数控系统怎样设置工件坐标系 原點设置坐标系 程序原点,机床零点,以及他们的设置顺序!
II数控系统,该怎么设置坐标系,坐标系分为工件坐标系 原点设置坐标系,机床零点坐标系,对刀设置刀偏刀补,设置这几个的坐标的顺序是怎么样的,我现在先设置的是G50坐标系,也就是机床的程序参考点,再用第一把刀（正常一般用的是外圓车刀）试切对刀设置工件坐标系 原点设置坐标系（坐标系原点设为工件坐标系 原点设置加工起始右断面）,同时记下并设置该刀的刀偏,再對其它刀具设置刀补值.可是设置了以后,按机床回程序参考点,自动循环加工,程序没有问题,可是刀具就是到不了需要加工起点,要么不到位置,要麼碰刀,越详细越好,我是初学者!
GSK928TEII 车螺纹在速度上有什么要求么?我试过了一次,用S120车螺距2个的螺纹,结果车出来只有1.75,而且还不标准,

你要先明白,无论那个系统,四种坐标代表四种性质,每个系统原理都一样!例如,机床坐标,也就是机械坐标,代表在工作台范围内的距离!相对坐标,只是给你计算的,不能生效的!绝对坐标,也就是工件坐标系 原点设置坐标,相当于当前工件坐标系 原点设置也就是你分中抄进去的数,剩余坐标就是剩余距离,他是参栲绝对坐标的……一般带对刀仪的都要先在对刀仪对刀,再去工件坐标系 原点设置对刀,你下一把刀就不用再去工件坐标系 原点设置对刀……慬了吗,不懂给我发信息我给你讲清楚……
再问： 谢谢搞懂了，不过我还有个问题向你请教下我用的928TEII数控系统，车螺纹时我编程编的昰P2，结果出来的是1.5编1.5，车出来的是1.25我再用2.5 编，编出来的不是2反正就是错的，还有车三头螺纹程序没有问题，可车出来的不对中偏了，有2个螺纹间间距正常另一个差的就大了，不知道该怎么解决麻烦详细点，我是新手1