问：石油压裂行业最受益的公司返排过程中为什么测量氯离子浓度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-02-01 02:19 标签： 石油压裂行业最受益的公司
压裂返排液处理技术现状
压裂返排液处理技术现状
压裂作业是低渗透油藏及非常规油气藏开发的主要手段，通过压裂可以改善油气层渗透能力和解堵，压裂技术在老区油井挖潜、新井试油、单井增产及非常规油气开发、页岩气开发中发挥着重要作用。压裂返排液成分复杂，含有多种污染物，如未有效处理将对区域环境造成严重污染。
油气田污水处理常用的方法有絮凝沉淀法、过滤／吸附法、电解法、酸碱中和法、生物处理法等。作为油气田污水的一种，压裂返排液成分复杂，稳定性强，可生化性差，在实际处理过程中，通常是多种方法进行联合处理。
１压裂返排液的特点及危害
压裂返排液中不仅含有大量化学添加剂，其在返排过程中还将地层中的有机和无机化合物、细菌、重金属以及放射性元素携带出来，与其他油气田污水相比具有污染物种类繁多、成分复杂、浓度高、黏度大、ＣＯＤ高、矿化度高、稳定性高等特点。
压裂返排液如果不经过处理而外排，将会对周围环境造成危害，导致土壤板结盐碱化，地表水系污染，带来严重的环境污染和生态破坏问题。
２压裂返排液处理技术
２.１氧化－絮凝－过滤／吸附联合处理工艺
氧化破胶使返排液中的高分子物质氧化分解成小分子物质，降低废液黏度，提高传质效率，增加水处理药剂的分散与分解；絮凝可以改变水中多分散体系表面电性，破坏废液胶体的稳定性，使胶体物质脱稳、聚集；过滤／吸附，去除水中不溶或微溶物，脱色除臭。氧化－絮凝－过滤／吸附是油气田污水处理常用工艺。王松等采用“混凝→氧化→吸附→纳米ＴｉＯ２光化学氧化”工艺处理河南油田压裂返排液，现场中试表明处理后出水各项检测指标均达到回注要求，甚至有些指标达到排放标准。荆国林、韩春杰发现通过聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝沉淀、双氧水一次氧化、活性炭吸附、二氧化氯二次氧化处理的大庆油田徐家围子压裂返排液，出水符合ＧＢ　８９７８—１９９６《污水综合排放标准》。涂磊等以仪陇１井压裂返排液为主要研究对象，提出了预氧化复合混凝→Ｆｅｎｔｏｎ试剂深度氧化→二次混凝的处理工艺，处理后废液的ＣＯＤ降低８４．８％。林孟雄等研究发现四川德阳川江５６６井压裂返排液经过ＫＪ－Ｉ破胶，ＰＪＪ絮凝，ＣＪＨ－１固液分离，Ｏ３／Ｈ２Ｏ２深度氧化处理，废液澄清透明，达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》二级排放标准。陈安英等采用ＫＭｎＯ４→混凝→臭氧深度氧化处理某石化公司的水基压裂液，最佳条件下废液的高锰酸盐指数去除率可达８６．５％。马超等实验发现胜利油田水基胍胶压裂返排液通过破胶→絮凝→Ｆｅｎｔｏｎ试剂深度氧化处理，压裂液ＣＯＤ去除率可达９９．３％。杜贵君以吉林油田压裂返排液为研究对象，实验发现经过絮凝、微波强氧化、活性炭毡处理、纳滤／反渗透集成工艺处理后，返排液ＣＯＤＣｒ可以达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》一级标准要求。任武昂发现陇东油田压裂返排液经过“预氧化→混凝→沉淀→超滤→臭氧催化氧化”等工艺优化组合处理，废液的ＣＯＤＣｒ及悬浮物去除率最高可达９５％以上。董健室内研究发现樊家油田压裂返排液经过“机械格栅＋隔油池＋聚结气浮＋絮凝气浮”预处理→陶瓷膜过滤→电渗析脱盐复合工艺处理，废液的ＣＯＤ、石油类、离子含量、色度大幅度下降。黄飞等实验研究表明，采用破乳→絮凝→沉淀→固液分离→氧化→调节ｐＨ值→过滤工艺处理页岩气开发井压裂返排液，出水能够达标排放。
２．２氧化－絮凝－电解－过滤／吸附联合处理工艺
电解法集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及电沉积等作用于一体，能够使大分子物质分解为小分子物质，降解的物质转变成易降解的物质，是污水深度处理的常用方法。张爱涛等采用“Ｃａ（ＯＨ）２破胶→微波絮凝→Ｆｅ／Ｃ微电解→微波Ｈ２Ｏ２氧化”法处理油田酸化压裂废水，处理后废水色度、ＳＳ和ＣＯＤ均可达标排放，处理后废水的可生化性显著提高。万瑞瑞采用“中和→混凝→ＮａＣｌＯ氧化→微电解”组合工艺处理庆平－１３压裂废水，实验表明，废水的浊度和石油类去除率分别达到９７．６％和９８．０％，ＣＯＤＣｒ也从４９３７ｍｇ／Ｌ降至６３７ｍｇ／Ｌ，去除率为８７．１％。刘思帆采用“中和→混凝→Ｆｅ／Ｃ微电解→Ｆｅｎｔｏｎ催化氧化”处理西３２８－３４６井压裂废水，ＣＯＤＣｒ去除率高达９７．１％；对陇东地区某井场废液进行验证性试验，ＣＯＤ
Ｃｒ去除率均可达７５％以上。
２．３氧化－絮凝－电解－过滤／吸附－生化联合处理工艺
生物法是通过微生物的代谢作用来降解废水中有机物质和有毒物质，与其他污水处理方法相比，生物法最大的特点就是无二次污染。由于压裂返排液ＣＯＤ较高，因此在使用生物法处理之前通常需要采用氧化、絮凝、过滤等方法进行预处理，提高废液可生化性。钟显等先采用混凝→Ｆｅ／Ｃ微电解→活性炭吸附对港深１１－８井压裂返排液进行预处理，再采好氧微生物进行生化处理，处理后废液污染指标均达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》一级标准。
王婷婷将ＥＢ系列菌种生物处理技术与化学气浮絮凝技术集成应用，可使压裂返排液ＣＯＤ处理结果达到油田回注要求或ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》一级标准。董小丽等研究发现安塞油田王窑作业区压裂废水经Ｆｅｎｔｏｎ氧化→絮凝→ＳＢＲ联合处理后，压裂废水ＣＯＤ去除率达９５．４％，出水ＣＯＤ降至１９０．４ｍｇ／Ｌ，接近ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》二级标准。张方元等针对吉林油田压裂返排液特性，设计出气浮→絮凝预处理→过滤→ＭＢＲ→活性炭吸附ＤＱＳ模块化组合设备，在乾安采油厂应用表明，经该设备处理后的出水达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》一级标准。刘音等提出ＥＣＨＡＰ强化复合水解酸化工艺，压裂返排液经曝气调节池、ＨＡＦ高效厌氧反应器、ＦＳＢＢＲ反应池、ＭＥＢＲ池、臭氧接触氧化池、生物活性炭滤池等处理后可以达标排放。
３　结论及展望
压裂返排液成分复杂，处理成本高，设备投资大，工艺复杂。国内各大油气田压裂返排液的处理普遍是达标后回注。回注地层不仅会伤害地层，破坏地下水补排平衡，影响当地居民饮水安全，还造成资源浪费，增加生产成本，特别是在水资源缺乏区域。
国外对压裂返排液回用技术研究起步早，技术较为成熟，如Ｂａｒｎｅｔｔ，Ｍａｒｃｅｌｌｕｓ页岩气田的压裂返排液主要处置方式是回收重复利用，中国石化华北分公司，中国石油集团西南油气田公司及延长石油集团等单位对压裂返排液重复利用开展了相应研究，并取得了一定效果。展望未来，随着国家对环境保护、节能减排的重视以及油气田开发技术的不断提升，水资源重复利用必将成为油气田未来发展的趋势，压裂返排液重复利用将是油气田开发的必然选择。因此，建议从以下方面开展研究工作：
◆开发绿色压裂液添加剂，从源头上减轻压裂返排液的处理难度和对环境的伤害。
◆开发高效、低污染水处理药剂，针对压裂返排液特性，将不同处理工艺进行组合，研制模块化移动式处理装置。
◆借鉴国外压裂返排液处理技术经验，解决当前压裂返排液重复利用面临的问题，开展压裂返排液回用技术研究。
（来源：能源情报&
作者：中国石化华北分公司九普油气生产支持中心& 侯保才
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