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市颈椎病医院专家指出，头晕眼花是颈椎病的预警信号
　　市医院专家指出，头晕眼花是的预警信号。由于工作压力大，长期伏案工作，大多办公室一族会出现颈椎问题。很多人把它当成一种亚健康状态，而按摩、理疗成为大多数人&安抚&受伤颈椎的方式。颈椎不好是病吗？出现哪些情况，你就从一个颈椎保健者过度到了患者呢？
　　颈椎病是指颈椎发生了退行性改变，引起颈椎管或椎间孔变形、狭窄，刺激或压迫了邻近的脊髓、神经根、血管及交感神经，并由此产生颈肩、上肢一系列症状的疾病。因颈椎病而就诊的患者人数是骨科门诊患者中很多的。
　　众所周知，头晕、头痛、恶心、呕吐和肢体麻木等是颈椎病患者的常见症状。但这些症状与感冒等疾病的症状相类似，患者不容易辨别。那么，有哪些特殊的信号能提示你已经患病了呢？
　　1、眩晕：一些颈椎病患者常因突然扭头而感到眩晕甚至猝然倒地。但此类患者在倒地后能很快地清醒并站立起来，不伴有意识障碍，事后也没有明显的后遗症。这是由于颈椎的增生性改变压迫到了患者的椎动脉，使其出现了一过性的脑供血不足。此类患者可伴有头痛、恶心、呕吐和出汗等植物神经功能紊乱的症状。
　　2、血压不稳定：一些颈椎病患者常出现血压增高或降低的症状(以血压增高较为常见，故又叫&颈性高血压&)。这是由颈椎病引起的椎基底动脉供血失常和交感神经功能紊乱造成的。
　　3、吞咽障碍：有些颈椎病患者可出现吞咽时喉咙内有梗阻感或食管内有异物感等症状。这是由于颈椎前缘的骨质直接压迫到了食管的后壁，或是由颈椎病引起的植物神经功能紊乱而导致的食管痉挛(或过度松弛)造成的。此类患者还可伴有恶心、呕吐、声音嘶哑、干咳和胸闷等症状。
　　4、视力障碍：有些颈椎病患者可出现视力下降、眼胀痛、怕光、流泪、瞳孔不等大甚至视野缩小等症状。这是由颈椎病导致的自主神经功能紊乱及大脑枕叶视觉中枢缺血造成的。
　　5、颈心综合征：有些颈椎病患者可出现心前区疼痛、胸闷等症状及心电图上可有早搏、ST段改变等表现，临床上将这种情况叫做颈心综合征。颈心综合征的出现是颈椎发生病变后刺激和压迫颈背神经造成的。
　　专家提示：如果您不慎患了骨科相关的病症，请务必及时选择权威医院进行诊断与治疗。
　　颈椎病的微创治疗
　　张义康教授是上海著名骨科专家，是微创治疗的专家，曾经随国家医疗队援外，无锡虹桥医院骨科治疗颈椎病专家张义康教授指出，颈椎病又称颈椎综合征，是颈椎骨关节炎、增生性颈椎炎、颈神经根综合征、颈椎间盘脱出症的总称，是一种以退行性病理改变为基础的疾患。主要由于颈椎长期劳损、骨质增生，或椎间盘脱出、韧带增厚，致使颈椎脊髓、神经根或椎动脉受压，导致一系列功能障碍的临床综合征。表现为颈椎间盘退变本身及其继发性的一系列病理改变，如椎节失稳、松动；髓核突出或脱出；骨刺形成；韧带肥厚和继发的椎管狭窄等，刺激或压迫了邻近的神经根、脊髓、椎动脉及颈部交感神经等组织，并引起各种各样症状和体征的综合征。
　　无锡虹桥医院骨科治疗颈椎病专家张义康教授指出，微创介入治疗技术治疗颈椎病，该技术在局麻下利用影像学定位技术，将治疗精确到病变部位可以迅速解除组织受压引起的疼痛。近年来微创手术进入脊柱外科领域，如射频热凝靶点术、激光针刀松解术、PLDD经皮激光减压术、臭氧髓核消融术等，在临床治疗中发挥了重要作用。微创介入技术不需要开刀、不流血、手术时间短、副作用小、疗效可靠、较开刀手术安全和易于被患者接受，因此是治疗骨科疾病的理想方法。
　　无锡虹桥医院骨科治疗颈椎病专家张义康教授指出，微创治疗方法中有优秀的激光针刀松解术，激光针刀松解术是介于手术治疗和保守治疗之间的一种微创治疗，以其设备简单、费用低廉、操作易于掌握，可在门诊也可住院进行治疗，不手术、不开刀、无痛苦；有效的避免了对身体造成创伤，治疗效果好，且无毒副作用。上至90岁老人下至5岁儿童均能接受治疗。深受医患双方欢迎，并得到了迅速发展。
　　无锡虹桥医院骨科治疗颈椎病专家张义康教授指出，病状较轻的颈椎病患者，也可通过无锡虹桥医院骨科中医正骨疗法得到圆满的治疗，中医正骨疗法治疗颈椎病很有效，它能迅速纠正颈椎滑脱、小关节错位、恢复生理曲度、解除肌肉痉挛，使突出之椎间盘回吸或改变位置以解除对神经根的压迫，使患者在短时间内症状明显缓解或完全消除。
　　以上就是市颈椎病医院专家指出，头晕眼花是颈椎病的预警信号，希望对大家有所帮助。
　　如有需要，您可以拨打无锡虹桥医院健康咨询热线400-或点击在线咨询。我院地址&&无锡市长江北路150号。公交车路线&&市内乘K19、K30、K35、K35大站、K41、K45、K51、K62、K65、K66、K76、K92、130、K707、K726、K765、K767路等至[叙康里]站下。了解其他病情或保健请点击无锡虹桥医院官网。祝您拥有一个好身体！
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饭局吃法3大讲究 给肠胃“减负”
生活中，总是有各种理由让你能够“心得”的去大吃海喝，可你忘记了你的肠胃却在默默承受着美食带来的“甜蜜的负担”。不要等到它们发出抗议才重视，学会善待肠胃，为你的肠胃减减压！有人认为，偶尔吃撑一次不会造成很大影响。事实上，据报道，在短时间内摄入高脂肪、量的饮食会给健康带来诸多不良影响。美国注册营养师詹尼弗?麦克丹尼认为，在每天2000千卡热量的饮食中，晚餐热量占600-800千卡就算有营养。但有些人的晚餐热量会在2000千卡左右，如果餐前吃了开胃菜、喝了点酒，摄入的热量更惊人。然而，一旦贪恋美食，即使只是一顿饭也会让你不舒服。饭局吃法有讲究1、酸奶、芹菜汁、葡萄能缓解酒后不适过量喝酒会对胃造成过分的刺激，以致影响胃功效的正常工作，引起。因此过量饮酒之后会激发人体胃部不适、，让人没有食欲。建议喝酒前、中、后都要喝点酸奶，它含有，能解酒，同时还会在胃粘膜上形成保护膜，延缓酒精的吸收，尽可能地保护胃不受酒精伤害。酒后肠胃不适可以喝杯芹菜汁，芹菜中含有厚实的B族素，能分解酒精。除了芹菜汁，吃点葡萄也是极好的，葡萄里有丰富的酒石酸，能与反应，降低体内酒浓度，缓解胃不适。2、火锅放入豆腐、莲子防上火不少朋友贪图吃上够鲜够嫩的肉，生肉、生鱼往往往锅里一烫就立马捞出来吃。但此时，那些寄生在肉类中的病菌或寄生虫卵，通常都未被杀死就直接进入了人体的消化道，容易引起胃肠道等疾病。此外，应将用来夹、盛生食的碗筷与直接入口的餐具分开，不得生熟混用。专家建议，吃火锅时，可放些豆腐、白莲。因为豆腐具有清热去火、除烦止渴的作用；而莲子不仅富含多种营养，也是人体调补的良药，加入的白莲最好不要抽掉莲心，莲心有清肺泻火的作用。3、少吃、运动、山楂片能够缓解是药三分毒，如果可以用食疗来解决问题的，尽量少吃药。过量饮食引起的消化不良，人们可采取一顿少吃点、加大运动量或者吃一些山楂片等解决。情况较严重者，如食肉过多引起积食的，可以服用保和丸消滞。保和丸可加强胃肠蠕动，使胃肠功能恢复。吃了保和丸还不舒服的，可按保和丸的成分抓中药，煮成汤剂服用药力更强大。当然，这些便方都解决不了你的肠胃问题的，建议还是及时看医生，让医生为你做个准确的诊断，以免耽误病情。运动给肠胃清洁排毒1、给肠胃来次瑜伽修行岁末肠胃压力大，不妨练练瑜伽，让自己放松身心的同时也帮助肠胃减减压，瑜伽体式大多围绕腰、腹进行，有着挤压脏腑，排除毒素，理顺肠胃的作用。婴儿式瑜伽：增加肠道蠕动，助消化，治疗便秘①仰卧，弯右膝，双手抱住拉向腹部上面，吸气按在腹部。②呼气，抬头，头触膝，左腿保持伸直，保持10至15秒，回位。③抱双膝，压双膝至胸部，呼气，抬头触膝，深呼吸4次，回位放松，重复另一条腿。脊柱转动式瑜伽：改善便秘、肠蠕动缓慢、腹内浊气、疝气等症状①坐姿，两腿并拢向前伸直。②吸气，将一侧腿收回，脚掌放在另一侧膝盖外的地面上。手扶脚踝。保持脊柱自然伸展。③呼气，另一侧手轻扶臀部后侧地面，略微推动，使脊柱向后拧转。眼睛尽量看向身体后侧，控制姿势，保持均匀呼吸。2、全身运动跑起来跑步可以促进胃肠的蠕动，促进消化，对岁末负压过重的肠胃减压有很大的帮助。跑步是需要的运动装备最简单的一项运动。只要一双跑鞋，就可以运动起来。有条件的还可以购买一台跑步机，这样还省去了寻找跑步地点的麻烦，只要在家里就可以轻松运动起来。每次跑步可以循序渐进地来，不必过于急躁，跑步前可以先喝一杯水，每次跑20~30分钟即可，途中可加入步行，两种运动互相穿插进行，并保持畅顺的呼吸，并适时补充些水分，坚持下去对促进肠胃蠕动有非常大的帮助。3、来一场远足徒步选择一个天气不错的周末，约上三五好友，来一场远足，与大自然来个亲密接触也是相当不错的选择。远足徒步是一项能让全身心放松的运动，自然饱受节日“折磨”的肠胃也得到了放松的机会。出发前要保证足够的睡眠时间，徒步过程中也要保证营养的补充到位，多吃些新鲜的蔬果。徒步时较为理想的是穿旅游鞋或专用的徒步鞋，因为此种鞋不仅有一定弹性，对大脑能起到适度的缓冲作用，而且还能减少因长距离行走而引起的脚胀。徒步旅行应根据自己的身体条件确定每日的行程，一般每小时走4~5公里。别让身体过分劳累。每走一程，可选择树荫、凉亭等处休息15分钟，以恢复体力。植物茶健胃养胃1、蜜饯橘皮茶材料：新鲜橘皮500克，蜂蜜200克。。做法：将新鲜橘子皮洗净，沥干水，切成细条状，浸泡于蜂蜜中腌制1周，备用。用法：可当蜜饯嚼吃，也可冲泡成茶饮用。功效：甜甜的蜜饯搭配酸爽的橘皮酿泡出的蜜饯橘皮茶，适于脾胃虚弱的消化不良者。2、山楂菊花茶材料：山楂、菊花做法：①把山楂洗净，对半切开，剥去内核，然后和菊花一同放入锅内，倒入适量的清水大火熬煮。②开锅后在转到小火继续熬煮三十分钟，并加入蜂蜜调味。功效：山楂的营养丰富，可以促进食物的消化和分解，菊花具有超强的排毒泻火效果，二者搭配制成美味的茶饮，对于节假日助消化泻火有良好的效果哦。3、酸甜水果茶材料：苹果、草莓、雪梨、柠檬、红茶做法：①把苹果、草莓、雪梨洗净切块，柠檬切片，和红茶一同放入茶壶中，焖制五分钟。②在茶饮稍微降温之后再放入蜂蜜调味。功效：营养丰富又酸酸甜甜的水果和茶叶搭配，冲泡出清香四溢的美味果茶，既能促进食物的吸收和消化，排肠毒，又酸爽助开胃，节后来一杯，绝对让你爱不释口。你需要知道：肠胃疾病是这样来的1、应酬贪杯频繁被逼成酒鬼节假日各种饭局接踵而来，上司的客户的朋友的。中国人饭桌上不可或缺的绝对是酒，手上敬酒忙不停，胃肝肠消化排毒也忙不停。喝酒虽能增加气氛，推高大家的情绪，但切忌贪杯。喝酒过量不仅有导致酒精中毒的危险，还有可能出现胃炎、胃溃疡穿孔、，甚至损伤肝脏，造成酒精肝等肠胃疾病。由于酒精的刺激，人的兴奋度大大提高，血压、血脂都会随着升高，胆固醇含量增加，心肌受损、冠状动脉硬化、冠心病发病率增加。2、餐桌成战场暴饮暴食停不住同学聚会、同事聚餐、家庭聚会，各种美味的食物马不停蹄地搬上桌，看到这么多好吃的口水都止不住，大脑完全没空档了，哪有那么多时间考虑肠胃能不能hold得住这持续下咽的食物。暴饮暴食后，蛋白质和脂肪消化速度较慢，几顿美餐接着来，肠胃开始超负荷运转，各种消化问题随之出现，完全打乱胃肠道对食物消化吸收的正常节律。更有甚者出现急性胃肠炎、急性胰腺炎等严重疾病。饮食中脂肪、热量过高，荤食过多、素食较少，还易造成血脂、血压和血糖上升，诱发冠心病、脑中风等发作。3、宅男宅女出门懒零食当主餐放假可是宅男宅女们的大事，终于有了足够的时间呆在家里，一觉睡到自然醒，全身心投入到泡剧、泡漫画、泡游戏的生活中，到了饭点懒得出门，就在家里屯一堆零食。节日一过，回到正常的作息生活，往往因为零食吃多了消化不良，没有胃口好好吃饭了，正常的一日三餐也受到影响。吃少量零食并不会对身体产生危害，但吃零食过量，容易引起胃胀、恶心，呕吐，严重的还可能引起胃炎或腹泻。对于诱人零食，一定要控制食量。一般餐前两至三小时内不随意吃零食，更不要以零食代替正餐。如果吃得太多产生不适感，可用少量白水或水果帮助消化。4、夜场狂欢没有宵夜不算完年轻人的狂欢总喜欢选择晚上10点后，没有夜生活似乎就节假日就不完整了。通宵唱K，或者马不停蹄地赶一个接一个的夜宵场。其实肠胃都在默默地承受着这些伤害，肠胃不适发作时，就是向你身体发起的严正抗议。处在节假日，很多人都有敞开了肚皮吃的心态，以烧烤、麻辣烫等食物为主的宵夜不仅容易增肥，晚上吃更是加重肠胃系统的负担，增加了身体形成结石，胆固醇增加的可能，还可能诱发失眠。专家建议，在睡前3小时尽量不要吃东西，以减轻肠胃负担。如果实在饥饿，可以喝点牛奶，吃一两块小饼干，这样既不伤肠胃，又有利于睡眠。
如果您还有更多疾病相关的问题，还可以直接电话咨询三甲医院专家，
（责任编辑：黄海茵 ）
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材料力学实验指导书
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材料力学实验指导书工程力学教研中心编 前 言 材料力学实验是材料力学课程的重要组成部分.科学史上许多重大发明是依靠科学实验而得到的,材料力学中的一些理论和公式也是建立在实验,观察,推理,假设的基础上,它们的正确性还必须由实验来验证.学生通过做实验,用理论来解释,分析实验结果,又以实验结果来证明理论,互相印证,以达到巩固理论知识和学会实验方法的双重目的.材料力学实验包括以下三个方面的内容. 一,测定材料的力学性质.材料的力学性质通常是通过拉伸,压缩,扭转,断裂韧性测试等试验来测定的.通过这些试验,学会测量材料力学性能的基本方法.在工程上,各种材料的力学性能是设计构件时不可缺少的依据. 二,验证理论公式的正确性.在理论分析中,将实际问题抽象为理想模型,并做出某些科学假设如弯曲中的平截面假定等,使问题简化,从而推出一般性结论和公式,这是理论研究中常用的方法.但是这些假设和结论是否正确,理论公式能否应用于实际之中,必须通过实验来验证. 三,实验应力分析.在工程实践中,很多构件的形状和受载情况比较复杂,单纯依靠理论计算不易得到正确的结果,必须用实验的方法来了解构件的应力分布规律,从而解决强度问题,这种办法称为实验应力分析.目前实验应力分析的方法很多,这里只介绍应用较广的电测法. 实 验 须 知1.实验前必须预习实验指导书中相关的内容,了解本次实验的目的,要求及注意事项.2.按预约实验时间准时进入实验室,不得无故迟到,早退,缺席.3.进入实验室后,不得高声喧哗和擅自乱动仪器设备,损坏仪器要赔偿.4.保持实验室整洁,不准在机器,仪器及桌面上涂写,不准乱丢纸屑,不准随地吐痰.5.实验时应严格遵守操作步骤和注意事项.实验中,若遇仪器设备发生故障,应立即向教师报告,及时检查,排除故障后,方能继续实验.6.实验过程中,若未按操作规程操作仪器,导致仪器损坏者,将按学校有关规定进行处理.7.实验过程中,同组同学要相互配合,认真测取和记录实验数据;8.实验结束后,将仪器,工具清理摆正.不得将实验室的工具,仪器,材料等物品携带出实验室.9.实验完毕,实验数据经教师认可后方能离开实验室.10.实验报告要求字迹端正,绘图清晰,表格简明,实验结果正确.目 录一,基础实验 …………………………………………………………………………… 4实验一 低碳钢和铸铁拉伸实验 ………………………………………………….4 实验二 低碳钢和铸铁压缩实验 ………………………………………………….13实验三 扭转试验 …………………………………………………………………..16实验四 切变模量G的测定 …………………………………………………………24实验五 梁的弯曲正应力实验 ……………………………………………………..27实验六 主应力实验 ………………………………………………………………..30实验七 压杆稳定实验 ……………………………………………………………..33二,综合实验 ………………………………………………………………………… 37实验一 低碳钢和铸铁拉伸实验 ……………………………………………….37 实验二 低碳钢和铸铁压缩实验 ………………………………………………….39实验三 扭转试验 …………………………………………………………………..42实验四 切变模量G的测定 …………………………………………………………44实验五 梁的弯曲正应力实验 ……………………………………………………..45实验六 主应力实验 ………………………………………………………………..52实验七 压杆稳定实验 ……………………………………………………………..56实验报告 …………………………………………………………………………… 57一,基础实验实验一 拉伸实验拉伸实验是检验材料机械性能的最基本的实验.一,实验目的1.了解试验设备——万能材料试验机的构造和工作原理,掌握其操作规程及使用时的注意事项.2.测定低碳钢的屈服极限流动极限σs,强度极限σb,伸长率,断面收缩率.3.测定铸铁的强度极限b.4.观察以上两种材料在拉伸过程中的各种现象,并利用自动绘图装置绘制拉伸图 P一曲线.5.比较低碳钢塑性材料与铸铁脆性材料拉伸时的机械性质.二,实验设备和量具1.量具:游标卡尺,钢尺,分规.2.设备:万能材料试验机.图1-1 液压式万能材料试验机外形图 下面将万能材料试验机的构造,工作原理及操作规程介绍如下:在材料力学实验中,最常用的机器是万能材料试验机.它可以做拉伸,压缩,剪切,弯曲等试验,故习惯上称它为万能材料试验机,简称为全能机.全能机有多种类型.这里仅对常用的两种类型介绍如下: 1WE——10型液压摆式万能材料试验机WE—10型液压摆式万能材料试验机的外形如图1—1,它的构造原理示意图如图图1-2 液压摆式万能材料试验机原理示意图1加力部分 在试验机的底座上,装有两根固定立柱2,立柱支承着固定横梁3及工作油缸4.当开动油泵电动机后,电动机带动油泵5,将油箱里的油,经送油阀23送至工作油缸4,推动其工作活塞6,使上横梁7,活动立柱8和活动平台9向上移动.如将拉伸样装于上夹头10和下夹头11内,当活动平台向上移动时,因下夹头不动,而上夹头随着平台向上移动,则试样受到拉伸;如将试样装于平台的承压座12内,平台上升时,则试样受到压缩.做拉伸实验时,为了适应不同长度的试样,可开动下夹头的电动机使之带动蜗杆,蜗杆带动蜗轮,蜗轮再带动丝杆,可控制下夹头上,下移动,调整适当的拉伸空间.2测力部分 装在试验机上的试样受力后,它受力大小,可在测力盘上直接读出.试样受了载荷的作用,工作油缸内的油就具有一定的压力.这压力的大小与试样所受载荷的大小成比例.而测力油管将工作油缸与测力油缸14联通,则测力油缸就受到与工作油缸相等的油压.此油压推动测力活塞15,带动测力拉杆,使摆杆21和摆锤16绕支点转动.试样受力愈大,摆的转角也愈大.摆杆转动时,它上面的推杆便推动水平齿条17,从而使齿轮带动测力指针旋转,这样便可从测力度盘上读出试样受力的大小.摆锤的重量可以调换,一般试验机可以更换三种锤重,故测力度盘上也相应有三种刻度,这三种刻度对应着机器的三种不同的量程.WE—10型万能试验机有0～20KN,0～60KN,0～100KN三种测量量程.3操作步骤①加载前,测力指针应指在度盘的&零&点,否则必须加以调整.调整时,先开动油泵电动机,将活动平台升起3～5mm左右,然后稍旋动摆杆上的平衡铊20,使摆杆保持铅直位置,再转动水平齿条使指针对准&零&点.其所以先升起活动平台才调整零点的原因,是由于上横梁,活动立柱8和活动平台等有相当大的质量,要有一定的油压才能将它升起.但是这部分油压并未用来给试样加载,不应反映到试样载荷的读数中去.②选择量程,装上相应的锤重.再一次按①方法,校准&零&点.调好回油缓冲器的旋钮,使之与所选的量程相同. ③安装试样.压缩试样必须放置垫板.拉伸试样则须调整下夹头位置,使拉伸区间与试样长短适应.注意:试样夹紧后,绝对不允许再调整下夹头,否则会造成烧毁下夹头电动机的严重事故. ④调整好自动绘图仪的传动装置和笔,纸等. ⑤检查送油,回油阀,一定要注意它们均应在关闭位置. ③开动油泵电动机,缓缓打开送油阀,用慢速均匀加载. ③实验完毕,立即停车取下试样.这时关闭送油阀,缓慢打开回油阀,使油液泄回油箱,于是活动平台到原始位置.最后将一切机构复原,并清理机器. 4注意事项 ①开车前和停车后,送油阀,回油阀一定要在关闭位置.加载,卸载和回油均应缓慢进行.加载时要求测力指针匀速平稳地走动,应严防送油阀开得过大,测力指针走动太快,致使试样受到冲击作用. ②拉伸试样夹住后,不得再调整下夹头的位置,以使带动下夹头升降的电动机烧坏. ③机器运转时,操纵者必须集中注意力,中途不得离开,以免发生安全事故. ④试验时,不得触动摆锤,以免影响试验读数. ⑤在使用机器的过程中,如果听到异声或发生任何故障应立即停车切断电源,进行检查和修复.三,实验原理 1.为了检验低碳钢拉伸时的机械性质,应使试样轴向受拉直到断裂,在拉伸过程中以及试样断裂后,测读出必要的特征数据如;PS,Pb,L1,dl经过计算,便可得到表示材料力学性能的四大指标:s,b,,. 2.铸铁属脆性材料,轴向拉伸时,在变形很小的情况下就断裂,故一般测定其抗拉强度极限b.四,实验试样
试样的各部分名称如图l—4. 夹持部分用来装入试验机夹具中以便夹紧试样,过渡部分用来保证标距部分能均匀受力,这两部分的形状和尺寸,决定于试样的截面形状和尺寸以及机器夹具类型. 标距10是待试部分,也是试样的主体,其长度通常简称为标距,也称为计算长度. 试样的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大.为了能正确地比较材料的机械性质,国家对试样尺寸作了标准化规定. 拉伸试样分比例试样和非比例试样两种.比例试样系按公式计算而得.式中10为标距,A0为标距部分原始截面积,系数 K通常为5.65和11.3前者称为短试样,后者称为长试样.据此,短,长圆形试样的标距长度10分别等于5d010d0.非比例试样的标距与其原横截面间无上述一定的关系. 根据国家标准GB228—76将比例试样尺寸列表如下:试样标距长度L0mm横截面积A0mm圆形试样直径表示伸长率的 符 号比例长10d0任意的任意的短5d0 表中d0表示试样标距部分的原始直径,,分别表示标距长度L0为d0的10倍或5倍的试样伸长率. 常用试样的形状尺寸,光洁度等可查国家标准GB228—76中的附录一,二.五,实验方法及步骤 1.低碳钢试样的拉伸实验 1测定试样的截面尺寸——圆试样测定其直径d0的方法是:在试样标距长度的两端和中间三处予以测量,每处在两个相互垂直的方向上各测一次,取其算术平均值,然后取这三个平均数的最小值作为d0;矩形试样测三个截面的宽度b与厚度a,求出相应的三个A0,取最小的值作为A0.A0的计算精确度:当A0≤100mm2时A0取小数点后面一位,当A0100mm2时A0取整数.所需位数以后的数字按四舍五入处理. 2试样标距长度10除了要根据圆试样的直径d0或矩形试样的截面积A0来确定外,还应将其化整到5mm或10mm的倍数.小于1.5mm的数值舍去之;等于或大于2.5mm但小于7.5者化整为5等于或大于7.5mm者进为10mm.在标距长度的两端各打一小标点,此二点的位置,应做到使其联线平行于试样的轴线.两标点之间用分划器等分10格或20格,并刻出分格线,以便观察变形分布情况,测定延伸率. 3根据低碳钢的强度极限,估计加在试样上的最大载荷,据此选择适当的机器量程也称载荷级. 每台全能机都有几个载荷级,其刻度范围均自零至该级载荷的最大值.由于机器测力部分本身精确度的限制,每级载荷的刻度范围只有一部分是有效的.有效部分的规律如下: 下限不小于该载荷级最大值的10%,且不小于整机最大载荷的4%. 上限不大于该载荷级最大值的90%. 实验时应保证全部待测载荷均在此范围之内.就本次实验来说,也就是须保证屈服载荷Ps和极限载荷Pb均在该范围之内.假使机器有两个载荷级都能满足要求,则应取较小的载荷级以提高载荷测读精度. 选定好机器量程,挂好相应摆锤之后就可按一般程序调整试验机,安装试样,并试车一次,即预加少量载荷然后卸载,至零点附近.试车的目的是检查包括自动绘图装置在内的试验机工作是否正常. 4试车正常后,正式实验即可开始. 用慢速加载,使试样的变形匀速增长.国家标准规定的拉伸速度是:屈服前,应力增加速度为10Nmm2s1kgfmm2s,屈服后,试验机活动夹头在负荷下的移动速度不大于0.510min.在试样匀速变形的过程中,测力盘上的指针起初也是匀速前进的,但是,当指针停止前进或来回摆时就表明试样进入屈服阶段,读出此时的最小载荷Ps.借助于试验机上自动绘出的载荷——变形曲线可以帮助我们更好的判断屈服阶段的到达.对于A3钢来说,屈服时的曲线如图1—5a所示,其中PS上叫做上屈服载荷,与锯齿状曲线段最低点相应的最小载荷PS下叫下屈服载荷.由于上屈服载荷随试样过度部分的不同而有很大差异,而下屈服载荷则基本一致,因此一般规定以下屈服载荷来计算屈服极限.有些材料,屈服时的曲线基本上是一个平台的曲线而不是呈现出锯齿形状,如图1—5b所示. 屈服阶段终了以后,要使试样继续变形,就必须加大载荷.这时载荷——变形曲线将开始上升.图1-5 不同钢材的屈服图 材料进入强化阶段.如果在这一阶段的某一点处进行卸载,则可以在自动绘图仪上得到一条卸载曲线,实验表明,它与曲线的起始直线部分基本平行.卸载后若重新加载,加载曲线则沿原卸载曲线上升直到该点,此后曲线基本上与未经卸载的曲线重合,这就是冷作硬化效应.图1-6 低碳钢拉伸图 随着实验的继续进行,载荷——变形曲线将前因后果趋平缓.当载荷达到最大Pb之后,测力指针也相应地由慢到快地回转.最后试样断裂.根据测得的Pb可以按 计算出强度极限. 试样断后标距部分长度11的测量:将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来,尽量使其轴线位于一条直线上.拉断处由于各种原因形成缝隙,则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内.11用下述方法之一测定. 直测法:如拉断处到邻近标距端点的距离大于103时,可直接测量两端点间的长度. 移位法:如拉断处到邻近标距端点的距离小于103时,则可按下法确定11: 在长段上从拉断处0取基本等于短段格数,得B点,接着取等于长段所余格数偶数,图 l—7a之半,得C点;或者取余格数奇数,图1一7b减 1与加 1之半,分别得C与C1点,移位后的11分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1. 测量了 11,按下式计算伸长率,即
短,长比例试样的伸长率分别以δ5,δ10表示. 拉断后缩颈处截面积A1的测定:圆形试样在缩颈最小处两个相互垂直方向上测量其直径,用二者的算术平均值作为断口直径d1,来计算其A1.断面收缩率按下式计算:图1-7 断口移位法示意图最后,在进行数据处理时,按有效数字的选取和运算法则确定所需的位数,所需位数后的数字,按四舍六入五单双法处理. 2.灰铸铁试样的拉伸实验 灰铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷—一变形曲线如图1—8所示.它不象低碳钢拉伸那样明显可为分线性,屈服,颈缩,断裂等四个阶段而是一根非常接近直线状的曲线,并没有下降段.灰铸铁试样是在非常微小的变形情况下突然断裂的,断裂后几乎测不到残变形.注意到这些特点,可知灰铸铁不仅不具有,而且测定它的和也没有实际义.这样,对灰铸铁只需测定它的强度极限就可以了.测定可取制备好的试样,只测出其截面积A0,然后装在试验机上逐渐缓慢加载直到试样断裂,记下最后载荷Pb,据此即可算得强度极限六:思考题 1,由拉伸试验所确定的材料机械性能数值有何实用价值
2,为什么拉伸试验必须采用标准试样或比例试样 材料和直径相同而长短不同的试样,它们的延伸率是否相同 图1-8 铸铁拉伸图实验二 压缩实验一,实验目的 1.测定压缩时低碳钢的屈服极限和铸铁的强度极限.二,设备和量具 1.万能材料试验机 2.游标卡尺三,实验原理及步骤 低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试样一般制成圆柱形,高ho与直径do之比在1～3 的范围内.目前常用的压缩试验方法是两端平压法.这种压缩试验方法,试样的上下两端与试验机承垫之间会产生很大的摩擦力,它们阻碍着试样上部及下部的横向变形,导致测得的抗压强度较实际偏高.当试样的高度相对增加时,摩擦力对试样中部的影响就变得小了,因此抗压强度与比值hodo有关.由此可见,压缩试验是与试验条件有关的.为了在相同的试验条件下,对不同材料的抗压性能进行比较,应对hodo的值作出规定.实践表明,此值取在1～3的范围内为宜.若小于l,则摩擦力的影响太大;若大于3,虽然摩擦力的影响减小,但稳定性的影响却突出起来. 为了保证正确地使试样中心受压,试样两 端面必须平行及光滑,并且与试样轴线垂直.实验时必须要加球形承垫,如图2—1所示,它可位于试样上端,也可以位于下端.球形承垫的作用是,当试样两端稍不平行,它可起调节作用.低碳钢试样压缩时同样存在弹性极限,比例极限,屈服极限而且数值和拉伸所得的相应数值差不多,但是在屈服时却不象拉伸那样明显. 从进入屈服开始,试样塑性变形就有较大的增长,试样截面面积随之增大.由于截面面积的增大,要维持屈服时的应力,载荷也就要相应增大.因此,在整个屈服阶段,载荷也是上升的,在测力盘上看不到指针倒退现象,这样,判定压缩时的Ps要特别小心地注意观察.在缓慢均匀加载下,测力指针是等速转动的,当材料发生屈服时,测力指针的转动将出现减慢,这时所对应的载荷即为屈服载荷Ps.由于指针转动速度的减慢不十分明显,故还要结合自动绘图装置上绘出的压缩曲线中的的拐点来判断和确定Ps.低碳钢的压缩图即P一△1曲线如图2—2所示,超过屈服之后,低碳钢试样由原来的圆柱形逐渐被压成鼓形,即如图2—4.继续不断加压,试样将愈压愈扁,但总不破坏.所以,低碳钢不具有抗压强度极限也可将它的抗压强度极限理解为无限大,低碳钢的压缩曲线也可证实这一点.图2-2 低碳钢压缩图 图2-3 铸铁压缩图灰铸铁在拉伸时是属于塑性很差的一种脆性材料,但在受压时,试件在达到最大载荷Pb前将会产生较大的塑性变形,最后被压成鼓形而断裂.铸铁的压缩图P一△1曲线如图2—3所示,灰铸铁试样的断裂有两特点:一是断口为斜断口,如图2—5所示.图2-4 压缩时低碳钢变形示意图 图2-5 压缩时铸铁破坏断口二是按PbA0求得的远比拉伸时为高,大致是拉伸时的 3—4倍.为什么象灰铸铁这脆性材料的抗拉坑压能力相差这么大呢 这主要与材料本身情况内因和受力状态外因有关.铸铁压缩时沿斜截面断裂,其主要原因是由剪应力引起的.假使测量铸铁受压试样斜断口倾角,则可发现它略大于45o而不是最大剪应力所在截面,这是因为试样两端存在摩擦力造成的.四,试验步骤 1.低碳钢试样的压缩实验 l测定试样的截面尺寸——用游标卡尺在试样高度中央取一处予以测量,沿两个互相垂直的方向各测一次取其算术平均值作为do来计算截面面积Ao.用游标卡尺测量试样的高度. 2试验机的调整——估算屈服载荷的大小,选择测力度盘,调整指针对准零点,并调整好自动绘图仪. 3安装试样——将试样准确地放在试验机活动平台承垫的中心位置上. 4检查及试车——试车时先提升试验活动平台,使试样随之上升.当上承垫接近试样时,应大大减慢活动台上升的速度.注意:必须切实避免急剧加载.待试样与上承垫接触受力后,用慢速预先加少量载荷,然后卸载接近零点,检查试验机包括自动绘图部分工作是否正常. 5进行试验——缓慢均匀地加载,注意观察测力指针的转动情况和绘图纸上曲线,以便及时而正确地确定屈服载荷,并记录之.屈服阶段结束后继续加载,将试样压成鼓形即可停止. 2.铸铁试样的压缩实验 铸铁试样压缩试验的步骤与低碳钢压缩试验基本相同,但不测屈服载荷而测最大载荷.此外,要在试样周围加防护罩;以免在试验过程中试样飞出伤人.五,思考题 1.铸铁的破坏形式说明了什么 2.低碳钢和铸铁在拉伸及压缩时机械性质有何差异 实验三 扭转试验一,实验目的 1.测定低碳钢的剪切屈服极限及剪切强度极限. 2.测定铸铁的剪切强度极限. 3.观察并比较低碳钢及铸铁试件扭转破坏的情况.二,实验设备和量具 1.游标卡尺 2.扭力试验机 扭力试验机是一种可对试样施加扭矩并能指示出扭矩大小的机器.它的类型有好多种,构造也各有不同.下面介绍两种常见的扭力机. 1K—50型扭力试验机 此种试验机采用机械传动加载,用摆式机构测示扭矩.它的量程随所用摆锤的不同重量而分三种:100N·m10Kg·m,200N·m20Kg·m500N·m50Kg·m;相应的精度分别为 0.5N· m0.05Kg·m,1.0N· p0.10Kg· m,2.0N· m0.20Kg· m.它适用于直径为 10～25mm长度为 100～700mm的试件.图4-1 K—50型扭力试验机外形图试验机的外形如图4—1所示,其传动系统如图4—2所示.其操作步骤如下:图4-2 K—50型扭力试验传动系统图 1检查试验机夹头1,2的形式与试件是否配合;测角度盘15置&0&;检查自动绘图器工作是否正常.2估计试件所需的最大扭矩,选择适宜的测力度盘12并配置相应的摆锤13. 3当摆杆保持铅直时,测力指针12应对准&零&点.否则,松开度盘上的螺母,转动度盘使指针对准&零&点.再拧紧螺母. 4安装试件——先将试件的一端放在固定夹头2中,摇动调距手柄3,使活动夹头1连同与它在一起的齿轮箱17沿传动主轴8和水平导轴4移动,使试件另一端插入活动夹头中后,再予以夹紧. 5加载——有手摇加载与电动加载之分. 手摇加载:将变速杆5放在&空转&位置,摇动手摇柄6,带动变速箱中的轴II,使传动主轴8,活动夹头I旋转.通过试件使固定夹头2也跟着旋转.这样,与固定夹头连在一起的摆杆11和摆锤13也就跟着摆起来了,以平衡活动夹头加在试件上的力偶,于是试件便发生扭转变形,随受扭矩作用.因此,摆锤力矩就等于试件所承受的扭矩.摆锤在摆起时推动与测力度盘相联的齿杆,使齿轮和指针转动,于是指针便在测力度盘12上指出试件所受扭矩的大小.电动加载:将变速杆5放在&0.3转分&或 1转分&处,此时,轴I上的两个齿轮之一,便通过滑键与轴I联在一起,开动电机10,经三角皮带动轴I,II等传动系统,对试件快速加载.6测扭转角——传动主轴8除带动活动夹头转动外,在它的一端还装有一个测角度盘15,用它指示试件转动端的绝对扭转角.测角度盘上的测角指标16与试件被动端联 动,因此指标杆在度盘上所指数值便是试件两端的相对扭转角.度盘最小刻度为1o,因此只适用于测量大变形.测角度盘上还附有一个计数装置,可以指出试件扭转的总圈数. 7自动绘图——如果需要记录试验过程中扭矩和扭转角的关系曲线,应在加载荷前 调好自动绘图器的传动装置,图纸,笔尖和墨水.笔尖由推动测力指针的齿杆带动,而图纸滚动则与传动主轴8联动.这样,随着试验过程的进行,笔尖便在图纸上自动地绘出Mn一曲线.曲线上各点的纵坐标为扭矩,横坐标为试件转动端的绝对扭转角. 8注意事项 ①机器运转时,操作者不得离开.所见异声或发生故障,应立即停车. ②在实验时,不得触动摆锤,以免影响测读扭矩精度. ③采用电动加载时,手摇柄必须先取掉,以免其飞出造成事故. 2NN—100A型扭力试验机 此机是一种机械传动加载,摆式机构测扭矩的扭力试验机.它有三种量程:200N·m20Kg·m,500N·m50Kg·m,1000N·m100Kg·m;相应的精度分别为0.4N·m0.04Kg·m,1.0N·m0.10Kg·m,2.0N·m0.20Kg·m.它适用于直径为10～20mm,长度为100～600mrn的试件. 试验机的外形如图4—3所示,其测力机构的传动系统如图4—4所示.其操作步骤如下: 1检查试验机夹头1,2的形式是否与试件配合,离合器杆4是否放在正确位置上. 2根据试件所需的最大扭矩,转动调节轮10至相应位置,以选择适当的测力度盘5. 3安装试件先将试件一端装在固定夹头1中,向左移动活动车头12并转动加载夹头2,使试件的另一端插人夹头2中. 4旋动调零手轮使测力度盘上的指针对&零&. 5加载也有手动和电动之分.手动加载:将离合器杆调到中央位置上即&空车&位置,用手转动手轮11加载.图4-3 NN—100型扭力试验机外形图 电动加载:选用离合器杆可使加载夹头具有四种转速:7度分,21度分,60度分,180度分.电动加载时,先将离合器杆4调到所欲用的转速位置上,按下开关按扭&正向&,&反向&均可,开动电动机6通过变速箱5,齿轮箱3等传动系统,使加载夹头2顺时针或逆时针传动,试件便产生扭转变形.试件受力后,固定夹头就会旋转一个不大的角度不超过 2 7ˊ,与固定夹头团结在一起的大杠杆也就跟着旋转.无论这种旋转是顺时针的还是反时针的,通过反向杠杆,变支点杠杆,总使拉杆下行.拉杆下行的结果,一方面扬起摆锤来平衡加载夹头加在试样上的力偶,使试件受到扭矩的作用,另一方面带动拨杆,推杆,使指针旋转,从而在图4-4 NN—100型扭力试验机测力机构图1—反向杠杆,2—变支点杠杆,3—拉杆,4—摆锤,5—拨杆,6—推杆,7—指针,8—限位开关,9—大杠杆,10—摆杆,11—平衡铊,12—滑架,13—调节轮,14—调零手轮,15—轮,16—绳轮表盘上显示试样所受的扭矩.如所加扭矩超过了所用的测力量程,则扬起的摆杆上的一个弹簧片就会使限位开关动作,切断电源,自动停车.8注意事项①一旦试样承受了扭矩,即测力指针已经走动之后,就不允许再改变量程.②在实验时,不得触动活动车头.③如发生异常现象,应立即停车.三,实验原理本试验使用圆形截面试件.将试件装在扭力试验机上,开动机器,给试件加扭矩.利用机器上的自动绘图装置,可以得到Mn一曲线.这Mn一曲线也叫扭转图.低碳钢试件的Mn一曲线,如图4—5所示.图中起始直线段OA表明试件在这阶段中的Mn与成比例, 截面上的剪应力呈线性分布,如图 4—6a.在 A点处,Mn 与的比例关系开始破坏,此时截面周边上的剪应力达到了材料的剪切屈服极限,相应的扭矩记为MP. 由于这时截面内部的剪应力尚小于,故试件仍具有承载能力,Mn—曲线呈继续上升的趋势.扭矩超过 MP后,截面上的剪应力分布发生变化,如图 4—6b.在截面上出现了一个环状塑性区,并随着Mn的增长,塑性区逐步向中心扩展,Mn—曲线稍微上升,直到B点趋于平坦,截面上各材料完全达到屈服,扭矩度盘上的指针几乎不动或摆动,此时测力度盘上指示出的扭矩或指针摆动的最小值即为屈服扭矩Ms.如图4—6C,根据静力平衡条件,可以求得与Ms的关系为:将式中dA用环状面积元素表示,则有4—1故剪切屈服极限式中是试件的抗扭截面模量.图4-6 截面上剪应力分布图 继续给试件加载,试件再继续变形,材料进一步强化.当达到Mn一曲线上的C点时,试件被剪断.由测力度盘上的被动计可读出最大扭矩Mb,与公式4—1相似,可得剪切强度极限 4—2 铸铁的Mn一曲线如图4一7所示.从开始受扭,直到破坏,近似为一直线,按弹性应力公式,其剪切强度极限: 4—3 试件受扭,材料处于纯剪切应力状态,在垂直于杆轴和平行于杆轴的各平面上作用着剪应力,而与杆轴成45 角的螺旋面上.则分别只作用着,的正应力,如图4—8所示. 由于低碳钢的抗拉能力高于抗剪能力,故试件沿横截面剪断,而铸铁的抗拉能力低于抗剪能力, 故试件从表面上某一最弱处,沿与轴线成45 方向拉断成一螺旋面.四,试验步骤 1.用游标卡尺测量试件直径,求出抗扭截面模量Wn.在试件的中央和两端共三处,每处测一对正交方向,取平均值作该处直径,然后取三处直径最小者,作为试件直径d,并据此计算Wn. 2.根据求出的Wn,估计试件材料的,求出大致需要的最大载荷,确定所需的机器量程.3.将试件两端装入试验机的夹头内,调整好绘图装置,将指针对准零点,并将测角度盘调整到零.4.用粉笔在试件表面上画一纵向线,以便观察度件的扭转变形情况. 5.对于低碳钢试件,可以先用手动或慢速电动加载缓慢而均匀地加载,当测力指针前进速度渐渐减慢以至停留不动或摆动,这时,它表明的值就是Ms注意:指针停止不动时间很短,因此要留心观察.然后卸掉手摇柄,用电动加载或换成快速电动加载直至试件破坏并立即停车.记下被动指针所指的最大扭矩,注意观察测角度盘的读数. 6.铸铁试件的试验步骤与低碳钢相同,可直接用电动加载,记录试件破坏时的最大扭矩值.五,思考题 1.低碳钢与铸铁试样破坏等情况有何不同 为什么.2.根据拉伸,压缩和扭转三种试验结果,综合分析低碳钢与铸铁的机械性质.实验四 切变模量G的测定一,实验目的1.测定低碳钢材料的切变模量G.2.验证材料受扭时在比例极限内的剪切虎克定律.二,实验原理圆轴受扭时,材料处于纯剪切应力状态.在比例极限以内,材料的剪应力与剪应变成正比,即满足剪切虎克定律:由此可得出圆轴受扭时的虎克定律表达式:式中Mn为扭矩10是试件的标距长度Ip为圆截面的极惯性矩.通过扭转试验机,对试件逐级增加同样大小的扭矩△Mn,相应地由扭角仪测出相距为10的两个截面之间的相对扭转角增量ΦI.如果每一级扭矩增量所引起的扭转角增量 △Φi基本相同,这就验证了剪切虎克定律.根据测得的各级扭转角增量的平均值△Φ,可用下式算出切变模量三,实验设备和量具1.扭转试验机.它的构造,工作原理及使用方法见实验四.2.游标卡尺.3.扭角仪. 钢在弹性范围内,两截面间的相对扭角是非常微小的,用扭转试验机上的测角装置是难以精确测读的.需要具有放大倍数大,精度高的专门仪器,这种仪器一般称为侧角仪. 测角仪的种类很多,按其结构来分,有机械式,光学式和电子式等.但它们的基本原理是相同的, 都是将试件某截面圆周绕其形心旋转的弧长与其另一截面圆周绕其形心旋转的弧长之差进行放大后再测读. 图5—1所示的是一种机械式测角仪.在试件的A,B两截面处,分别装上了测角仪的两根臂杆AC和BDE,以放大A,B两截面圆周绕其形心旋转的弧长.如果用千分表来放大,测读两臂杆的相对旋转弧长,那就是机械式测角仪如果用镜片来代替二臂杆,分别用光杠杆放大A,B两截面圆周旋转的相对弧长,就成为镜式测角仪.如果差动变压器替代千分表,可将二臂杆的相对旋转弧长,以电量讯号输出,再接上二次显示仪表,就是电子式测角仪. 当试件受扭时,固夹在试件上的AC,BDE杆就会绕试件轴转动,曲杆BDE就会使安装在AC杆上的千分表指针走动.设指针走动的位移为,千分表推杆顶针处E到试样的轴线的距离为b,则A,B截面的相对扭转角为注意:这样计算出来的的单位为弧长四,实验步骤1.测量试件直径d.在试件的标距内,用游标卡尺量测中间和两端等三处直径,每处测一对正交方向,取平均值,作为计算截面极惯性矩IP之用.2.拟定加载方案.根据试样的直径d,求出抗扭截面模量Wn,估计试件材料的剪切比例极限,按下式求出应加在试样上的最小和最大扭矩值:Mnmin=0.10～0.20WnMnmax=0.75～0.85Wn材料的强度越高,Mnmin越应取得接近上限,Mnmax越应取得接近下限.对低碳钢来说,可取Mnmin=0.10Wn,Mnmax=0.80Wn.至于能从有关手册中查得更好,否则可按=0.80来估计.根据拟定的Mnmin和Mnmax来选择扭转试验机的使用量程.在Mnmin和Mnmax的范围内分4～5级进行加载,确定每级的扭矩增量△Mn,这增量要使扭角仪有明显的读数变化.3.安装扭角仪和试件.在试件的标距两端,装上扭角仪.先将试件的一端装入扭转试验机的固定夹头,然后,将另一端装入主动夹头,用扳物拧紧夹紧螺栓,防止试验时打滑.4.用扭转试验机上的手摇装置,施加扭矩到Mnmax,与此同时,检查扭转试验机和扭角仪的运行是否正常,然后卸载到Mnmin以下少许,处于待令工作状态.5.测读数据.加载到Mnmin,读取扭角仪上的相应初读数.此后,每加载一级扭矩增量△Mn,读取相应的扭角仪读数,直到扭矩加到Mnmax为止.6.结束工作.测读完毕,首先取下试件,然后卸下扭角仪. 实验五 梁的弯曲正应力实验一,实验目的 测定梁纯弯曲时的正应力分布规律,并与理论计算结果进行比较,验证弯曲正应力公式.二,实验设备 1,万能试验机. 2,静态电阻应变仪与预调平衡箱. 3,游标卡尺,钢尺.三,实验原理 已知梁受纯弯曲时的正应力公式为 式中M为作用在截面上的弯矩,JZ为横截面对中性轴Z的惯矩,Y为由中性轴到欲测点的距离.本实验采用低碳钢制成的矩形截面梁,在梁承受纯弯曲的某一截面上,沿轴向贴上五个电阻变应片,如图7—1所示,Rl和R5分别贴在梁的顶部和低部,R2,R4贴在 的位置,R3在中性轴上.当梁受弯曲时,即可测出各点处的轴向应变i=1,2,3,4,5.由于梁的各层纤维之间无挤压,根据单向应力状态的虎克定律,求出各点的实验应力 为:= E·i=1,2,3,4,5式中E是梁材料的弹性模量. 这里采用的增量法加载,每增加等量的载荷△P,测得各点相应的应变增量为△,求出△的平均值,依次求出各点的应力增量△为:△ = E· 7—1把△与理论公式算出的应力增量:△ = 7—2加以比较从而验证理论公式的正确性.从图 7—l的试验装置可知,△M应为: 7—3四,实验步骤1,根据材料的屈服极限,拟定加载方案. 2,选用试验机测力盘,复习试验操作规程.3,将各工作片,补偿片接入预调平衡箱,各点预调平衡. 图7—1 4,检查及试车 请指导教师检查后,开始试车.上升试验机工作台.当试验机压头接近横梁时,减慢上升速度,以防急剧加载,损坏试件.加载至预定载荷的最大值时,慢慢卸载,检查试验机,应变仪是否处于正常状态. 5,进行试验 再次预调平衡,分级加载,逐次逐点进行测量,记下读数,直至最大载荷,测量完毕后,卸载.上述过程重复两次,以获得具有重复性的可靠试验结果.五,实验结果的处理 1,根据实验结果,逐点算出应变增量平均值代入公式7—1求出△. 2,根据公式7—3,7—2计算各点的理论弯曲应力值△. 3,实验值与理论值进行比较,求出百分误差.六,思考题 1,实验结果和理论计算是否一致 如不一致,其主要影响因素是什么 2,弯曲正应力的大小是否会受材料弹性系数E的影响 实验六 主应力实验一,实验目的l,用实验方法测定平面应力状态下主应力的大小及方向.2,学习电阻应变的应用.二,实验设备 1,电阻应变仪及预调平衡箱.2,带有横臂的空心圆轴,见图8—1.3,游标卡尺及钢尺. 图8—1三,原理平面应力状态下任一点的应力有三个未知数主应力大小及方向.应用电阻应变仪及应变花可测得一点沿不同方向的三个应变值,例如图8—2所示的三个方向已知的应变,及.根据这三个应变值可以计算出主为及的大小和方向.因而主应力的方向亦可确定与主应变方向重合.主应力的大小可从各向同性材料的广义虎克定律求得: 8—1 为了方便起见,把三个已知方向的应变,和间隔一定的角度.组成所谓&应变花&图8一3即为常见的&直角应变花&.所测得的应变分别的,及,即可由下式计算出主应变及的大小和方向: 8—2若所测部位主应力的方向已知,则只须用两个电阻片,使其方向与已知主应力方向重合,即可测出主应变和,如图8—4所示,再用公式8一1计算出主应力的大小.图8—2 图8—3本实验以图8一1所示空心圆轴为测量对象一端固定,另一端装一固定横杆,轴与杆的轴线彼此垂直,并且位于水平之内.今在横杆自由端加码,使轴发生扭转与弯曲的组合变形.由扭—弯组合理论可知,A—A截面的上表面A点的应力状态.如图8—5所示,其主应力与主方向的理论值分别为: 图8—5 8—3和 然后将计算所得主应力及主方向理论值与实测值进行比较.四,实验步骤 1,试件准备 测量空心圆轴的内,外直径D及d长度L及1,见图8-1,拟定加载方案.
2.仪器准备 将各电阻片的导线接到应变仪的预调平行箱上,依次将各点预调平衡. 3,进行实验 根据加载方案,逐级加载,逐级逐点测量并记录测得数据,测量完毕,卸载.以上过程可重复一次,检查两次数据是否相同,必要时对个别点进行单点复测,以得可靠的实验数据.五,实验结果的处理将整理后的实验数据填写在试验报告的&试验记录&一栏中.由这些数据的△,△及△应用8—2和8—1式即可求出A点的主应力,并与理论结果进行比较.实验七 压杆稳定实验 一,实验目的 1. 观察和了解细长杆轴向受压时丧失稳定的现象.2. 用电测法确定两端铰支压杆的临界载荷,并与理论计算的结果进行比较. 二,实验原理根据欧拉小挠度理论,对于两端铰支的大柔度杆低碳钢λ≥λp=100,压杆保持直线平衡最大的载荷,保持曲线平衡最小载荷即为临界载荷,按照欧拉公式可得: 式中,E---材料的弹性模量; I---试件截面的最小惯性矩; L---压杆长度; μ---和压杆端点支座情况有关的系数,两端铰支杆 μ=1.当压杆所受的荷载P小于试件的临界力,压杆在理论上应保持直线形状,压杆处于稳定平衡状态.当P =时,压杆处于稳定与不稳定平衡之间的临界状态稍有干扰,压杆即失稳而弯曲,其挠度迅速增加.若以荷载P为纵坐标,压杆中点挠度δ为横坐标,按欧拉小挠度理论绘出的P-δ图形即为折线OAB,如图—b所示. a b 图—由于试件可能有初曲率,荷载可能有微小的偏心,以及材料的不均匀等因素,压杆在受力后就会发生弯曲,其中点挠度δ随荷载的增加而逐渐增大.当P时, δ增加缓慢.当P接近时,虽然P增加很慢,而δ却迅速增大,如OA'B'.曲线OA'B'与折线OAB的偏离,就是由于初曲率载荷偏心等影响造成,此影响越大,则偏离也越大.若令杆件轴线为x坐标轴,杆件下端为坐标轴原点,则在x=处横截面上的内力如 图---a为: = 压杆稳定实验指导书横截面上的应力为 ± 当用半桥温度自补偿的方法将电阻应变片接到静态电阻应变仪后,可消除由轴向压力产生的应变读数,在应变仪上读数就是测点处由弯矩M产生的真实应变的两倍,把应变仪读数写为,把真实应变写为ε,则=2ε.杆上测点处的正应力为: 由弯矩产生的测点处的正应力可表达为: =所以 =即 由上式可见,在一定的荷载P作用下,应变仪读数的大小反映了压杆挠度δ的大小.所以可用电测应变的方法来确定临界载荷.这只要在压杆中间截面两边贴上电阻应变片[ 图—a ]按互补偿半桥接法接到应变仪上,随着荷载P的增加测得相应的应变值ε,绘得P-ε曲线[ 图---b],根据试验曲线作渐近线即得临界载荷. a b 图二三,试验仪器,装置与工具 1.压杆试验台. 2.压杆试件. 3.静态电阻应变仪.4.游标卡尺及钢皮尺.四,试验方法与步骤 1.量取试件尺寸:厚度宽度长度L.量取截面尺寸时至少要沿长度方向量三个截面,取其平均值.2.计算试件的临界载荷,拟定分级加载方案.3.安装试件.4.将电阻应变片接入电阻应变仪,按电阻应变仪操作规程,调整仪器及&零&位.5.分级加载,每加一级载荷,记录一次应变值,当应变突然变得很大时,停止加载.重复试验2~3次.6.测毕,取下试件,整理现场.7.根据试验数据绘制P-ε曲线,作曲线的渐近线确定临界载荷Pcr值.五,注意事项由于采用杠杆加载,砝码盘上所加的荷载令其为P*,则试件上所受的荷载P等于P*乘以杠杆比H,加上支座自重0.7N.可先绘制P*-ε曲线,得到P*cr值,然后再换算到值.为了保证试件和试件上所贴的电阻应变片都不损坏,可以反复使用,故本试验要求试件的弯曲变形不可过大,应变读数控制在1500左右.加载时,砝码轻取轻放,严禁用手随意揿压加力杆和试件,不允许拿走和旋转限位杆.六,预习要求复习有关理论,明确临界载荷的意义,了解其测试方法.试验中应记录哪些数据 如何选取载荷增量 在接近值时要注意什么 七,问题讨论欧拉公式的应用范围.本试验装置与理想情况有何不同 试验误差分析.二,综合实验实验一 粘贴电阻应变片实验一,实验目的1.初步掌握常温用电阻应变片的粘贴技术.2.为后续电阻应变测量的实验做好在试件上粘贴应变片,接线,防潮,检查等准备工作.二,实验设备和器材1.常温用电阻应变片,每小组一包20枚.2.数字式万用表.3.502粘结剂氰基丙烯酸酯粘结剂.4.电烙铁,镊子,铁沙纸等工具.5.等强度梁试件,温度补偿块.6.丙酮,药棉等清洗器材.7.防潮用硅胶.8.测量导线若干.三,实验方法和步骤1.选片:在确定采用那种类型的应变计后,用肉眼或放大镜检查丝栅是否平行,有否霉点,锈点,用数字式万用表测量各应变片电阻值,选择电阻值差在土0.5欧姆内的8~10枚应变片供粘贴用.2.测点表面的清洁处理:为使应变计与被测试件贴得牢,对测点表面要进行清洁处理.首先把测点表面用砂轮,锉刀或砂纸打磨;使测点表面平整并使表面光洁度达.然后用棉花球蘸丙酮擦洗表面的油污,到棉花球不黑为止.然后用划针在测片位置处划出应变计的座标线.打磨好的表面,如暂时不贴片,可涂以凡士林等防止氧化. 如果测量对象为混凝土构件,则须用喷浆方法把表面垫平.然后同样进行表面打磨清洗等工作.此外,在贴片部位,还得先涂一层隔潮层,可采用环氧树脂胶或用铝箔纸,应变计就贴于隔潮底层上.3.贴片:在测点位置和应变计的底基面上,涂上薄薄一层胶水,一手捏住应变片引出线,把应变计轴线对准座标线,上面盖一层聚乙烯塑料膜作为隔层,用手指在应变计的长度方向滚压,挤出片下汽泡和多余的胶水,直到应变计与被测物紧密粘合为止.手指保持不动约1分钟后再放开,注意按住时不要使应变片移动,轻轻掀开薄膜检查有无气泡,翘曲,脱胶等现象,否则需重贴.注意粘结剂不要用得过多或过少,过多则胶层太厚影响应变片性能,过少则粘结不牢不能准确传递应变.
图1 应变计的保护 4.干燥处理:应变计粘贴好后应有足够的粘结强度以保证与试件共同变形.此外,应变计和试件间应有一定的绝缘度,以保证应变读数的稳定.为此,在贴好片后就需要进行干燥处理,处理方法可以是自然干燥或人工干燥.如气温在20℃以上,相对湿度在55%左右时用502胶水粘贴,采用自然干燥即可.人工干燥可用红外线灯或电吹风进行加热干燥,烘烤时应适当控制距离,注意应变计的温度不得超过其允许的最高工作温度,以防应变计底基烘焦损坏.5.接线:应变计和应变仪之间用导线连接.需根据环境与试验的要求选用导线.通常静应变测定用双蕊多股平行线.在有强电磁干扰及动应变测量时,需用屏蔽线.焊接导线前,先用万用电表检查导线有否断路,然后在每根导线的两端贴上同样的号码标签,避免测点多时造成差错.在应变计引出线下,贴上胶带纸,以免应变计引出线与被测试件如被测试件是导电体的话接触造成短路.然后把导线与应变计引线焊接在一起,焊接时注意防止假焊.焊完后用万用电表在导线另一端检查是否接通.为防止在导线被拉动时应变计引出线被拉坏,可使用接线端子,接线端子相当于接线柱,使用时先用胶水把它粘在应变计引出线前端,然后把应变计引出线及导线分别焊于接线端子的两端,以保护应变计,如图30-1所示.6.防潮处理,为避免胶层吸收空气中的水份而降低绝缘电阻值,应在应变计接好线并且绝缘电阻达到要求后,立即对应变计进行防潮处理.防潮处理应根据试验的要求和环境采用不同的防潮材料.常用的简易的防潮剂可用703,704硅胶.四.实验报告1.简述贴片,接线,检查等主要实验步骤.2.画布线图和编号图.实验二 偏心拉伸实验一,实验目的1.测定偏心拉伸试样材料的弹性模量E.2.测定偏心拉伸试样的偏心距e.3.学习组合载荷作用下由内力产生的应变成份分别单独测量的方法.二,设备和仪器同§7三,试样采用图2-1所示的铝合金偏心拉伸试样,Ra和Rb为沿应变方向粘贴的应变片,另外有两枚粘贴在与试样材质相同但不受载荷的铝块上的应变片,供全桥测量时组桥之用.尺寸b=24mm,t=5mm.四,试验原理由电测原理知:
I-7 式中为仪器读数.从此式看出:相邻两臂应变符号相同时,仪器读数互相抵销;应变符号相异时,仪器读数绝对值是两者绝对值之和.相对两臂应变符号相同时,仪器读数绝对值是两者绝对值之和;应变符号相异时,仪器读数互相抵销.此性质称为电桥的加减特性.利用此特性,采取适当的布片和组桥,可以将组合载荷作用下各内力产生的应变成份分别单独测量出来,且减少误差,提高测量精度.从而计算出相应的应力和内力.——这就是所谓内力素测定.图2-1中Ra和Rb的应变均由拉伸和弯曲两种应变成份组成,即式中和分别为拉伸和弯曲应变的绝对值.若如图2-2组桥,则由I-7,a和b式得若如图2-3组桥,则由I-7,a和b式得通常将仪器读出的应变值与待测应变值之比称为桥臂系数.故上述两种组桥方法的桥臂系数均为2.为了测定弹性模量E,可如图2-2组桥,并等增量加载,即末级载荷不应使材料超出弹性范围.初载荷时应变仪调零,每级加载后记录仪器读数,用最小二乘法计算出弹性模量E:
2-1式中为桥臂系数.为了测定偏心距e,可如图2-3组桥.初载荷时应变仪调平衡,载荷增加后.记录仪器读数.据胡克定律得弯曲应力为:由c及d式得
2-2五,试验步骤1.试验台换上拉伸夹具,安装试样.2.力传感器接线,设置参数:将力传感器的黄,兰,红和白四根引线依次接在0通道的A,B,C和D端.载荷校正系数为2.72,载荷限值设置1550N.3.测弹性模量E按图2-2将有关应变片接入所选通道注意:B,B′ 间短接片应脱开;对所选通道设置参数桥路形式应与桥路接线一致,即全桥——代号0.应变片灵敏系数K=2.23,应变片电阻R=120Ω;未加载时平衡测力通道和所选测应变通道电桥,然后转入测量状态.每增加载荷300N,记录应变读数,共加载五级,然后卸载.再重复测量,共测三次.数据列表记录.4.测偏心距e按图2-3将有关应变片接入所选通道注意:B,B′ 间短接片应脱开.对所选通道设置参数.未加载时平衡测力通道和所选测应变通道电桥.加载荷1500N后,记录应变,然后卸载.再重复测量,共测三次.数据列表记录.5.卸载.试验台和仪器回复原状.五,试验结果处理1.计算弹性模量E将三组数据参考表2-1作初步处理,从中找出线性关系最好的一组.再用这组数据按公式2-1计算E.计算步骤列表示出参考表2-2表2-1 弹性模量E数据列表i第一组第二组第三组o00注:表2-2 弹性模量E数据处理列表b=24mmt=5mmi1
2.计算偏心距e将三次测试记录参考表2-3处理,再按公式2-2计算偏心距e表10-3 偏心距e数据处理列表b=24mmt=5mmWZ= mm3 123平均
实验三 冲击实验在实际工程机械中,有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免,例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆,使活塞和连杆之间发生冲击,火车开车,停车时,车辆之间的挂钩也产生冲击,在一些工具机中,却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果,例如锻锤,冲击,凿岩机等,为了了解材料在冲击载荷下的性能,我们必须作冲击实验.一,实验目的了解冲击实验的意义,材料在冲击载荷作用下所表现的性能测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值.二,实验设备和仪器摆式冲击试验机,游标卡尺等三,基本原理冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验,和静载荷作用不同,由于加载速度快,使材料内的应力骤然提高,变形速度影响了材料的机构性质,所以材料对动载荷作用表现出另一种反应.往往在静荷下具有很好塑性性能的材料,在冲击载荷下会呈现出脆性的性质.此外在金属材料的冲击实验中,还可以揭示了静载荷时,不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响如应力集中,材料内部缺陷,化学成分和加荷时温度,受力状态以及热处理情况等,因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义四,冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件,做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响.并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂.但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大,要保证实验结果能进行比较,试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作.故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验,其冲击试件形状如图所示.图3-1五,冲击实验形式简梁式弯曲冲击实验肱梁式弯曲冲击实验拉伸冲击实验简梁式弯曲冲击实验工程中最常用六,实验方法与步骤测量试件尺寸,要测量缺口处的试件尺寸.首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法,掌握冲击试验机的操作规程,一定要注意安全.调整冲击试验机指针调到&零点&根据试件材料估计所需破坏能量,先空打一次,测定机件间的摩擦消耗功.将试件装入在冲击试验机上,简梁式冲击实验应使没有缺口的面朝向摆锤冲击的一边,缺口的位置应在两支座中间,要使缺口和摆锤冲刃对准.将摆锤举起同空打时的位置,打开锁杆.使摆锤落下,冲断试件,然后刹车,读出试件冲断时消耗的功,以下式可计算出材料的冲击韧度值——冲断试件时所消耗的功——试件缺口横截面积图3-2七,注意事项:在实验过程中要特别注意安全,绝对禁止把摆锤举高后安放试件,当摆锤举高后,人就离开摆锤摆动的范围,在放下摆锤之前,应先检查一下有没有人还未离开,以免发生危险.八,讨论题低碳钢和铸铁在冲击作用下所呈现的性能是怎样的 材料冲击实验在工程实际中的作用如何 实验四 静不定梁实验一,实验目的1. 测定静不定梁的支座反力,并与理论计算结果相比较.2.学习计算机测试方法.二,实验设备组合实验台,电涡流传感器,计算机,游标卡尺和直尺.三,实验原理 实验装置如图41所示.图中1为弹性梁,5为加力杠杆,2,6,7为加力砝码,其重量分别用,,表示,3,8是平衡砣,4为电涡流传感器,9是计算机数据采集系统.弹性梁可视为一端固定,另一端铰支的静不定梁,当受到载荷作用后,支座B处产生向上的反力;若解除B处的约束,在重力作用下,B端应产生一向下的位移;在F和C处加力,使B端返回到初时的平衡位置,并根据杠杆原理即可计算出支反力. 图4-1 实验装置简图 四,实验步骤 1.打开计算机,进入静不定梁实验菜单.2.根据传感器号码,输入相应的序号.3.将试件,加力杠杆和电涡流传感器探头安装在相应的卡具中,并记录下有关的数据,如:,,ED,EC,EF和试件尺寸等.4.在未加砝码前,,前,调整加力杠杆两端的平衡砣3,8,使试件1右端B点的支反力为零.5.按照操作程序提示,调整传感器间隙,并进行加载实验.6.输入有关数据,计算机自动显示反力的数值.五,实验结果处理 1.根据记录的结构数据,计算反力的理论值,并与实验结果比较.2.分析误差产生的原因.实验五 等强度梁应变测定实验 桥路变换接线实验一,实验目的了解用电阻应变片测量应变的原理;掌握电阻应变仪的使用;测定等强度梁上已粘贴应变片处的应变,验证等强度梁各横截面上应变应力相等.掌握应变片在测量电桥中的各种接线方法;二,实验仪器和设备1. YJ-4501ASZ静态数字电阻应变仪; 2. 等强度梁实验装置一台;3. 温度补偿块一块.三,实验原理和方法等强度梁实验装置如图1所示,图中1为等强度梁座体,2为等强度梁,3为等强度梁上下表面粘贴的四片应变片,4为加载砝码有5个砝码,每个200克,5为水平调节螺钉,6为水平仪,7为磁性表座和百分表.等强度梁的变形由砝码4加载产生.等强度梁材料为高强度铝合金,其弹性模量.等强度梁尺寸见图2. 图1 图2 在图3的测量电桥中,若在四个桥臂上接入规格相同的电阻应变片,它们的电阻值为R,灵敏系数为K.当构件变形后,各桥臂电阻的变化分别为ΔR1,ΔR2,ΔR3,ΔR4它们所感受的应变相应为ε1,ε2,ε3,ε4,则BD端的输出电压UBD为由此可得应变仪的读数应变为
在实验中采用了六种不同的桥路接线方法,等强度梁上应变测定已包含在其中.桥路接线方法实验其读数应变与被测点应变间的关系均可按上式进行分析.四,实验内容1.单臂多点半桥测量 a.采用半桥接线法.将等强度梁上四个应变片分别接在应变仪背面1~4通道的接线柱A,B上,补偿块上的应变片接在接线柱B,C上见图4,应变 仪具体使用祥见应变仪使用说明. b.载荷为零时,按顺序将应变仪每个通道的初始显示应变置零,然后按每级200克逐级加载至1000克,记录各级载荷作用下的读数应变.电桥多点接线原理 应变仪上多点测量接法
图4双臂半桥测量采用半桥接线法.取等强度梁上,下表面各一片应变片,在应变仪上选一通道,按图5a接至接线柱A,B和B,C上,然后进行实验,实验步骤同1b.3.相对两臂全桥测量 采用全桥接线法.取等强度梁上表面或下表面两片应变片,在应变仪上选一通道,按图5b接至接线柱A,B和C ,D上,再把两个补偿应变片接到B,C和A,D上,然后进行实验,实验步骤同1b.4.四臂全桥测量 采用全桥接线法.取等强度梁上的四片应变片,在应变仪上选一通道按图5c接至接线柱A,B,C,D上,然后进行实验,实验步骤同1b.5.串联双臂半桥测量采用半桥接线法.取等强度梁上四片应变片,在应变仪上选一通道,按图5d串联后接至接线柱A,B和B,C上,然后进行实验,实验步骤同1b.6.并联双臂半桥测量采用半桥接线法.取等强度梁上四片应变片,在应变仪上选一通道,按图5e并联后接至接线柱A,B和B,C上,然后进行实验,实验步骤同1b.图5五,实验结果的处理1.计算出以上各种测量方法下,ΔP所引起的应变的平均值,并计算它们与理论应变值的相对误差.比较各种测量方法下的测量灵敏度.比较单臂多点测量实验值,理论上等强度梁各横截面上应变应力应相等. 实验记录和计算可参考表1和表2.六,思考题分析各种测量方法中温度补偿的实现方法.采用串联或并联测量方法能否提高测量灵敏度.表2中 理论应变值指等强度梁表面测点理论计算应变值; 实验应变值指实验测试的应变值; 测量灵敏度指实验应变值与读数应变值的比值; 相对误差指: 表1测量方法载荷 单臂多点半桥测量 R1 R2 R3 R4Pg g Pg gε μεμε εμεμεε μεμε εμεμεε μεμε εμεμεε μεμε εμεμε με续表1 测量方法载荷双臂半桥测量对臂全桥测量四臂全桥测量 串联双臂半桥测量 并联双臂半桥测量Pg g Pg gεμε εμεεμε εμεε με εμεεμε εμεεμε εμε με表2测量方法读数应变值实验应变值理论应变值相对误差测量灵敏度单臂半桥测量双臂半桥测量对臂全桥测量四臂全桥测量串联双臂半桥测量并联双臂半桥测量* 单臂半桥读数应变值用四个应变片的平均应变值 YJ-4501ASZ静态数字电阻应变仪使用简介面板介绍应变仪面板如上图所示1.左显示窗 显示测量通道,00—99,本机00—12.2.右显示窗 显示灵敏系数K值,或校准值,或测量值.3.指示灯 分别为测量με,灵敏系数K,校准,全桥, 半桥指示灯. 4. 全桥测量,半桥测量选择键.5. 灵敏系数设定键.6. 测量键.7. 校准键.8. 上行,下行键. 9. 置零键.10. RC232传输键.复位键.操作 打开应变仪左边电源开关,左显示窗显示提示符P,且半桥指示灯亮应变 仪处于半桥工作状态.灵敏系数K设定 按K键,K指示灯亮,右显示窗显示上次关机前K值,如不需要设定K值,则按测量键,K指示灯灭,测量με指示灯亮,应变仪进入测量工作状态;如需要重新设定K值,则按上行,下行键,使右显示窗显示为所需设定的K 值一般K值在1.8~2.5范围内变化,设定完后按测量键,应变仪进入测量工作状态.全桥半桥选择 应变仪开机时就处于半桥工作状态,如需要选择全桥工作状态,则按全桥半桥工作键,半桥指示灯灭,全桥指示灯亮,应变仪处于全桥工作状态;如需要返回半桥工作状态,再按一次全桥半桥键,即返回半桥工作状态.测量 应变仪背面有一个校准通道0通道和12个测量通道,可接12个被测量点.应变仪背面如下图所示半桥测量 应变仪开机后就处于半桥工作状态,按测量键后,应变仪就可以在半桥测量状态下工作.分别在各通道的A,B,C接线柱上按下图a半桥接线法接入被测量电阻即应变片,通过上行,下行,置零键,对各测量通道置零可反复进行, 然后进行试验测量.如果用公共补偿接线法,则A,B各通道接工作片,补偿片接在0通道的B,C接线柱上. 2 全桥测量按全桥半桥键,使应变仪处于全桥测量状态,分别在各通道的A,B,C,D接线柱上按下图b全桥接线法接入被测量电阻即应变片,通过上行,下行,置零键,对各测量通道置零可反复进行,然后进行试验测量.实验六 测定弹性常数及未知重量实验在解决工程构件的强度问题时,需要用到构件所用材料的弹性常数——弹性模量E和泊松比,因此,测定材料的弹性常数是工程中经常遇到的问题.本实验以悬臂梁为对象,作一基本训练.此外,本实验还将训练利用功的互等定理把欲测的力学量——重量即力转化成另一力学量——位移测量的方法,拓宽测试方法,加深对能量原理的理解.一,实验目的1.进一步熟悉电测法的基本原理和静态电阻应变仪的使用方法,训练电阻应变测量技术中的组桥技巧.2.学习位移测量技术.3.用电测法测量材料的弹性模量E和泊松比以及待测重物的重量P.4.用位移法测量材料的弹性模量E和待测重物的重量P5.验证位移互等定理,并用功的互等定理测量待测重物的重量P.6.比较用上述三种测量方法测得的重量值.二,实验装置,仪器与提供的条件1.等强度悬臂梁实验装置图5-1.在梁的上下表面共粘贴有4个45 应变花,其中在梁的上表面沿轴线方向粘贴有应变片和,垂直于轴线方向粘贴有应变片和,在梁的下表面沿轴线方向粘贴有应变片和,垂直于轴线方向粘贴有应变片和.应变片的灵敏系数.2.静态电阻应变仪.3.百分表和磁性表座.4.游标卡尺和卷尺.5.砝码和待测重物.三,实验内容与要求1.根据实验目的,思考并拟定实验方案.2.独立完成实验,包括测量梁的几何尺寸,,,和,接线,加载,读取和记录实验原始数据,计算实验结果等.3.现场计算出悬臂梁所用材料的弹性模量E,泊松比和待测重物的重量P的测量结果,经教师审核认可后,结束实验,使实验装置和仪器复原.4.实验时自带计数器.图5-1 等强度
说的太好了，我顶！
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