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中走丝培训内容(新)_经济学_高等教育_教育专区。线...二.HF 软件的功能和各技术参数的认识。 1.HF ...相应的高频组号,如果是凸模还需要根据工件的大小,.../56lli9j180khikg.htmlSG系列中走丝说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。...是基于 HF 加工软件平台,自主开 发的一款全新的线...高频 + 10 Yd 22 高频 + 11 Ye 23 高频 12 .../l7ki75lk941kg76k58lg041k.html4)由计算机控制的智能高频电源,获得欧美专利,是际宇中走丝高效率、高精度、高光...型号:ZC-540F 环保型中走丝 类型:环保型中走丝 系统类型:HF 中走丝控制.../k54ij018i5jg50k.html25 2.8从 backup 文件夹中恢复 HF 系统….……...26 2.9变频器的参数设置...高频板接线图 9.数控柜接线图 10.机床接线图 11.保险丝明细表 1.概述 2..../16g653h769ji5022ggkg0066.html
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中走丝重点几个技术指标
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1.数字化智能高频以及专家数据库这是必须的标准配置，在编程界面里，可以任意选择加工参数，并配备参数库，也就是可以调用预先设定的加工参数或者上次使用的加工参数。对于适合的参数可以随时储存。这一点并非所有厂家能到，有些所谓的中走丝加工参数是后期加入的，并且所谓的数据库只有这几个，由厂家在出厂时预设好的，客户无法自行增加。数字化智能高频应该由软件来控制的，它可以根据实际的加工情况，进行智能调整高频的放电能量以适应加工需求，这一点你只有在购买中走丝时问问厂家他们的高频是采用什么软件控制的即可。2.恒张力功能，其实上采用所谓的恒张力机构早些年就有，不外乎弹簧或重锤等通过机械力来实现，这种方式其实加与不加意义不是太大，因为，当钼丝消耗变细的时候，这种力如果不及时做调整，那只能带来副作用—断丝频率加大，试想我们在实际工作中，谁会经常根据钼丝状况去调整呢，又按什么标准去调整呢。因此，如果在中走丝上要上张力系统，那一定要选择可智能控制的双向伺服恒张力系统。3.丝耗，这其实是一个比较关键的问题，这个指标直接影响到加工出来产品的精度和光洁度。试想一下，如果丝耗较大无法控制，那中走丝如何设定修刀参数呢，这样就会产生要么修不到，要么修过了，光洁度反而降低，还不如不修刀了。这样一来，丝耗大，中走丝的修刀面积就会减少，这也就是市场上中走丝大都可修刀的面积不大的原因，但现在有效好的中走丝其丝耗基本已经到达50万平方损耗1丝的效果。苏州阿尼拉数控科技有限公司生产销售线切割；；；；()；;；；；；电话：；网站：&感谢各位同仁的支持与厚爱
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线切割机床多次切割工艺参数调整
发布时间： 新闻来源：线切割机床多次切割工艺参数调整 浏览次数：
电火花线切割加工（WEDM）的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。低速走丝电火花线切割加工（LS-WEDM）具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即第一次切割用较大的脉冲能量和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不过地要求加工表面质量如何；&
第二次和第三次切割时，则用精协作单位和精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工顼质量和加工精度。高速走丝电火花线切割加工（HS-WEDM）则因其自身特点及设备条件的限制，多次切割工艺至至今无法推广应用，致使它的综合工艺水平远远低于LS-WEDM的工艺水平。为此，广大科技工作者曾进行过大量的实验研究，得出的结论是：HS-WEDM采用多次切割不仅是必要的，而且是可能的，但必须具备以下条件：&
①按国家有关标准控制机床的制造精度和走丝系统的稳定性，并采取必要措施控制电极丝的空间形位变化；&
②开发出适用于多次切割的高频脉冲电源；&
③深入研究多次切割工艺，确定脉冲参数、加工轨迹补偿量及电及丝移动方式和速度等。&
1．控制电极丝空间形位变化的措施&
电火花线切割加工中，电极丝在放电力的作用下必然会发生空间形位变化莫测，使放电点滞后于进给方向的支撑点。&
为了控制电极丝的空间形位变化，可采用下述方法：&
增大电极丝的张力，并使支点尽量*近工件上下表面。由于高速走丝电火花线切割机没有张力控制装置，增加电极丝的张力通常是通过适当增加绕丝预紧力和在切割过程中收紧电极丝来实现。现在也有人采用恒张力机构，虽有一定效果，但由于恒张力机构的响应速度较慢，走丝系统的瞬间干扰所引起的张力变化难以及时地被恒张力机构排除，电极丝的瞬间形位变化仍难以控制，加上这种恒张力机构较为复杂，使用不太方便，生产实践中很少采用。&
采用红宝石挡丝装置。此方法不仅可限制电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。但由于红宝石在加工过程中磨损严重，故使用寿命不长采用高耐用消费品磨性导向装置。该装置采用了高耐磨聚晶金刚石制成的孔径与电极丝直径相差0.02mm的导向器。使用该导向装置后电极丝的空间形位变化受到明显限制，可显著提高加工精度和加工表面质量。且聚晶金刚石硬度高、耐磨性好，使用寿命较长。在小锥度（&=3度）切割加工情况下，一套高耐磨性导向装置使用半年之后，仍对电极丝的形位变化有良好的控制作用，为HS-WEDM采用多次切割工艺创造了良好的条件。&
2．高频脉冲电源的改造&
以往的HS-WEDM所用的高频脉冲电源是基于一次切割工艺而设计，既要获得较高的切割速度，又要保证加工表面质量不能太差，即在加工表面粗糙度Ra&=2。5um的情况下，有较高的切割速度，高频电源的脉冲宽度在4—40us范围内，脉冲参数变化范围较小，而多次切割则不同，在进行第一次切割时要求切割速度必须稳定在100mm平方/min以上，而不太计较加工表面粗糙度的高低，重点是加工稳定及较低的电极损耗。第二次和第三次修光，则希望能获得较理想的加工表面质量。为此，对高频脉冲电源进行了下述改造：成倍提高脉冲峰值电流，控制单个脉冲放电能量和脉冲电流上升率，使其加工速度和加工稳定性大幅度提高，电极丝的丝径损耗控制在切割50000mm平方后小于0.02mm。第二次切割应使加工表面的质量在第一次基础上提高一倍，由于此刻还有较大的加工余量，仍需讲究切割速度；所设定的脉冲参数能保证加工表面粗糙度Ra在1.4—1.7um范围内。第三次是加工表面修光，要求设置精微加工回路，以获得理想的加工表面质量。为此将脉宽降到1um以下，保证有一定能量输出，以保证修光速度。&
3．多次切割工艺的研究&
3．1第一次切割&
第一次切割的主要任务是高速稳定切割。各有关参数选取用原则如下：&
（1）脉冲参数：应选用高峰值电流大能量切割，采用分组脉冲和脉冲电源逐个增大方法，控制脉冲电流上升率，经获得更好的工艺效果。&
（2）电极丝中心轨迹的补偿量f：&
f=δ+1/2Φd+⊿+s&
式中：f为补偿量，mm；&
δ为第一次切割时的平均功放电间隙，mm；&
Φd为电极丝直径，&
⊿为给第二次切割留的加工余量，mm；&
s为精修余量，mm。&
在高峰值电流加工的情况下，放电间隙δ约为0.02um，精修余量s甚微，约为0.005um；而加工余量⊿则取决于切割后的加工表面粗糙度。在我们试验及应用的条件下，第一次切割的加工表面粗糙度一般控制在Ra&=3.5mm，再考虑到往复走丝切割条纹的影响，⊿≈2X（5X0.0035）=0.035mm。这样，补偿量f应在0.05—0.06um之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又会在第二次切割时难以消除第一次切割留下的换向条纹痕迹。&
（3）走丝方式：采用整个贮丝筒的绕丝长度全程往复走丝，走丝速度8m/s。&
3．2第二次切割第二次切割的主要任务是修光。各有关参数选用如下：&
（1）脉冲参数：要达到修光的目的，就必须减少脉冲放电能量，但放电能量太小，又会影响第二次切割的速度，在兼顾加工表面质量及切割速度的情况下，所选用的脉冲参数应使加工质量提高一级，即第二次切割的表面质量要达到Ra&=1.7um，减少脉冲能量的方法主要靠减少脉宽，而脉冲峰值电流不宜太小。&
（2）电极丝中心轨迹线的补偿量f:：由于第二次切割是精修，此时的放电间隙很小，仅为0.005—0.007mm，第三次切割所需的加工余量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。这样，此时的补偿量f约为1/2Φd+0.01mm即可。&
（3）走丝方式：为了达到修光的目的，通常以降低丝速为实现，降低丝速虽可减少电极丝的抖动，但往复切割条纹仍难避免。采用某短程往复走丝切割专利，并对进给速度进行限制之后，可以在第二次切割后基本消除往返切割条纹，加工表面粗糙度Ra在1.4—1.7um范围内。&
3．3第三次切割第三次切割的主要任务是精修，以获得较理想的加工表面质量。&
（1）脉冲参数：应采用精微加工脉冲参数，脉冲宽度t0.2&=1um，并采取相应的对策，克服线路寄生电容和寄生电感影响，保证精微加工时的放电强度。&
（2）电极丝中心轨迹线的补偿量。由于此时的放电间隙很小，只有0.003mm左右，补偿量f主要取决于电极丝直径，设精修时电极丝为Φd，则f=1/2Φd+0.003mm。&
（3）走丝方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿&=0.005mm），如何保证在第三次切割过程中能均匀精修，是一个技术难题。首先应保证电极丝运行稳定。以前的做法是将丝速降到1m/s以下，这固然可以大幅度减少电极丝振动，获得良好的工艺效果，但常常会出现加工不稳定的现象，极易受工作液污染程度及其粘度影响，严重时甚至还会使人感到无法正常精修。考虑到工作液要求电极丝与工作之间需要有相对运动速度，在6m/s的情况下采用超短程往复走丝方式，使每次往复切割长度控制在三分之一电极丝半径范围内，并限制其加工过程的最高进给速度，结果获得了很好的工艺效果。利用这种方法在不同机床上由不同操作人员进行三次切割，均能获得Ra&=1um，且加工表面光泽无条纹的效果。&
4．多次切割工艺应用略。&
多次切割试验研究及应用情况表明，只要高速走丝电火花线切割机的制造精度符合国家有关标准，并附有良好的导向装置及选择合适的精微修光脉冲参数，就可进行多次切割加工，其中如何保证第三次切割时的精修稳定性是进行多次切割的关键技术之一。&
为了便于广大用户实际使用，在进一步研究与完善的基础上，我们计划将上述研究的多次切割工艺方法及其工艺参数的选择设计成一个对独立的软件模块，促进高速走丝电火花线切割加工多次切割工艺的推广应用，提升富有我国特色的高速走丝电火花线切割加工的综合工艺水平。
文章由东莞市杰瑞机械设备有限公司整理
外媒报道的中国国际杰瑞中走丝线切割机床展CIMT2011
中国需要价位低、效率高的中走丝线切割机床
中国已成为全球最大的中走丝机床市场。正如韩国斗山工程机械公司中国法人兼销售总经理John
Kim所说：“中国是最大的市场，前景不可估量。我们当然会在这个市场上下功夫”，中国市场备受海外机床厂商的关注。另一方面，中国中走丝线切割机床厂商也在稳步提高自己的技术实力。
在前景广阔而充满严峻竞争的中国市场上，日本中走丝切割机床厂商如何胜出?本站根据“第12届中国国际机床展(CIMT2011)”*1上日本中走丝机床厂商的参展内容解读了中国市场上的需求变化和日本厂商的战略。
～16日在北京市举行。展区面积约为12万m2，有1100多家企业参展，与过去相比，本届展会的规模最大。CIMT是中国最大的国际机床展会，自1989年起在奇数年举办。最近已超过号称“世界三大机床展”的美国IMTS(芝加哥展)、欧洲EMO(欧洲国际中走丝线切割机床展)和日本JIMTOF(日本国际机床展)的举办规模，有成为“世界四大机床展”的趋势。
中走丝线切割机床卧式MC畅销
“与2009年相比，2010年销售额增长最多的是卧式加工中心(MC)”。这是大隈中国法人大隈机械(上海)的总经理山本京一所说的。该公司展出了门式MC的最新中走丝机床机型“MCRBIII”和2010年10月上市的卧式MC“MB-8000H”
大隈在此次展会上主要展示的是加工大型部件的机床，强调其拥有利用1台中走丝切割机床即可完成从大型部件粗加工到精加工的加工精度。
捷太格特也展出了针对新兴市场国家开发的“e”系列3款产品中的卧式MC“e500H”(图2)。虽然该系列中还有圆筒磨床“e300G”和立式MC“e640V”，但由于“希望扩大销售在中国市场上最有望增长的卧式MC”〔丰田工机(大连)公司上海分公司经理旋律〕，因此决定展出“e500H”。据该公司介绍，已有当地商社等前来咨询，定价将不会严重偏离需求。
针对新兴市场国家开发的中走丝线切割机床机型，通过压缩功能、减小减轻构造部件及内置数控(NC)装置等降低了成本。
由于中国企业涉足的还很少且价格昂贵，因此比立式MC结构复杂且需要更高技术的卧式MC一直未得到普及。但是，“以前未曾受到关注的复合加工机和卧式MC等最近开始受到关注”(三菱商事技术产业设备事业部的赤井康志)。赤井康志指出，其原因在于中国机床用户希望推进工艺自动化。
中走丝线切割机床自动化需求日益高涨
自动化需求高涨的原因不仅仅在于中国人工费迅速上涨(最低工资提高，不出高薪酬就招不到优秀人才)。还在于中走丝机床用户为应对订单量增加，开始重视如何在短时间内加工很多中走丝机床的生产能力。另外，由于部件开始要求高品质，因此开始需要提高和稳定品质(图3)。
中国中走丝线切割机床用户的自动化需求
人工费高涨、订单量增加及品质要求越来越高等外部因素，使得用户对机床的需求发生改变。
比如，对品质的要求提高也体现在中国机床用户对刀具用法的变化上。以前，很多用户认为使用差不多精度的中走丝机床制造品质差不多的产品即可，因此使用的刀具很便宜，大多用一段时间就扔掉。
而近年为实现高品质而使用高精度刀具的情况越来越多。其中的一个证据是，中国“刀具研磨机的需求迅速扩大”(牧野铣刀精机)。实际上，牧野铣刀精机首次在中国展会上展出了NC刀具研磨机(图4)。为了不舍弃实现高加工品质不可或缺而又非常昂贵的刀具以降低加工成本，机床厂商对刀具再次研磨以重新使用。“20年前日本刀具研磨机需求扩大的情况现在在中国又发生了”(牧野铣刀精机)。
能以对话形式设定程序。还配备有检测刀具形状的检查装置，因此在加工后检测形状，如果不满足要求精度，容易重新加工。这是牧野铣刀精机销售了10多年的最畅销中走丝机床机型，其间通过多次改进提高了性能。标准款的价格约为2500万日元。
如上所述，中国中走丝切割机床用户的需求正在发生着变化。为满足上述需求，不再依靠人工而由中走丝机床自动进行工件装卸及机床设定等的自动化备受关注*2。
在野铣刀精机的刀具研磨机上，通过使用自动工件更换装置和机器人装载机，也能够构建自动化系统。
由于卧式MC的主轴位于中走丝线切割机床内侧，因此工件的进出容易实现自动化。此次，首次在中国展会上展出卧式MC的北村机械(总部：富山县高冈市)也强调其产品易于实现自动化。
连接多种中走丝线切割机床
除卧式MC等容易实现自动化的中走丝切割机床外，连接多个中走丝机床的自动化系统的需求也很高涨。另外，需要实现自动化的工艺不仅有切削加工，还有放电加工及激光加工等。
比如，Makino
J(总部：神奈川县爱川町)展出的小型MC“L2”中走丝机床。操作盘配置在前面，由此可以横向排列并减小设置面积。用途是量产加工ABS阀门和压缩机涡旋部件等汽车用小型部件、以及散热片等电子产品部件。该公司认为该设备“在中国市场有望出现大规模需求”，因此在展位最显眼的位置进行了展示。
一台中走丝线切割机床安装了可自动拆卸工件的装置，并现场演示了用于量产线时的使用方法。
会场上摆放了两台L2，一台安装了可自动拆卸工件的装置，并现场演示了用于量产线时的使用方法。“虽然在投资回报方面还没找到平衡点，很少有企业导入，不过几年后中走丝切割机床自动化系统的市场将增大”(该公司)。实际上，着眼于将来的自动化，在能扩展外设的中走丝线切割机床型号中导入的用户正在稳步增加*3
牧野铣刀制作所还展出了卧式MC“a 51nx”“a
61nx”等最新机型、5轴MC“D500”以及擅长光学部件等精密加工的“iQ300”等。了解了针对新兴市场国家的低价位机型及最尖端机型在中国市场上的反应。
村田机械展出了平行双轴NC车床“MW120”。针对的是制造汽车用制动器刹车盘及制动鼓等需要多种车削工艺的部件的中走丝机床。“用户对自动化越来越重视，因此今后将积极推销该机型”(村田机械)。展示机实际演示了使用1台装载机搬运工件并用两轴连续加工工件。
由于装载机的个数、夹头设计及有无加料机等能够定制，因此可根据用户用途进行定制。在展会会场，有中国厂商的负责人看着加工部件的图纸，商讨具体装置的结构，并咨询能否实现能够省略研磨工艺的表面粗糙度等。
日本参展企业中，在最大规模的1000m2展区内展出了13台中走丝机床的是森精机制作所。2011年3月在中国的单月销量创历史最高纪录。2010年推出的系列“X
class”，展出的是两台NC车床中1台与装载机一体化、能够长时间自动加工的系统*4。“在中国，有很多用户想要按一个按钮就能够加工所要部件的系统”(森精机制作所)。
分析并反映了客户等对原机型提出的多达数千个问题，并降低了价格。产品包括NC车床、立式MC、卧式MC、复合加工机，在CIMT2011上展出了4种5款中走丝机床机型。
这种中走丝线切割机床自动化需求不仅在切削加工中，在放电加工机中也日益高涨。沙迪克展出了能在雕模放电加工机“AG40L”上自动更换电极和工件的自动化系统(图8)。这是通过连接瑞士EROWA公司的刀具系统而实现的。已开始在日本国内销售，不过据介绍“在自动化需求逐渐高涨的中国市场，该系统是此次展出的重点”(沙迪克)。
AG40L的3轴驱动采用了线性马达。通过使用自主开发的电源装置，不会产生电弧，可实现高速及高精度加工。采用在进行准备工作时敞开3面箱体的构造，因此工作效率也很高。该中走丝切割机床上连接了可自动更换电极和工件的刀具系统(瑞士EROWA公司生产)。
沙迪克在中国的销售额有8～9成来自中国本土厂商。以前，大部分雕模放电加工机只以单品形式导入，然后人工更换电极和工件。但是，最近不但人工费上涨，而且能够进行程序输入等操作的人才也很难确保，因此中走丝线切割机床自动化系统的需求开始增多。为满足这些客户的需求，此次展出了尖端的自动化系统。
中国中走丝线切割机床厂商也在应对自动化需求
不仅日本中走丝机床厂商，中国机床厂商也在应对自动化需求。中国大连机床集团(DMTG)的负责人表示：“速度快、精度高和自动化是现在开发的关键”。该公司在展位最显眼的位置展出了用于加工汽车汽缸体的用装料机连接了3台卧式MC的中走丝线切割机床自动化系统。
大连中走丝线切割机床展出的自动化系统
连接了3台该公司的卧式MC“MDH50A”。MDH50A是已经上市3年的机型，3轴的移动距离为X780×Y750×Z800mm，快进速度为54m/分，主轴的最高转速为8000rpm(配件为1万2000rpm)，是标准的MC。
大连中走丝线切割机床机床集团是中国国内厂商中、销售规模能与中国杰瑞中走丝机床集团(SYMG)一争高低的知名厂商。在MC和NC中走丝机床方面拥有多种产品，以满足客户需求，同时近年主要针对汽车相关厂商提供自动化系统。
构成所展示自动化系统的卧式MC是标准款，不过中国国内厂商中能够构建这种自动化系统的“只有几家”(大连中走丝机床集团)。
现在，自动化系统的销售额在总销售额中占到3成左右。大部分卖给中国厂商。
中走丝切割机床的输入操作实现自动化
由于招聘熟练工人越来越困难，因此对提高机床操作性的需求也日益高涨。
比如，“在中国用户中获得好评的是”三菱电机展出的激光加工机“ML3015eX”。该中走丝机床在月举行的JIMTOF(日本国际中走丝机床展)上首次展出，如果利用配备的条形码阅读器读入图纸上的条形码，操作人员只需按下中走丝机床的启动按钮即可完成加工。图纸上的条形码是利用专用CAM转换加工指示，然后印刷而成的。
“中国中走丝线切割机床机床用户所重视的事项按顺序排列依次是品质和供货期，而在现场最重视操作性”(三菱电机)。管理者也认为，人工输入有出现操作失误等风险，而采用条形码的话，就不存在操作失误。也无需招聘熟练工人，因此有利于削减成本。
捷太格特还展示了针对e系列MC开发的自主NC装置“MC50”，并介绍了其优点。比如，不熟悉梯形图程序和NC语言的非熟练工人也容易操作的菜单显示方法等。
操作盘也是自主开发的，因此，在生产线上使用时，还能够安装限定显示菜单的小型操作盘。实际上，展出的e500H中走丝机床上所安装的操作盘原本就是打算用在量产线上的。“华北地区有很多擅长大量生产的国营企业，希望将MC装到生产线上使用的需求高涨”(旋律)。
如上所述，中国市场对自动化和操作性的需求高涨，但当然也存在对降低价位的需求。并不是从性价比的角度需要降价，而是针对低价位大众消费市场需要降价。
比如，西铁城精工宫野*5和斯大精密在各自的展位上展出了联合开发的主轴台移动式NC自动车床“给力(gei-li)”。其最大的特点就是价格低，“比原来同等级别的中走丝切割机床机型便宜2成以上”(斯大精密)。拟于2011年8月开始供货，双方都只在中国市场上销售。这是针对中国市场、彻底降低了成本的战略机型。
针对中国市场的主轴台移动式NC自动中走丝线切割车床“给力”
由西铁城精工宫野和斯大精密联合开发。主要性能参数为，最大加工径16mm，主轴最高转速1万rpm，刀具配备个数为11个。
实际上，西铁城精工宫野与斯大精密以前在NC中走丝线切割车床领域完全属于竞争关系。这样的两家公司此次联合开发出低价机的背景是，“都想使日本品牌渗透到中国更广大的市场”。两家公司都在中国拥有生产工厂，虽然过去都针对中国致力于成本削减，但未能将价格降至中国当地厂商的低价机水平。但是，“我们知道想要低价中走丝机床机型的用户非常多”(斯大精密)，因此两家公司进行了合作。
降低价格的关键是彻底削减部件成本。两家公司的中走丝机床技术人员把各自同级机型的设计数据放在一起，商量每个部件的成本。采用便宜部件，且两家公司一起采购，因此降低了部件采购成本。另外，为了便于销售，基本不准备选配件，也基本不支持客户的定制要求。这样，打造出了能在中国市场的大众消费市场上竞争的产品。
基本销售在标准中走丝切割机床上装有棒料进给器的成套产品。
不过，中国用户对两家公司的中走丝机床还不熟悉。他们将首先通过价格完全能与中国当地中走丝机床厂商竞争的给力，让消费者了解日本品牌的好处。并且，在与这些用户的交往中，摸索出需求，应用于下一个产品战略。“希望在今后的交往中，能够了解到购买给力的用户是在顺利发展后购买高级机型?还是一直购买低价位机型?”(西铁城精工宫野)。
中走丝线切割机床本地生产扩大
其他厂商也在通过压缩功能、开始本地生产来降低成本，以开拓中国市场。比如，杰瑞中走丝机床的“Dura
eco”系列是在该公司的资本和业务合作伙伴德国吉特迈(以下，DMG)的上海工厂生产并作为杰瑞品牌中走丝机床销售的。其以DMG的现有机型为原型，从日本采购并安装了NC装置及主轴等部分部件。
最大的特点是比DMG的本地生产成本更低，此次展出的NC中走丝线切割车床“DuraTurn 310 V3 eco”及立式MC“DuraVertical
635 eco”的价格均低于1000万日元。Duraeco系列虽然不是专门针对中国市场的产品，但1个月内在中国市场上销售了10台左右，知名度逐渐提高。
另外，杰瑞中走丝机床于日宣布，已开始与DMG和沈阳中走丝机床就三家公司合资在中国设立机床生产公司进行谈判。还计划2011年底开始生产小型MC。
中走丝线切割机床充实支持体制
如上所述，日本厂商正在通过推动自动化和降低价格涉足中国市场，他们不仅在充实中走丝切割机床产品，还在充实当地的生产基地。因为“供应能力和支持体制等对于提高当地法人的实力至关重要”(山崎马扎克)。实际上，该公司将于2010年6月在广州、同年8月在大连设立中走丝切割机床技术中心。加上原来的上海技术中心，共建成3处技术中心，完善了在中国市场上的支持体制。
大隈也在扩大销售额的同时，充实支持体制。2009年在上海市建立了占地面积为原来3倍以上的新厂房，为了能够常设展示多台机床，充实了测试加工、培训及服务等体制*7。
还建立了连门式MC主轴都能够修理中走丝线切割机床的体制。原来是必要时送到日本等进行修理，但这样让客户停产的时间很长。高价门式MC的停机时间降至了最小限。
森精机为在2011年9月开设中国首个解决方案中心，正着手进行准备。在中央预留了能够设置约10台中走丝切割机床的空间。准备让用户看到实机，同时通过这些展示机型，充实该公司员工的培训系统。目标是通过强化营销能力，进一步发展中国业务。
粤ICP备号-1
东莞市长安镇锦厦德诚路1号&
