外预调；（１）从结构上可分为；①整体式；②镶嵌式可分为焊接式和机夹式；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减；④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削；⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等；（２）从制造所采用的材料上可分为；①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金；②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车；硬质合金刀片按国
外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（１）从结构上可分为
②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（２）从制造所采用的材料上可分为
①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类――适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）
M类――适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）
M-S类――适于加工耐热合金和钛合金
K类――适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）
K-N类――适于加工铝、非铁合金
K-H类――适于加工淬硬材料
③陶瓷刀具
④立方氮化硼刀具
⑤金刚石刀具
（３）从切削工艺上可分为
①车削刀具 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。
数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。
机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。
常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。
方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它
们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。
数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。
②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。
③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。
镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。
④铣削刀具 分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
●面铣刀（也叫端铣刀）
面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。
●模具铣刀
模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
●键槽铣刀
●鼓形铣刀
●成形铣刀
（4）特殊型刀具
特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。
2． 数控加工刀具的特点
为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：
●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。
●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
●刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。
●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
●刀柄或工具系统的装机重量有限度。
●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。
CNC数控加工
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。 什么是数控技术？数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。
数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
1． 什么叫数控机床? 经常提到的“CNC”是什么意思？
答：国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的：数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。( {- h'
) G7 m1 T' @6 x8 B1 L“CNC”中第一个“C是”英文“计算机”的第一个字母，“N”是英文“数字”的字头；最后一个字母“C”是英文“控制”的第一个字母。所以“CNC”系统用汉语说就是“计算机数字控制系统”。“CNC”系统是数控机床的核心部分。数控机床功能的强弱主要是由数控功能确定的。
2． 数控机床特点有哪些？
答：1) 加工精度高:3 v- e+ ^
数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。8 Z) x#
6 `% R- ^4 N
w# h3 K2)生产较高：# `( c+ N$ u' n& b, d$ R
0 |5 a& K) G( z$ P% [8 g就生产效率而言，相对普通机床，数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面:
; F& b5 H: F5 D
a.一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。4 {7 q5 y* ~- l7 @
3 j6 P9 y7 i4 \8 C3 G) r
b.简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到专用夹具。由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。
$ o# _3 q% Q. D7 R$ y4 l2 O, H& e5 r/ C# x!3)减轻劳动强度，数控机床的操作由体力型转为智力型。
4)改善劳动条件，如深扬公司的产品采用全封闭护罩,机床不会有水、油、铁屑溅出，可有效保持工作环境的清洁。
9 r3 {2 J/ w/ ^2 w/ D)5)有利于生产管理：3 \5 R+ R' _; y
程序化控制加工、更换品种方便；
* d6 Q0 S& i. z0 b.
一机多工序加工，减化生产过程的管理，减少管理人员；
* x% V& z) A( M. y& z
可实现无人化生产。& b
3． 数控机床是由哪几部分组成的？
答：数控装置是数控机床的核心(相当于人的大脑),它所想要完成的工作通过伺服系统(相当于人的神经系统)带动机床运动，测量及反馈系统（相当于人的 眼睛等感觉器官），把机床的工作状态急时告诉数控装置。数据传输系统的作用是：由于数控装置的容量有限，各种控制信息要靠数控装置以外的其它计算机等携带和传输，就像人的记忆有限，工作时常常要做些
包含各类专业文献、外语学习资料、专业论文、中学教育、生活休闲娱乐、各类资格考试、应用写作文书、35数控100问等内容。　
　答:绝对坐标系是数控机床回原点后固定的坐标系.在数控机床加工中应考虑建立工件 坐标系.加工程序一班跟据工件坐标系进行编程.机床绝对坐标系和工件坐标系是相对 的... 　金属切削加工 100 个问与答目录 1.如何高速高精度孔加工? 2.数控加工工艺有何特点? 3. 如何加工多头螺纹? 4. 复杂工件如何经济性加工? 5.如何高效高速加工?... 　数控加工十二问由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削 方式,不同的参数设定等等) ,决定了从从事数控加工(无论是加工还是编程)... 　数​控​机​床​的​问​题 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档一、 数控加工中心斗笠式和刀臂刀具库的区别答:斗笠式倒库的刀具都放在一个像斗笠... 　第二章 数控系统常见故障... 100页 免费 数控系统的分类 31页 4下载券 任务...常见数控系统故障分类 数控系统维修,是针对数控系统全面进行诊断、分析、解决问题... 　模具设计新手100问_材料科学_工程科技_专业资料。[分享]模具设计新手 100 问 1...答:CNC 精加工的动作称为光刀,也就是在开粗的基础上加工到位。 45. 什么叫... 　数控机床实习中应注意的三个问题_专业资料。数控机床实习中应注意的三个问题 摘要...数控机床实践教学中的问... 6人阅读 1页 ¥0.50 浅谈数控车床实习中的工... 　数控试题问答题集锦200712... 3页 2财富值 数控机床维修工中级考试问... 11...(由 G98 选择) 1、数控加工编程的主要内容有哪些? 答:数控加工编程的主要内容... 　表面粗糙度100个问与答 10页 免费 数控机床100个问与答 33页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 ...数控铣床编程100例 第2版 - 商路通
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图书类别：机械工程/数控技术书名：数控铣床编程100例 第2版丛书名：数控编程100例丛书书号：-作者：刘鹏玉 陈伟强 涂志标 编著出版日期：2014年11月开本：B5页数：192页字数：227千字定价：36.00元
宣传语：100个实例精心讲解一步步掌握核心技术精通数控铣床编程不是梦
内容简介：
本书注重实用性，强调理论联系实际，内容丰富，详简得当。全书共分5章，第1章为数控铣床编程基础，第2～5章通过100个具体实例，由浅入深、图文并茂地讲解了FANUC和SIEMENS数控系统铣削加工编程方法。本书适合数控铣床的初、中级用户，高职、中职数控技术应用专业学生使用。
图书在版编目（CIP）数据：
数控铣床编程100例/刘鹏玉，陈伟强，涂志标编著．—2版．—北京：机械工业出版社，（数控编程100例丛书）ISBN -
Ⅰ．①数…
Ⅱ．①刘…②陈…③涂… Ⅲ．①数控机床—铣床—程序设计Ⅳ．①TG547
中国版本图书馆CIP 数据核字（2014）第号
第一版前言：
数控机床是实现装备制造业现代化的基础装备，以其高速、高效、高精度、高可靠性，以及柔性化、网络化、智能化的卓越性能开创了机械产品向机电一体自化发展的先河，成为先进制造技术中的一项核心技术。随着数控机床的飞速发展，对数控人才的需求也越来越大。国家教育部已将数控技术应用人才确定为国家技能型紧缺人才。
数控编程是数控技术的核心，是充分发挥数控机床效率的关键，是连接数控机床与数控加工工艺的纽带，同时也是利用CAD/CAM软件进行自动编程加工的基础。学好数控编程技术对充分利用数控机床的功能与效率起着举足轻重的作用。
为满足广大读者学习数控编程技术的迫切需求，根据教育部、国防科工委、中国机械工业联合会联合制定的《数控技术应用专业人才培养方案》的要求，结合编著者在数控加工工艺和数控编程方面的教学经验与工作经验编写了本书，以期达到在最短时间里让读者掌握数控编程技术的目的。
全书共分5章，通过具体实例，由浅入深、图文并茂地讲解了FANUC和SIEMENS系统数控铣削编程加工方法。本书既可作为机电一体化技术、机械制造等专业的教学用书，还可供相关专业的师生及从事相关工作的工程技术人员参考。本书注重实用性，强调理论联系实际，内容丰富，详简得当。
本书由刘鹏玉、何永义、涂志标、陈伟强编写。因编者水平和经验有限，书中难免存在错误和不妥之处，恳请读者批评指正。
第2版前言：
为满足广大读者的要求，本书在第1版的基础上，根据教育部、国防科工委、中国机械工业联合会联合制定的《数控技术应用专业人才培养方案》的要求，参照相关国家职业技能标准和技能鉴定规范，对部分内容进行了修订。
全书共分5章，第1章介绍了数控锐床编程基础；第2、3章结合典型实例给出了FANUC系统和SIEMENS系统的数控加工程序代码；第4、5章通过具体实例，由浅入深、图文并茂地讲解了数控锐床中级工和高级工训练样题。
本书适合数控锐床的初、中级用户，高职、中职数控技术应用专业学生使用。
本书在第1版的基础上由刘鹏玉、陈伟强进行了修订。因编者水平和经验有限，书中难免存在错误和不妥之处，恳请读者批评指正。
目录：第2版前言第1版前言第1章数控铣床编程基础111 数控铣床加工概述112 数控铣床编程基础3121 数控铣床坐标系3122 数控加工编程流程4123 数控加工程序的格式与组成6124 数控铣床常用功能指令的属性8125 数控铣削刀具、夹具与量具9126 数控铣削加工工艺分析12127 数控铣削加工工艺设计12128 数控编程中的数值计算13第2章
FANUC 系统数控铣床编程实例1421 平面及外轮廓类加工编程（3 例）1422 型腔类加工编程（3 例）1723 孔类加工编程（6 例）2224 槽类加工编程（3 例）3025 利用子程序加工编程（2 例）3326 利用比例缩放功能加工编程（4 例）3727 利用坐标系旋转功能加工编程（3 例）4228 利用极坐标功能加工编程（2 例）4529 利用镜像功能加工编程（2 例）48210 利用宏程序加工编程（8 例）50第3章 SIEMENS 系统数控铣床编程实例6731 平面及外轮廓类加工编程（5 例）6732 型腔类加工编程（3 例）7133 孔类加工编程（10 例）7534 槽类加工编程（4 例） 8635 利用可编程零点偏置功能加工编程（2 例） 9036 利用比例缩放功能加工编程（4 例） 9337 利用坐标系旋转功能加工编程（4 例） 9838 利用极坐标功能加工编程（2 例） 10239 利用镜像功能加工编程（2 例） 104310 利用铣削循环功能编程（8 例） 107311 利用参数编程（5 例） 115312 综合编程（1 例） 120第4章数控铣床中级工训练样题（10 例）124第5章数控铣床高级工训练样题（4 例）153附录178附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值 178附录B FANUC 数控铣床常用NC 代码 181附录C SIEMENS 数控铣床常用NC 代码 182参考文献 185