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提高No21C型络筒机捻接效率的实践
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村田No.21C自动络筒机分析
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筒纱常见疵点成因及预防
摘 要：总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响，并介绍了预防筒纱夹回丝、
【题　名】筒纱常见疵点成因及预防
【作　者】陈航 杨绪美
【机　构】江苏省兴化通裕纺织有限公司 兴化225700
【刊　名】《棉纺织技术》2012年 第7期 53-55页　共3页
【关键词】络筒 乱纱 细纱成形 夹回丝 小辫子纱 双纱
【文　摘】总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响，并介绍了预防筒纱夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的技术要点。认为做好细纱管纱成形工作和张力盒、捻接器等部件的检修工作可以有效降低乱纱纱疵的发生；合理设置络筒工艺和做好各部清洁工作才能更好的减少筒纱各类纱疵的发生。
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络筒,乱纱,细纱成形,夹回丝,小辫子纱,双纱
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上海二纺机EJP438自动络筒机生产与维修体会
发布时间：
德州恒丰集团现拥有环锭纺40万锭，自动络筒机90余台，其中上海二纺机EJP438自动络筒机21台，全部都在正常的生产。平原恒丰纺织科技有限公司是恒丰集团的一个子公司，目前一期工程3.24万锭已于9月份全部开齐。后纺车间9台自动络筒机全部采用了上海二纺机生产的EJP438型自动络筒机。经过几个月的生产和精心的调试，9台自动络筒机全部生产正常，各项质量指标基本上达到了要求。下面我就如何开好用好上海二纺机EJP438自动络筒机谈一下自己的体会。
EJP438自动络筒机是上海二纺机采用德国赐来福技术并进行消化吸收的国产自动络筒机，属第三代自动络筒机，EJP438型自动络筒机还应用了许多新技术：每个络筒锭有多达10个传感器；单锭控制板高度集成，集控制、驱动、通信、自检及测试于一体；全机采用CANBUS现场总线控制技术，计算机监控系统与各单锭控制板之间采用目前较为快速的双向通讯方式；计算机监控系统可设定、记录、控制和监控所有生产参数，提供运行生产数据和通信状态，人机界面操作简便；中文人机对话。其最大的优点是操作简单和维护方便，虽然与村田NO.21C、赐来福338等国外第三代自络有一定的差距，但是只要进行精心的调试与维修后，按照要求操作仍可以有效地满足生产使用。目前我公司已在EJP438型自动络筒机上进行生产了竹纤维系列品种、粘胶系列，莫代尔系列、纯棉系列、涤棉混纺以及特殊纤维纱线品种的生产，产品质量均得到了用户的充分肯定
该机最主要的特点是电机单独直接传动槽筒，机械机构简单，电机体积小，扭矩大，能耗少，可以设置3档电子防叠等功能。最高车速达到1800米/分钟；筒子架采用双支撑结构，消除了筒子在运行中产生的轴向窜动现象，由于还采用了独立的油缸缓冲装置，能使筒子运转平稳，电清采用的是世界最先进的USTER、QUANTUM2电子清纱器，也可以配备最新一代的USTER、QUANTUM3电子清纱器，可以最有效的清除各种疵点。并且可以选配上蜡装置，满足纱线上蜡的需求。纱线张力装置采用了弹簧加压张力盘，故障率低、便于维修，张力盘表面采用了硬铬材料，可以有效避免纱痕毛刺。我们知道，纱线捻接质量的好坏关键看退捻，而包括村田、赐来福自动络筒机均采用了退捻管式捻接器，EJP438型自动络筒机也采用了退捻管式捻接器，有生产纯棉的普通退捻管和生产化纤的锯齿形退捻管两种，退捻能力较强。退捻气压一般在3～5公斤之间，用气量较少，可以减少空压机用电量，经过对各个纤维品种的实验，捻接强力可以达到85%～96%左右。该机的导纱通道非常的简洁，管纱&退绕加速器&预清纱器&张力盘&捻接器&电子清纱器&上蜡装置&槽筒，从管纱到筒纱只有7个导纱点，该流程能使纱线退绕平稳，特别有利于减少纱线毛羽的增长，可以有效保证筒纱的内在质量。
在EJP438型自动络筒机的生产使用中应注意以下问题：
一、工艺方面：1、车速一般设置在800～1300米/分钟为最佳，如果管纱甩出较多时建议使用自动降速模式。2、槽筒平滑启动一般设置在2档上、初加速代码一般设置在3档，这样可以确保槽筒在启动时的纱线张力稳定。3、捻接工艺在生产纯棉及棉和化纤混纺品种时退捻气压一般设置在5公斤，退捻加捻工艺在5-5-3-5；而生产化纤品种时则设置在3～4公斤之间，退捻加捻工艺在8-5-3-6。4、纱线张力刻度在生产纯棉及棉和化纤混纺品种时一般设置在1.5～3之间；而生产化纤品种时一般设置0.5～2之间。具体生产品种需实际测试。5、筒纱大小的监控建议选用直径监控模式。
二、操作方面：1、交接班时，要注意检查单锭张力刻度是否一致符合工艺，不一致及时调整。2、挡车工交接班时要及时检查小吸嘴，不允许小吸嘴堵回丝交接班。3、交接班后，要及时逐锭检查捻接质量，如有异常及时抬起锭子通知保全或轮班解决4、如发现纱库吸风量减小，红灯增多时，要及时按下停车按钮关机，及时清理车尾风箱回丝。5、如发现筒纱速度过高花毛飞溅，要立即关闭单锭防止筒纱飞出伤人，及时通知保全维修。6、挡车工要注意大吸嘴与筒纱的距离，特别是在落满筒时要检查如发现磨到筒纱要及时停锭维修。7、如发现槽筒缠回丝，要立即关闭单锭，通知组长，用特制勾刀割掉。8、如发现某个锭子甩纱严重，一般情况是小吸嘴堵回丝要及时清理。9、如发现某个锭子出现故障，要立即抬起锭子通知保全或轮班解决。10、落满筒时，要用左手托住筒纱往后放，特别注意防止筒纱碰上油污。
三、设备维护方面：我们对EJP438型自动络筒机的维修采用了设备计划状态维修和随机状态维修的方法，并且不断制订了自动络筒机维修管理制度、电清管理制度、捻接质量管理制度、电气使用管理制度等取得了非常好的效果。由于自动络筒机为高度的机电一体化，自动化程度高，结构复杂、精度高等特点，如果按照传统的维修方式分为电气和保全维修，还需要密切配合，一般不容易做到，这样势必影响维修效率。我们下功夫通过对自络保全维修人员进行了电气方面知识的培训，使他们掌握了包括更换检查单锭板、槽筒电机、传感器等方面的技能，维修效率大大提高。我们采用了责任机台制，包干到人，集保全、保养、检修为一体。
（一）、我们计划状态维修采用了A、B、C类三种维修方案，主要是进行预防性的维修工作。1、A类维修周期为1年，主要对单锭拆卸进行加油、检修、清洁工作以及吸风电机、吹吸风电机的加油、检修、调试、清洁工作。确保达到各部轴承的正常润滑及齿轮、齿板、连接杆、传送带、纱库转动及电气装置的正确动作。可以有效预防各电机及单锭的各类故障的发生。2、B类维修周期为半年，主要对捻接器、纱线张力器加油、检修、调试、清洁工作。特别是对退捻管、纱线剪刀的检修调整，还有捻接动作的精细调试。通过对捻接器和张力器，可以有效确保纱线捻接质量和纱线张力的一致性，这是非常重要的。3、C类维修周期为1个月，主要对全机进行大、小吸嘴，纱库转动、导纱通道及捻接质量的检修调整。同时对捻接器剪刀进行清洁检修和加油。通过C类维修主要是达到大、小吸嘴位置、纱库转动的准确性，同时保证减少捻接器动作机构的磨损，保证捻接质量的稳定性。
（二）、在随机状态维修中则采用了4种方式的维修工作。（1）、由保全工每天对责任机台进行车头车尾清洁及时去除空管输送带传动轴缠绕的回丝和游动吹吸风装置的清洁和运行状态检查。（2）、然后通过运转坏锭故障记录进行专项维修，修复坏锭。这可以通过自络PC机查找坏锭故障的产生原因，有助于快速修复坏锭。（3）、同样通过PC机和电清界面查找单锭生产效率和捻接失误率来及时发现效率低的锭子和捻接有故障不稳定的捻接器，进行有的放矢的维修。通过这种维修可以有效解决落后锭子，确保减少各锭之间的差异，保证自络挡车工的利益，确保自络机台的产量、质量的最大化。同时管理人员可以通过查找PC机和电清界面查找2个班次的单锭生产效率和捻接失误率对保全维修人员的维修质量进行有效地监控和考核。（4）、在进行状态维修过程中一定要执行&多清洁、勤检查、少拆卸&的维修原则，多方面查找原因，采取正确的维修方法，从而达到快速维修的目的。
在维修过程中，一定要特别注意以几个方面的问题。(1)单锭板、传感器及其他电气元件一定要在无电时进行拆装，防止因接触不良而损坏。同时插头一定要插牢防止虚接。(2)在拆卸电机时一定要正确使用专用工具，防止线圈碰伤。(3)要运用寸动功能检查捻接器的上下剪刀与退捻是否同步。(4)检查左右两个退捻管是否在&9点&和&3点&。（5）检查捻接质量时一定要先检查纱线的退捻效果。（6）如怀疑机件有故障时，要及时换到其它单锭上做实验，来正确判断机件的好坏。
（三）、设备管理人员要严格执行自络设备维修管理制度，重要的是对维修过程的监控，在验收时严格按照维修标准检查，对查到的故障隐患及时要求整改。积极向运转了解设备运行情况和维修人员的维修是否及时快速。并且实施运转打分的方法进行维修服务排名，按照维修成绩进行工资分配，从而充分调动起了维修人员的工作积极性。
在上海二纺机EJP438型自动络筒机的使用中，我们也感到了一些不足之处。如单锭板故障率较高，捻接器为国产精度较低、有时捻接强力出现不稳定现象，特别是配件供应不够及时。这些需要上海二纺机进行进一步的改进和提高。总之，在上海二纺机EJP438型自动络筒机的生产使用和维修中，只要我们充分的重视它、研究它的特性，采用正确的操作方法、最佳的工艺设置、精细的维修手段、严格的管理制度、充分调动起维修人员的积极性。就一定能够开好用好EJP438型自动络筒机，为企业的发展与壮大做出自己应有的贡献。