小型榨菜籽油机器皮仁分离机器

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-12-22 19:03 标签： 小型做米线机器
国家农业科技成果转化资金项目采用脱皮技术实现双低菜籽高效利用
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国家农业科技成果转化资金项目采用脱皮技术实现双低菜籽高效利用
中国农科院油料作物研究所承担的“菜籽脱皮机与皮仁分离系统的中试与示范”项目，自2002年11月启动以来，在原有专利技术和成果的基础上,进一步对菜籽脱皮机与皮仁分离系统进行了改进和完善。目前，已制定了菜籽脱皮与分离系统的质量标准和操作规程，并进行了大规模工业化生产试验。试验结果表明该成果已经熟化，可应用于大规模工业化生产。
&&& 采用脱皮技术开发的“双低菜脱皮冷榨膨化工艺技术”已获得国家专利授权，并通过了湖北省科技厅组织的成果鉴定。该工艺技术有利于改善产品结构、提高产品质量、扩大生产能力，提高企业综合经济效益。
目前，菜籽脱皮机已累计加工双低菜籽20万吨，生产出高蛋白饼粕和菜籽皮。高蛋白菜粕可代替豆粕做饲料，其价格从800元/吨增至1400元/吨，菜籽皮可做牛饲料，价格可达400元/吨。加工20万吨菜籽增加效益共计4640万元。由于采用了脱皮技术设备，实现了双低菜籽的高效加工，增加了加工企业的经济效益，也带动了菜籽价格由原来的2000元/吨增加到2400元/吨，20万吨菜籽带动农民增收8000万元。
该项目的顺利实施，有利于缓解我国饲料蛋白的严重紧缺，节约进口饼粕蛋白的大量外汇开支，推动双低油菜优质高效产业化，增加农民收入，繁荣农村经济。
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摘自科技部网
　主办：安徽省科学技术厅&&&
承办：安徽省科技情报研究所 上传我的文档
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yttp75型菜籽脱皮与皮仁分离系统的研制与应用
research and application of yttp75 r.
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research and application of yttp75 rapeseed dehuller and separating system
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[精品]菜籽脱皮冷榨的理论和实践
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预处理压榨的一般工艺过程(四)
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&2、菜籽冷榨 德国埃森综合大学与凯姆瑞亚·斯凯特公司合作，在德国萨克森州的科朋斯德特油厂建起 了一座菜籽脱皮冷榨工厂。 生产结果显示， 脱皮冷榨菜籽油的质量与普通菜籽油水化脱胶及 中和后的油相近，不需精炼即可食用。不仅避免了对食用油的热和化学处理，保留了菜籽油 的纯天然特性和营养价值， 同时避免和减少了在压榨过程中蛋白质的变性， 提高了压榨饼的 质量。该工艺被称作绿色油脂加工工艺，冷榨天然菜籽油在德国一些城市的天然食品商店， 按绿色食品以高于菜籽色拉油的价格出售。
&国内对此工艺也作了研究和尝试，菜籽冷榨工艺流程： 菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→冷榨→精炼→冷榨菜籽油
该工艺与传统的予榨浸出相比，省略了轧胚和浸出，也简化了炼油工艺。因此与预榨浸 出相比，节省投资 30～40%，生产中的水、电、汽消耗也可节省 30～40%。冷榨（冷榨温 度 ＜60℃）菜籽毛油的色泽浅、磷脂含量和酸价都较低，无需精炼即可食用（接近食用二 级油指标）。采用物理精炼时，辅助材料的用量很少，提高了精炼得率，同时由于在制油和 精炼过程中避免了热和化学处理，保留了油溶性的维生素和生理活性物质，油品质量提高。 冷榨饼粕色泽较浅，蛋白变性小。随着人们对健康、绿色食品的需求增加，脱皮冷榨后经物 理精炼的食用油，受到消费者的喜爱。 脱皮冷榨菜籽油的质量指标： 水 份(%) 气味、滋味 磷含量（meq/kg） 杂质（%） 色泽(罗维朋 25.4mm 槽) ≤Y3.5 R4 ≤0.1 具有菜籽油特有的气味和滋味 酸价（mgKOH/g） 过氧化值（meq/kg） ≤3 ≤0.1 ≤1 ≤2 脱皮冷榨菜籽饼的质量指标： 水份(%) 蛋白含量(%) 残油(%) 粗纤维含量(%) ≤2 ≤37 ≤7 ≤8 3、菜籽脱皮挤压膨化制油工艺 菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→轧胚→调质→挤压膨化→浸出 油菜籽原料经清理、烘干、冷却、脱皮和皮仁分离后，获得含皮率 2%左右的菜籽仁。 菜籽仁经轧坯， 再经调质处理， 使物料达到适宜的水分温度后， 喂入高油份油料挤压膨化机。 经挤压膨化机榨出菜籽仁中 39%左右的油脂，其余物料形成膨化系数 1：1.69、容重 480～ 495kg/㎡、含水分 3.5%～4%&
的多孔状结构颗粒状膨化粒料，膨化粒料残油率 27～28%（干 基）。在油脂浸出时，膨化粒料由于呈多孔状结构，溶剂易于向物料内渗透，混合油也易于 向外扩散，浸出器再加大溶剂喷淋量，适当提高溶剂比，浸出成品粕残油率达 1.5%以下， 粗蛋白含量高达 45%～48%（干基）。而未脱皮菜籽预榨—浸出粕粗蛋白含量为 35～40%。 并且，脱皮菜籽粕的色泽浅，抗营养因子含量降低，大大提高了粕的营养价值。挤压和浸出 毛油再分别进行精炼得成品菜籽油。挤压膨化机提取的毛油酸价低（AV=2mgkoH/g 左右）， 色泽浅（罗维朋比色计 25.4mm 槽：Y35，R10），经水化处理后即可得质量好的二级菜油。 （三）花生 花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓 香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。 一般的花生预处理预榨浸出制油工艺： 花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。 一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。
浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒 制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产 工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限 度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。
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