.1 性能
6.4.2 应用
6.4.3 制造
附表1 水蒸气压力与饱和水温度对照
附表2 塑料机械维修配件用材料
附表3 塑料机械零件常用配合说明
附表4 塑料机械零件常用配合公差
附表5 塑料名称、缩写代号和树脂英文全称
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