----> 矿井水泵工-矿井水泵工第四
矿井水泵工-矿井水泵工第四
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&&&&矿井水泵工&&&&&&&&第四（三）离心式水泵构造第四（&&&&&&&&
１.１实际电路和电路模型&&&&实际电路是由各种电器按一定的方式互相连接而构成的电流的通路。方式互相连接而构成的电流的通路。它的主要功能是实现电能或电信号的产生、传输、转换和处理。产生、传输、转换和处理。在通信技术、自动控制、在通信技术、自动控制、电子计算机和电力等各个技术领域中，算机和电力等各个技术领域中，人们根据不同的需要用各种不同的电路来实现各自的任务。实现各自的任务。&&&&&&&&分段式多级离心泵&&&&&&&&泵壳（蜗壳泵壳（蜗壳、外壳）&&&&形状很象蜗壳，叶轮和蜗壳之间形成截面积逐渐增大的蜗道，形状很象蜗壳，叶轮和蜗壳之间形成截面积逐渐增大的蜗道，水在蜗道中流动时，流速逐渐减小，动压下降，静压逐渐增加。在蜗道中流动时，流速逐渐减小，动压下降，静压逐渐增加。泵壳的三个作用：泵壳的三个作用：（动能→静压能，提高液体压力,能量转换装置。）1、把水流引向叶轮的进口，汇集叶轮中甩出的压力水，将压、把水流引向叶轮的进口，汇集叶轮中甩出的压力水，力水导向水泵的排水口。力水导向水泵的排水口。2、减慢压力水的速度，提高水泵的扬程和效率。、减慢压力水的速度，提高水泵的扬程和效率。3、把所有的固定部分联成一体。、把所有的固定部分联成一体。&&&&&&&&由6～12个叶片组成（前弯、后弯、径向）敞式&&&&&&&&叶轮叶轮―叶片（+盖板）&&&&半蔽式蔽式&&&&&&&&开式：开式无盖板没有前底盘&&&&&&&&半开式：半开式后盖板&&&&&&&&闭式叶轮：前盖板、后盖板闭式叶轮前后底盘之间夹有7支叶片前后底盘之间夹有支叶片&&&&&&&&单吸式：按吸液方式分单吸式：结构简单，液体从叶轮一侧被吸入。双吸式：吸液能力大，基本上消除轴向推力。双吸式：&&&&叶轮作用――把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高液体的动能和静压能。&&&&&&&&蔽式叶轮：蔽式叶轮：适用于输送清洁液体敞式和半蔽式叶轮：敞式和半蔽式叶轮：流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液，效率低。&&&&&&&&泵轴&&&&泵轴――用优质碳素结构钢锻制而成，在轴颈用优质碳素结构钢锻制而成，泵轴&&&&易磨损处和易腐蚀处有可更换的轴套，用来保护泵轴。易磨损处和易腐蚀处有可更换的轴套，用来保护泵轴。&&&&&&&&轴承&&&&滑动轴承（用于带有平衡盘、单吸、多级的离心泵上）滑动轴承（用于带有平衡盘、单吸、多级的离心泵上）滚动轴承（用在轴颈小于60mm的水泵上。）的水泵上。）滚动轴承（用在轴颈小于的水泵上&&&&&&&&导向器和反水道&&&&在叶轮的外圆周上，安装有带叶片的固定不动的圆圈，叫导向器（在叶轮的外圆周上，安装有带叶片的固定不动的圆圈，叫导向器（导水轮或导水作用一是导向，把上一级叶轮流出的水导入下一级叶轮的进口。二是变压，圈）。作用一是导向，把上一级叶轮流出的水导入下一级叶轮的进口。二是变压，把压力水一部分的动压变为静压。力水一部分的动压变为静压。&&&&&&&&反水道又叫导叶，是把水均匀地引导到下一级叶轮的进口。反水道又叫导叶，是把水均匀地引导到下一级叶轮的进口。导水圈叶片的数目应比叶轮叶片数目多1或少片。导水圈叶片的数目应比叶轮叶片数目多或少1片或少&&&&&&&&口环（减漏环、密封环、承磨环）口环（减漏环、密封环、承磨环）&&&&叶轮的进口上的口环叫大口环或吸水口环，轮壳外面的口环叫做小口环或背侧口环。叶轮的进口上的口环叫大口环或吸水口环，轮壳外面的口环叫做小口环或背侧口环。&&&&&&&&填料箱（盘根箱）填料箱（盘根箱）&&&&新盘根的安装要求：接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。&&&&&&&&（1）每个盘根圈应单独低压入盘根箱、选用的盘根宽度应与盘根箱尺寸）每个盘根圈应单独低压入盘根箱、一致、或大1－一致、或大－2mm。。（2）压装盘根时，各盘根圈的接口必须错开°～180°，一般错开）压装盘根时，各盘根圈的接口必须错开90°°120°，盘根不宜压得过紧。（）压装油浸石棉盘根时，第一圈及最后一圈最好。（3）°盘根不宜压得过紧。（压装油浸石棉盘根时，压装干石棉盘根，以免油渗出。（遇到盘根箱为椭圆时，。（4）压装干石棉盘根，以免油渗出。（）遇到盘根箱为椭圆时，应在较大的一边多加些盘根，较小的一边少加些，否则较大的一边松，会漏水，较小的一边紧、加些盘根，较小的一边少加些，否则较大的一边松，会漏水，较小的一边紧、与轴摩擦冒烟。（。（5）压盖压入盘根箱的深度，一般为一圈盘根的高度，轴摩擦冒烟。（）压盖压入盘根箱的深度，一般为一圈盘根的高度，但不得小。（6）盘根上紧之后、压盖与盘根箱的间隙，于5mm。（）盘根上紧之后、压盖与盘根箱的间隙，压盖与轴的间隙应保持相。（避免压盖上部螺钉上得紧、造成盘根受力不均或压盖与轴摩擦。等、避免压盖上部螺钉上得紧、造成盘根受力不均或压盖与轴摩擦。&&&&&&&&
离心式水泵的主要零件&&&&一、叶轮&&&&开式（没有前底盘）开式（没有前底盘）叶轮支叶片）闭式（前后底盘之间夹有支叶片闭式（前后底盘之间夹有7支叶片）&&&&&&&&二、泵轴和轴承&&&&泵轴――用优质碳素结构钢锻制而成，在轴颈易磨损处和易腐用优质碳素结构钢锻制而成，泵轴用优质碳素结构钢锻制而成蚀处有可更换的轴套，用来保护泵轴。蚀处有可更换的轴套，用来保护泵轴。滑动轴承（用于带有平衡盘、单吸、滑动轴承（用于带有平衡盘、单吸、多级的离心泵上）&&&&&&&&轴承&&&&滚动轴承（用在轴颈小于的水泵上。）滚动轴承（用在轴颈小于60mm的水泵上。）的水泵上&&&&&&&&三、泵壳&&&&形状很象蜗壳，叶轮和蜗壳之间形成截面积逐渐增大的蜗道，形状很象蜗壳，叶轮和蜗壳之间形成截面积逐渐增大的蜗道，水在蜗道中流动时，流速逐渐减小，动压下降，静压逐渐增加。水在蜗道中流动时，流速逐渐减小，动压下降，静压逐渐增加。泵壳的三个作用：泵壳的三个作用：1、把水流引向叶轮的进口，汇集叶轮中甩出的压力水，将压、把水流引向叶轮的进口，汇集叶轮中甩出的压力水，力水导向水泵的排水口。力水导向水泵的排水口。2、减慢压力水的速度，提高水泵的扬程和效率。、减慢压力水的速度，提高水泵的扬程和效率。3、把所有的固定部分联成一体。、把所有的固定部分联成一体。&&&&&&&&四、导向器和反水道&&&&在叶轮的外圆周上，安装有带叶片的固定不动的圆圈，叫导向在叶轮的外圆周上，安装有带叶片的固定不动的圆圈，导水轮或导水圈）作用一是导向，器（导水轮或导水圈）。作用一是导向，把上一级叶轮流出的水导入下一级叶轮的进口。二是变压，把压力水一部分的动压变为静压。入下一级叶轮的进口。二是变压，把压力水一部分的动压变为静压。反水道又叫导叶，是把水均匀地引导到下一级叶轮的进口。反水道又叫导叶，是把水均匀地引导到下一级叶轮的进口。导水圈叶片的数目应比叶轮叶片数目多1或少或少1片导水圈叶片的数目应比叶轮叶片数目多或少片。&&&&&&&&五、口环（减漏环、密封环、承磨环）口环（减漏环、密封环、承磨环）&&&&叶轮的进口上的口环叫大口环或吸水口环，轮壳外面的口环叫做小口环或背侧口环。叶轮的进口上的口环叫大口环或吸水口环，轮壳外面的口环叫做小口环或背侧口环。&&&&&&&&水泵的密封（1水泵的密封（1）固定件之间密封：纸垫密封（2）转动部分与固定之间的密封1）密封环：a、大口环b、小口环）转动部分与固定之间的密封1）密封环：a、大口环b2）填料装置：吸水侧填料装置：排水侧填料装置：注意：填料压盖不可拧得太紧&&&&&&&&六、填料箱（盘根箱）填料箱（盘根箱）&&&&&&&&
1.离心式水泵一般都是由转动部分、固定部分、轴承和密封部分组成。&&&&&&&&目前，矿山主要排水设备常用D型、DA型和TSW型多级离心式水泵，而井底水目前，矿山主要排水设备常用D型、DA型和TSW型多级离心式水泵，而井底水窝和采区局部排水则常用B型、BA型和BZ型单级离心式水泵。窝和采区局部排水则常用B型、BA型和BZ型单级离心式水泵。&&&&&&&&分类型号&&&&离心式水泵分类及型号&&&&&&&&离心式水泵的分类&&&&&&&&按叶轮数目分&&&&&&&&按产生的扬程分&&&&&&&&按叶轮吸入式分&&&&&&&&按导流形式分&&&&&&&&单级泵&&&&&&&&多级泵13）13（2~13）&&&&&&&&低压泵低于0低于0.2MPa&&&&&&&&中压泵0.2~1MPa0.21MPa&&&&&&&&高压泵高于1高于1MPa&&&&&&&&单吸泵&&&&&&&&双吸泵&&&&&&&&窝壳式&&&&&&&&导叶式&&&&&&&&常用离心式水泵及型号&&&&名称单吸单级离心式水泵双吸单级离心式水泵多级离心式水泵2BA-9A：：型号2BA-9A6SH-6DA1-100×4×&&&&&&&&2-进水口直径被除的值（即50mm）进水口直径被25除的值进水口直径被除的值（）BA-悬臂式A-换一个直径较小的叶轮悬臂式换一个直径较小的叶轮9-比转数被除的整数（为90）比转数被10除的整数比转数被除的整数（）6SH-6：6-进水口直径除以的值（即150mm）进水口直径除以25的值：进水口直径除以的值（）SH-单级双吸卧式6-比转速比转速60单级双吸卧式比转速DA1-100×4：DA1-单级多吸分段式离心泵×：单级多吸分段式离心泵100-出水口直径；4-叶轮的数量出水口直径；叶轮的数量出水口直径&&&&&&&&水泵的铭牌&&&&型号:12SH-28A型号扬程：扬程：10m流量：流量：684m3/h转数：转数：1450r/min效率：效率：78%轴功率：轴功率：28kW允许吸上真空高度：真空高度：4.5m总量：总量：660kg&&&&&&&&
单吸泵&&&&只装一个叶轮的泵叫单级泵。按转子支承方式，单级泵分悬臂式和两端支承式两类。IS型泵的泵体和泵盖为后开门的结构型式，检修方便。B型泵的泵体相对于托架可以有不同的安装位置，但检修不便。大多数单级双吸式离心泵采用双支承结构，即支承转子的轴承位于叶轮两侧，且一般都靠近轴的两端。单吸式叶轮的水泵在工作时，不可避免地存在着轴向推力。产生轴向推力的原因有三点，但主要原因是叶轮前后轮盘所受压力不平衡。轴向推力的方向是由水泵的排水侧指向吸水侧。&&&&&&&&
多级泵&&&&&&&&D型水泵叶轮叶片入口边缘呈扭曲状，且第一级叶轮进口大于其余叶轮进口；由导水圈和返水圈构成的中段流道是逐渐变化的；出水段流道呈螺壳形；采用了静阻力矩小的滚动轴承。因此，D型泵的效率一般较高。&&&&&&&&Ｄ&&&&&&&&型&&&&&&&&水&&&&&&&&泵&&&&&&&&D型泵的构造型泵的构造Ｄ型泵是单吸、多级、分段式离心泵。目前矿井主排水泵多采用D型泵。D型水泵经多年的发展已形成系列，其结构形式基本相同，只是尺寸大小不同。如图所示为D280―43×3(旧系列200D43×3)型水泵的结构图，主要有转动部分、固定部分、轴承部分和密封部分等组成。1.转动部分是水泵的工作部件。主要由泵轴及装在泵轴上的数个叶轮和一个用以平衡轴向推力的平衡盘组成。(1)叶轮叶轮是离心式水泵的主要部件。其作用是将电动机输入的机械能传递给水，使水的压力能和动能得到提高。它的尺寸、形状和制造精度对水泵的性能影响很大。叶轮的形状取决于比转数。(2)泵轴泵轴常用45号钢锻造加工而成。其主要作用是传递扭矩和支承套装在它上面的其它转动部件。为了防止泵轴锈蚀，泵轴与水接触的部分装有轴套，轴套锈蚀和磨损后能够更换，这样可以延长泵轴的寿命。&&&&&&&&(3)平衡盘平衡盘的作用是平衡水泵的轴向推力。&&&&&&&&2.固定部分固定部分主要包括进水段(前段)、出水段(后段)和中间段等部件，并用拉紧螺栓(穿杠)将它们连接在一起。吸水口位于进水段，为水平方向，出水口位于出水段，为垂直向上。导水圈叶片数应比叶轮叶片数多一片或少一片，使其互为质数，否则会出现叶轮叶片与导水圈叶片重叠的现象，造成流速脉动，产生冲击和振动。导水圈中流道的形状是按泵处于额定工况设计的。当水泵在额定工况工作时，叶轮出口处水的绝对速度方向与导叶流道的形状相吻合，使水从叶轮中无撞击地进入导水圈。当不在额定工况工作时，叶轮出口处水的绝对速度方向发生了变化，但是导水圈中流道的形状却不变，因而产生冲击，加大水力损失，使水泵的效率下降。&&&&&&&&3.轴承部分水泵转子部分支承在泵轴两端的轴承上。D型水泵采用单列向心滚柱轴承，用黄油润滑。为了防止水进入轴承，泵轴两侧采用“Ｏ”型耐油橡胶密封圈和挡水圈。这种轴承允许少量的位移，有利于平衡装置改变间隙，以平衡轴向推力；同时，由于采用了滚动轴承，减少了静阻力矩和机械摩擦损失。4.水泵的密封水泵各段之间的静止结合面采用纸垫密封。转动部分与固定部分之间的间隙是靠密封环及填料来密封的。&&&&1）密封环密封环又称口环。叶轮的吸水口和水泵固定部分之间，叶轮尾端轮毂和中段导叶内孔之间有环形缝隙。高压区的水经过这些缝隙进入低压区并形成循环流，从而使叶轮实际排入次级的流量减少，并多消耗部分能量。为了减少缝隙的泄漏量，应在保证转子正常转动的前提下，应尽可能减小缝隙。为此，在每个叶轮前后的环形缝隙处，安装了磨损后便于更换的密封环，D型水泵的密封环为圆柱形，用螺栓固定在泵壳上，它承受着同转子的摩擦，故密封环是水泵的易损零件之一。当密封环被磨损到一定程度后，水在泵腔内将发生大量的窜流，使水泵的排水量和效率显著下降，故应及时更换&&&&&&&&2）填料装置在水泵轴穿过泵壳的地方设有填料装置(又称填料箱或填料函)，以实现泵轴的密封。在泵轴穿过进水段处，外侧是大气压，内侧是首级叶轮入口的低压，如不进行密封，则外部大气将窜入泵内从而影响水泵的正常吸水；在泵轴穿过出水段处，如不进行密封，高压水将沿泵轴间隙向外泄漏，使水泵的流量减少。可见，吸水侧填料装置的作用是防止空气进入泵内，排水侧填料装置的作用是防止高压水向外泄漏。D型水泵吸水侧填料装置由填料箱、填料(盘绠)、水封环(填料环)及压盖等组成。&&&&&&&&D型水泵的特点及性能型水泵的特点及性能(1)D型水泵的流量和扬程范围较大，适合于矿山排水，并有清水泵、耐磨泵和耐酸泵；(2)效率高，是我国设计制造的多级离心式水泵中，效率最高的一种水泵；(3)采用单列向心滚柱轴承，减少了水泵的静阻力矩，提高了机械效率；同时，此轴承还可以满足运转时泵轴的轴向窜动；(4)通向吸水侧填料箱的水封管在进水段内部，不裸露在外边；(5)扬程特性曲线较平缓，没有上凸部分，且初始扬程较高，有利于水泵的稳定运行；零流量时功率低，有利于电动机起动；效率曲线平坦，因而扩大了它的工业利用区。&&&&&&&&
轴向推力及平衡&&&&1、产生轴向推力的原因单吸式离心泵，在工作时产生轴向推力的原因有以下三点：1)由于作用在叶轮前、后轮盘上的压力不平衡而产生轴向推力。2)由于叶轮内水流动量发生变化而产生的轴向推力。3)由于大小口环磨损严重，泄漏量增加，使前后轮盘上的压力分布规律发生变化，从而引起轴向推力的增加。2、轴向推力的危害多级离心式水泵的轴向推力有时可达几十千牛顿，这个力将使整个转子向吸水侧窜动。如不加以平衡，将使高速旋转的叶轮与固定的泵壳接触，造成破坏性的磨损；另外，过量的轴向窜动，会使轴承的轴向负荷加大而发热，电动机负载也相应加大；同时使互相对正的叶轮出水口与导水圈的导叶进口发生偏移，引起冲击和涡流，降低水泵的效率，严重时将使水泵无法工作。3、轴向推力的平衡方法、平衡孔法、对称布置叶轮法、双吸法、平衡叶片法、平衡鼓法、推力轴承法以及平衡盘法。&&&&&&&&平衡盘与平衡座之间间隙在0.5～之间；泵轴的窜量不小于1，不大于4平衡盘与平衡座之间间隙在0.5～1L之间；泵轴的窜量不小于1L，不大于4L&&&&&&&&
水泵故障处理手册&&&&&&&&
实际应用中故障（分析）确定办法&&&&水泵故障的解决流程一般为:一、首先看水泵故障：&&&&&&&&二、在确定与水泵自身无联系时，考虑水泵的选型是否合适比如说水泵的选择比实际要求大或是小。三、从管路分析，管路中常有的问题是：1、漏气，这样导致达不到所需扬程或压力；2、堵塞，这样容易导致水泵电机发热；3、水中有杂质，容易出现的问题是：堵塞叶轮。&&&&&&&&水泵的常见运行故障&&&&&&&&
问答题&&&&启动时水泵吸不上水的原因是什么？如何处理？启动时水泵吸不上水的原因是什么？如何处理？未灌满引水――打开放气阀冒水为止。打开放气阀冒水为止。①未灌满引水打开放气阀冒水为止底阀漏水――可能是坏了或关不严。可能是坏了或关不严。②底阀漏水可能是坏了或关不严吸水深度太浅――够0.5米深即可米深即可.③吸水深度太浅够米深即可滤水器堵塞(水笼头堵塞水笼头堵塞)――起动后仍不上水可能发现真空指示比正常时大。起动后仍不上水可能发现真空指示比正常时大。④滤水器堵塞水笼头堵塞起动后仍不上水可能发现真空指示比正常时大清仓）（清仓）吸水管漏气――此时发现压力表、真空表摆动厉害。（更换或处理）此时发现压力表、。（更换或处理⑤吸水管漏气此时发现压力表真空表摆动厉害。（更换或处理）⑥填料箱漏气――压盖没压紧，盘根没有浸透油，没水封或位置放错。填料箱漏气压盖没压紧，盘根没有浸透油，没水封或位置放错。压盖没压紧吸水高度，排水高度过大――超过设计要求。（降低）超过设计要求。（降低）⑦吸水高度，排水高度过大超过设计要求。（降低泵的转速过低或反转――（倒向）⑧泵的转速过低或反转（倒向）水泵运行后排水量太小原因是什么？如何处理？①叶轮局部堵塞或损坏――更换②大小密封环磨损――更换③排水高度过大――应降低排水高度。④排水闸阀开度过小。⑤滤水器网孔局部堵塞&&&&&&&&水泵产生振动原因是什么？处理如理？水泵产生振动原因是什么？处理如理？吸水高度过大――易产生汽蚀现象导致泵产生振动及噪音吸水高度过大易产生汽蚀现象导致泵产生振动及噪音水位下降，或底阀不够深――停泵水位下降，或底阀不够深停泵泵轴弯曲，轴承坏，联轴器不同心――检修、更换、调整检修、泵轴弯曲，轴承坏，联轴器不同心检修更换、基础地脚螺栓松，转子部件不平衡――拧紧、检修拧紧、基础地脚螺栓松，转子部件不平衡拧紧安装质量不好（管路等不牢固）安装质量不好（管路等不牢固）――加固加固&&&&&&&&水泵盘根处涌水过多的原因是什么？如何处理？①盘根磨损――更换②盘根压得太松――拧紧压盖③盘根缠法错误――重新缠④泵轴弯曲或有摆动――校直或更换轴⑤通入盘根箱内的水有脏物或砂料，对轴磨损――清理水仓水井并修复轴水泵运行时盘根发热原因如何？如何处理？（1）盘根压盖得太紧、使盘根与轴发生剧烈磨损而发热，同时增大电机负荷――松压盖（2）水封环位置不对或堵死、吸水侧盘根不能达到充分冷却造成发热（3）盘根箱与轴不同心，使盘根受到偏心挤压而发热、这就要查找原因、是安装不良还是加工制造&&&&&&&&水泵轴承温度过高原因有哪些？如何排除？水泵轴承温度过高原因有哪些？如何排除？①轴承安装的不正确或间隙不正常――检查并修理轴承②轴承磨损或松动――检查或更换轴承③轴承润滑不良（油质不好，油量不足）――换油轴承润滑不良（油质不好，油量不足）④若带有油环轴承可能是油环带补油――检查修理油环⑤压力润滑油中油循环不良――检查循环流量是否严密，油检查循环流量是否严密，压是否正常&&&&怎样安装的水泵吸水管（1）吸水高度合适必须保证在压汽蚀情况下工作。（2）吸水管内无漏气现象。（3）吸水管内不存气、高度不超过水泵进水口。（4）吸水管经要大于吸水口径。（5）吸水管应尽量短和尽量减少弯头。（6）底阀淹没深度一般为吸水管直径2倍以上最小不小于0.5米，离井底一般不小于0.5米。&&&&&&&&
汽蚀现象&&&&离心泵叶轮的入口处的绝对压强低于大气压液体在一定温度条件下，强，液体在一定温度条件下，由于其绝对压强达到汽化压强，此液体就汽化为蒸汽。到汽化压强，此液体就汽化为蒸汽。形成很多蒸汽与气体混合的小气泡，汽与气体混合的小气泡，气泡在靠近金属表面的地方受压而破裂，地方受压而破裂，并重新凝结成似小弹头连续打击金属表面。形成机械剥蚀，击金属表面。形成机械剥蚀，气泡中混有的活泼气体对金属进行化学腐蚀。气体对金属进行化学腐蚀。金属在机械剥蚀腐蚀与化学的作用下，加速损坏。与化学的作用下，加速损坏。这种现象叫做气蚀现象。现象。&&&&&&&&汽蚀现象产生原因&&&&当水泵运行时，如果叶轮叶片入口处某局部的绝对压力等于或低于所输送液体温度下的汽化压力，液体便发生汽化，产生许多气泡，气泡内将充满蒸汽和液体中析出的气体。这些气泡随着液体带到叶轮高压区，在高压的作用下迅速凝结而破裂，在此同时，周围的流体质点以高速冲向原来气泡占有的空间，质点相互撞击而形成高频的局部水击，压力可高达上千兆帕。这种水击会对金属表面形成持续、反复的冲击，导致金属表面疲劳而破坏，这种破坏称为机械剥蚀。除此以外&&&&在气泡破裂所释放的凝结潜热的助长下，原气泡内的活泼气体又会对金属产生化学腐蚀作用，加剧了材料的破坏。金属表面在机械剥蚀和化学腐蚀的长期联合作用下，会出现蜂窝状破坏，这种现象称为汽蚀现象。&&&&&&&&泵汽蚀时的特征&&&&泵体振动、噪声大；泵流量、压头、效率都显著下降。&&&&当听到运转水泵泵体发出（B）汽蚀声时，水泵已开始运转不正常。A、汽泡声B、嘎吱声C、(汽蚀时会发出噼噼啪啪的爆裂声)&&&&&&&&汽蚀发生的位置&&&&叶轮内压力最低处(叶轮内缘,叶片背面K处)。&&&&&&&&主要危害&&&&造成叶片损坏（泵壳和叶轮），离心泵不能正常操作（性能下降）噪音和震动&&&&&&&&衡量泵抗汽蚀能力的参数&&&&&&&&0.3m6m汽蚀余量、吸上真空高度&&&&&&&&在保证水泵不发生汽蚀的情况下，水泵吸水口处所允许的真空度，叫做水泵的允许吸上真空度。水泵吸水口处单位重量的水超出水的汽化压力的富余能量，叫做水泵的汽蚀余量。&&&&&&&&容易发生气蚀的K处&&&&&&&&汽蚀时叶轮内缘叶片背面示意图&&&&&&&&汽蚀对水泵产生的危害&&&&1、缩短泵的使用寿命：由于机械剥蚀和化学腐蚀使叶轮和蜗壳多处变得粗糙多孔，产生显微裂纹，严重时出现蜂窝状侵蚀，甚至产生空洞。&&&&2、影响泵的性能：汽蚀发生时液体的汽化以及液体中气体的析出，形成了大量气泡，使液流的过流断面面积减小，局部区域流速加大，并产生涡流，以致流动损失增大，严重还有可能出现断流，因此汽蚀会导致泵的扬程和效率降低。3、产生振动和噪声：汽蚀发生时，局部水击会产生许多不同频率范围内的噪声，如果水击的频率和机组的固有频率接近将会引起机组振动。机组的振由又会促使更多气泡的产生和破灭。这种相互激励，最后可能导致机组的强烈振动，称之为汽蚀共振。如果机组发生汽蚀共振必须紧急停止水泵运行&&&&
&&&&汽蚀现象（空蚀）汽蚀现象&&&&吸入管段:吸入管段无外加机械能液体靠势能差，吸入离心泵。&&&&&&&&至泵内压力最低点K处，若&&&&1&&&&&&&&1&&&&&&&&pK≤ps时，发生汽蚀&&&&&&&&0&&&&&&&&z&&&&&&&&0&&&&&&&&离心泵的汽蚀&&&&&&&&汽蚀现象及危害&&&&当汽蚀发展到一定程度时，将影响水泵的性能并妨碍其正常运行。主要表现为以下几方面：(1)泵的性能改变当汽蚀初生时，对水泵外特性并无明显影响。汽蚀发展到一定程度后，水泵的功率、效率、流量和扬程等参数会有突然的下降。当汽蚀充分发展时，水流的有效过流面积会减小很多，以致引起水流中断，不能工作。(2)引起振动和噪声汽泡破裂时，液体质点互相冲击，产生噪声和机组振动，两者互相激励使泵产生强烈振动，称为汽蚀共振现象。(3)过流部件表面的破坏汽蚀破坏可大大缩短水泵的使用寿命，剥蚀和腐蚀严重时，会产生叶片断裂或穿孔等重大事故。&&&&&&&&
防止产生汽蚀的方法&&&&为保证泵不发生汽蚀&&&&&&&&实际安装高度z≤允许安装高度6m&&&&为安全起见，泵的实际安装高度通常能比允许安装高度低（0.5～1）m&&&&&&&&应尽可能减小泵吸入管段阻力无底阀排水，高水位排水，正压排水，及时清仓，增大吸水管径，减小通过叶轮流量。&&&&&&&&产生汽蚀原因：&&&&安装高度过高液体温度过高吸入管路堵塞吸入管路漏气容器压强下降&&&&&&&&
水锤现象及防治&&&&1、水锤现象：当管路中突然关闭（或开启）阀门，或者水泵、水锤现象：当管路中突然关闭（或开启）阀门，突然开启或停止是时，管路中的流速就会急剧的变化，突然开启或停止是时，管路中的流速就会急剧的变化，由于液体的惯性作用，必然引起管中液体压强的上升或下降，惯性作用，必然引起管中液体压强的上升或下降，伴随而来的有液体的锤击声音，称为水锤现象。体的锤击声音，称为水锤现象。直接水锤（突然停泵水锤）直接水锤（突然停泵水锤）水锤间接水锤（关闭时间较长的水击现象）间接水锤（关闭时间较长的水击现象）2、水锤的防治：、水锤的防治：）、缓慢关闭阀门；（2）、缩短管路长度；（）、在）、缩短管路长度；（3）、（1）、缓慢关闭阀门；（）、缩短管路长度；（）、在）、管路上装置空气室；（；（4）、在管路上装置安全阀；（）、在管路；（5）、管路上装置空气室；（）、在管路上装置安全阀；（）、在管路上装置调节阀；（）、在条件允许时可取消止回阀和底阀；（6）、在条件允许时可取消止回阀和底阀。上装置调节阀；（）、在条件允许时可取消止回阀和底阀。&&&&&&&&哪些操作不规范现象可能引起水锤现象？哪些操作不规范现象可能引起水锤现象？（1）当阀门关闭或注水时间较长时）（2）当管道阀门关闭相当快或迅速向空管内灌水时）（3）停泵前没关阀门时）&&&&&&&&压&&&&&&&&力&&&&&&&&表&&&&&&&&z&&&&真空表&&&&&&&&2&&&&&&&&z&&&&&&&&1&&&&&&&&岗位责任制――二及时三注意岗位责任制――二及时三注意&&&&二及时―（）及时填写记录，发现问题及时汇报。二及时（1）及时填写记录，发现问题及时汇报。（2）按水位变化情况及时开、停水泵。）按水位变化情况及时开、停水泵。三注意――(1)注意各种仪表的读数。(2)注意倾听设备的声音。(3)注意电动机、泵体及轴承（或轴瓦的温度）。&&&&&&&&起动后当电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀，起动后当电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀，同时应将压力表和真空表的旋钮打开。同时应将压力表和真空表的旋钮打开。此时要注意观察仪表的读数，电流表和真空表的读数应逐渐增加，读数，电流表和真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小，然后再增大。为了避免水泵发热，逐渐减小，然后再增大。为了避免水泵发热，在关闭调节闸阀时的运转不能超过3分钟。时的运转不能超过分钟。在起动几分钟后，须检查水泵轴承、填料箱和电动机的温升。当某在起动几分钟后，须检查水泵轴承、填料箱和电动机的温升。一部件温升很高时，应停泵查明原因。一部件温升很高时，应停泵查明原因。如果温升的现象未能得到迅速处理时，必须开动备用水泵。速处理时，必须开动备用水泵。离心泵装置上的真空表与压力表读数各表示什么意思：离心泵装置上的真空表与压力表读数各表示什么意思：可以把正在运行中的水泵装置的真空表和压力表的读数相加就可得该水泵的工作扬程&&&&&&&&调节阀排出管排出口吸入口吸入管泵壳叶轮泵轴&&&&&&&&如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。&&&&&&&&底阀滤网&&&&&&&&停泵&&&&(1)慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。(2)关闭真空表与压力表的旋钮。关闭真空表与压力表的旋钮。(3)切断电源，停止电动机运行。切断电源，停止电动机运行。(4)长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。运行中的离心式水泵正常停机操作程序①慢慢关闭出水闸阀②关闭压力表和真空表止压阀③切断电机电源，电机停转④正压排水应关闭进水管上阀门⑤长时停运应放掉泵内存水，应定期单独空转水泵电机&&&&&&&&水泵结构&&&&&&&&
水泵的拆卸与分解&&&&&&&&1、拆卸与分解的步骤如下：（1）清除水泵表面脏污，将水泵固定。（2）拧松并拆下带轮紧固螺母8，拆卸带轮7。（3）用专用拉具拆卸水泵轴凸缘。（4）拧松并拆卸水泵前壳体10的紧固螺栓，将前泵壳段整体卸下，并拆下衬垫。&&&&&&&&
一、水泵解体&&&&&&&&离心水泵的检修（以多级锅炉给水泵为例）以多级锅炉给水泵为例）&&&&&&&&1．检修前的准备工作：做好检修前的准备工作，按检修要求作好。如填写工作票，作好安全措施：水源、电源确以切断，泵内以无积水，工作牌以挂好等；安排好检修场地，准备好所用备品备件、工具、材料等。2．拆除油、水管道、表计等。3．分解对轮：拆除对轮罩和对轮螺栓，两对轮相对位置作好记号等。测量推力间隙，其方法使用百分尺测量两对轮的间距，将转子分别移向高压侧和低压侧的极限，所测取得两数差即为转子的推力间隙，作好记录。&&&&&&&&4．：水泵的拆卸工作首先从轴承开始，一般离心给水泵都采用滑动支持轴承，拆卸这种轴承时，首先用压铅丝的方法测量轴瓦紧力，再分解两侧的上轴瓦，用塞尺测量两侧间隙、用压铅丝的方法测量轴瓦顶部间隙。为了给今后检查轴瓦的磨损情况提供依据，需测量轴颈的间隙，并作好记录。将轴撬起取出下瓦，松开油挡环螺栓，取下油挡。再松开轴承箱与排水盖法兰上的螺母和圆锥定位销钉，拔出销钉即可将轴承箱取下。5．：坼下两侧盘根压盖螺栓，退出盘根压盖，取出盘根及水封环。&&&&&&&&分解轴承&&&&&&&&密封装置的拆卸&&&&&&&&等，装假轴套，用盘根套将叶轮等锁紧，用百分表测量转子总窜动量并作好记录。&&&&&&&&分解平衡装置，测量转子总窜动量：拆下定位套、盘根套、动平衡盘、调整套&&&&6．&&&&&&&&7．始拆卸）&&&&&&&&分解泵体（对于DG型水泵应先由出水侧开&&&&&&&&1）拆出入口法兰螺栓，取出法兰垫片。2）拆除泵底角螺栓测量高低压端盖之间的距离、不平行度。3）先松开泵体上八个拉紧蝶栓的螺母，随后即可取下螺栓，为了防止中段泵壳压弯轴，损坏部件，预先应在各泵段下面塞一个木楔垫或专用支撑工具。4）拆下高压端盖上的双头螺栓，并轻轻敲打高压端盖凸缘，使其逐渐松脱，然后用吊车将高压端盖沿轴向向外移动并吊出。&&&&&&&&5）随即可拆除末级叶轮、键、间距轴套，顺序拆至首级叶轮。接着分解导水轮。从而逐级拆下各级工作叶轮和各级导水轮。对于每个叶轮和叶轮间的定距轴套都需打上钢印，以防错装。另外在拆卸叶轮时，都需用定位片测量叶轮的出口中心与进水段端面距离，叶轮的流道应与导水轮流道对准。6）拆卸泵轴对轮，将轴取下用胶布保护好轴颈和丝扣部位。拆卸低压侧部件及轴承座和冷却水室。&&&&&&&&二、静体部件的检查和修理1．密封环与导叶衬套检修：密封&&&&环与导叶衬套是易捐零件，正确选用这些零件的材料，使之能长期运转而不易严重损坏，是很有经济意义的。采用不锈钢来制造，寿命比较长，但对加工和装配的质量要求较高，且易于在运行中发生“咬死”现象。若用锡青铜制造，则容易加工、成本低、不易咬死，但使用寿命短。其材质多采用氮化钢，并要求其硬度值低于叶轮。当密封环和导叶衬套与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，则必须进行更换。&&&&&&&&2．泵壳检修&&&&(1)止口间隙检查多级泵相邻两泵壳（段）之间都是止口配合的，止口之间的间隙不得过大，间隙过大会影响泵的转子和泵壳导叶的同心度。检查两泵壳止口间隙的方法是把泵壳叠在一起后放在平板上，在上面一个泵壳上安置一个磁力表架，其上夹一只百分表，跳杆与下面一个泵壳的外圆相接触，如图16―3所示。随后将上面一只泵壳往复推动，于是百分表上的读数差就是止口之间存在的间隙。在相隔90°的位置再测一次。一般止口间隙在0.04―0.08毫米之间，如间隙大于0.10~0.12毫米就需要进行修理。简单的修理方法是在间隙较大的泵壳的止口进行均匀的堆焊，然后按需要尺寸进行车削。&&&&&&&&(2)裂纹检查用手锤轻敲壳体，如发出&&&&沙哑声说明壳体已有裂纹。为进一步检查裂纹可用煤油将壳体擦拭干净，仔细寻找裂纹位置，找到后可在裂纹处涂以煤油，煤油就可以渗入裂纹中。再将面上的油擦掉而后涂上一层白粉，随后用手锤再次轻敲泵壳，于是裂纹内的煤油就会渗出来并浸湿白粉，呈现出一道黑线。由此可以痢断裂纹的端点。如裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，为了防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两端各钻一个直径3毫米的圆孔，以防止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进行补焊。&&&&&&&&（3）导叶检修：高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制成的，使用寿命可以较长，如果是用锡青铜制成的，则使用3―5年后就被冲刷得很厉害，必要时就应更换新导叶。凡是更换新导叶之前应用砂轮将流道打光，这样可提高效率2―3％。还应当检查导叶衬套的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向间隙一般为0.04~0.06毫米，间隙过大会影响静体部分和转子之间的同心度，应于更换。&&&&&&&&（4）：动平衡盘随轴而旋转，它与泵体上的静平衡盘(平衡环)之间保持着0.10一o.25毫米的向隙，自动地平衡着转子上的轴向推力，在运行中动静平衡盘之间还常常直接发生摩擦，如果水中含有泥沙等杂质，则很容易将平衡盘磨损。检查时若发现动静平衡盘接触面有磨损沟痕时，可以在其接合面之间涂上细研磨砂进行对研。如果沟痕很深时，可在车床或磨床上进行修理。用红丹粉检查动静平衡盘工作面的接触情况，要求动静平衡盘之间的接触率在75％以上。动静平衡盘的盘面应严格平行。如果动静盘盘面偏斜而出现张口，则运行中就会使水流通过其间而大量漏掉，平衡盘也就起不到平衡转子上的轴向推力的作用了，同时，轴向推力还会使动静盘面接触的部分发生局部摩擦而产生高热，乃至严重磨损。&&&&&&&&静平衡盘检修&&&&&&&&通常用压铅丝法来检查动静盘面的平行度。将轴置于工作位置，把平衡盘套在轴上，其键槽对准轴上的键槽，并在轴上涂以润滑油，使动盘能在轴上自由滑动。用黄甘油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个位置上，然后快速把动盘推向静盘，两盘互相撞击而使铅丝产生变形。取下铅丝并记好方位，用千分尺测量铅丝厚度，将平衡盘转180°再做一180次。四个位置的测量数值应当满足上加下等于左加右，如不等说明动静盘变形。上减下和左减右的差值应小于0.05毫米，超过此值也说明动静盘有瓢偏现象，应查明原因，予以消除。&&&&&&&&三、转动部件的检查和修理1．泵轴的检修&&&&1）轴的表面损伤的检查有无被高速水流冲刷而出现较深的沟痕。个别部位有拉毛或磨、碰痕迹等。2）轴的弯曲一般不得超过0.05mm。否则应进行直轴工作。轴弯曲超过允许值，并经多次直轴处理而又弯曲，则应更换新轴。3）轴表面裂纹的检查检查方法一般在轴的最大弯曲的区域或最大磨檫的部位，用砂布将所要检查的部位打磨光滑，并用过硫酸铵浸蚀，然后用高倍放大镜检查轴面。当有裂纹时，就在银白色的轴面上呈现暗色条纹。细微的裂纹需要一昼夜后才能显现。因此，需在浸蚀后作初次检查，经过24h后再作第二次检查。裂纹深度的测定，可通过锉削、磨削，车削的方法或采用无损探伤。轴上的裂纹必须在直轴前除掉，否则在直轴时将会进一步扩大。如裂纹太深，应考虑该轴是否还能继续使用。&&&&&&&&2．叶轮检修&&&&1）叶轮密封环(口环)磨损：解体大修时常常发现叶轮口环处有不同程度的磨损，如果磨损的程度在允许范围内，则可以在车床上用专用胎具胀住叶轮的内孔，再对磨损的部位进行车削，并配制相应的密封环与导叶衬套，以保持原有的间隙。叶轮口环经车床修整后，为了防止在加工过程中胎具位移而造成不同心，应该用专用胎具检查叶轮口环修正后的同心度。2）叶轮汽蚀损坏：首级叶轮的叶片容易被汽蚀所损坏，如果叶片上有轻微的汽蚀小孔洞，可进行补焊修复。近来采用环氧树脂粘结剂来修补被汽蚀的叶轮，甚为有效。&&&&&&&&3）叶轮与轴之间的配合松动：由于长期使用，多次装拆，叶轮内孔和轴颈之间因磨损而造成间隙过大，这样会影晌叶轮的同心度，使叶轮的幌度增大，装配后会引起转子振动。如果发现间隙大了，可在叶轮内孔局部电焊后再车削修整，也可以进行镀铬后再磨削。如叶轮在采取上述检修方法处理后，仍然达不到质量要求时，则需更换叶轮。对于新叶轮，首先应检查其几何尺寸是否与原设计相符，然后对叶轮的流道进行清扫，要求其表面光洁。并且对每个新叶轮都需经静平衡试验，合格后方可使用。&&&&&&&&3．套装件检修：对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，均应在专用工具上进行其端面与中心线垂直度的检查。4．平衡盘与推力盘检修：推力盘检修参照汽轮机推力盘检修。动平衡盘主要检查工作面磨损情况，磨损严重时应补焊不锈钢。5．转子试装：转子试装是决定转子组装质量的关键。通过转子试装，消除转子紧态晃动，防止内部摩擦，减少震动和改善盘根工况；调整叶轮之间的轴向距离以保证各级叶轮的出口中心与导叶入口中心对正；确定调整套的尺寸。&&&&&&&&四、轴密封装置检修&&&&1．盘根密封检修&&&&(1)盘根密封装置内有水封环的，则应使水封环必须对准水封管；(2)盘根压盖压盘根的松紧程度应适当。压得过紧，盘根和轴套发热，甚至烧毁，致轴功率的损失增加，压得太松，渗漏量太大。一般掌握盘根压盖的压紧程度为液体从盘根室中成滴状渗漏，每分钟10至20滴。高压水泵常用的盘根有油浸石墨石棉盘根、铜丝石棉盘根和四氟乙烯石棉盘根等。&&&&2．&&&&&&&&静两环间维持一层极薄的流体膜而起到的密封作用。&&&&&&&&机械密封检修：机械密封实质上是由动&&&&&&&&
在动静环的接触面上需要通入冷却液进行润滑与冷却。泵在启动前需要先通入冷却液，停泵时需等转子静止后方可切断冷却液。在检修时，应很仔细地研磨动、静环的密封面，以保持接触良好：为了使密封面得到润滑冷却，可在动静环端面圆周上开几个不通的缺口，以便冷却液体进入密封面。为了使动环动作灵活，辅助密封胶圈在轴上装得不可过紧，且轴或轴套的表面粗糙度不应大于0.8。由于机械密封具有摩擦力小(仅为盘根密封的10％一15％)，密封性能好、泄漏少等优点，所以得到广泛的应用。对于原来采用盘根轴封的泵，可以改装成机械密封。采用机械密封的泵，其轴向窜动量一般不允许超过±0.5mm。&&&&&&&&3．&&&&&&&&浮动环密封检修&&&&&&&&在正常运行时，浮动环不与其它部件接触，而是飘浮在液体之中。浮动环与轴套的径向间隙为0.04―0.075mm（半径)。间隙越小渗漏的液体量也越小。为了提高密封效果，减少给水的渗漏，在密封装置中通有密封水(由凝结水升压泵供给)。密封水约有1／4流入泵内，3／4从间隙中流至泵外，其漏水量是一个不小的数字，这也是该装置的主要缺点。浮动环的轴向密封效果决定于浮动环与支承环端面的接触严密程度。在检修时两个环的密封面应仔细研磨，研磨时还应特别注意密封面的垂直度。&&&&&&&&五、水泵组装与调整水泵组装与调整&&&&所有部件都经清扫，检查和修理后，就可以进行组装工作。组装按解体时相反顺序进行，装完以后即可进行调整。1．：准备一块定位片，其宽度K是经测量后得出的。叶轮的中心是以导叶中心为依据的，只要测量导叶中心至进水段凸台的距离和叶轮槽道的宽度，定位片的尺寸就确定了。把定位片插入首级叶轮的出水口，再把转子推至定位片与进水段侧面接触，此时叶轮出水口中心线应正好对准导叶轮入水口中心线。注意首级叶轮与挡套轴肩不能脱离接触而出现间隙。在与端盖端面齐平的地方用划针在轴套的外圆上划线，以备在平衡盘组装后，检查出水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。&&&&&&&&首级叶轮出水口中心定位&&&&&&&&2．测量总窜轴量(又称事故窜轴)&&&&&&&&与转子轴向位置的调整：在泵体组装&&&&完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后，不装轴承及轴封，也不装平衡盘，而用专用套代替平衡盘套装在轴上，并上好轴套螺帽，此时即可开始测量总窜动量；测量前在轴端装一百分表，然后前后拨动转子至极限，转子在终端位置的百分表的读数差，即为转子在泵壳内的总窜动量。当完成总窜动量的测量之后，先将平衡盘、调整套，齿形垫，轴套等装好，再将锁紧螺母拧紧。前后拨动转子，以便用百分表测量推力间隙。&&&&&&&&3．：在一些高压水泵上装有推力轴承。推力轴承的承载能力为总轴向推力的30％。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触。要达到这样的要求，将转子推向进口侧，使推力盘紧靠工作瓦块，此时平衡盘与平衡座应有0.01mm的间隙，若间隙过大或无间隙，可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置。推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02―0.035mm，要使推力轴承在泵正常运行时不工作，平衡盘与平衡座在运行时的间隙应大于0.03―0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块与非工作瓦块之间不投入工作。&&&&&&&&推力轴承的调整&&&&&&&&4．转子与静子同心度的调整（泵体装完后，将两端的轴承装好，即可调整转子与静子的同心度）(1)在未装下瓦前，转子支承在定子部件上，如密封环、导叶衬套等。在两端轴承架上各装一只百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时将轴平稳地抬起(使转子尽量保持水平)，轴在上下位置时百分表的读数差，就是转子与静子的上下方向的间隙K。(2)将转子撬起，放入下瓦，并用撬棒使转子作上下运动，再记录百分表上下运动时的读数差P，希望P=K/2。若P、K/2时都需要调整，应一直调整到P=K/2。调整时如果轴承架下有调整螺栓，则只需松紧螺栓即可。若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。对于转子与静于两侧的同心度的测量，可按上述原理进行，也可用内卡或内径百分表测出轴颈在轴承座凹槽内两侧的间隙，并要求两侧间隙相等。转子与静子这两部分的同心度符合要求。&&&&&&&&六、水泵试运&&&&1、关闭出水管上的阀门。2、将水注满水泵，以排除水泵内的空气。3、开动电动机，当水泵达到正常转速后，打开出水管上的阀门正式送水。在试运的过程中要随时注意轴承的温升和振动，吸水压力和排水压力的变化，电动机电流表指示等。若发现轴承温升剧烈，可能是由于轴承间隙不对，配研不好，或润滑不良所引起，若吸水压力变化，或者泵内真空度降低则可能是由于管路法兰及轴封等联接不严密漏入空气所造成，如排水压力下降时应停止试运，解体检查水轮与密封环的径向间隙是否有变化，水泵转子的轴向位置是否正确。如没有上述缺陷，水泵运转时振动也很小，则可认为水泵检修，安装质量符合要求。&&&&&&&&七、一般离心式水泵的检修质量要求1．轴及转子的技术质量要求：&&&&1)泵叶轮、导叶和诱导轮表面应光洁无缺陷，泵轴跟叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷和损伤，配合正确。2)组装泵叶轮时对泵轴和各配合件的配合面，应清理干净，涂擦粉剂涂料。3)组装好的转子，其叶轮密封环和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定允许值。4)泵轴径向跳动值应不大于0．05mm。5)叶轮与轴套的端面应跟轴线垂直，并结合面接触严密。&&&&&&&&2．泵体组装要求&&&&1)套装叶轮时注意旋转方向是否正确，应同壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧位置。2)密封环同泵壳间应有0．00~0．03mm的径向间隙，密封环与叶轮配合处每侧径向间隙应符合规定值，一般约为叶轮密封环处直径的1~1．5／1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四周均匀。3)密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5~l.5mm(小泵用小值)。4)大型水泵的水平扬度，一般应以精度为0.1mm／m的水平仪在联轴器侧的轴颈处测量调整至零。5)用于水平结合面的涂料和垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值。用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值。6)装配好的水泵在未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。7)填料函内侧、挡环及轴套的每侧径向间隙，一般应为&&&&&&&&3．机械密封和浮动环密封&&&&(1)机械密封装置；1)动环和静环表面须光洁，不得有任何划伤。2)机械密封装置处轴的径向跳动应小于0．03mm。3)弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的垂直度偏差应小于5／1000，同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0．5mm。4)动环和静环密封端面的瓢偏应不大于0．02mm，两端面的不平行度应不大于0.04mm。&&&&&&&&（2）浮动环密封装置：&&&&1)支承环和浮动环及轴上安装浮动环的部位，应光洁无损伤；浮动环和支承环的密封端面应进行涂色检查I，栗求接触良好。2)浮动环同轴套的径向总间隙，一般为0．15―0．25mm。3)支承环及轴套的径向间隙应四周均匀。4)支承弹簧应无缺陷，同一组浮动环支承弹簧的自由高度偏差，应不大于0．5mm。&&&&&&&&吸水管路&&&&对于吸水管路的基本要求有三点：对于吸水管路的基本要求有三点：（1）不漏气。）不漏气。（2）不积气。为了使水泵能及时排走吸水管路内的空气，吸水管应有）不积气。为了使水泵能及时排走吸水管路内的空气，沿水流方向上升的坡度i，一般大于0.005，以免形成气囊。沿水流方向上升的坡度，一般大于，以免形成气囊。水面产生旋涡，使水泵吸入空气，（3）不吸气。为了避免吸水井（池）水面产生旋涡，使水泵吸入空气，）不吸气。为了避免吸水井（吸水管进口在最低水位下的淹没深度h不应小于不应小于0.5～吸水管进口在最低水位下的淹没深度不应小于～1.0m。。为了防止水泵吸入井底的尘渣，并使水泵工作时有良好的水力条件，为了防止水泵吸入井底的尘渣，并使水泵工作时有良好的水力条件，应遵循以下规定：下规定：为吸水管直径的1.3～倍（1）吸水管的进口高于井底不小于）吸水管的进口高于井底不小于0.8D，通常取为吸水管直径的～1.5倍。，通常取D为吸水管直径的（2）吸水管喇叭口边缘距离井壁不小于．75～1.0D。）吸水管喇叭口边缘距离井壁不小于0．～。（3）在同一井中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于）在同一井中安装有几根吸水管时，（1.5～2.0）D。当水泵采用抽气设备充水或能自灌充水时，为了减小吸水管进～）。当水泵采用抽气设备充水或能自灌充水时，口处的水头损失，吸水管进口通常采用喇叭口形式。口处的水头损失，吸水管进口通常采用喇叭口形式。如水中有较大的悬浮杂质喇叭口外面还需加设滤网。当水泵从压水管引水启动时，时，喇叭口外面还需加设滤网。当水泵从压水管引水启动时，吸水管上应装有底阀。底阀。&&&&&&&&谢谢！谢谢！&&&&&&&&
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