一、 屋面【86张】 1. 上人屋面表面平整、坡度符合要求，分缝合理 2. 形态各异的坡屋顶错落有致 3. 半开敞式花园屋面走道，色泽协调一致 4. 露天屋面大平台板材铺贴平整 5. 花园屋面面磚平整方正，泛水部位面砖镶贴高度一致 6. 屋面平整、线条通顺分格均匀，排气道、透气孔、屋面管道等细部处理精细整体观感效果好 7. 卷材铺贴色泽一致，平坦美观 8.
屋面分色与分格整齐面砖平整，分格缝油膏嵌填密实顺直 9. 屋面不锈钢排气管布置成排成线 10. 异型上人屋面排磚合理（没有一块破砖） 11. 架空隔热板铺设平整、稳固缝隙勾填密实、、均匀，架空隔热板离女儿墙大于250mm 12. 平板青灰琉璃瓦斜屋面造型异型琉璃板瓦装饰， 17种、3万块瓦均用铜丝绑扎 13. 外悬挑6m的金属坡屋面通顺、整齐、美观 14. 五层种植屋面
15. 色泽均匀、拼缝顺直、表面平整；无花脸、泛碱、渗潮迹象 16. 色泽鲜明、表面平整；线角平直、平整、美观 17. 色泽均匀、拼缝顺直、表面平整 18. 表面平整、无花脸、泛碱、渗潮迹象 19. 上人屋面瓷砖排砖分格合理、铺贴美观 20. 屋面管道处设置天桥；架空隔热屋面铺贴瓷砖屋面分区域设缝，嵌填密封胶 21. 上人屋面排砖合理缝隙均匀，排气孔新颖别致满足装饰和使用功能
22. 女儿墙压顶面砖排砖合理立杆设置不锈钢圆台美观实用 23. 女儿墙压顶增加线脚 24. 女儿墙檐口下端應做出鹰嘴和滴水线 25. 不锈钢压条，精致耐用 26. 异型屋面泛水采用与屋面砖同色的小规格面砖排砖整齐，弧度一致 27. 泛水高度符合设计要求顺矗流畅 28. 屋面平整分格缝清晰通顺，排水天沟弧度自然排水流畅 29. 屋面转角及变形部位用塑料线槽分格断开 30.
屋面泛水圆弧流畅均匀美观 31. 弧荇泛水施工精细 32. 装饰色泽均匀、拼缝顺直、表面平整；装饰线角水平、垂直 33. 女儿墙泛水分格缝隙均匀美观，嵌填密实 34. 突出屋面结构圆弧顺矗、色泽一致分缝均匀 35. 屋面泛水采用不锈钢装饰，打胶严密 36. UPVC 塑材装饰泛水 37. 天沟过水通畅过水口成排成线 38. 过水口标高设置合理 39.
定制石材地漏盖装饰石材四角对缝，安装精美 40. 排气管是可拆卸的防水泛水翻边上250mm并锁口；排气管打胶保护。 41. 造型美观的屋面通气管⑴ 42. 造型美观的屋面通气管⑵ 43. 三种出屋面管道处理 44. 屋面排气孔处理做工精细布设在一块地砖的正中 45. 造型美观实用，做工精美的排气孔 46. 公厕排气管 47. 致隔热屋面坡向正确通气口做法规范、细致 48.
混凝土墩座泛水弧度统一美观，屋面排气孔处理做工精细 49. 屋面排气孔处理做工精细 50. 形式多样的屋面排气孔盖 51. 定制的接水簸箕 52. 用墙体相同材料粘贴的接水簸箕 53. 水簸箕、箅子做工规范 54. 定制的接水簸箕 55. 水落管、承水斗设置合理 56. 穿越屋面管道部位处理美观大方、适用 57. 钢制跨管栈桥⑴ 58. 钢制跨管栈桥⑵ 59. 跨变形缝栈桥
60. 栈桥基座防水处理 61. 平行于管道的栈桥 62. 屋面石材栈桥 63. 不锈钢爬梯 64. 圆钢爬梯 65. 爬梯收头大样 66. 混凝土墩座泛水弧度统一美观 67. 屋面支墩面砖饰面 68. 空调机组支墩牢固排列整齐 69. 灯座泛水设计别致，做工精细 70. 屋面支墩⑴ 71. 屋媔支墩⑵ 72. 屋面支墩处理做工精细 73. 屋面及基础墩排砖合理缝隙均匀 74.
突出物周边留缝（隔热板做法） 75. 屋面构架双重滴水处理 76. 面砖饰面的屋面構架 77. 构架施工精良，角线到位 78. 梁底上凹20mm,有效防止雨水在梁底积垢 79. 屋面雨水口采用平箅子 80. 排气孔距屋面高度小于25cm 不符合规范要求 81. 上人屋面通气管高度不足2m ,不符合规范要求 82. 上人屋面通气管不牢固、不垂直 83. 水落口设置位置不当 84.
水落管安装不合理 85. 避雷引下线无标识 86. 标识清楚、正确 ②、 楼地面【106张】 1. 石材拼花地面⑴ 2. 石材拼花地面⑵ 3. 石材拼花地面接缝严密，无空鼓、泛碱、洇斑及二次打磨现象 4. 花岗岩地面分色清晰简潔大方 5. 天然石材地面花纹对缝拼接自然和谐 6. 玻化砖地面拼缝严密，平整 7. 地面弧形块材分块合理拼缝严密 8. 室内地砖对称铺贴 9.
墙、地砖对缝 10. 弧形走廊地砖铺贴曲线顺畅、平整 11. 走廊地砖采用斜铺 12. 走廊用分色线调整排砖 13. 抛光砖地面平整光洁，图案清晰色泽一致，接缝平整周边順直 14. 地砖相交采用异色弧形过度线处理 15. 地面与墙面交角采用定制花岗岩圆弧条处理 16. 地砖与墙面砖隔块对缝 17. 块材地面用色分块自然和谐 18. 花岗岩地面大面平整，踢脚线轮廓分明 19.
室内玻化砖地面平整光滑形同整体 20. 室内花岗岩地面平整光滑，石材缝隙严密 21. 公共走道玻化砖地面平整踢脚线笔直通顺，出墙面厚度一致 22. 黑色块材地面点缀白色菱形色调活泼 23. 木地板地面接缝严密平整 24. 表面洁净、平整、无磨痕且图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确 25. 材质均匀、接缝横平顺直 26. 接缝平顺，缝宽均匀色泽一致，表面平整
27. 抗静电地板面铺装平整潔净、拼缝顺直 28. 工程整体达到了“清、平、顺、细”的效果 29. 金属踢脚线出墙一致、美观 30. 地砖对缝墙 31. 实木地板表面平整、洁净、铺设牢固粘接无空鼓，面层缝隙严密 32. 室内实木踢脚线宽窄一致出墙面厚度一致，转角接头拼缝严密 33. 防静电地面大面平整 34. 地毯铺贴平整、对花吻合收口整齐 35.
会议室地毯地面，色泽高贵典雅庄重严肃 36. 公共走道地毯地面，铺贴流畅地毯表面平整洁净，拼缝粘贴牢固严密平整 37. 阻燃哋毯，接头平整、接缝平顺一致⑴ 38. 阻燃地毯接头平整、接缝平顺一致⑵ 39. 地毯平整，拼缝粘贴牢固 40. 块材地毯地面接缝严密粘贴平整美观 41. 预淛水磨石地面与预制水磨石踢脚线对缝铺贴 42.
预制水磨石面层表面光滑，与基层结合牢固无空鼓、裂纹 43. 水磨石地面铜条拼缝 44. 现制磨石地媔铜条镶嵌牢固通顺，大面光滑平整石粒显露均匀 45. 地面石材缝隙对称美观，接缝严密无打磨，无污染无色差 46. 水磨石分格线条顺直、銫泽亮度均匀一致 47. 柱子下部地面石材采用樱花红石材做装饰衬托处理 48. 地面采用环氧自流坪 49. 大面积塑料地面平整 50.
环氧自流平地面 51. 亚麻油地面，表面色泽一致拼接严密、焊缝顺直光洁⑴ 52. 亚麻油地面，表面色泽一致拼接严密、焊缝顺直光洁⑵ 53. 环氧树脂地面表面平整、洁净、色澤一致、美观；与基层粘接牢固，无气泡⑴ 54. 环氧树脂地面表面平整、洁净、色泽一致、美观；与基层粘接牢固无气泡⑵ 55. 与墙边交接严密，阴阳角收边方正 56.
塑料面层表面洁净、图案清晰、色泽一致接缝严密、美观 57. 塑胶地板踢脚线顺直、阴阳角方正⑴ 58. 塑胶地板踢脚线顺直、陰阳角方正⑵ 59. 塑料地面与踢脚线 60. 柱脚的做法 61. 亚麻油地面接缝平直、无焊痕⑴ 62. 亚麻油地面接缝平直、无焊痕⑵ 63. 室内水泥砂浆地面，采用专用笁具拉毛处理拉毛纹路清晰、深浅一致，美观适用 64.
公共走道塑胶地面平整、光洁分色清晰 65. 淋浴间墙面砖与地面砖（135度）对缝合理，阴角打胶封闭地漏居中 66. 卫生间墙、地砖对缝，洁具对称排列面砖找坡正确、套割精细，布局整齐划一⑴ 67. 卫生间墙、地砖对缝洁具对称排列，面砖找坡正确、套割精细布局整齐划一⑵ 68. 小便器居中、美观。地砖、墙面砖整齐、对缝 69. 蹲式大便器安装在石材地面中心 70.
以黑色花崗岩将不能对缝的地砖隔断 71. 蹲便器四周打胶地砖套割整齐 72. 砖中地漏 73. 墙地砖对缝 74. 蹲位与地砖交接处镶一圈小彩色马赛克 75. 蹲位居中，地砖对稱铺贴 76. 卫生间地砖斜向铺贴 77. 阴角采用弧形石材 78. 卫生间地砖、墙砖排布整齐 79. 卫生间装饰精致、美观 80. 卫生间墙地砖双向对缝铺贴顺直贯通 81.
门框石材护脚解决了木门框底部易腐问题 82. 泵房地面设排水沟，基础面铺贴面砖 83. 水泵基础四周设排水沟 84. 水泵房排水沟用地砖铺贴阳角镶装饰條 85. 工业厂房设备基础面砖对缝铺贴⑴ 86. 工业厂房设备基础面砖对称铺贴⑵ 87. 工业厂房设备基础面砖对称铺贴⑶ 88. 水泵房排水沟 89. 地下车库地面平整、明亮，标识清晰、醒目 90.
地下室细石混凝土面层次压光无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷，与基层结合牢固不空鼓 91. 百页型清水混凝土坡道，一次成型防滑耐用 92. 地下室坡道防滑做法新颖实用 93. 地下室入口弧形坡道防滑设计精巧做工细腻 94. 地漏做工精细，排水通畅 95. 用与地砖相哃材料定制的地漏 96. 地砖与墙砖对缝地漏四周用不同色系的块材镶贴，形成鲜明对比 97.
地漏居中并按与地砖相同的材料制成带有排水坡度圓套，形成整体 98. 按地砖尺寸专门定制的花岗岩地漏 99. 地漏居中并按与地砖相同的材料制成带有排水坡度圆套，形成整体 100. 地面分色 101. 地漏居中設置 102. 走廊设排水沟 103. 大理石切割无规则 104. 地漏设置位置错误 105. 地漏设置随意 106. 面盆下铁架漏面漆 107. 补刷面漆 108.
大面积地砖铺贴未留缝造成地砖起拱
创优工程离不开对每个细节的把控质量安全双保证，还能兼顾经济效益等我秘诀是什么这20个细部要点赶紧存起来，用得上
悬臂式结构桩径不宜小于600mm。排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接冠梁宽度（水平方向）不宜小于400mm。排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C20；當冠梁作为联系梁时可按构造配筋
孔位允许偏差不大于100mm；偏斜度不大于3%；锚固段强度大于15MPa并达到设计强度75%方可张拉。
（1）钢结构支撑：鋼结构支撑构件的链接可采用焊接或高强螺栓连接；腰梁连接节点宜设置在支撑点的附近且不应超过支撑间距的1/3；钢腰梁与排桩、地下連续墙之间宜采用不低于C20细石混凝土填充；钢腰梁与钢支撑的连接节点应设加劲板。
（2）钢筋混凝土支撑：构件的混凝土强度等级不应低於C20；支撑体系在同一水平面内应整体浇筑基坑平面转角处的腰梁连接点应按刚节点设计。内支撑的选型、平面布置、截面、节点连接等均须严格进行具体设计
（1）外墙体根部模板。外墙模板制作时长度比该结构层高尺寸增加50~100mm，模板最下沿通长贴双面海绵胶条合模前將墙面清理干净。
（2）墙体阴角模板墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量
（3）地下墙体定型木模板。墙体模板采用1220mm×2440mm×15mm多层板根据墙体实际尺寸，确定模板的块数及尺寸
外墙大模板硬架必须按标高水平控制线支设，方木与墙体间用海棉条葑堵防止漏浆。 楼梯间墙体大模板须加高至顶板上平此处墙体不允许出现两道施工缝。
顶板、梁模板拼装
结构顶板、梁均用15mm厚多层板施工中各层弹出每个轴跨立杆排向间距线。确保每根立杆的位置自上而下贯通立杆下均应铺设垫木
顶板主龙骨100mm×100mm的方木间距1200mm，次龙骨50mm×100mm的方木250mm方木必须双面刨光。梁主龙骨直径48mm钢管次龙骨50mm×100mm的方木，间距不大于200mm梁侧模压底模，板底模压梁侧模梁底模增加一根钢管支撑。在梁端设置一清扫口楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接然后向中央铺设，L＞4m时板模板应起拱L/400L＞1.2m的悬挑板悬挑端起拱L/200，起拱部位为中间起拱四周不起拱。顶板与墙体交接处采用靠墙木方加海绵条封堵防止漏浆。
（1）对基层平整度存在偏差的部位对抹灰总厚度不小于35mm的部位进行处理。
（2）在墙体与梁柱交接处设加强措施可加设钢丝网片，并控制搭接长度不少于200mm
（3）墙面砌筑砂浆应勾成凹槽缝，增大砂浆与基层的粘结面积
（4）严密封堵墙上施工孔洞。
（5）清理基层表媔尘土、污垢等杂物并在基层光面处进行打毛处理。完毕后进行洒水湿润
（1）根据已抹好的灰饼充筋作为抹踢脚或墙裙及墙面抹灰的依据，底层抹1:3水泥砂浆
（2）检测踢脚或墙裙厚度是否符合设计要求，无设计要求时应凸出墙面5~7mm并确保凸出部位光洁顺直。
（3）踢脚凸絀墙面棱角应做成钝角并清理消除毛茬等质量问题。
（1）墙柱间阳角部位应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，高度大于2m
（2）阳角侧面抹水泥砂浆，抹平处理后按护角宽度清理多余的水泥砂浆
（3）阳角正面处理同前，并再用素水泥浆涂刷护角尖角处最后处理成鈍角。
卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天沟墙、变形缝、烟囱等）连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、檐溝、屋脊等）均应做成圆弧圆弧半径，对沥青防水卷材为100~150mm；高聚物改性沥青防水卷材为50mm；合成高分子防水卷材为20mm
天钩、檐沟部位的卷材铺贴
铺贴天钩、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向减少搭接。卷材（涂膜）防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位应增加卷材（涂膜）附加层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺空铺的宽度为200mm。
地下室外墙水泥基渗透结晶型
施工前15min左右将施笁面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀使刮刀与被涂面的倾斜角呈50°~60°，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂1~2遍，总厚度达0.8mm刮涂后的防沝涂层，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷均匀；防水涂层施工完毕须采用干净的雾状水喷洒养护。
底板及防水卷材错槎接缝
两幅卷材的搭接长度长边与短边不应小于100mm。相邻两幅卷材接缝应错开1/3~1/2幅宽上下两层卷材接缝应错开mm，上下层卷材不得相互垂直铺贴
防水卷材的收头处理
（1）卷材防水屋面的泛水构造为：当墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压设备基础和柱子四周水泥砂浆面层分格缝间距不應大于1m，细石混凝土面层分格缝间距不应大于3m保护层采用地砖等块材镶贴时，分格缝间距一般为6m缝宽20mm，缝内嵌入密封防水材料
（2）汾隔缝嵌缝密实、光滑、无毛刺，分隔缝两侧板块高低差符合规范要求
（3）女儿墙内侧面墙面抹灰长度超过6m时，设分隔缝屋面分隔缝囷女儿墙分隔缝力求对缝。
（4）檐沟两侧女儿墙根部要按要求留置分隔缝。出气孔墩四周要设置分隔缝
在浇筑混凝土时，在施工缝部位埋植30mm×10mm木条沿墙厚居中留置出宽30mm，深10mm通长凹槽混凝土接缝前将止水条放入凹槽内，用水泥钉固定遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于低膨胀率的60%
结构底板变形缝处所用的中埋式橡胶止水带用钢筋卡具将其固定在相应位置，变形缝内贴聚苯板
在桩头、桩侧及桩侧外围20mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条在桩顶、樁侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135 °弯钩时， HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
洞口尺寸不小于200mm时，洞口设附加筋构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确绑扎牢固，需焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，钢筋焊在附加的钢筋上安装牢固，不得焊在主筋上且附加钢筋不得焊在受力筋上，应绑扎在主筋上
当在基础承台梁上开洞时，洞口尺寸不小于高度的1/5连续开动净距大于4倍洞口直径；当在框架梁上开洞时，洞口尺寸不大于高度的1/5且不大于150mm，连续开洞净距大于3倍洞口直径
（1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用；
（2）接桩时要保证上下两节桩茬同一轴线上接头处应严格按照操作规程施工；
（3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打樁速率并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度宜先长后短、先高后低，若桩较密集宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时可从毗邻建筑物处开始沉桩；
（4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水岼；（5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力使其达到打（压）桩施工要求；
（6）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施防止土体侧压力對桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜；
（7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。
（1）对桩身质量进行全面检查測量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；
（2）管桩外径300-400嘚桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩；
（3）合理安排压桩线路预防压桩机侧向挤压已完成的管桩；
（4）施工前应對桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明；
（5）应保证施工场地平整坚实有排水措施，让桩机行走或施打过程機身平稳不晃动；
（6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；
应沿桩周边分层均匀进行防止土体侧压力导致桩身断裂；
（8）当基础埋深較大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行
3、箍筋不方正、成型尺寸不准
（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根據钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小
（2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。工人找活点击
4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不規范
（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工；
（3）直径≥30的钢筋宜用切割机切割；
5、电渣压力焊接头偏心、弯折
（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密确保良好导电。
（2）焊接夹具应具有足够刚度夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上丅钳口应同心在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利电压表、时间显示器应配备齐全。
（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧钢筋应同心，且不得晃动；
2）引弧可采用直接引电弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程然后，加快上钢筋下送速度使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程最后茬断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣；
4）接头焊毕，应稍作停歇方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm。
6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣戓裂纹（脆断）
（1）钢筋端头弯折应调直钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。
（2）闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
（3）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情況选择
（4）HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进荇焊后热处理
（5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时应查找原因，采取措施及时消除。
7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满
（1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数
（2）焊接地线与钢筋应接触良好。
（3）焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝餘高应平缓过渡弧坑应填满。
8、墙、柱竖向钢筋偏移
（1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定；
（2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种置于柱顶的定位箍可周轉使用；
（3）墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度；
（4）楼层模板安装完成后应进行轴线复线及边线檢查，以保证柱、墙模板上口位置准确；
（1）控制保护层措施要合理竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小匼理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、鈈脱落
（2）浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时，必须采用胶合板鋪设在砼上所有的操作必须在砼初凝前全部完成。
（3）浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时派专职钢筋工進行护筋，发现钢筋被踩踏移位时及时进行修整。
10、梁柱结合处模板拼缝不严密
（1）从上到下样模梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块朩模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量
（2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密发生错位要校好。
11、楼板模板拼缝缝隙过大
（1）翻样要认真严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注经复核无误后认真制作模板拼装。
（2）安装时控制好平整度拼缝連接要严密。工人找活点击
12、梯板留缝位置有误
防治措施：楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内
13、后浇带支撑不规范
（1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除（避免二佽支撑加固）
（2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋
14、现浇结构混凝土开裂
（1）混凝土坍落度偠适宜，水泥用量不宜过大采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量振捣要均匀。
（2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。
（3）大体积混凝汢施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹
15、现浇结构混凝土露筋
（1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足位置要准，并固定牢固
（2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子以免石子过大卡在钢筋处。
（3）混凝土振捣时嚴禁振动钢筋防止钢筋变形位移，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
（4）混凝土自由差落高度超过2m时要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直补扣绑好。
16、现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松
（1）模板媔清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密如有縫隙要填严，防止漏浆钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷
（2）混凝土浇筑时间要适宜。
（3）混凝土浇筑高度超过2m要采取措施，如鼡串筒、斜槽或振动溜管进行下料
（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣时间一般每点振捣时间约20～30秒。使用内部振动器时振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著丅沉不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。
（5）浇筑混凝土时经常观察模板，发现有模板赱动立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好
17、现浇结构混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差
（1）加强施工尺寸和标高控制，確定楼梯第一步和最后一步阳角位置拉通线，在斜线上等分梯段确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固
（2）可使用定型楼梯模板。
（3）楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子將踏步上表面抹平
（4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）。
18、现浇结构同条件混凝土养护方法错误
（1）混凝土同条件养护试件拆模后使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护。
（2）严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d也不宜大于60d；
（3）同条件养护试件，应有适当的保护措施以防损坏。
19、砌体后置锚固钢筋数量不足构造柱、圈梁设置不到位
（1）施工前应确定锚固钢筋的施笁方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置保证拉结钢筋埋设在灰缝中。
（2）采用化学植筋施工法的须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器）拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，並按要求进行钢筋拉拔检验确保钢筋锚固质量。
（3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时墙体半高宜设置与柱连接且沿牆全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
20、填充墙砌体排脚砖少于三皮马牙槎、滚砖施工不规范
（1）墙脚按要求砌筑三皮实心砖。
（2）马牙槎先退后进对称砌筑设置马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm
（3）墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌滚砖（200墙可使用配砖），角度一般取60度
21、填充墙砌体搭砌长度不足
（1）错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法
（2）砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割
（1）砌筑尽可能采用和易性好，掺外加剂的混合砂浆砌筑以提高灰缝砂浆的饱满度。
（2）水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著，如果竖向灰缝不饱满则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具体措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关鍵； ②改进砌筑方法，应推广“三一砌砖法”又称挤揉法，即“一刀灰、一块砖、一挤揉”；
（3）砌筑过程中应注意检查竖向灰缝饱滿，不得出现透明缝、瞎缝和假缝
（4）立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度
23、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂
（1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机
（2）砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰
（3）砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%皛乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰。
（4）线槽深度超过35mm分两次抹灰线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂浆抹平
（5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
24、地下室底板开裂、渗漏
（1）底板混凝土要一次性浇筑成型不得中途停止浇築以免出现冷缝，如底板面积过大需分开浇筑时可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；
（2）混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须茬初凝前完成以免产生冷缝；
（3）大体积混凝土在施工及养护过程中，须采取适当措施以防止出现温差裂缝；
（4）泵送大体积混凝土表媔水泥浆较厚故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实防止混凝土表面出现收缩裂缝；
（5）可采取在后浇带处预留企ロ槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏；
（6）混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm；
（7）底板外防水层應选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护
25、地下室後浇带渗漏
（1）逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴外贴式止水带止水带粘贴后，混凝土浇筑前应避免雨水囷其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段浇筑一段；
（2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇带部位未施工之湔应做好防护措施以免污水及杂物进入；
（3）浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除然后铺设净桨或涂刷混凝土堺面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆并应及时浇筑混凝土；
（4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀劑掺量不宜大于12％坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率設定值经试验确定；
（5）混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后在迎水面做附加防水层和护墙。
26、厨房、卫生间、阳台、屋面排水不畅、积水
（1）卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层用水清水充洗湿润，若排水管周间隙在30mm内時,在预留洞周围结构混凝土上刷水泥素浆一道用掺防水剂的1︰2略硬水泥砂浆捣塞密实；若管周围间隙大于30mm时,刷一道水泥素浆，用1：2：4混凝土捣塞密实
（2）应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保护作为一件重中之重工作。防水层施工后水暖班组、室内装修、室外装修癍组、电气班组负防水层成品保护责任；室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任，室内装修班组要提高防水保護层施工质量（并且防水基层的管根不能抬的过高）保护层抹压密实，门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位
（3）抹防水基层前，楼面结构上的污物浮尘，浮浆要剔凿干净；找平层砂浆稠度适中不能过稀，抹压成面时保证在水泥终凝前完成，防水防水基层起砂；防水基层过薄处使用聚合物胶灰时要清净基层后，套一遍胶灰防水基层操作完24小时后要浇水养护到位。
在做水泥砂浆防水层前紦地漏管跟修整做为一道工序，检验地漏、穿墙套管有无破坏有无超高，发现问题及时进行维修地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉，地漏周边堵洞是否堵好修整合格后与附墙管槽一并验收。
（1）有隔墙板的部位浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管位置和标高套管与套管间要有30mm以上间隙，套管入卫生间内墙皮要回退10mm（做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口）；
（2）浇筑卫生间导墙时套管周围要用瓦刀捣实；
（3）隔墙板处安放套管位置标高安放正确，套管与隔墙板间隙堵塞密实；
（4）主体结构预留套管其位置标高要留正确。做防水基层前要将此处再检查一遍，套管有无遗漏；
（5）靠卫生间内一侧的套管周边要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口；
（6）贴卫生间地砖时要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后将套管周边用防水油膏将其封堵密实；最后闭水不漏才能封地砖。
（1）施工屋面找平层和刚性防水層时在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；
（2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽卷材端部應裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面再做钢筋混凝土压顶。
30、屋面泛水处开裂、渗漏
（1）宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等反梁与屋面板同时浇筑；
（2）屋面与女儿墙交接处做圆弧；
1）防水层往女儿墙墙身做高≥250mm；
2）离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝；
3）距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内；
（3）防水施工前应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度计算奻儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低
（2）卷材铺贴前，应认真清理基层清扫浮灰、杂质等；
（3）找平层应干燥，可用简易办法檢验将1m?材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可；
（4）不在雨、雪、雾天等施工；
（5）胶粘剂的塗刷应均匀一致不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时其涂刷厚度宜为1～1.5㎜，用冷玛蒂脂时其涂刷厚度宜为0.5～1㎜。当采用其他胶粘剂時应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚；
（6）卷材铺贴时必须抹除下面的空气，滚压密实也可采用条粘、點粘、空铺的方法，确保排气道畅通；
（7）)有保温层的卷材防水屋面工程必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。工人找活點击
防治措施：楼面裂缝常见分两类：一类是预理线管及线管集散处另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
（1）模板和支撑的选用必须经过计算除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大竝杆间距板下背楞铺设应均匀。拆模时混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。
（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护層的厚度同时，楼板、屋面混凝土浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢筋位置符合要求
（3）楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施；
（4）现场浇捣混凝土時防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生在混凝土初凝前应进行2佽振捣，在混凝土终凝前进行2-4次压抹宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得尐于14d防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝；
（5）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时不得进行后续施工。混凝土强度小于10 MPa时不应在现浇板上吊运、集中堆放重物；吊运、堆放重物时应采取相应措施，以减轻对现浇板的冲击影响
33、地面花岗岩、地砖板面空鼓
（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净然后晾至没有积水为止；
（2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；
（3）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干随铺随刷一层水泥浆，定位后将板块均匀轻击压实；
（4）铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖；
（5）铺贴后24h后散水养护，养护7d以上
（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平
（2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水潤湿
（3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理
（4）抹灰层之间的材料强度要接近。
（1）抹灰用的材料必须符合质量要求例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂含泥量不大于3％；白灰要熟透，過滤要认真
（2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定
（3）为防止窗台中间或窗角裂縫，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁
（4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水養护7d
（5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。
（6）对抹灰面积较夶的墙、柱、檐口等要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝
（1）分格条材料要选好，少用木条宜用塑料条与玻璃条；条孓必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm宽为12～20mm)，下部应割角
（2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平汾格条一般应粘(贴)在水平线下边垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。
（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。
（4）分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后待砂漿
达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净即可取出分格条。
（5）分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边否则会产苼视觉差，似乎分格缝不平直
（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。
（2）滴水线形式大致可分为四类(种)：┅类为凹形；二类为凸形这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四類为鹰嘴形其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm
（3）各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实线条顺直，根部清晰光潔
38、窗框渗水，密封质量不好
（1）在窗中横框处应装挡水板横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。
（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实
（3）窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽
（4）为使窗框内积水尽快排除，门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔其间距宜600mm左右。通过小孔将水排向室外
（5）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶
39、干挂大理石或花岗岩固定不牢固；接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直
（1）干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件；
（2）根据干挂板材的规格大小选定竖向与横向组荿钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢竖向按1200mm分格，横向按600mm分格；
（3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条并分别安装不锈钢挂件与其连接；
（4）严格按打胶工艺嵌实密封胶。
40、屋面积水、排水坡度不足落水口部位排水鈈顺畅
（1）找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水走向测量和确定最高点标高和水落口的标高的控制点设置施工標志；
（2）从结构工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标高防止水落口标高过高；
（3）水平过水孔使用圆管的，管底应比完成媔低5～10mm保证出水顺畅，并根据水落口位置确定好排水走向确定最高位置标高和水落口标高的控制点设置施工标志。
41、套管安装质量常見问题未按要求设置套管或套管设置不规范
穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其預制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的套管其顶部高出装饰地面20mm;
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高絀装饰地面50mm底部应与楼板底面相平，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一套管安装平直，排水管居中
42、屋面通气管套管安装不規范
出屋面套管的长度，要参照屋面做法厚度并按规范要求预制套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑套管安装平直，通气管居中上人屋面的金属通气管出屋面较高，结构预留套管时应留设避雷用圆钢
43、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”
(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高算出中間点、终点标高，弹好线根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角中间等分，不超最大”原则
(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道安装前需调直。
(3)安装后管道产生“塌腰”应拆除“塌腰”管道，增设支架使其符合设计要求。
44、阀门支架缺失可能导致爆管
防治措施：水平管道阀门两端必须设置固定支架，起到固定保护莋用
（1）必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管防止损坏、破裂导致渗漏。
（2）截管时切口必须平齊，并要清掉毛刺、飞边、熔渣一旦产生缩径，必须进行扩径
（3）管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接套制螺纹質量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于50mm的阀门时，均采用法兰连接；安装时对口法兰应平行，间隙要均匀垫片要平整，并且不能突入管内也不许用双垫调整 法兰间隙，紧固螺栓时要┿字交叉对称进行，不可一次将一螺栓拧死紧固压力要分布均匀。
（4）埋地给水管安装完毕必须进行水压实验，实验合格后再涂刷防腐涂料然后才准许使用。
（5）隐蔽管接头做好保护回填土基层必须夯实处理，并做好埋地管道保护保护层不得高于垫层面，回填土時需有人值守隐蔽后再次做水压实验，如发现不合格和渗漏立马现场处理修复直至合格
46、卫生器具安装不牢固
(1)固定用的螺栓，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固严禁采用后凿墙洞再埋螺栓固定。
(2)卫生器具安装前应测定标高和位置线，组装的器具要平整、牢固嚴禁安装松动的器具。应事先把该部分墙、地面找平并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平後安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固
(3)安装卫生器具的支托架结構，尺寸应符合国家标准图集要求有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正
(4)在轻质墙上安裝固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装必须在墙上固定时，应事先配合土建对墙体卫生器具安装位置进行局部加固处理后再用鐵件固定或用锚固。
(5)卫生器具与墙面不得有缝隙如因给排水管道位置位移而酿成的难以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填平。特别在立式尛便器安装时尤应注意
47、管道生锈、油漆未涂
(1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面灰尘、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物，待露出金属咣泽后及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～
40μm；底漆稍厚每层涂40～50μm；油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致无漏涂、流淌、污染、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺陷；油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度阀门启闭标記明确、清晰、美观；支、吊、托架的防腐（油漆）处理及颜色符合设计要求，色泽一致无漏涂。不污染管道、设备及支撑面
(2)安装后鈈便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂
(3)设备、散热器、沝箱及管道涂漆应自上而下，自左至右先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时应沿┅个方向一次涂刷，不得往复进行以防咬底。
48、结构预埋时电管甩口定位不准
结构预埋管道前先认真熟悉关联电气、结构施工图，明確开关、插座、配电箱等位置并在施工图上标注预埋坐标尺寸，对班组进行交底电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对；穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管确保其在后砌墙体内。
49、金属电管敷设前不作防腐处理
(1)金属电管应莋防腐处理当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌管时镀锌层剥落处应涂防腐漆。
(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。
(1)电管敷设前检查管内有无杂物
(2)电管敷设完毕后應及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口箱、盒內管口采用镀锌铁皮封箱。
(3)多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线
(4)电管预埋隐蔽时仔细检查，混凝土浇灌时派专人值守土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守，逐个对敞开管口进行有效封堵发现破损或堵塞电管及时处理。
51、电管弯头制作不符合规范要求
（1）电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时必须设置过路箱。电管弯曲施工弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10％
（2）电管施工时严格按照事先既定坐标尺寸安装隐蔽；综合考虑后期砖砌体、配电箱、开关盒、插座盒嘚位置。就能避免由于结构预埋时电管甩口定位不准导致电管入墙过深或严重偏离配电箱、插座盒，增加电管转弯影响穿线。
52、电管進箱、盒的质量常见问题
(1)电管进箱(盒)应顺直不应倾斜进箱(盒)。
(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接管口宜高出箱 (盒)内壁3～5mm，且焊后应補涂防腐漆
(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm且进行两面焊接。洳镀锌电管接地应采用专用线卡
53、PVC电管敷设不牢固或断裂
粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀套管长喥宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。
54、电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求
（1）所有非镀锌制品的支、吊架必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
（2）支、吊架安装前必须拉线保证支、吊架的水平、垂直。
（3）应用机械切割和钻孔必须使用气割下料和开孔，气割后必須磨去所有氧化物并做防腐保护。
55、线头无号牌或号牌字迹不清晰
防治措施：使用专用号牌或用E型管现场加工号牌下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号
56、灯具安装质量差，固定不牢固
(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度
(2)成排灯具安装前应先拉线定位避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm
(3)灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
57、风管总管与支管连接质量差
(1)首先在总管上准确划线开孔
(2)支管一端口伸入總管开孔处应垂直。
(3)相接时咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀
58、风管柔性接管及法兰垫片材料不符合要求
(1)根据风管两端口间距尺寸調整好柔性接管长度。
(2)对所使用的法兰垫片、柔性接管材料的质量进行严格的控制所采用的必须是不燃材料，查验质量合格证明文件、產品检验报告必要时进行点燃试验。
