浴室过滤水泵怎样拆卸小型水泵 轴承拆卸器

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-01-19 23:56 标签： 水泵轴承
水泵如何自己安装|泵组如何自己安装（2）
2、离心泵(1)离心泵解体与组装步骤如下：a、拆卸联轴器防护罩；b、在联轴器上做好标记，拆卸联轴器中间短节；c、松开密封压盖螺栓，拆卸泵体连接螺栓，吊出泵体及端盖；d、拆卸各级密封，吊出泵转子；e、检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；f、组装应按解体的相反步骤进行。(2)、离心泵的解体检查和组装应符合下列要求：a、各部件无锈蚀、污物；b、轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损；c、叶轮流道、盖板应完整、光滑，口环处应完好，各泵壳结合面应平整、光滑；e、测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，测量泵体内各部位配合间隙，应符合设备技术文件的规定，并做记录；f、测量滑动轴承的径向间隙，滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值应在0.02~0.04mm范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和测间隙均应符合设备技术文件的规定，并作记录；G、检查滚动轴承滚珠滚架无裂纹、麻点，应转动灵活、不松动，滚动轴承与轴和轴承座得配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙一以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，若无规定，应参照相关标准。(3)机械密封、浮动环密封、迷宫密封、干气密封等其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。(4)组装填料密封时，其径向间隙应符合产品技术文件的要求或相关标准规定，填料压紧后，填料环进液口与液封管对准或填料环稍偏外侧。(5)轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。(6)有衬里的泵，衬里层应完好；陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的泵，宜使用专用转矩扳手拧紧螺栓，拧紧力应按产品技术文件的要求进行。(7)对屏蔽泵、磁力泵等无密封泵只有接受过相关培训的人员或制造厂专业技术人员进行现场拆检。3、往复泵(1)水泵的清洗和检查应符合下列要求：a、泵组需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零部件清洗洁净；b、解体出厂的往复泵应检查零部件的同组标记，不得互换，出厂已装配完善的组合件不得拆卸，各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定；c、清洗主机零部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油，进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。(2)解体出厂的往复泵组装时应符合产品技术文件或GB50275、SH/T3541等标准相关要求。(3)柱塞泵的拆解一般分别按照液力端、动力端，参照如下步骤进行，若产品技术文件有详细规定则应按产品技术文件。液力端拆解步骤：a、移动柱塞至死点，拆卸十字头连杆螺母；b、拆卸与传动箱连接的螺栓，将液缸部件从传动箱上拆下；c、将柱塞从十字头连杆上拆出，拆卸填料压盖，取下密封填料和柱塞衬套；d、拆卸吸、排管法兰，依次取下衬套、限位器、弹簧和阀；e、按解体检查的相反步骤进行回装。动力端拆解步骤：a、放掉传动箱内的润滑油，拆卸箱体盖板；b、拆卸连杆螺栓，将连杆拆出；c、拆卸十字头销及十字头；d、拆卸曲轴；e、按解体检查的相反步骤进行回装。柱塞泵的解体检查和组装应符合下列要求：a、对传动箱进行渗漏试验，试验时间应不少于8h，无泄漏现象；b、对于采用水冷却的泵缸，其水套应进行强度和严密性试验；c、检查各部件无锈蚀、污物；d、检查曲轴、十字头、连杆无裂纹及严重磨损；e、测量曲轴的轴向窜动量，应符合产品技术文件的要求，并做记录；f、着色检查填料环，其平面及径向间隙应均匀，其允许偏差为0.10mm；g、检查各部件配合均无松动现象；h、测量滑动轴承的径向间隙，应符合产品技术文件的要求，并做记录。4、计量泵(1)柱塞式计量泵解体检查符合下列要求：a、带有行程调节传动机构的柱塞式计量泵，应先进行调节试验，确认调节动作灵敏可靠；b、泵的卸荷装置安装时，应按产品技术文件的规定进行清洗、调压试验；c、泵体（包括夹套）应有液压试验记录；d、泵的液体流道应仔细清洗干净；e、泵所带有的行程计数器和转数发送器等自动控制元器件，应进行安装调校。(2)隔膜式计量泵解体检查应符合下列要求：a、泵体应有液压试验记录，安装前应按设计文件规定进行隔膜的密封检查；b、泵体的过滤器应仔细清洗干净；c、排气阀的排气通道应进行清洗，自动排气阀或溢流阀应进行动作试验；d、安装时应对隔膜破裂信号装置进行调整试验，观察隔膜破裂的视孔应清洁；e、液压隔膜泵应按产品技术文件的规定加注液压油，液压腔内不含气体。5、螺杆泵(1)螺杆泵解体与组装的一般步骤：a、拆卸联轴器防护罩的固定螺栓，取下联轴器防护罩；b、在联轴器上作好标记，拆卸联轴器螺栓；c、松开密封压盖螺栓，取出机械密封；d、松开轴承压盖，拆卸轴承；e、松开泵体连接螺栓，拆卸主动螺杆、从动螺杆；f、检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；g、组装按解体的相反步骤进行。(2)螺杆泵解体检查应符合下列要求：a、测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体的内圆之间的间隙，其径向间隙应大于螺杆轴承处轴劲与轴瓦之间的间隙，并做记录；b、测量滑动轴承的间隙，其值应符合SH/T3538的规定；c、清洗液体流道；d、用着色法检查螺杆齿形部位的接触面，同步齿轮（限位齿轮）的接触面，螺杆轴端面与止推垫的接触面等的接触情况，并做记录；e、测量螺杆啮合时齿顶与齿根间隙，法向界面侧间隙，并记录；f、测量泵的轴向窜动量，应符合产品技术文件的规定，并记录。6、齿轮泵(1)齿轮泵的解体与组装的一般步骤：a、拆卸联轴器防护罩的固定螺栓，取下防护罩；b、拆下联轴器；c、在泵盖和泵壳进行标记，确保能够重新正确安装，拆下泵盖；d、拆除惰轮和轴套组件；e、固定转子齿，确保转子轴不会转动，将锁紧螺母和锁紧垫圈从轴上拆除，松开轴承座表面的定位螺钉，将轴承从支架上拆除；f、拆下填料压盖螺钉和填料压盖，然后将填料拆下（如是机械密封，取出机械密封）；g、拆下转子和轴；h、彻底清洁并检查所有部件，测量各级配合间隙；i、组装按解体的相反步骤进行。(2)齿轮泵的解体检查应符合下列要求：a、用着色法检查齿轮泵齿轮啮合面的接触情况，其接触面积沿齿长不少于70%，沿齿高不少于50%；b、轴瓦和轴颈的径向间隙应符合产品技术文件规定；c、齿顶和泵体内壁的径向间隙符合产品技术文件规定，并应大于轴颈和轴瓦的径向间隙；d、检查、调整泵盖与齿轮两端面得轴向间隙，每侧宜为0.04~0.10mm；e、齿轮的啮合间隙应符合产品技术文件规定；f、采用滚动轴承的泵，应检查滚动轴承的轴向游隙、径向游隙和轴向膨胀间隙。&
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&　　泥浆泵常用的型号为NL，因为其电机在液体上面工作，泵头以及液下杆在液体里面工作，因此，它属于液下泵，正确安装以及拆卸泥浆泵有助于它的使用寿命，以下便是详细介绍：
　　安装顺序为：
　　1）对所有零件进行检查，看是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层薄黄油。
　　2）骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承,并在轴承内加入2/3黄油。
　　3）轴套内装上0形密封圈后涂上黄油。
　　4）把轴承盖装在电动机座上,装上轴承并加入2/3黄油；放上纸垫、挡油圈，装上轴与支撑简并用螺钉固定。
　　5）放上纸垫,装上泵座、轴套、键和叶轮,旋紧叶轮螺母，放平装配件。
　　6）用木锤或铝鎯头敲击泵轴，使轴肩顶住轴承。拆卸轴承盖,用纸垫调正。装好轴承盖,使轴向窜动大于0.5mm，用一只手指拨动叶轮,使其灵活旋转。
　　7）放上纸垫,装上泵壳,用螺钉固定并装好滤网。然后再用手指拨动叶轮,转动灵活即可竖立装配件。
　　8）泵轴上装上键和从动联轴器，在电动机轴上装上键与主动联轴器，然后将电动机与电动机座用螺栓固定。装好后要求主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1&&&&1.5mm。至此,泥浆泵安装结束。
　　拆卸顺序为：
　　1）拆卸电动机或固定板、出水管。
　　2）拆卸蜗壳和叶轮螺母，轻撬叶轮背面，拆叶轮键。
　　3）拆卸从动半联轴器,再拆卸键，然后拆卸电动机座,使与支撑筒分离。
　　4）拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分开。
　　5）从轴上拆卸轴套与轴承。
在拆卸与安装立式泥浆泵的过程中，严禁用铁锤等直接敲击配合面，以免破坏配合精度，降低装配质量和整机性能。
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