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2015年电大生产运作与管理专科期末复习资料考试小抄.doc16页
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电大生产运作与管理期末复习资料考试小抄
A.、判断题和选择题
一、判断正误 每小题1分，共10分。正确的在题前的括号中划丫，错误的划x
1．生产运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品。2．制造性生产多是资本密集型的，而服务性运作相对来说通常是劳动密集型的。3．服务性运作比制造性运作的辐射范围广。4．存货型运作管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡。
5．设计生产运作系统时，首先应选择软件要素及其组合形式，形成一定的运行机制，进而根据选定的软件要素来选择硬件要素及其组合形式。6．生产运作管理的目标是要在“在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务”。 7．质量、成本、交货期这三个生产运作管理的基本问题的优先地位是随时间和企业的战略而变化的。8．如何保证适时适量地将产品或服务提供给顾客，既涉及到速度问题，也涉及到柔性问题。9．在当今国际竞争中，产品质量正从一种竞争的“获胜标准”演变为竞争的“资格标准”。10．霍桑实验的目的是研究一定环境因素的改变对装配线工人劳动效率的影响。
11. 企业只有在成本、灵活性、质量、交货及服务五个方面都做到最优，才能真正具有竞争优势。12.竞争绩效目标是指与选定的优先竞争力相一致的生产绩效目标，用一套传统的会计指标体系来衡量。13.公司级战略与部门级战略有时可以是同一种战略，内容可以合二为一。14.对外部环境的分析通常能帮助识别企业目前生产运作的优劣势。15.当公司强调质量和新产品引进时，以低成本的制造作为优势是没有用的。16. 生产运作战略往往比公司战略低一个层次，故不需高级管理者来做出选
正在加载中，请稍后...参考答案:该方法的基本思路是,将企业的库存物资按其占用资金的多少,依次划分为A,B..
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78车间设施布置方案分析与优化设计-2
二、车间生产设施布置的理论和SLP方法；（一）车间生产设施布Z理论；各种有形的生产设备都会碰到布Z和重新布Z的问题，；1.设施布Z设计的含义和内容；设施布Z设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在；设施布Z的主要目标有以下几点：（1）符合工艺过程；2.设施布Z应当考虑到的要素；（1）企业厂房的布Z应满足生产过程的要求，以避免；（2）生产联系和协作关系密切的车
二、车间生产设施布置的理论和SLP方法（一）车间生产设施布Z理论各种有形的生产设备都会碰到布Z和重新布Z的问题，要达到高效率的运行，必须解决好此问题。设施布Z的设计工作将研究各种不同情况下的布Z问题，并提出一些建设性的指导方针和方法。1.设施布Z设计的含义和内容设施布Z设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装、发运的全过程，将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以期获得最大的经济效益[7]。设施布Z的主要目标有以下几点：（1）符合工艺过程的要求。（2）最有效地利用空间。（3）物料搬运费用最少。（4）保持生产和安排的柔性。（5）适应组织结构的合理化和管理的方便。（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。2.设施布Z应当考虑到的要素（1）企业厂房的布Z应满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节约生产费用。（2）生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。（3）充分利用现有运输条件、如铁路、公路、港口、供电、供水等公共设施。（4）按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。（5）总平面布Z力求占地面积最小。（6）应考虑有扩建余地。3.设施布Z的基本形式和要求（1）设施布Z的分类①产品原则布Z根据产品的制造步骤安排各组成部分。从理论上看，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配[8]的工艺过程顺序布Z，形成一定的生产线，适合品种少、批量大的生产方式。此种方法的优点在于布Z符合工艺过程，物流顺畅；上下工序衔接使得在制品比较少；物料搬运工作量小；对工人的技能要求不高，易于培训；生产计划简单；可使用专用设备。缺点是：一台设备发生故障将导致整个生产线中断，而且生产线速度取决于最慢的机器；产品创新将导致布Z的重新调整；相对投资较大；重复作业，单调乏味；维修保养费用高；机器负荷不满等。②工艺原则布Z又称机群布Z，是同类设备和人员集中布Z在一个地方的布Z形式，优缺点见表1。根据所执行的一般功能，对各工艺组成部分进行布Z，并不考虑到任何特殊产品，如单件小批加工车间等。表1
工艺原则布Z的优缺点③成组原则布Z实施成组加工的布Z形式，介于产品布Z和工艺布Z之间，适应于中小批量生产。优点：物流顺畅；设备利用率较高；有利于发挥班组合作精神；有利于提高工人的作业技能；物料搬运工作量少；兼有产品原则布Z和工艺原则布Z的优点。缺点：生产计划要求高；单元之间流程不平衡，需要中间储存；工作人员需要掌握所有作业技能；增加了使用专业设备的机会；兼有产品原则布Z和工业原则布Z的缺点。④定位原则布Z根据体积或者重量将产品固定在一个位Z上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。其优点在于物料移动较少；当采用班组方式时，可提高作业连续性；高度柔性。不足之处是人员设备的移动将相对增加；设备需要重复配备；对工人技能要求高等。（2）设施布Z的要求①直线型流动，产品从原料到成品的流动过程应是直线形的流动；②回溯最少，重复检验的产品数量应最低；③生产时间可预先估计，以便更好地安排生产；④在制品少，做到这一点要保障每道工序的顺利完成，使整个生产过程流顺通畅； ⑤可视性强的工厂车间，每个人都可以看到工厂里发生的情况，可以增强员工的紧迫感；⑥瓶颈操作可被控制，可以确保生产过程不至于发生中断；⑦相关工作地之间距离较近，使得工人之间方便交流对工艺的看法；⑧物料摆放与储存有序，不会在寻找物品上浪费时间，一目了然，同时还会节省空间；⑨物料搬运路径最短，可以节约劳动力成本和时间；⑩易于根据条件的变化进行调整，生产车间的布Z应该灵活多变，可以及时对环境变化作出响应，这样才能省时省力，节约成本。根据以上几点可以判断一个车间的生产布Z是否符合物流的最佳布Z原则，是否可以进一步减少开支，为企业开源节流。（二）车间设施布Z的物流设计概述物流系统的设计是整个车间设施布局的一个重要部分，也是本文考虑的问题之一，“物流”是指社会物质资料从生产一直到消费前的全部流通过程，“工厂物流”是指工厂从原料进厂，经过存储、加工、制造、装配、包装直至成品出厂的整个生产过程中（包括原料、材料、半成品、配套件、成品）的每个环节流动、储存的全过程。“工厂物流技术”是应用现代科学技术和方法，实现车间内部的物流系统（Material handling system，[9]MHS）合理化技术。车间布局的实质就是对制造资源（包括人，机具和物料）在空间上密切有机结合，时间上适当连接、减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本而且还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。在工业发达的国家，除了降低原材料和能源消耗外，已把改进物料搬运、改善工厂中的物流组织看作是减少和节省开支以获取利润的“第三源泉”，这是值得我们很好地研究和挖掘的。因此，工艺设计人员除了要根据产品生产纲领正确选择生产工艺和机器设备外，还必须进行物流分析和设计。因为合理的物流设计也同样能大大提高生产率，降低生产成本。一个有效的物料流程是物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迂回或倒流。物流与生产同时发生，并随着加工技术的提高，加工在整个生产过程中比重下降而逐渐为人们所重视，物流技术的提高借助于自动化技术的发展得以实现。物流技术的发展大致经历了以下几个阶段：（1）人工物流。人工物流是原始的形式，物料的输送、存取由人或借助于简单的机械来实现。这种方式由于方式灵活、初期投资少、设备简单，而被一些中小规模的企业广泛采用。这种方法的缺点是节奏慢、劳动强度大、工资支出多，且不利于集成控制。（2）刚性自动化物流。这种方式是以汽车制造为代表的专业化、大批量生产的产物，在二十世纪五、六十年代达到顶峰。它以输料道、输料槽、传送机等机械自动输送机构为特征，物料的输送按某一节拍或某一固定的方式进行，物料存取由人、机器人、机械手或搬运设备等媒介实现。特点为生产节奏快，设备布Z相对固定，设备专门化程度高，缺点为初期投资大，灵活性差，一般只能用于大批量的生产。本文所考虑的就是这种物流。（3）柔性自动化物流。这种方式出现于二十世纪六十年代，应市场需求和自动化技术的发展而产生，并处于不断发展之中。一般由自动存取系统（AS/RS Automated Storage and Retrieval System），自动引导小车AGV(Automated Guided Vehiele)、物流自动识别系统、计算机控制系统等组成，所有活动由计算机集中控制，能够实现物流的自由流动和随机存取，便于系统的集成和优化，并能进一步实现智能化控制。（三）系统布Z法（SLP）SLP（Systematic Layout Planning，系统布Z设计）方法，是理查德缪瑟（Richard Muther）提出的设施布Z的经典方法，该方法采用严密的系统分析手段和规范的系统设计步骤进行系统布Z设计，具有很强的实践性。运用SLP法进行总平面布Z时，首先要对各作业单位之间的相互关系做出分析，经过综合得到作业单位之间的关系矩阵，然后根据关系矩阵中作业单位之间相互关系的密切程度决定作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位Z，绘制出相应的位Z关系图，并将作业单位实际占地面积与位Z关系图结合起来，形成作业单位面积相关图。通过进一步的修正和调整，得到可行的布Z方案，最后采用加权评价等方法对得到的方案进行优选评估。设施系统布Z规划方法是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合求得合理布Z的技术，因此在布Z设计领域获得极其广泛的运用。国内在八十年代以后引进这一理论，收效非常显著。设施系统布Z的起点是对企业生产的产品和产量进行分析和综合，这些数据来自设计部门和市场调研机构的预测分析。所以设施系统布Z首先是调查研究、收集资料，其次是分析有关资料的相互关系，在综合调研的基础上设计方案，最后对若干方案进行选择并组织实施。SLP的具体程序如下：（1）数据收集分析。P、Q、R、S、T是布局设计中大多数计算的基础，是解决布Z问题的基本要素。因此，布Z设计必须首先收集这方面的原始资料。P（Product）：产品的品种或种类；Q（Quantity）：每种产品的产量；R（Routing）：生产路线或工艺过程；S（Services）：辅助服务部门；T（Time）：时间（劳动量定额）。P、Q、R、S、T被称为“设施规划工程师的字母”。（2）物流分析。物流分析包括确定物流在生产过程中每个必要的工序间移动的最有效的顺序，以及这些移动的强度或数量值。一个有效的物流流程应该没有过多的迂回包含各类专业文献、应用写作文书、文学作品欣赏、专业论文、各类资格考试、生活休闲娱乐、外语学习资料、78车间设施布置方案分析与优化设计等内容。　
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&第6章_生产和服务设施布置
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