输瓶链道都需要点检哪些位置_百度知道
输瓶链道都需要点检哪些位置
1机身2循环水箱3内外喷嘴及堵塞4链轮轴套5 传动此轮注油脂6减速箱注齿轮油7电气绝缘检查
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自动化生产线设计解决方案专家
Fri, 05 Jun :22 +0000
http://wordpress.org/?v=3.4.2
生产线在市场当中生存的需发展特点
/773.html#comments
Fri, 05 Jun :55 +0000
shusongjish
<![CDATA[现如今的要科技就有创新，要发展就会有市场，但是在市场中还需要什么呢？还需要信誉，只要有良好的信誉就可以在市场中无限的扩大成长的空间。所以当下生产线需要做得不仅是紧抓科技创新的力度，还需要维护好自身的发展市场，用优秀的质量获得信誉，通过信誉加强生产线的传染力，让其走向更大的成长空间，带来更新的经济发展蓝图。
生产线总的来说就是指可以完成对产品进行包装输送的的机械设备。其中生产线种类由输送线，封口机，打码机等机械设备共同组成。而产品的包装过程也是有填充、裹包、封口等一些工作流程。在经济不断的发展下，生产线也需要得到相应的提高才能在市场中生产下去。生产线行业在我国的发展形势不太乐观，首先是因为相对于生产线来说，本身就是一个发展比较缓慢，在加上基础的不足就为生产线在国内中的发展变得困难重重。所以生产线想要在市场中发展下去就得让自身更具有特点，通过科技的创新让自身在市场中的体系变得更加的完善，从而可以让市场中的需求得到满足。并且在根据市场的需求让自身朝着多样化的成长从而为整个市场增添另一站而色彩。
随着人们生活水平不断的加大，让生产线在市场中得到了进一步的使用。因为生活水平的提高让人们对各种各样的商品的需求量不断的增加。生产线通过一系列的生产流程可以增加商品的种类，可以根据人们的需求研制出与其相匹配的生产线，让人们的生活需求得到满足。同时根据多样化的需求让自己在市场中发展中多样化的体系，并且找到自身在市场中明确的定位，根据市场的需求发展处自己的特点。
相信咋未来市场中生产线行业的发展一定会呈现出自动化的形势，让生产线在市场中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性，让生产线可以适应更多的行业间的需求，扩大自身的发展范围，让过多的行业享受到生产线在性能的优越性，从而带动市场经济的发展。
/773.html/feed
我国方便面自动化包装生产线设备获创新突破
/news772.html
/news772.html#comments
Thu, 09 Apr :47 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:58
　　近日，在中国食品科学技术学会组织的专家鉴评会上，业内自主研发的袋装方便面项目在我国方便面包装自动化设备领域获创新突破，得到了专家的一致认可。
五大创新缩小与国际同类技术水平的差距
据中国经济网记者采访了解到，中国食品科学技术学会组织来自中国农业大学、中国工商大学、江南大学及中国农业机械化科学研究院等多家单位组成了项目鉴评的专家委员会。
专家们审阅项目技术报告经讨论后认为，大森包装研发的袋装方便面全自动包装线具有五大创新点：
一是该生产线可以完成方便面面块自动上料、自动投放料包、单包枕型包装、单包面全自动装箱、单包面进行多包自动积集、多包入自动装箱、纸箱纸板自动供给等所有包装要求，故障率低，噪音小，原物料损耗少，减少用工，适用性能较强，有效地满足了客户的多种需求。
二是ZD-6000A型料盒式高速多包入集积器，为方便面多包入全自动生产线实现了一种新技术的突破。该设备能够实现单包方便面到多个一组的高速自动计数积集，采用连续式原理设计，其集积速度可达到260包/分钟。
三是在国内首创了方便面多包入集合包全自动装箱机，可实现袋装方便面集合包自动计数、整理、双层叠加、自动装箱等功能。在该装箱机上首次应用了升降理料平台，可以在一台机器上兼容每箱一层和每箱两层这两种装箱形式。
四是该包装线中研制的WDC-240C单包面全自动装箱机在国内同类设备中首次采用棘轮式集积器，具有速度高、对产品尺寸适应能力强、控制准确、对面块冲击小等优点，可以满足500包/分的生产线产能。
五是包装生产线配置了智能理料皮带机、多包入集积器和自动下纸箱机等多种自动供料设备。提升了整线的效率，使整线具有较高的自动化程度，节省了大量劳动力。
专家委员会鉴评认为，该项目的成功定型，是我国方便面生产包装段自动化设备领域的一个突破，标志着我国具有研发、设计、生产方便面成套包装的能力。该项目的实施，缩小了我国方便面包装技术与世界同类先进技术的差距。
专家们在鉴评会上还建议，“应尽早制定袋装方便面全自动包装生产线的行业标准，进一步扩大该项技术的应用领域。”
“在推动我国传统食品现代化的进程中，装备成为最‘卡壳’的一个环节。而做得最好的方便面设备，对我国食品包装生产线设备行业具有示范作用。”中国工程院院士、北京工商大学校长孙宝国在鉴评会上指出。
/news772.html/feed
塑料厂自动包装生产线的技术改造
/news771.html
/news771.html#comments
Fri, 13 Mar :37 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:56
　　塑料厂担负着全厂塑料树脂产品的包装任务。面对乙烯加工能力的不断扩大和各生产装置超设计能力的高负荷生产，因某些设备的自身老化、工艺技术的相对落后，出现了包装机与码垛机能力不匹配的现象(包装机设计能力800袋/h ,码垛机设计能力600袋/h)。为此，我们HR600型低位码垛机更新改造为意大利OCME公司PAF/S1200型码垛机，从根本上解决了工艺流程上码垛能力不足的问题。但由于没有同时更新包装机部分，造成码垛机产能闲置，包装机产能相对不足，整条产能仍不匹配。
改造前包装生产线的工艺流程
这种生产现状迫切要求我们对现有设备进行更新或改造，提高包装能力，解决生产运行中存在的问题 。为节约资金，充分挖掘现有设备的生产潜能，我们在原设备的基础之上进行了技术改造。
1、计量秤的技术改造
经分析，码垛能力扩大后，包装和计量出现相对缓慢且计量误差较大(正常情况下最大偏差达到±250g/袋，稳定时一般在±60～100g/袋)等问题。原因是由于经过多年运行，秤体的机械磨损较大，且机械部分加料形式采用的是气缸控制，其本身就存在控制精度低 、故障率高等问题。
(1)计量工艺过程
为了提高整条生产线的产能，提高计量的精度标准，我们对原双联电子秤进行了局部改造，主要改造了加料、计量和卸料机构及控制系统。
(2)改造过程
为了实现电子秤的高速计量，从结构上对传 统的电子双秤做了以下改造：①加料部分由原来的单片、单向运动给料改为采用双片相对运动给料方式，即给料闸门由单向运动变为双向运动 ；②给料驱动采用伺服电机给料，增加变频器控制，精确控制加料速度和时间；③称重由双秤时的每台秤1只传感器改为单秤3只均衡并联传感器。卸料闸门采用垂直气缸进行放料，此结构减
少了复杂的曲臂连杆驱动机构，缩短了气缸行程，动作速度加快。从而保证了电子秤放料快速，其放料时间仅为0.4s。
2、包装机的技术改造
随着码垛机的更新和计量称的改造，包装机的产能已成为制约整条包装生产线的主要瓶颈，突出问题是：①供袋速度已达设计能力800袋/h，受设备工艺技术限制无法继续提升包装能力； ②无法满足对新产品高清洁度电缆料的保洁包装。
供袋部分主要由取袋、拾袋、横向送袋3部分组成，供袋速度的快慢主要取决于横移供袋机构的运行周期。改造前横移车架的运行是通过电磁阀的切换控制气缸杆带动横移车架作往复运动 ，来达到传送袋子的目的。气缸的起始位置由位置开关控制电磁阀的换向，通过调节气缸进出气节流阀和汽缸前、后端的阻尼减小气缸工作时的冲击力，这就会使气缸启动、停止速度减缓，所以横移车架机构的运行周期较长，直接限制包装速度。
为了使现有包装机在产能上与计量称和新码垛机的生产能力前后相匹配，我们考虑到：应缩短横移车架的运行周期。为此，我们在横移车架运行区间的两端的设备机体上，前后各加装了 2个液压减震器，当横移车架运行到两端时，会同液压减震器接触，液压减震器会快速吸收气缸和横移车架停止前的动能，使横移车架迅速停止并进入下一工作循环。经过试验，确实可行。
但随之而来的问题是横移车架在送出前一个袋子空车返回时，拾袋机构的拾起动作还未完成，恰好与横移车架相干涉，无法实现同步工作。为此，我们设想拾袋机构的拾袋臂在往返行程中能降低高度，从而避免与横移车架相干涉，在拾袋的动作到位后再升到原来高度。我们的办法是将拾袋部分改为采用四边形连杆机构，增加1个气缸和1个电磁阀控制拾袋臂的升降。拾袋的同时不影响行车回位。这样，横移车架 、拾袋机构的动作便可以分别控制，互不干涉，同时完成并进入下一工作循环。经过这些小的改进，提高了包装速度。通过这项改造使包装能力由原来的800袋/h上升到1200袋/h。
通过对自动包装的局部改造，提高了生产线设备产能和生产效率、降低了生产成本和职工的劳动强度、消除了影响生产的瓶颈问题、解决了电缆料的包装问题，且节约了大量资金。
/news771.html/feed
新型包装生产线在茅台酒灌装中的应用
/news770.html
/news770.html#comments
Tue, 10 Mar :46 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 15:03
　　贵州茅台酒是大曲酱香型白酒的典型代表，作为“国酒”的茅台酒一直坚守着传统工艺生产，并在继承中进行创新，即“用先进适用科技改造传统产业，走新型工业化道路”。目前，贵州茅台酒股份有限公司从实际出发，吸收引进并已建成一条高标准的、在国内高档自酒包装行业内领先的。该的引进和应用改善了产品包装环节的生产状况，是目前国内高档白酒包装生产线中自动化程度及技术含量最高的生产线。
1、新型包装生产线工艺开发
(1)对原有包装工艺流程的调研及问题分析
图1为原生产使用包装工艺流程。该工艺流程中，除洗瓶、灌装、封盖、烘于及喷码、捆箱外，基本全是人工完成，不能形成一条流畅的包装生产流水线．极大地限制了生产的速度和大规模化生产。
原有包装工艺流程图
对原包装工艺流程进行分析后，发现存在一些缺点，如：①洗瓶机的瓶损较大，清洁合格率较低；②灌装的精度不高，且调整费时；③输送系统和设备间没有整线控制系统，在包装生产线上的包装瓶挤压和碰撞严重，运行效率低。
(2)新型包装生产流水线工艺开发
针对原包装工艺存在的缺点，公司组织专家对国内外的包装设备进行了必要和充分的考察和论证，在遵循先进、适用、安全、可靠的原则和前提下确定了新型包装生产流水线工艺，见图2。
新型包装生产流水线工艺流程
2、新型包装生产线的适用性及创新性
(1)新型包装生产线的适用性
目前，该新型包装生产线运行正常，与原有包装生产线相比，更有利于实现规范、有序、高效的生产。其功能和应用优点体现在：
①该新型包装生产线的应用提高了生产效率。生产线速度从以前的4000瓶/h提高到了10000瓶/h，产能提高了1倍以上；
②产生了良好的经济效益。灌装精度由(500+2)mL提高到(500+0.5)mL，根据生产在线情况分析计算，每年可节约750万元。同时，在采用了整线控制和无压力输送以及验漏机等新技术、新设备后，有利于生产资料的节约和优化，降低了生产成本。
③进一步确保了食品卫生安全。在酒的灌装工艺前端安装了粗过滤和精过滤设备，确保酒的质量，同时在洗瓶机至封盖机之问安装了隔离防护装置，确保了食品卫生的安全需要。
④促进了包装材料质量的提高。
(2)新型包装生产线运行特征
①物流机械化
该新型包装生产线的应用实现了包装过程物流的机械化。
②验瓶高效化
新型包装生产线采用真空原理对包装瓶进行验漏，并在验漏机后面加装了自动剔除装置。该技术杜绝了有渗漏危险的包装瓶进人流水线的下一工序，降低酒及包装材料的损耗，提高了生产效率。
③灌装精准化
该灌装工艺线采用德国KRONES电子阀控制量筒式定量灌装机。该设备采用2次计量：即先由电子液位探针对量筒内的酒液位进行第一次计量，保证酒的流速稳定．然后再对量筒流入酒瓶的酒液进行精确的灌装体积量和时间控制。
④实现自动理盖套盖
采用电磁振动方式实现自动理盖，同时开发了独具特点的垂直抓盖套盖技术．从而解决了在高速运转下自动理盖套盖的难题，填补了围内这一技术的空缺。
⑤实现自动贴标
新型包装生产线将贴标工序调整到拴丝带工序之前，解决了自动贴标后与丝带的对位问题。
⑥流水线的整线控制
新型包装生产线实现了整线控制，使控制效率更高。
⑦酒的贮存、输送和管理
针对酒罐区酒的贮存、输送情况，增加了酒液位显示、自动报警、酒泵供酒系统。该系统有利于降低劳动强度，保证生产安全。
该新型包装生产线是目前国内高档白酒包装线中自动化程度最高，最具技术含量的生产线．使包装工序更为系统化、简捷化，并很快地适应了实际生产需要，取得了良好的经济效益和社会效益．具有良好的技术和应用示范效应。
该新型包装生产线整体设计遵循了先进、适用、安全、可靠的原则，充分结合了茅台酒包装生产实际，使包装生产线有机地串联起来，形成合理的流水线生产方式，实现流水线的整线控制；引入先进的灌装方式，提高了灌装精确度；采用抽真空方式对包装瓶进行验漏并加装自动剔除装置，降低生产材料的损耗，提高生产效率；引进世界先进的电磁振动方式。实现整理瓶盖的自动化，解决了在高速运转下自动理盖套盖的难题；优化了贴标和拴丝带工序的先后顺序，并实现了贴标自动化，在提高生产效率的同时降低了生产材料的损耗。
新型包装生产线的研究及建设经历了技术的引进、消化、吸收及再创新的过程。目前，该新型包装生产线运行稳定、高效、安全、快速，符合产品生产需要。同时，该生产线的成功应用取得了良好的社会效益和经济效益。
/news770.html/feed
自动化、智能化趋势促进包装生产线需求提升
/news769.html
/news769.html#comments
Mon, 09 Feb :55 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:55
随着国内工业的发展，生产规模不断扩大，生产率大幅提升的需求催生了各类自动化、智能化程度高的专业的快速发展，尤其原本属于劳动密集型的包装领域。作为顺应包装领域自动化、智能化趋势的产业，的出现大大提升了包装机械满足自动化生产的需求，提升了包装领域的安全性、准确性，进一步解放了包装劳动力。
生产的发展，带来的不仅仅是生产质量的提升，还有满足多元化市场需求能力的提升。有人说，现在客户的需求可谓是越来越刁，不仅对产品的质量、性能等提出了更严格的要求，连包装剂量的精准性，包装外观的美观性等方面也有更多个性化的需求，因此带来了包装机械行业的快速发展，各类型的包装机械层出不穷。只需要一个人就可以管理整个生产线的运作，这可以说是专业化生产线出现的最大意义。
业内人士指出，随着科学技术的不断发展进步，生产领域推陈出新对包装技术和包装设备提出的新要求，包装机械竞争日趋激烈，据不完全统计，自动化技术在包装生产线中已占50%以上，包装机械自动化已成为行内人士关于行业发展的一致共识。
后道无人包装流水线
目前，国外的包装工业正在向全部自动化发展。自动包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各类自动化包装生产线的需求将进一步提升。
与国外包装生产线生产企业相比，国内厂家当前的生产线配套性能一致性、设备稳定性、使用寿命等方面还具有一定的差距。因此企业必须加大专业化包装生产线的技术研究和产品革新，只有如此才能适应国内迅猛增长的包装需求。
/news769.html/feed
包装生产线上低成本视觉检测技术的应用
/news768.html
/news768.html#comments
Fri, 30 Jan :33 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 12:00
安利公司的产品制造和物流业务部门上采用了经济视觉检测技术，提升了其化妆品业务的速度、精度及自动化水平。在三条后道包装生产线上，系统使用从欧姆龙电子的F30二进制视觉传感器来确认说明书是否放进纸箱。在另一个包装机的进料工位使用的F30单元用以确认口红和睫毛膏管上的标签是否存在。
“传感器以其他装置更便宜、更聪明、更友好，”公司的高级化妆品工程师鲍勃解释说，“同时他还解决初次使用者的忧虑：没有时间经常维护、没有太多人才维护、没有专业工具、系统不能太复杂。”
化妆品包装生产线
“在过去，我们用四或五个工人将说明书放入纸箱，浪费大量人力，现在使用了自动装盒机并在三条后道包装线上安装了510&#215;492像素视觉传感器来检查产品的说明书是否被准确的装入盒子。”进料机构处还使用一个检测标签存在的F30视觉传感器，它安装在口红、睫毛膏管包装机口，此外还要检测标签的位置精度。独立的视觉传感器包括相机镜头和光源控制器以及黑白监视器。视觉检测技术提供了256种灰度级检测。可调快门相机图像采集速度为1 / 3000秒。视觉检测管底部的标签状态，可以适应输送速率在35和40个产品/分钟。对于那些没有标签的产品，由包装机PLC程序自动跟踪并在输送线下游被剔除。
/news768.html/feed
保鲜包装生产线的热熔胶喷涂控制系统
/news767.html
/news767.html#comments
Wed, 28 Jan :37 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 15:21
食品包装时农副产品深加工、保鲜、封装、储运等工艺的重要环节。随着我国在国际贸易中地位的不断提升，农副产品出口额也逐年增长。目前，欧美国家的环保标准对包装有较严格的要求。其中，副食品包装必须采用无毒、无污染的热熔胶封装技术，严格禁止进口水胶包装食品。而我国农副产品包装习惯采用传统的水胶、不干胶带等非环保方法，因而不符合欧美环保标准，直接影响了我国农副产品对欧美市场的出口。因此，开发符合国际环保标准的热熔胶自动化副食品对农产品的洁净生产和出口创汇都具有重要的意义。热溶胶型粘接剂无毒、无污染，固化迅速，适合连续化生产，满足各国的环保标准要求，是我国增长最快的环保型胶种，在副食品包装领域有着广泛的应用前景。
应企业需要，并基于ARM7TDMI-S核微控制器与μC/OS-Ⅱ嵌入式实时操作系统，研制了一种用于农副产品保鲜包装生产线的热熔胶喷涂控制系统，试运行结 果表明，该系统性能稳定，达到产品生产的技术指标。
1、系统硬件
农副产品保鲜包装箱袋的生产原料大多采用保水与阻隔性能良好的多层复合膜，各层膜之间通过热熔胶粘合，包装箱袋的成型、封口等工艺也是通过热熔胶条粘接固定来实现的。热熔胶是一种无溶剂的热塑性固体胶粘接剂，使用时通过加热融化后获得流动性，浸润被粘物表面，冷却之后能通过硬固或反映固话而实现粘合。包装生产线以流水线输送带传送的方式输送产品，胶体在加热腔中被加热为融化状态，再用压缩空气将其用喷嘴喷涂在产品上，而压缩空气所经过的气路是由一个电磁阀开关控制的，因此胶体的起始位置和长度是通过控制电磁阀的开关实现的。加热腔内安装有压力泵，调整压力泵的转速可控制腔液的流出量，也就可以对胶条厚度进行控制。
根据包装袋热熔胶喷涂工艺。控制系统硬件主要由4各部分组成：由MCU及键盘、液晶显示器组成的中心控制单元；隔离驱动单元产生多路开关量，用于驱动以电磁阀为核心的执行机构；RS485接口提供基于MODBUS协议的变频器驱动通讯接口。包装生产线系统的结构框图如图1所示。
2、系统软件
在嵌入式包装生产线系统设计中，广泛地使用实时操作系统进行软件开发。μC/0S-Ⅱ作为一种源码公开的嵌入式实时操作系统，由于其系统结构简单、效率高、稳定可靠，得到了广泛的应用。本系统的软件编制基于μC/OS-Ⅱ操作系统，编程采用C语言，这样的设计模式能够产生模块化的、易于编程及维护的、效率高的代码。
本系统在农副产品保鲜包装生产线上的实际使用表面，在生产线速度变化的情况下，产品均能够保持所喷涂的胶条在包装袋上的位置、长度、厚度等各项性能指标的稳定，并且能够在设计上限速度条件下长时间稳定运行，极大低提高了生产效率，使用效果良好。
/news767.html/feed
啤酒干包装生产线箱子码垛的生产工艺
/news766.html
/news766.html#comments
Mon, 26 Jan :09 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:55
1、的现状和发展方向
(1)啤酒包装生产线的现状和发展方向
上世纪八十年代中期以前，我国高端啤酒包装(湿包)设备市场基本上被德国的H&K、SEN、克朗斯等公司垄断。近几年，在国内占有率快速增长，粗略估计，现状国内啤酒生产企业新购国产啤酒设备的比例已达90%左右。进口设备主要是一些瓶箱检测设备、灌装纯生啤酒用的电子阀灌装机及少量高速贴标机。除了瓶、箱检测设备及个别灌装机外，几乎均为国产设备。
从2005年开始，大多数啤酒生产厂家采购都倾向于选择36000瓶/时和40000瓶/时啤酒灌装生产线。从市场销售情况看，36000瓶/时和40000瓶/时啤酒灌装生产线的销售量已经超过24000瓶/时。这是一个理性的趋势，今后还会朝着这个方向发展。
(2)啤酒干包装生产线的现状和发展方向
在2000年以前，啤酒的干包装大多采用周转箱和尼龙绳捆扎，基本没有形成干包装生产线。自从国家强行取消啤酒尼龙绳捆扎包装后，各啤酒企业开始引进热收缩膜包装机、纸箱包装机和码垛机，逐步配备了干包装生产线。通过引进技术、消化吸收，国内同步研制成功热收缩膜包装机、纸箱包装机和码垛机，加工工艺和技术的提高，使国内干包装设备发生了跳跃式的发展，已经生产出80包/分钟双通道热收缩膜包装机和60箱/分钟的纸箱保健站，可完全满足40000瓶/时包装生产线并取代进口。2005年以后，国内啤酒企业干包装设备90%以上采用国产设备，仅有机械手码垛机采用国外设备。
2、箱子、托盘和码垛的关系
(1)箱子在干包装生产线上的状态
如图1所示，箱子从包装机下线后，不规则地在输送带上传送。通过调整输送链速度的变化，首页将箱子进行堆积，再经过提速，将箱子拉开形成等距离输送。
箱子前期输送状态图
(2)托盘和包装箱关系分析
最常见的啤酒、饮料装箱规格为3×4=12瓶或4×6=24瓶的包装，包装箱的长度比例为4/3,4各横向箱子的长度与3各竖向箱子的长度相同。
(3)垛层的排列形式和相关参数计算
啤酒的装箱，大多采用3×4=12瓶/箱包装。以600ml/瓶～630ml/瓶为例，箱子的长度为300mm，宽度为225mm，箱子高度300mm，毛重14.5kg。
每层10箱的排列码垛，排列形式是433或334的排列，每层重量145kg，占地面积750mm×900ml，每垛6层，层高1800，垛重870kg，采用1吨的叉车运输。
每层11箱的排列码垛，按344或443排列，每垛6层，层高1800mm，垛重957kg，采用1吨的叉车运输。
每层14箱的排列码垛，排列是的排列，每层重量203kg，占地面积1050mm ×900mm，每垛5层，层高1500，垛重1015kg，采用1.2吨的叉车运输比较适宜。
3、双排箱子输送解决垛层形成的方案
4000瓶/时啤酒包装生产线，每分钟包装56箱，单排输箱的垛层形成方案无法实现，必须采用双排输箱的解决方案。按照工艺要求，通过单排边双排设备完成箱子的排列。
(1)双排箱子输送解决垛层形成方案的设备组成
双排箱子输送解决垛层形成 方案的设备组成如图2所示。
双排箱子输送的垛层形成设备组成简图
1-单列变双列及箱子转向设备；2-外侧箱子储存输送链；3-内侧箱子储存输送链；4-外侧箱子堆积整理输送链；5-内侧分组储箱输送链；6-外侧分组储箱输送链；7-内侧分组储箱输送链；8-外侧分组输送链；9-移动式推箱机构；10-内侧分组输送链；11-垛层输送链
单列变双列及箱子转向设备按照排列工艺，将包装生产线输送的箱子从一条输送带上有规律的分送到两条输送带上，并且调整箱子的输送方向。
内外侧箱子储存输送链将调整好输送方向的箱子储存并传送；内外侧箱子堆积整理输送链将储存输送线上输送的箱子进行整理、储存和传输；内外侧分组储箱输送链上的箱子按照工艺要求，有规律的排列在该输送链上，等待将箱子传输到分组输送链，安装偶爱咧工序，由移动式推箱机构推入到垛层输送链上，形成垛层，等待码垛机进行码垛。
(2)双排箱输送，每层14箱的垛层形成工艺过程。
每层14箱堆垛是40000瓶/时啤酒包装生产线码垛的最佳方案，有效地解决了70箱/分钟的码垛问题。采用两排输送，推箱机构每次推两排，外侧输箱链道上的箱子排列规律应是2组4哼、4组3竖、4组4横、4组3竖……的排列方式，内侧与外侧相反，排列规律是2组3竖、4组4横、4组3竖、4组4横……的排列方式。
目前，最常用的自动码垛设备是高位码垛机和机械手码垛机，无论选用哪一码垛设备，均是将一层箱子放到垛盘上去，前端的垛层形成工艺完全相同，垛层形成工艺的合理性，决定着码垛的成败和码垛的效率，同时决定着场地的利用率和啤酒包装生产线的投资成本。
/news766.html/feed
药品自动包装生产线的控制系统设计
/news765.html
/news765.html#comments
Fri, 23 Jan :35 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:55
是完成某一类包装功能的一套设备，是按着产品包装工艺过程，利用分流、合流、储存、传送装置把自动或半自动包装机以及辅助设备连接起来而形成的，具有独立控制装置的包装生产系统。在自动包装生产线上，被包装物上线后便以一定的节拍，按照设定的包装工序顺序， 自动的经过各个包装工位，完成预定的包装，最后成为符合设计要求的包装件而下线。在自动生产线整个生产过程中，工人不参与直接的工艺操作，只是全面观察、分析生产系统的运转情况，定期加料，对包装件质量进行抽样检查，及时的排除设备故障，调整维修，更换易损零件，保证自动线的连续工作。
控制系统是包装自动生产线的重要组成部分，它的作用在于对整个自动工作循环进行控制和协调，包括使各种包装运动按一定顺序进行；必要的压力、温度、时间、速度的调节及其控制；各种质量检测，自动安全保护，自动计量、计数的实现；物料的供停，故障的自动报警等控制。
药品包装生产线通常要完成以下操作，零散药品→铝塑泡罩包装→药板、药品说明书→装盒→小盒药品→自动均衡重组→热收缩膜包装→中包药品→称重检验→条形码扫描检验→装箱进料输送→中包自动装箱→封箱→纸箱条码扫描→纸箱捆扎→整箱药品，同时还要保证整个传动系统的流畅。
参照下图，若第一条控制链上l代表药品计量操作控制，3代表传动控制。第二条控制链上2代表说明书进给操作控制。第三条控制链上1代表包装材料小纸盒的进给控制，最后一条链上1 代表纸箱的进给操作控制。m代表包装动作的执行控制，再经过贴标签，最后输出成品，完成整个包装过程。
自动包装生产线控制系统结构示意图
/news765.html/feed
提升包装生产线效率的方法和措施
/news764.html
/news764.html#comments
Wed, 21 Jan :05 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 13:26
是每个啤酒企业生产的主要车间流水线设备，如何进行包装生产线生产效率的提升？上海昱音机械提出以下方法和措施：
1、人员方面，通过激励，保证员工队伍的稳定
(1)保证员工倒班休息，缩短劳动时间以降低员工的流失率；
(2)以企业文化来凝聚人心，提高员工的工作责任心；
(3)进行基本的岗位培训，对新入厂的员工先安排在其比较适应和容易接纳的岗位，逐步过渡到需求岗位，达到熟练的操作水平；
(4)依据奖惩机制，对相应的员工提出奖励、表扬和批评，或者处罚，不能让与昂产生一种干好与干坏都一个样的思想；
(5)在班组和工段中引入团队协作理念，同一目标的实现，离不开每一个人的力量，逐步增强团队意识；
(6)激发员工的工作热情，由“要我干”变为“我要干”，培养员工的“主人翁”精神。
2、包装管理方面
(1)规范点检制度，按照“八定”要求执行。
①定人：确定点检员；
②定点：确定点检的部位、项目和内容；
③定量：对劣化倾向进行定量化的测定；
④定周期：不同设备、同一设备的不同部位，根据故障发生的频率定出不同的点检周期；
⑤定标准：确定出每个点检部位正常与否的判断标准；
⑥定点检计划表：这是点检员作业的依据，它包含点检设备的名称、点检部位、点检项目、点检内容、点检日期、点检结果、点检标准、异常情况记录等内容；
⑦定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录等，形成固定的格式；
⑧定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序，急需处理的问题及时通知维修人员，不急需处理的问题则记录在案，留待计划检修时处理。逐步达到预知维修的目的。
(2)规范设备维修制度，明确维修责任，对维修人员的定机责任与被维修设备的使用质量、时间等指标挂钩。本着“谁维修谁负责”的原则。
(3)全员化设备管理，明确设备使用人员是第一维修人员的理念，对于一般设备问题，生产人员能解决的应自行处理。通过参与设备维修，逐步建立设备维护责任和意识，进而形成全员设备管理机制。
(4)做好设备的备品条件管理工作，全面掌握零配件库存、使用情况，做好申报易损件和备件计划，避免因设备配件不到位而影响生产。
3、突破过程瓶颈
(1)提高洗瓶过程的一次洗净率
根据洗瓶机的状况，指定合理的清洗周期、清洗时间，并确保清洗质量；严格执行洗瓶工艺要求；根据瓶源质量，对洗瓶料和液碱科学合理的搭配添加，以发挥最佳的清洗效果。
(2)提高灌装效率。减少设备故障率；配有熟练操作工；同一天内尽可能不更换生产品种，是减少包装生产线故障率的方法之一；做好设备维护工作，生产前仔细调试。
4、高效的生产组织协调
(1)合理制定和落实生产指令，进行有效沟通，使生产者明确生产任务和目标；
(2)根据流水线作业的特点，做到各工序之间的生产平衡；
(3)突发问题解决的时效性。在异常发生后，在最短的时间内采取临时对策，减少损失。
(4)及时总结，批次汇总，不断改进完善。
5、强化员工的质量意识，提高各工序一次性合格率。
(1)利用各种会议，对员工进行全面的质量意识宣传教育，提高员工的质量意识；
(2)智能部门加强现场的监督检查，针对职工出现的问题及时进行教育改正；
(3)推行“服务下工序，监督上工序，干好本工序”的三序管理理念，及时做好信息反馈，督促员工提高责任心。
总之，效率的提升，是一个系统工程，它除了包装内部人员的责任心、设备的完好率、以及整条生产线相互间紧密配合外，还需要外部酿造贡酒一次合格率，瓶箱供瓶上线啤酒瓶一次合格率，生产计划的连续性来作为保障才能实现。
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定量包装生产线中的自动化设计
/news763.html
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Mon, 19 Jan :39 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:50
　　随着科学技术的迅猛发展，生产力水平不断提高，人们对降低劳动强度、改善工作环境日益重视起来。传统的包装方式已不适应现代生产和管理的要求，而以PLC为基础组成的，控制系统简洁方便，自动化程度较高，可减轻工人劳动强度，极大地提高了生产力；并且通过增加重金属检测系统，保证了符合外贸指标的要求。
　　1、系统的基本技术要求
　　(1)供袋、称重、装袋、缝包、输送、质检、批号打印等都实现自动控制；
　　(2)系统操作方便，数据便于录入、修改；
　　(3)对物料流量进行准确称量和控制，并再配以给料设备组成定量给料；
　　(4)设备运行可靠，故障率低，抗干扰能力强；
　　(5)减少粉尘，改善工作环境；
　　(6)设备改造成本低，有良好的节能措施，技术先进等。
　　2、控制系统硬件设计
　　在包装过程中，自动完成称重、供袋、取袋、装袋、缝口、输送、金属检测、重量检测等多个动作，动作多，运动复杂，而所处工作环境恶劣(高温、振动、粉尘)，这就要求控制系统具有很高的可靠性、良好的节能措施、很强的故障诊断能力，确保生产的稳定运行。由于包装生产线的各种控制为开关量，而目前流行的PLC具有结构小巧、运行速度高、通用性好、可靠性高等特点，非常适合于工业现场的高温、振动、粉尘等恶劣环境下的开关控制。所以选用PLC作为控制系统的核心部件。
自动称重流程图
　　3、自动包装生产线工作过程
　　物料自储料斗进入包装秤的给料装置，通过粗、细给料，当秤斗中的物料重量达到最终设定值时，称重终端发出停止加料信号，待空中的飞料全部落入秤斗后此次称重循环结束，此时包装秤等待装袋机的投料信号。当自动装袋机完成上袋后，发出信号，使称重箱打开卸料翻门，向包装袋内投料，卸料后称重箱关闭翻门，装袋机张开夹袋器，包装袋通过夹口整形机和立袋输送机进入自动折边机，包装袋经折边后，进入缝口机，当设在缝口机旁边的光电开关检测到包装袋后，缝纫机开始工作，缝合包装袋，当包装袋离开缝纫机后，缝纫机停止，并自动切断缝合线。包装袋经过倒袋整形机进入金属检测机及重量复检机，如果检测不合格，在包装袋通过质检单元时将被剔除，而合格的包装袋则顺利通过，再经喷墨打印机设备，将包装袋输送到码垛区。
　　4、PLC程序设计
　　自动包装生产线控制系统是基于PLC集成控制的系统，根据以上叙述的内容中的系统整体控制流程图及系统的输入和输出信号，来编制PLC的梯形图。PLC采用循环扫描方式，按梯形图从上而下，从左而右的先后顺序予以执行。
　　定量包装生产线的改造实现了自动化控制，采用国产化装置与进口设备相结合，在技术上可达到国内外先进水平，满足了生产线设计要求，在投资上却远低于引进技术的装置。经过各方面工作人员的共同努力下，该包装生产线获得了比较好的应用效果。
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自动包装生产线控制系统设计
/news762.html
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Fri, 16 Jan :19 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:58
　　在食盐、奶粉、面粉、饲料、水泥等企业的生产中，颗粒和粉末物料产品包装是一个非常重要的环节。单机操作的设备和单一包装品种、规格的包装机不满足现代化生产企业的需要，不但要求包装作业依次完成自动包装、输送、检测、贮存等工序，并在速度、质量、卫生条件和花色品种等方面达到产品要求。要求自动化程度高、速度快、适应性强。本文为能实现颗粒、粉末物料动态称量和包装的设计了控制系统。
1、自动包装生产线工作流程与控制要求
自动包装生产线是将自动包装机、辅助设备以及输送装置根据产品包装工艺，按一定的顺序组合起来，再配以相应的检测、控制、自动调整补偿装置等而组成。包装物品由一端不断送入，包装材料在相应的工位加入，物品按工艺流程顺序经过各工序，产品从另一端输出，使物品在无需人工直接参与操作的情况下自动完成输送、包装的全过程。
颗粒和粉末物料的包装工艺流程为：
①包装材料输送：为避免柔性材料在不同张力作用下的伸缩，确保商标图案的完整，设置一个自动检测补偿装置。
②包装材料成型：在成型机构作用下，将送到的包装材料制成规定的形状并封边，只保留一边开口以待充填物料。
③物料称量与充填：通过称量机上安装的物重检测装置实现对物料的高精度动态称量，称量好后靠自重或加料机构装入已成型的包装袋内，这是整个工艺流程控制的关键。
④抽气或充气、封口：可在填料的过程中同时进行，不同产品有的包装好后要抽成真空（驱除空气防止氧化变质），有的产品则需要充入保护性的无菌气体（氮气等）。
⑤切断送出：边制袋边加料的包装机一般都是在所有的包装操作完成后，再将其切断送出。
⑥物重选别：二次称量，选出合格产品，不合格者分流剔除。
自动包装线主要由称量机、成形充填封口机、物重选别机、打印器、输送机等组成。根据工艺流程要求，控制系统必须具备一下功能：
①从包装物品输入到包装产品输出的所有工序动作的顺序控制；
②对称量重量的模拟量控制；
③为了监视设备的运行情况、方便的输入工作参数、简化操作面板，应具有友好的人机界面；
④具有完善的故障检测和报警功能。
生产线上的动态称量机、成型充填封口机及打印器等采用气动执行元件，电磁阀控制气缸完成相应动作，而包装材料的输送、牵引和包装完成后的选别、输送等由电动机完成，所以自动线控制系统主要由气动控制和电动控制两部分组成。
2、电气控制系统
自动生产线控制系统是一个顺序控制系统，为了实现高精度动态称量，需对称量重量进行检测和控制，所以硬件系统采用可编程控制器作为主控制器，配以模拟量模块和触摸屏，协调控制各种输入、输出信号，控制系统硬件结构如图1所示。
自动生产线控制系统硬件结构图
　　本包装自动线控制系统由PLC统一协调自动包装生产线各设备之间的动作，模拟量模块和人机界面对称量重量进行检测和设置，实现颗粒、粉末物料的自动化动态称量和包装，执行机构采用气动元件使整个自动包装生产线结构紧凑，完善的故障检测和报警功能提高了生产线可靠性和较广泛的适应性。
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饮料包装生产线DCS控制过程及系统结构
/news761.html
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Wed, 14 Jan :14 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:42
　　目前大部分上的设备基本上用PLC或其他智能I/O模块实现了计算机控制和管理，但不能实现生产线的集中监视、统一管理。随着计算机技术、网络技术、软件技术、智能化仪器仪表的发展和进步，通过计算机对进行复杂和精确的控制，在此基础上对饮料包装生产线的综合控制系统，已经成为当前工业自动化发展的方向和趋势。所谓DCS，即DistributedControlSystem，集散控制系统，其核心思想是以分散的控制适应分散的过程对象，以集中的监视、操作、管理达到掌握生产线工作状况的目的。
本文在分析目前饮料包装生产线的控制盒管理的基础上，结合DCS自身的优势，设计了用IBM-PC机、工业PC机、PLC或其它智能I/O模块对饮料包装生产线进行综合控制和管理的B-PACK2000控制管理系统。
1、饮料包装生产线的计算机控制和管理过程
现代化的饮料包装生产线大都采用回转式布置，如图1所示。
饮料包装生产线计算机控制和管理过程
　　空瓶经过封闭式全自动清洗机清洗和消毒后，通过电脑的检查，合格者进行灌装压盖工序；灌装成品经电脑侧面仪测量，合格者方能入计算机贴标、喷墨打印工序，电脑喷墨打印采用程序控制，不仅能打出不同的日期和字体图案，而且能统计装瓶数目并将有关数据报告给生产管理计算机。最后由自动装箱机装箱、封箱后送出。以上各种设备都需要根据工序的时间先后排定作业顺序和速度，并有一定的协调性。另外，整个控制管理系统还要能查明送到流水线的瓶子、瓶盖、瓶签、纸箱(盒)是否正确，并迅速处理故障。
2、系统结构组成
该系统的组成结构如图2所示。
饮料包装生产线控制与管理系统B-PACK2000总体结构图
　　该系统采用了三层结构：
(1)上层是实现中央控制和管理的工作站以及负责生产管理、仓库管理的计算机。通过工作站可直接控制和管理整个包装流水线的所有内容；生产管理计算机负责制定生产计划、编制生产工艺、装备、采购生产原料，承担经济概算，统计和报告处理等业务，并将相关信息报给工作站，由工作站来指挥包装流水线的动作；仓库管理是与包装流水线相连的动态管理系统，它一方面接受来自工作站给计算机的仓库指令，并将仓库作业实际情况反馈给工作站，另一方面通过其监视和操作系统来控制电脑装运车，电脑推装升降机的动作。
(2)中层是实现单元检测、控制的四个监控站，自动清洗监控站负责实时查看生产线上的供瓶洗瓶状态以及清洗液的浓度、湿度，接受电脑空瓶检查仪发来的信息，统计不合格空瓶的数量等；灌装生产监控站可以实现灌装过程的实时监测与管理，灌装参数的实时监测、报警、灌装情况的报表生成；输瓶控制站接收来自整个生产线所设置的瓶堵塞开关状态信息，通过程序控制变频装置的动作，保持输送带与各单机速度上的同步，以实现洗瓶机、灌装压盖机、贴标机、装箱机在不同运行速度下的实时供瓶，是整线输瓶系统始终处于最佳的供瓶状态。自动装卸监控站负责调配供给纸箱的数量、检测纸箱的质量、设定纸箱规格和饮料瓶的排列方式，使饮料顺利装箱。
(3)下层是一系列现场I/O采集站(大多采用可编程逻辑控制器网络和显示系统)，与自动清洗机、自动灌装压盖机、自动装箱封箱机、电脑装运车和电脑堆装升降机等自动化设备相连。工程师站主要是对该系统进行离线的配置和组态。
/news761.html/feed
包装生产线分布式监控系统的设计
/news760.html
/news760.html#comments
Mon, 12 Jan :55 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:41
　　分布式监控诊断系统是针对大型成套设备主机和多辅机功能分布和地域分布的特点，通过工业局域网把分布各局部现场、独立完成特定功能的本地微机互联起来，以达到资源共享、协同工作、分散监视和集中操作、管理、诊断的目的的工业计算机网络系统；同时，该系统可通过远程通信支持远程监视、诊断功能，通过网络互联与包装生产线控制系统、企业MIS网络以及Interwet联网远行，它是以微型计算机为核心的计算机技术、设备故障诊断技术、网络通信技术、CRT显示技术竟相发展并紧密结合的产物。
近几年来，国外一些著名的设备状态监测系统公司已相继推出了成套的在线分布式监测系统，国内也有数家科研单位和厂家正在从事这方面的研究和开发工作，但总体而言，还是刚刚起步，处于探索性研究和实验性应用阶段。加强这方面的研究，促使分布式状态监测与故障诊断技术尽快走向成熟，完善和应用到生产实际中，是设备监测诊断领域的迫切任务 。
在国外科技发达先进的国家，对包装生产线的监控和诊断的研究已经开展，但还没有完全成熟的技术去应用到现实生产中去；国内，尽管在单机(指针对生产线上的某一具体设备)已经实现了自动化控制，但整条包装生产线的智能控制还相当落后，生产线整体的自动化程度极低。对包装生产线的智能控制的研究还处于刚刚起步阶段，对于其上的故障诊断的研究还没有真正意义上的开展。
1、包装生产线分布式控制系统
包装生产线分布式控制系统简图见图1。从包装生产线分布式控制系统简图可以看出：散装粉粒状物料通过外部运输机构送入大料仓，然后在提升机PLC控制子系统的控制下给小料仓加料，完成包装生产线的上料工作；由单片机控制子系统控制的充填机将物料定量成一定规格的单份物料，然后准备对包装袋进行物料的充填；包装机在PLC控制子系统的控制下通过制袋、充填、封口等工序将物料包装成袋装的产品；称重检测选别、输送机在单片机控制子系统的控制下完成包装成袋产品的输送、称重、选别、剔除等工作，最后将它们运送到装箱点。
包装生产线分布式控制系统简图
　　从通信、监控、诊断角度上讲，在如图所示的包装生产线分布式监控诊断系统中，中央IPC为上位机，两个单片机和PLC为下位机。上位机利用RS-232/RS-485转换器与下位机连接通信。上位机给下位机分配任务，并接收下位机在现场检测到的各种资料，经过处理后再次向其下位机发出各种控制命令，以实现对被控对象的监控。本系统采用先进的分散控制、集中管理的网络控制，即采用两个单片机和PLC分别在不同的地点工tqz(注：为了提高包装的质量和速度，其中控制充填机的单片机与控制包装机的PLC要在充填和横封时协调工作，所以，两者时序上需要协调，而不完全独立)，互不依靠，并应用网络技术将两个单片机和两个PLC连网，以便收集各地点的信息，进行集中监督管理，做到指挥权集中，控制权分散。通过控制权分散，获得危险分散，最终达到提高系统可靠性的目的。具体地讲：中央IPC机起着集中操作和管理的作用；两个单片机和两个PLC控制子系统是分散过程控制装置；它们之间相连的RS-485总线就起到数据传输和通信的作用。它们一起构成了整个分布式监控诊断系统，整个系统的设计包括硬件和软件2个部分。
2、系统硬件构成
结合市场的购买条件，并根据包装生产线的特点，本系统对所用的PLC、单片机及接口总线进行选型：在硬件的选用上，两个可编程序控制器(PLC)采用日本三菱公司生产的FX2系列的PLC；两个单片机采用AT89C52型号，它是美国ATMEL公司生产的；中央PC机选用工业控制机IPC610(它带有2个RS-232C通信口和输入输出板，便于数据采集和系统故障诊断系统的设计)；采用RS-485总线来实现分布式测控系统中上下位机之间的串行通信。
3、系统软件构成
系统软件是构成整个包装生产线监测控制诊断系统的重要部分，它对整个系统工作性能的好坏将起到决定性的作用。根据该系统的功能要求，按照一般软件系统开发的一般步骤，通过对系统功能的分类和研究，在选择相应的开发工具的基础上，大体可以把整个软件系统分为通信软件、监控软件和诊断软件3大部分。软件构成总图见图2。对于不同的部分，可以选择不同的开发工具，按其性能的不同要求进行开发，以求达到预期的效果。
上位机软件总体设计简图
　　分布式监控诊断系统具有分散采集，集中监视、诊断和管理，可靠性高，网络互联能力强，系统功能强等特点。本文对包装生产线的分布式监控诊断系统进行了总体设计(包括硬件、软件的设计)，对包装生产线分布式监控诊断系统的研究和开发，在包装工程学科和计算机自动控制方面都具有重要的学术价值，在生产实践中也有较大的应用推广价值。
/news760.html/feed
啤酒包装生产线的布局及单机的选配
/news759.html
/news759.html#comments
Thu, 08 Jan :53 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:54
　　是按照产品包装工艺过程，由多台自动机、中间输送贮存装置、检测与控制装置按照分流、合流等方式联结起来而形成的包装生产系统。在整个生产过程中，人工不参与直接的工艺操作，只是全面地观察、分析生产系统的运行情况，定期加料，对包装质量抽检，及时地排除故障、调整维修、更换易损件、保证自动线的连续工作。在啤酒行业里，人们习惯于将称为啤酒包装生产线。这条的主要组成单机有卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。目前啤酒生产能力从2～4万瓶/h(装瓶640mL标准啤酒瓶)，大型企业的生产能力可达到4万瓶/h以上。
1、啤酒包装线的工艺流程
图1 啤酒包装线流程示意图
　　图1所示是啤酒包装线流程示意图。
2、啤酒包装线设备的平面布局
(1)设备平面布局依据的调节
进行车间的平面布局设计，需要提供以下资料：①生产线的规模及生产工艺要求；②车间建筑平面图；③啤酒瓶及瓶箱规格；④配套设备情况及相关资料；⑤用户要求。
工程设计部门按照以上条件拟出方案，经过用户认真审查，进行图样设计。
(2)设备平面布局注意点
在工艺路线确定之后，必须安排好设备布局，合理解决自动线在车间中的排列走向和安装位置等具体问题，力求实效最佳方案。在设备布局中要注意以下几点：
①设备分局间隔、场地使用要合理、布局要紧凑；②各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地，形成一个操作中心，也便于操作者之间的互相照应，达到一人操作两台机器减少操作工数量；③操作者通道畅通，位置宽松、有良好的通风采光及安全设施，充分体现以人为本的企业管理理念；④输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力，使瓶子运送畅通；⑤车间内要有一定的空箱和木板堆放空间；⑥车间内或设备间有一定的维修场地；⑦预留以后扩大生产的余地。
近年来，通过对我国大中型啤酒企业包装车间的了解和研究，因生产、设备、场地等各方面条件的不同啤酒包装车间平面布局不尽相同。归纳起来，可分为两大类：一型直线布局、U型布局。
图2所示是一型直线布局形式，包装生产线中的各台自动机呈“一”字形布置。空瓶从车间一端输入，经过装箱→洗瓶→灌装压盖→杀菌→贴标→装箱→码垛→成品，成品从车间另一端输出。
啤酒包装线直线布局
　　这种布局方式适合于车间呈长方形结构状态，具有如下特点：①脏瓶区域成品区分隔在车间的两端，二者相距较远，更符合食品卫生条件；②潮湿区与干燥区分开较远，使得贴标后的成品不容易受潮；③车间区域地面有利于成品堆放，工作环境较好；④堆垛机与码垛机分隔距离较长，使得木板输送线路拉长，投资较大。
纯生啤酒包装线多采用这种“一”字形布置方式。
图3所示是U型布局方式，包装生产线中的各台自动机呈“U”字形布置。空瓶和成品从车间同一侧输入和输出。
啤酒包装线U型布局
　　这种布局方式适合于车间呈近似方形结构状态，具有如下特点：①卸垛机和码垛机之间的木板输送线路较短，节省投资；②卸垛机与码垛机布置在车间的同一端，铲车可以交替使用，提高利用率；③布局比较紧凑，中间有一个公共场地可作设备维修使用；④脏瓶区域成品区在车间的同一端，二者相距较近，有可能使得成品酒受到卸脏瓶时的尘埃污染。
3、啤酒包装线单机的选配
(1)单机生产能力的选配
生产线的设计必须满足一定的要求，即使下道工序的自动机因某种原因短时间停机，从前道工序送出来的制品也会被贮存起来，等再运行之后再次处理加工。此外，为了处理这批暂时贮存的物料，通常生产线应以后续自动机为参照基准，即后续自动机与前道自动机相比处理能力有10%～20%的余量。贮存装置的设置不仅用于平衡生产线中各工序的节拍，而且可提供必要的在线维修或排除故障的时间，避免了因局部暂时性停机而导致生产线中断。
啤酒包装线是技术比较复杂、自动化程度较高的轻工生产线，核心设备是灌装压盖机，其后一道工序设备为杀菌机。在生产过程中生产线会因各种因素产生故障，造成临时停机从而影响全线生产效率。因此，对技术要求高、可能停机频繁的单机，其生产能力应该有一定的补偿，以弥补因停机而造成的损失。通常啤酒包装线以杀菌机(或温瓶机、灌装压盖机)为基准，其前后设备的生产能力逐级递增5%～10%。
目前啤酒包装自动线上主要单机如灌装压盖机、贴标机、洗瓶机等采用变频调速控制系统，因此，使生产线各个单机生产能力质检互相协调更加方便，单机生产能力的选择也比较方便。
(2)单机结构型式的选配
单机结构型式的选配指根据不同的生产要求选择单机安装型式，例如灌装压盖机可选择瓶子左进右出型，也可选择右进左出型；洗瓶机可选择单端式进出瓶，也可选择双端式进出瓶，杀菌机可选择单端式也可选择双通道式；即可选择同端进出瓶也可选择异端进出瓶；可选择输瓶链道与主机直联型也可选择自带电机驱动型等。
一般在生产线单机设计时，设计者就考虑到及其的安装和布置型式，以搭积木式进行组合设计、系列化设计。
近年来，我国啤酒产量迅速发展，已经成为啤酒大国，但我国是人口大国，每年仍会有不少的新厂投产，旧厂改造，企业扩建等。啤酒包装线的布局及单机的选配是一项复杂的技术工作，布局合理与否对啤酒企业的建设十分重要。布局合理、占地节省、流程顺畅、管线短截、将会带来投资少、效果好，反之，将给啤酒的生产和环境带来不利影响，而且平面布局一旦确定，在相当场时间内很难改变，除非推到重建。因此，啤酒包装生产线的布局及单机的选配必须经过多方论证、方案的反复比较，选择出最佳方案。
/news759.html/feed
500ml瓶装茶、果汁包装生产线的改进设计
/news758.html
/news758.html#comments
Tue, 06 Jan :46 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 13:15
　　现代生活节奏加快，人们对口感佳、营养全面、携带方便500ml的茶类和果汁饮料的需求不断增加，给这类饮料企业带来无限商机，要求企业提高饮料的生产效率，加大饮料的生产量。饮料企业只要根据科学的理论改进生产工艺和操作过程，就能不断提高生产效率，为企业带来更大的利润。
一、500mI瓶装茶、果汁包装生产线
1、500ml瓶装荼、果汁的品种
现在市场上流行的500ml瓶装茶、果汁有很多种，典型的有：苹果汁、草莓果肉果汁、梨果粒等；草莓汁、双歧活性菠萝酸豆乳等发酵型饮料；可可、咖啡饮料、天然红茶、茶核桃乳、复合奶茶、冰红茶、绿茶、凉茶等。
2、500ml瓶装茶、果汁的包装生产线的必需设备
这种包装生产线必需的机械设备有提取原料罐、化料化糖罐、自动调配罐、过滤、脱气、均质、在线自动清洗、玻纹管式无菌杀菌机、无菌暂存罐、瓶胚注塑机、吹灌一体机、套标机、裹包机、倒瓶链杀菌机和管路、管件、电子控制元件等。
3、500m1瓶装荼、果汁的包装生产线的生产工艺
原料进厂后制成浓缩液，存放在辅料、白砂糖、柠檬酸原料罐中，然后加入纯净水，用静压传感器定容成一定浓度产品。浓度达标产品再通过泵打人到过滤器中过滤，用以过滤溶液中的杂质，然后使用脱气机清除产品中的异味，接着用均质机将产品先加热到一定温度后进行粉碎、均质、分散大颗粒，最后把这种符合标准要求的溶液注入波纹管式无菌杀菌机进行一次杀菌，后输入灌装机，将成品料液灌到PET瓶子内，最后把已灌装好成品由输送带进人倒瓶杀菌链和喷淋杀菌机进行二次杀菌，这时，瓶装饮料才离开了包装生产线，进入下一道工序。最后成品完成后进人流通领域。
二、500mI瓶装茶、果汁的包装生产线效率改进的必要性
1、包装生产线效率改进可以提高生产量
根据相关统计数据的分析，500ml的瓶装茶、果汁之类的饮料，最易受消费者的欢迎，销售量基本上位于饮料产品中的榜首位置。500ml的瓶装饮料在容量上，正好满足了成人的需求，太少了达不到止渴和补充营养成分的效果，太多了又不容易喝完，容易造成浪费；重量上，500ml也就是半公斤(一市斤)，不轻不重，便于携带，旅游、出差、公务、会议等都可以派上用场；饮料瓶由于采用的是可降解环保的塑料制品，既不会对人体产生伤害，还可以回收利用，不会污染环境。正因为500ml瓶装饮料具有诸多优点，消费者购买饮料时首先会选择这种规格的产品，这就使得饮料企业更要加大500ml规格的饮料的生产量，满足不断增长的市场需求，因此。对企业而言，改进500ml瓶装饮料的包装生产线效率势在必行。
2、改进500ml瓶装饮料包装生产线效率是规模经济的需要
根据经济学的相关原理，伴随着生产规模的扩大，企业生产成本就会降低，企业效益就会提升，这就是规模经济。500ml瓶装饮料的生产企业不同于大型产品的生产企业，一瓶饮料的纯利润大概就是0.1元左右，这就需要饮料应企业不断扩大生产规模，提升产品产量，利用规模经济的原理来获得经济收益。在生产管理上，饮料企业应随时注重包装生产线的工作效率，及时改正存在的问题。掌握包装生产线的运行规律，加大工人的培训力度，使得包装生产线的工作效率得以持续改进。
3、改进包装生产线的操作效率是实施标准化生产的需要
自福特汽车公司第一次实施流水线作业方式、大大提升了福特汽车的生产量以来，各个企业纷纷效尤，积极引入机械化、标准化包装生产线，以期提升生产量，同时，采用标准化包装生产线可以减少人手投人，减轻人力资本的投入，有利于企业节省生产成本，从而提升竞争力。饮料企业更应减少用工人数，实施标准化的包装生产线，挖掘包装生产线的生产潜能，加大对包装生产线的维修保养力度，持续改进包装生产线的工作效率，以顺应机械化大生产的时代要求，不会因为设备落后、效率低下而被市场竞争所淘汰。
三、500ml瓶装茶、果汁的包装生产线效率的改进措施
1、包装生产线的布局和搭建应以为人本
以人为本、按照人性化的原则搭建和布局好企业的包装生产线，可以提升员工操作的舒适感，提高包装生产线的运作效率，减少工人的劳动强度，这将可以保持包装生产线的平稳运行，进而增加生产量。按照这种原则搭建好的包装生产线，可以减少工作人员的运动量和走动量，使员工可以保持最适宜操作的工作姿势，增加员工的操作舒适程度，各种包装组件便于员工易取易拿，科学合理地优化灯光环境，使用隔音措施，减轻噪音对员工的干扰程度，这种便利、舒适、科学的包装生产线会激发员工的工作激情，进而提升包装生产线的工作效率。
2、包装生产线上引入机器人
500ml瓶装茶、果汁的包装生产线上通常要求较高的生产速度、稳定的连续性能、以及较频繁的重复操作，在包装生产线上加大科技投入，在劳动强度最大的环节适当引人机器人，可以大大提升包装生产线的工作效率。机器人可以不疲乏、不厌烦地多次重复相同的操作程序，这将有利于提升包装生产线的效率、产品的质量，以及工人操作的安全性能。对于饮料企业的包装生产线而言，引人一定数量的机器人，可以确保生产线的平稳运行。
3、加大操作工人的培训力度
机械化、标准化的流水线作业对操作工人有较高要求，要求工人具备一定的操作技能，熟悉包装生产线的运动原理。对企业管理阶层而言，一方面应加大对操作工人的培训力度，定期组织他们学习操作技能，加大对包装生产线的熟悉程度，减少员工因为操作不当、操作失误所带来的生产线故障；另一方面加大对维修工人的培训力度，使工人在发现问题后及时排除故障，减少维修的时间，定期对包装生产线进行维修保养，确保包装生产线能持续高效运行，最终提高生产量。
总之，人们对500ml瓶装茶、果汁这类的饮料的日常需求十分巨大，这给相关饮料企业带来了无限商机。对这类企业而言，应改进包装生产线的工作效率，提高产品生产量，满足不断增长的消费需求，使企业始终保持高效的生产效率，在市场竞争中保持旺盛的生命力。
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高速机器人果奶包装生产线设计方法
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Sun, 04 Jan :18 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 13:13
　　随着科学技术的不断发展，机器人技术越来越广泛地应用于军工、医疗、服务等行业中，在提高工作效率、加强产品质量、保障安全生产等方面发挥着重要作用。近几年，市场竞争愈演愈烈，对产品质量的要求也越来越高，尤其针对食品、饮料等行业，国家出台了各种卫生条件、生产环境等政策法规，禁止某些工艺采用人工操作以避免二次污染。无人化生产已成为一种必然趋势，为此，国内众多饮料、食品生产商面临更新换代的需求。
目前，在我国饮料等包装行业，诸如吸管投放、装箱、码垛等大部分工序仍依赖人工完成，工人劳动强度大，容易造成对产品的二次污染。我们可以模拟一种基于高速和重载搬运机器人的新型果奶包装生产线，分析该包装生产线的工艺流程并进行布局研究，同时，通过软件对生产线进行仿真。分析和仿真结果验证了新型包装生产线方案的可行性，最终，将整条生产线应用于果奶包装，可以大大提高了生产效率。
1、生产线工艺分析
笔者研究的机器人果奶包装生产线，整个流程从单瓶果奶输入、高温杀菌冷却到最终的成品箱码垛，其工艺流程的设计需考虑以下两方面：①工序集中于分散安排合理，工序集中可减少中间输送、存储、转向等环节，工序分散可减少机构的复杂程度，在确保整条生产线运行可靠、生产效率高的前提下合理安排工序；②各工序生产节拍平衡，该包装生产线中传送装置兼有缓冲区功能，为保证生产线连续平稳运行，需确定各工序之间的长度和运行速度。
通过研究分析现有包装生产线工艺流程，确定新型包装生产线的工艺流程如下：①冷却区完成对灌装后的单瓶果奶高温杀菌冷却；②贴标机完成对已冷却的果奶贴标及标签热收缩紧固；③旋盖机完成对贴好标签的果奶旋合加盖；④小字符喷码机完成生产日期等产品信息的喷印工序，之后由分瓶装置进行每4瓶1组的分瓶操作；⑤分瓶后的果奶采用Delta机械人借助视觉系统替代以前的人工完成习惯的投放；⑥膜包装机对带有吸管的4瓶果奶进行膜包，并经收缩机紧固外膜；⑦膜包后的果奶经翻瓶输送链由倒瓶变为立瓶，由告诉抓放机械手完成每5组为1箱的装封箱操作；⑧成箱的果奶经过螺旋输送装置经由天桥输送到码垛区，由重载码垛机器人完成码垛。
2、生产线布局研究
结合车间实际情况并考虑调整维修方便，本生产线布局采用连续U型方式，物品运行方向的改变有转弯、螺旋输送装置完成，整条生产线布局紧凑，具有很高的灵活性。生产线布局如图1，该布局中，整条生产线缓冲区主要为传送带输送装置，缓冲容量的大小可通过改变传送带的长度与输送速度来调节；在吸管投放区，装箱机区与码垛区采用高速和重载搬运机器人代替人工操作；为提高工作效率，吸管投放单元采用串联排列、并联工作的双机械手布置方式。
1-冷却区；2-贴标机；3-旋盖机；4-小字符喷码机；5-分瓶装置；6-CCD相机；7-吸管投放区；8-膜包装机；9-装箱机；10-大字符喷码机；11-码垛区
机器人果奶包装生产线布局
　　3、生产线应用
整条生产线已实际应用于哇哈哈集团果奶，并根据仿真结果中的瓶颈工序做出相应改进：在贴标机、码垛机器人处采取双机并联方式，适当加大旋盖机与小字符喷码机之间的缓冲区域。改进后的基本消除了瓶颈工序，实际测得贴标机与码垛机器人工作状态所占比例为85%作用，小字符喷码机工作状态将为75%左右，其他设备的工作状态与仿真结果相符，大大提高了生产效率。
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自动生产线实验装置中输送机械手的设计
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Wed, 31 Dec :37 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 13:19
　　是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。自动生产线实验装置由供料、加工、装配、分拣和搬运等5个工作站组成，各工作站均设置一台PLC承担其控制任务，用三菱的FX2N PLC实现N:N联网控制，各PLC之间通过RS485串行通信实现互联，构成分布式的控制系统。
自动生产线实验装置的工作过程：当料仓中的待加工工件被推到供料站物料台后，输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往加工单元；加工单元将输送单元的抓取机械手装置送来的待加工工件送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出；装配单元对完成冲压加工的工件进行嵌入装配操作，然后由分拣机构对送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色的工件从不同的料槽分流；最后由搬运单元通过到指定单元的物料台精确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下，完成整个生产线的工作。
输送机械手的状态流程
　　在自动生产线实验装置中的输送单元是系统中最为重要、也是承担任务最为繁重的工作单元，该单元中的主要机构是抓取机械手装置。抓取机械手装置是一个能实现四自由度运动（即升降、伸缩、气动手指加紧/松开和沿直轴旋转的四维运动）的工作单元，其工作任务是：精确定位到指定单元的物料台，在物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点，然后放下。输送站机械手装置系统在通电后，首先自动执行复位操作，使输送站机械手装置回到原点位置。这时，绿色警示灯以每秒1次的频率闪烁。输送站机械手装置回到原点位置后，复位完成。如果供料站和装配站的料仓均有工件，则绿色警示灯常亮，表示允许启动系统。按下启动按钮，系统启动，绿色和黄色警示灯均常亮。
按照输送机械手的控制要求，可以依次得到输送机械手的状态流程图如图1所示。在状态转移的过程中，前一个动作向下一个动作转换的条件是靠传感器的检测信号来决定的。此外，由于需要输出驱动步进电机的高速脉冲，PLC应采用晶体管输出型。
作为自动生产线实验装置中输送单元的主要机构——抓取机械手的控制是以可编程序控制器为核心的，具有结构紧凑、性能可靠、操作方便的优点，而且能够克服传统生产线上的噪音大、体积大、接线复杂、运行缺乏稳定性的缺点。
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海升果业1.5万吨果汁果糖生产线试产
/news755.html
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Mon, 29 Dec :57 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 13:26
　　近日，陕西省渭南市澄城县海升果业1.5万吨开始试生产，总投资10853万元。
海升果业渭南分公司地处澄城县农业产业化园区，公司建于2003年3月，占地面积156亩。2013年实现销售收入10856万元，利税总额为1078万元，现有职工90人。该公司建设的果汁果糖生产线于今年6月份开始建设，主要建设内容有：果蔬加工前处理、压榨设备、超滤设备、阀阵式连续离交、浓缩设备、灌装设备及相关土建及配套设施等，目前已开始试生产，预计2015年3月进行验收。本项目克服了国内已有的果糖生产线在产品质量及生产效率方面存在的缺陷，引进并采用目前国际先进的连续离交设备及技术，并改进相应的生产工艺，从而实现技术、设备、工艺的国际先进、国内领先，以保障本项目所生产的果糖产品的质量、安全性及提升生产效率，实现节能减排的目的。
果汁果糖是最好的食品、饮品甜味剂，不会产生其他众多甜味剂使用后所带来的副作用及对身体不利的影响，可应用到果汁、果汁饮品、乳制品、果酱、蜂蜜加工品等众多的食品饮品之中，所以产品市场前景良好。预计本项目所生产的果汁果糖产品的平均售价为2000美元/吨（合人民币12600元/吨），投产后可实现年均1.89亿元人民币的销售收入。
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化妆品厂如何改造其化妆品灌装包装生产线
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Fri, 26 Dec :52 +0000
shusongjish
<![CDATA[作者：上海昱音机械有限公司
发布于： 11:45
　　Axxis公司作为英国国际领先的化妆品和美容品制造商，为著名的连锁销售商如乐购和Marks & Spencer提供产品，面对近期销售额的显着增长，
Axxis必须要在的扩建和重新建设这两者之间做出选择。
　　“我们曾经考虑过升级现有设备，但最后发现建立新的生产线更有意义，”工厂厂长保罗泰勒说，“工厂对新建项目的一个基本要求就是找出降低运营成本，特别是劳动力成本的办法，首先做的就是购买化妆品灌装包装生产线。”公司首先在特罗布里奇的工厂安装两个关键的包装生产线来处理的大多数产品的生产。
　　“根据销售部门的订货要求，”公司的项目经理杰瑞米伊万斯说：“我们需要的化妆品灌装包装生产线一个兼容多种品种规格的包装流水线，速度不一定是最重要的，而生产线上各品种之间的快速切换对我们来说才是最重要的。为这条线互为补充的另外一条线，是可以运行更快的速度，但是兼容产品品种不是很多的一条线。这样的两条线互为补充，协同作战，最大程度的发挥我们的能力。”
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