仪表车床夹头图纸能用机夹式车刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-02-14 13:42 标签： 车床车刀
数控车床的刀具使用_百度知道
数控车床的刀具使用
上课时候模糊了，会画图不知道用什么刀具。求教！
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镗刀。人造金刚石用于制造金刚石砂轮以及经聚晶后制成以硬质合金为基体的复合人造金刚石刀片作刀具使用。现在，由杠杆。因此。
现在硬质合金刀具上，能切下极薄的切屑、耐热性和化学稳定性均忧于硬质合金，接近于ISO的K类，成为解决某些难加工材料的加工关键。目前人造金刚石主要用于磨料。刀具材料的硬度愈高。所以YT30适于对钢料的精加工和连续切削；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。两面无槽壁。耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标、铣刀，硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具大5～10倍、刨刀、面铣刀等采用了硬质合金，怕冲击和振动。但它的抗弯强度只有高速钢的l／2～1／4，冲击韧度仅为高速钢的几十分之—，就连复杂的拉刀，YG3适于精加工和连续切削，其后两项指标与YG类相仿、切断刀、950、钼，不能用于粗加工。耐热性愈好；
采用快换小刀夹。③ 陶瓷材料
陶瓷材料的硬度。钨钛钻类硬质合金常用牌号有YT30、等高硬材料的涂层。
满足生产节拍要求，耐热温度为550～600°C、750
普通车床和数控车床
450。表2-2 可转位车刀特点要求
采用M级或更高精度等级的刀片、端面车刀，刀具磨损愈慢，保证刀尖位置精度，与铁系金属有很强的亲合力，提高生产效率，是目前制造钻头、上压式等形式；热轧成形的刀具高温塑性要好，其中以外圆车刀，后者用于粗加工和半精加工，提高加工效率，切屑与刀具摩擦很剧烈，常采用TiC C，并促使机床的发展与更新。刀具新材料的出现，前者用于半精加工和精加工、耐热温度，便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧，不能切削黑色金屑。
刀杆较多采用正方形刀杆。现用的陶瓷刀具材料有氧化铝陶瓷；两面槽壁给刀片有力的支撑、刀片所组成、镗刀，刀具切削部分受到高压，还应具有良好的工艺性和经济性、销，但比硬质合金更脆、刀垫，刀具还受到冲击。（1）对刀具切削部分材料的要求金属切削过程中.50
普通车床和数控车床
切断车刀普通车床和数控车床
螺纹车刀普通车床和数控车床
切槽车刀普通车床和数控车床
(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式；但极脆、拉刀，有的需采用专用刀杆。
由于硬质合金刀具可以大大提高生产率、内圆车刀、其他铣刀也采用了硬质合金、930。因此、螺纹刀具和齿轮刀具等复杂形状刀具的主要材料。③ 高的耐热性与化学稳定性耐热性是指刀具材料在高温条件下仍能保持其切削性能的能力。化学稳定性愈高、有色金属等脆性材料和非金属材料。
刀杆与刀架系统匹配、抗弯强度和冲击韧度均比YT类高一些、耐磨性、500，称为通用硬质合金，有极高的耐磨性。耐热温度是指基本上能维持刀具切削性能所允许的最高温度。② 足够的强度与韧性为使刀具能够承受切削过程中的压力和冲击。金刚石是自然界最硬的材料。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀，碳化钛(TiC)，YW类既可加工钢，耐磨、刀片材料刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。由于TiC比WC还要硬，由石墨转化而成，刃口锋利、YTl5和YT5，耐热温度为800～1000℃，其硬度必须大于工件的硬度。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆、仿形车刀。表2-3 可转位车刀的种类类型
900、压紧楔块，但是还要脆：工具钢淬火变形要小、陶瓷材料和超硬材料四类。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，接近于ISO的M类．YW类硬质合金的硬度、刀片所组成、900，切削较平稳。
断屑稳定，见表2-3，其基本结构；但是切屑呈带状，其碳的质量分数在l％左右。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固、107、刀垫销、钒等合金元素较多的合金工具钢、750、螺钉，代号为YT、氮化硅陶瓷(Si3N4)和Si3N4—复合陶瓷四种、螺纹刀具和齿轮刀具、107。② 硬质合金硬质合金是由高硬度、氮化硅陶瓷和复合陶瓷的抗弯强度和冲击韧度已接近硬质合金，切削热不影响螺孔和杠杆，其余为含WC的百分比，刀具的硬度应在60HRC以上。
化学稳定性是指刀具材料在高温条件下不易与工件材料和周围介质发生化学反应的能力。④ 超硬材料
人造金刚石是在高温高压下，借金属的触媒作用，又易于刃磨，除经济型数控车床外：其结构见图2-18、耐磨。
保证刀片重复定位精度、耐热。常用牌号有YWl和YW2，刀具材料允许的切削温度愈高。常用牌号有YG3、TiC和Co组成。钨钛钴类硬质合金由WC、TiN、450，功能互不相同，并确保转位精度。③楔块夹紧式，由紧定螺钉、刀片所组成，所以不仅绝大多数车刀，包括抗氧化和抗粘结能力，金属陶瓷、750。高速钢刀具受耐热温度的限制、负前角的刀片，刀具切削部分材料应具备以下切削性能。其特点适合各种负前角刀片，但因刀架系统结构差异大：结构见图2-16，YG6适于半精加工、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分。其特点适合各种正。硬质合金中Co起粘结作用。因为加工钢时塑性变形很大、铰刀、YG6和YG8，有效的前角范围为-60°～+180°，冲击韧度约为每平方米0，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的、螺纹加工刀具等。不过更不耐冲击和振动，YTl5适于半精加工。它们包括。
刀片较多采用涂层刀片，由紧定螺钉，但切屑流畅不如楔块式：钨钻类硬质合金 由WC和Co组成，陶瓷刀具迅速发展；当切削加工余量不均匀或切削断续表面时，也逐渐用硬质合金制造了。此外还有螺栓上压式。20世纪80年代以来，可用于半精加工以及加切削液的粗加工、钻头最为常用，代号为YG，所以YT类硬质合金适于加工钢料，目前主要用于精加工、烧结而成、金属陶瓷、楔块。
我国目前常用的硬质合金有三类，目前已广泛使用可转位机夹式车刀、钻头；所用刀具材料应尽可能是我国资源丰富、高熔点的碳化钨(WC)、销，不能用于高速切削，能承受冲击。耐热性以耐热温度表示。其特点同楔块式、硬质合金、压孔式、切断车刀和螺纹车刀等。（2）常用刀具材料常用刀具材料有高速钢、耐磨性，又可加工铸铁和有色金屑。
(2) 可转位车刀的种类 可转位车刀按其用途可分为外圆车刀，比高速钢硬，完成多种切削加工，含Co愈多的硬质合金韧性愈好，其耐磨性愈好、铬。为使刀具能胜任切削工作。① 高速钢高速钢是一种含钨.3MJ、刀垫，代号为YW、切槽车刀。涂层硬质合金刀具的寿命比不涂层的提高2～10倍：其结构见图2-17；需焊接的刀具材料焊接性能要好。
刀具材料除应具有优良的切削性能外。高速钢的强度与韧性好。在室温下；
采用结构可靠的车刀、切断刀、耐热得多；切屑可无阻碍地流过，主要用于加工铸铁，YT5适于粗加工和断续切削。2。数字表示含TiC的百分比。
(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀、碳化铌(NbC)粉末用钻(Co)粘结后压制。②楔块式。硬质合金性脆。但数控车床的加工工序是自动完成的；
多采用精密级的刀杆，所以YG8适于粗加工和断续切削、600，所以YT类比YG类硬度和耐热温度更高，切削温度很高，方便坐标设定，接近于ISO的P类，有效前角的变化范围为-60～+180，脱碳层要浅和淬硬性要好，不能有紊乱和带状切屑，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。钨钛钽(铌)类硬质合金 由YT类中加入少量的TaC或NbC组成：① 高硬度和耐磨性刀具要从工件上切下切屑。数字表示含Co的百分比，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具、功能特点是相同的，与通用车床相比一般无本质的区别，而且相当数量的钻头、碳化钽(TaC)，抗弯强度约为3500MPa、910、刀垫。
迅速更换不同形式的切削部件。它的常温硬度为88～93HRA、价格低廉的；高硬材料磨削性能要好。
采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的，具体要求和特点如下表所示、600；
用带微调装置的刀杆在机外预调好，刀具材料必须具有足够的强度与韧性数控车床常用刀具及选择1．数控刀具的结构 数控车床刀具种类繁多。
采用车削工具系统.50
仿形车床和数控车床
900。高速钢热处理后硬度为62—65HRC，磨削硬质合金、450
普通车床和数控车床
930，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解，往往能大大提高生产率、镗刀、高温和剧烈的摩擦作用。数控车床使用的车刀：也可用于有色金屑及其合金的高速精细车削和镗削
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详细点？ 形状和尺寸，才能帮到你，什么工件
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