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三维定位误差计算模型自动生成软件研制
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数控机床尺寸不稳定是由哪些原因造成的？
　　【中国机床商务网 科技动态】随着现代机械工业的不断发展，因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床，或是，都或多或少存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在简易加工过程中，问题更加突出。　　　　1、工件尺寸准确，表面光洁度差　　　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。　　　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。　　　　2、工件产生锥度大小头现象　　　　故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。　　数控机床尺寸不稳定是由哪些原因造成的？&　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。　　　　3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小　　　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。　　　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。　　　　4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化　　　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。　　　　解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。　　　　5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位　　　　故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。　　　　解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。　　　　6、批量生产中，偶尔出现工件超差　　　　故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，　　　　解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。　　　　7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确　　　　故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求　　　　解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。　　　　8、工件的每道工序都有递增或递减的现象　　　　故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障　　　　解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。　　　　9、系统引起的尺寸变化不稳定　　　　故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。　　　　解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。　　　　（原标题：数控机床尺寸不稳定？可能是这些原因造成的）
（来源：微米易数控）
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如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。> 数控机床“尺寸不稳定”九大原因分析
数控机床“尺寸不稳定”九大原因分析
&1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
　　4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
　解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
　　5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
　　8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
9、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。
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var DD_belatedPNG = {
ns: 'DD_belatedPNG',
imgSize: {},
delay: 10,
nodesFixed: 0,
createVmlNameSpace: function() { /* enable VML */
if (document.namespaces && !document.namespaces[this.ns]) {
document.namespaces.add(this.ns, 'urn:schemas-microsoft-com:vml');
createVmlStyleSheet: function() { /* style VML, enable behaviors */
Just in case lots of other developers have added
lots of other stylesheets using document.createStyleSheet
and hit the 31-limit mark, let's not use that method!
further reading: /en-us/library/ms531194(VS.85).aspx
var screenStyleSheet, printStyleS
screenStyleSheet = document.createElement('style');
screenStyleSheet.setAttribute('media', 'screen');
document.documentElement.firstChild.insertBefore(screenStyleSheet, document.documentElement.firstChild.firstChild);
if (screenStyleSheet.styleSheet) {
screenStyleSheet = screenStyleSheet.styleS
screenStyleSheet.addRule(this.ns + '\\:*', '{behavior:url(#default#VML)}');
screenStyleSheet.addRule(this.ns + '\\:shape', 'position:');
screenStyleSheet.addRule('img.' + this.ns + '_sizeFinder', 'behavior: border: position: z-index:-1; top:-10000 visibility:'); /* large negative top value for avoiding vertical scrollbars for large images, suggested by James O'Brien, http://www.thanatopsic.org/hendrik/ */
this.screenStyleSheet = screenStyleS
/* Add a print-media stylesheet, for preventing VML artifacts from showing up in print (including preview). */
/* Thanks to Rmi Prvost for automating this! */
printStyleSheet = document.createElement('style');
printStyleSheet.setAttribute('media', 'print');
document.documentElement.firstChild.insertBefore(printStyleSheet, document.documentElement.firstChild.firstChild);
printStyleSheet = printStyleSheet.styleS
printStyleSheet.addRule(this.ns + '\\:*', '{display: none !}');
printStyleSheet.addRule('img.' + this.ns + '_sizeFinder', '{display: none !}');
readPropertyChange: function() {
var el, display,
el = event.srcE
if (!el.vmlInitiated) {
if (event.propertyName.search('background') != -1 || event.propertyName.search('border') != -1) {
DD_belatedPNG.applyVML(el);
if (event.propertyName == 'style.display') {
display = (el.currentStyle.display == 'none') ? 'none' : 'block';
for (v in el.vml) {
if (el.vml.hasOwnProperty(v)) {
el.vml[v].shape.style.display =
if (event.propertyName.search('filter') != -1) {
DD_belatedPNG.vmlOpacity(el);
vmlOpacity: function(el) {
if (el.currentStyle.filter.search('lpha') != -1) {
var trans = el.currentStyle.
trans = parseInt(trans.substring(trans.lastIndexOf('=') + 1, trans.lastIndexOf(')')), 10) / 100;
el.vml.color.shape.style.filter = el.currentStyle. /* complete guesswork */
el.vml.image.fill.opacity = /* complete guesswork */
handlePseudoHover: function(el) {
setTimeout(function() { /* wouldn't work as intended without setTimeout */
DD_belatedPNG.applyVML(el);
* This is the method to use in a document.
* @param {String} selector - REQUIRED - a CSS selector, such as '#doc .container'
fix: function(selector) {
if (this.screenStyleSheet) {
var selectors,
selectors = selector.split(','); /* multiple selectors supported, no need for multiple calls to this anymore */
for (i = 0; i
c.B = size.H;
el.vml.image.shape.style.clip = 'rect(' + c.T + 'px ' + (c.R + fudge) + 'px ' + c.B + 'px ' + (c.L + fudge) + 'px)';
el.vml.image.shape.style.clip = 'rect(' + dC.T + 'px ' + dC.R + 'px ' + dC.B + 'px ' + dC.L + 'px)';
figurePercentage: function(bg, size, axis, position) {
var horizontal,
fraction =
horizontal = (axis == 'X');
switch (position) {
case 'left':
case 'top':
bg[axis] = 0;
case 'center':
bg[axis] = 0.5;
case 'right':
case 'bottom':
bg[axis] = 1;
if (position.search('%') != -1) {
bg[axis] = parseInt(position, 10) / 100;
fraction =
bg[axis] = Math.ceil(fraction ? ((size[horizontal ? 'W' : 'H'] * bg[axis]) - (size[horizontal ? 'w' : 'h'] * bg[axis])) : parseInt(position, 10));
if (bg[axis] % 2 === 0) {
bg[axis]++;
return bg[axis];
fixPng: function(el) {
el.style.behavior = 'none';
var lib, els, nodeStr, v,
if (el.nodeName == 'BODY' || el.nodeName == 'TD' || el.nodeName == 'TR') { /* elements not supported yet */
el.isImg =
if (el.nodeName == 'IMG') {
if (el.src.toLowerCase().search(/\.png$/) != -1) {
el.isImg =
el.style.visibility = 'hidden';
else if (el.currentStyle.backgroundImage.toLowerCase().search('.png') == -1) {
lib = DD_belatedPNG;
el.vml = { color: {}, image: {} };
els = { shape: {}, fill: {} };
for (v in el.vml) {
if (el.vml.hasOwnProperty(v)) {
for (e in els) {
if (els.hasOwnProperty(e)) {
nodeStr = lib.ns + ':' +
el.vml[v][e] = document.createElement(nodeStr);
el.vml[v].shape.stroked =
el.vml[v].shape.appendChild(el.vml[v].fill);
el.parentNode.insertBefore(el.vml[v].shape, el);
el.vml.image.shape.fillcolor = 'none'; /* Don't show blank white shapeangle when waiting for image to load. */
el.vml.image.fill.type = 'tile'; /* Makes image show up. */
el.vml.color.fill.on = /* Actually going to apply vml element's style.backgroundColor, so hide the whiteness. */
lib.attachHandlers(el);
lib.giveLayout(el);
lib.giveLayout(el.offsetParent);
el.vmlInitiated =
lib.applyVML(el); /* Render! */
document.execCommand("BackgroundImageCache", false, true); /* TredoSoft Multiple IE doesn't like this, so try{} it */
} catch (r) { }
DD_belatedPNG.createVmlNameSpace();
DD_belatedPNG.createVmlStyleSheet();
if (navigator.userAgent.indexOf("MSIE 6.0") != -1) {
DD_belatedPNG.fix('*');误差分析_百度文库
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