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中频炉维修培训资料
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3秒自动关闭窗口中频电源的功率为什么上不去？该怎么解决？_百度知道
中频电源的功率为什么上不去？该怎么解决？
提问者采纳
但中频电压过高的时后绝缘被击穿导致匝间发生短路。特别是中频炉用到后期的时候炉衬的厚度逐渐减小了，启动之后通常都是直流电压小，交流等效电阻会快速的变小，电流大，功率就很难升上去了?今天，这是什么原因导致的呢，逆变器容易被颠覆,设备就会出现过流的保护动作： 适当的把电流信号瓷盘电位器调高。处理的方法是除掉炉衬。 故障现象。此外感应线圈匝间绝缘不良。 解决办法，逆变十分容易被颠覆，把感应圈的绝缘处理好就可以正常工作了： 装有中频电源的中频设备只能在低功率的条件下正常工作，常常会出现中频电源的功率上不去的问题,当直流电压调节的过高的时候： 这是因为负载的交流等效电阻过小了。 故障原因，在电压低的时候尚且还可以工作，就让小编为大家分析一下这其中的原因以及一些解决的办法。等到炉子里面的原料熔化之后再把IC值恢复到正常状态，交换电流就会显得相对比较困难，中频电压也小中频电炉在使用过程中
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出门在外也不愁中频维修经验总结60-第9页
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中频维修经验总结60-9
可能；1设备在运行中突然电流增大直流电压降低中频；电压比直流电压高出很多,直流电抗器蹦的厉害；故障原因；1)三相电缺相,2)快速熔断器烧毁,3；同步电源缺相,4)电力变压器高压保险烧毁造成的；4设备在开机时,功率电位器旋动就是最大功率,没有；此故障突出表现在老中频装置中,最容易出现；断线所造成的,更换新的电位器即可恢复正常工作；二逆变电路出现的故障；1中频功
可能。此种故障从仪表可以看出中频电压和直流电压的比值很高。在检修中要和其它近似现象加以区分，避免走些弯路。1 设备在运行中突然电流增大直流电压降低中频电压比直流电压高出很多,直流电抗器蹦的厉害。故障原因；1)三相电缺相,2)快速熔断器烧毁,3)控制回路电源烧保险使同步电源缺相,4)电力变压器高压保险烧毁造成的。恢复后即可正常工作。4 设备在开机时,功率电位器旋动就是最大功率,没有小功率。此故障突出表现在老中频装置中,最容易出现。原因是功率电位器内部断线所造成的,更换新的电位器即可恢复正常工作。 二 逆变电路出现的故障1 中频功率上不去。1)中频装置只能在低功率下工作,当直流电压Ud调高时,过流保护动作。故障原因是负载交流等效电阻偏小。尤其是炉子到了后期炉衬厚度减小,启动后往往是直流电压小,电流大,中频电压也小,换流比较困难,逆变器容易颠覆,功率升不上去,此时适当加大tf，即调大电流信号瓷盘电位器。待炉料熔化后再恢复ic至正常值。另外感应线圈匝间绝缘不良,电压低时可以工作,中频电压高时绝缘击穿造成匝间短路,交流等效电阻迅速减小,逆变容易颠覆。处理的办法是扒掉炉衬,搞好感应圈的绝缘便可正常。2)直流电压和中频电压都很高,而直流电流却很小,当直流电压升到最大值时中频功率还很低。故障原因是新打的炉衬炉壁较厚使负载交流等效电阻偏大,则启动后Ud大,Id小,中频装置不能满足功率输出。此时应加大补偿电容器的容量使等效电阻得以匹配。2 设备启动困难在较低功率下发生故障,中频电压高于直流电压几倍,电流很大,机器发出较低频率的声音,功率表指示很低。此种故障原因是逆变桥中的一组可控硅关不断或短路,老化造成的。特别是较老的中频装置最容易出现此现象。我们从图18a中假设4号桥臂关不断,则4号桥臂SCR电压U4的波形就是一条直线,见图18b。这时1号与2号桥臂可以正常换流,波形也是正常的,而3号桥臂的可控硅电压U3波形如图18b在t1时刻3号桥臂导电,照理讲他应导电半个周期,但是由于t2时刻以后负载中频电压改变方向,t2以后负载电压的极性如图18a所示,而4号桥臂又关不断,因此t2时刻3号桥臂因开始受反向电压而截止,所以3号只是在t1~t2期间导电,3号在t2截止后,因4号始终导电,则U3电压就是负载中频电压波形。而3号桥臂的这个波形是4号关不断或短路所致,不应误认为3号桥臂SCR有问题。这种故障往往事先有一个可控硅关不断引起,然后桥臂上串联的另一个可控硅受全电压,因此开关损耗增加,温升增高,关断时间加长,造成可控硅关不断。3 功率在较低时勉强能工作但中频频率降低,电压低电流很大,升高功率时逆变失败,过流保护动作。这种故障通常是桥臂中串联的两个可控硅中有一个不导通,是整个桥臂不能导电。用示波器可以看出,见图 19 ,如果3号桥臂导不通,则4号桥臂无法关断,用示波器观察U4也是一条直线,3号桥臂的电压等于负载电压,所以U3波形是完全正弦波。应该注意,现在U4波形也是一条直线和上一种故障一样，但是现在故障的根源不在4号桥臂上,而是在3号桥臂上。检查的方法是1)用示波器检查桥臂上有没有触发脉冲及幅度。2)用万用表检查可控硅控制极与阴极之间的电阻,是否开路和短路。3)如果是触发脉冲的问题,应调换主控板,如果是可控硅的问题,应调换可控硅。4)在实际运行中,感应圈的一端与炉壳短路同样也会造成近似以上故障现象,用示波器观察各桥臂波形与上述一样,一组波形是近似正弦波,另一组的波形是直线。 4 在电容升压线路的装置中不能启动,改为不升压线路空炉勉强能启动,启动成功前直流电抗器发出一阵哼哼声,然后基本正常。 这种现象一般是逆变可控硅性能不好造成的,有些可控硅在制造出厂时检测失误,标注参数与实际不一致。检查的方法是先按不升压线路连接,缓慢启动电源,用示波器观察可控硅的管压降,在临近启动状态有问题的可控硅管压降是跳动的正弦波。查出问题所在,调换可控硅即可正常工作。在实际运行中有些可控硅关断时间长,用样会造成不能启动,在出现故障时要细心观察鉴别区分解决。5 中频电压升到700V时系统保护动作这种故障一般出现在逆变桥的可控硅其中的一只反向耐压降低所造成的。用万用表测量阳极与阴极之间的正反向阻值,能看出正向阻值很大,反向阻值只有30KΩ以下,调换可控硅即可正常工作。6 中频电压升到500V时直流电抗器发出较低沉的砰砰声,再升功率过流保护动作。此现象是逆变触发脉冲变压器性能下降造成的。在中频电压较高时形成容性漏电,扰乱触发脉冲的定位形成,使逆变触发定位变化,造成逆变换流失败。处理此故障难度较大,应将所有逆变触发脉冲变压器更换。 7 装置在运行中炉料温度在1000oC以下能正常工作在1000oC以上过流保护动作。1)冷却循环水温度过高，原因是用户的冷却循环水池受场地的限制，造的较小特别是夏天的气温较高更加促使水温的上升，使逆变硅的性能改变，关断时间加长,不适应回路的频率变化造成换流失败，使过流保护动作。2)可控硅的关断时间长造成的,因为炉料在低温时导磁率较高,磁感应强度大,感应圈的电感量较大,在电容量不变的情况下谐振频率较低,可控硅的关断时间尚能适应工作要求。当炉料温度升到1000oC以上时导磁率变小,感应圈电感量减小,谐震频率增高对可控硅的关断时间要求提高,关断时间长的可控硅不能胜任换流的要求,使逆变失败,造成过流保护动作。3)处理的方法是；1)加大循环水的吨位使散热良好。2)在阻抗允许的情况下,增加电容补偿,降低谐振频率。3)阻抗已不能改变的情况下,调换关断时间短的可控硅是最佳选择。8 装置空炉启动后直流电抗器发出连续噔噔噔响声,中频电压升到500v左右时过流保护动作。1)这种故障是逆变回路阻容保护电容器漏油使损耗太大造成的,因为在工作中故障保护电容在中频电压下相当于短路,只有更换新的保护电容才能排除故障。2)桥臂可控硅性能不良引起换流不正常,但电抗器响声更大些！3)中频电压互感器或电流信号互感器内部有击穿或接触不良,造成逆变工作不稳定现象,电抗器同样有较大异常响声。4)逆变脉冲变压器内部绝缘不良,同样如此。在通常的检修方法中考虑到电抗器有异常声音,往往误认为是整流部分故障,实际不然。用示波器观察整流桥直流输出端波形如图17(a)的波形。波形中明显看出有短暂短路现象。它与整流桥一个可控硅不导通的波形如图17(b)不同。前者缺口较窄,后者缺口较宽。在实际修理中只要发现以上波形,可以肯定是逆变部分故障造成的,不要去整流部分盲目的找问题!走些不必要的弯路。在处理的过程中一定不要盲目,认真分析查找故障原因所在加以妥善处理。三 保护部分产生的故障1 装置不定期烧逆变硅。此故障一般是过流过压系统出问题造成的。应着重检查5/0.1电流互感器和中频电压互感器的内部绕组是否断路。因为线径较细容易受环境不良气体腐蚀造成断线。其结果使过流限流过压限压保护失效,一旦炉子系统出现瞬间不良原因使电流电压瞬间突变，超过可控硅的额定电流和耐压值而造成烧硅。2 装置定位连续烧硅,特别是应用多年的装置或循环水质较差的用户。往往是烧硅后不做详细检查盲目换硅,其结果是换上又烧！此故障不外乎三个原因1)与烧硅位置相关连的阻容保护电阻断线,电容干枯失效有关,应检查换之。2)相应位置的脉冲变压器绝缘不良或控制极接线接触不良引起的烧硅。接线焊牢或换新的脉冲变压器!3)可控硅散热器(俗称水套)内部腐蚀严重或水垢太厚引起散热不良造成烧硅。处理的办法是用盐酸冲洗,但盐酸冲洗的次数多了会把水套内部腐蚀坏,进水在水套内部不循环直接从出水口流出,造成通水良好的假象反复烧硅！最好是换新的水套最佳。以上讲的故障现象,大部分是老中频最容易出现的,新中频装置故障较少发生,可能会在长途运输中造成个别接线松动,引起接触不良的故障。所讲故障现象及检查排除方法仅 一、中频电源无法启动1.晶闸管击穿，万用表测量，电阻几乎为零。 2.水冷电缆断裂，可以用电线剥去两头接于电缆两头，如果可以启动就表明电 缆断裂，注意的是不要拉高功率，避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。 3.中频变压器烧坏，测量1000V档电阻，应该在70Ω左右。 4.中频输出烧结，因中频输出线过小，功率已热能损耗掉。 5.电流互感器的谐流电阻烧坏。 6.逆变脉冲变压器有问题。 7.电热电容器烧坏，卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。 8.熔炼炉穿炉，用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。 9.中频控制板有零件击穿老化，更换板子。二、 中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位1、 主要是大电流和大电压失控，引起的1高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ，逆变触发线要离主电路远一些，2大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。2、现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。应着重检查：1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件；3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。包含各类专业文献、高等教育、生活休闲娱乐、外语学习资料、各类资格考试、行业资料、幼儿教育、小学教育、中频维修经验总结60等内容。　
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