龙门刨床身如何利用590控制

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欧陆590+全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用--《机床电器》2011年06期
欧陆590+全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用
【摘要】：本文主要介绍了采用欧陆590+全数字直流调速器和可编程序控制器PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造。改造后的系统硬件结构简单、操作方便、直观性好、控制安全可靠、运行平稳、调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG55;TM571【正文快照】：
1系统电气控制总体改造设计改造原则:20世纪50年代的龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,电气部分经常发生故障且不便维修,但机械性能基本稳定。为了充分挖掘设备的潜力,保留原机械设备,更换机床电气控制系统,已成为设备技术改造的首选方案。龙门刨床主拖动系统
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用PLC改造龙门刨床电气控制系统的研究
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龙门刨床系统SCR-D改造
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龙门刨床系统SCR-D改造
刨床改造―概述
龙门刨床是现代工业中的主要生产机械之一，是制造业中常用的重型设备,自动化程度较高，应用非常广泛,具有多种控制要求,在机床电力拖动控制系统中,具有一定的典型意义。随着晶闸管整流技术的不断发展和完善，早期庞大的交磁放大控制机组表现出的老化严重、工作效率低、耗能严重、噪音污染大等问题越来越严重。旧设备改造，势在必行。
刨床改造―大型龙门刨床晶闸管整流直流调速系统的性能
1、调速范围宽：龙门刨床工作时调速范围不低于10:1，为无级调速。2、静差度小，提高了加工精度，工作台的速度不随切削量的变化而变动。3、具有较高的切削速度和足够的功削力。4、在低速范围内，切削力基本保持恒定。5、能单独调整工作行程与返回行程的速度，且返回速度高于切削速度。6、工作台运行能自动调整。在刀具切入与切出工件时，自动地加、减速。7、工作台运行方向迅速而平滑地改变，动态品质好。8、操作简单，节省辅助工时，调速时不必停车。9、驱动效率高，耗电量小。工作噪音要符合环保要求。 10、系统简单，安全可靠，易于修理和维护。
刨床改造―龙门刨床拖动系统的比较。
1）电机扩大―发电机―电动机组（简称K-F-D系统）。占地面积大、效率低、燥声大、维护难及铜、铁等金属用量大。2）晶闸管―电动机组（简称SCR-D系统）。这是目前较先进的改型产品。采用SCR调速，PLC可编程无触点控制，电子换向等新技术。作到了一机多用，节省了龙门刨床的投资，提高了使用性能。
刨床改造―系统主要配置。
1、工作台主拖动系统核心控制单元采用英国欧陆原装590数字可逆调速器实现无级调速。2、垂直刀架和左、右侧刀架分别由直流调速器驱动进刀电机实现进刀量的无级调速。3、电气控制部分采用PLC可编程（FX1-64）无触点控制，控制功能强，速度快，接点数量小。工作台的减速、换向控制采用高可靠性行程开关。其他低压电气元件均采用国内知名品牌，省掉了发电机、励磁机、交磁放大机。
刨床改造―部分成功案例
1.西安西玛电机集团模具公司3m龙门刨电气控制系统改造；2.河南新郑6m龙门刨电气控制系统改造；3.河北利升13m龙门刨电气控制系统改造；4.河北邢台8m龙门刨电气控制系统改造。
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&&& 凭借公司的技术优势，在机械加工行业改造车、铣、镗、磨、刨床等控制系统40余套。 &&& 在机床控制系统的改造上，定型了MHT―LB―1、2型两种标准控制系统： &&& 主传动均采用英国欧陆SSD590，逻辑控制回路采用欧姆龙CPM2A系列。改造后的系统有效降低了故障率，大大的提高了生产效率。MHT―LB―2型增加了一台西门子公司触摸屏作为控制终端，反馈方式采用光电编码器，跟据工件长度、可自由设定参数，通过逻辑运算来控制床身的往复运动，只留两边极限限位开关。操作方便，可靠性高，是目前机床改造最先进的技术。
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