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电缆终端头
电缆终端头[浏览次数：约2059次]
电缆终端头的分类
　　按安装材料分为：热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。
　　按工作电压分为：1KV电缆头、10KV电缆头、35KV电缆头。
　　按使用条件分为：户内电缆终端头和户外电缆终端头。
电缆终端头的检查
　　1、联接点接触良好，无发热现象；
　　2、绝缘胶有无塌陷、软化和积水；
　　3、终端头是否漏油、铅包及封铅有无电裂；
　　4、相位颜色是否明显，是否与电力系统的相位相符；
　　5、绝缘套管应完整、清洁、无闪络放电痕迹，附近无鸟巢；
　　6、芯线、引线的相间及对地距离是否符合规定，接地线是否完好。
电缆终端头的工艺流程
电缆终端头的应用领域
电缆终端头广泛应用于
　　1、电力
　　2、石油化工
　　3、冶金
　　4、铁路港口
　　5、建筑
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电缆终端站是什么意思
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电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
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出门在外也不愁502 Bad Gateway
502 Bad Gateway低压电缆终端头的制作安装施工工艺
当前位置：
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
来源:互联网 &&发布日期：<font color=#ff-31
浏览次数：
&&& 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2& 施工准备
&&& 2.1& 材料要求：
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".1& 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".2& 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".3& 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。
&&& 2.2& 主要机具：
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".1& 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".2& 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
&&& 2.3& 施工条件：
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".1& 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".2& 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".3& 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".4& 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3& 操作工艺
&&& 3.1& 工艺流程：
&&&& 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
&&&& 3.2& 摇测电缆绝缘：
<st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".1& 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
<st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".2& 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。&
3.3& 剥电线铠甲，打卡子：&&&&
<st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".1& 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10。&&&&
<st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".2& 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。&&&&
<st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".3& 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。&&& &&&&&& &
&&& &&&&&电线头套型号尺寸&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表2-10
&&&&&&&& 规格尺寸 适& 用& 范& 围&&&&
序号 型号 L& (mm)& D& (mm)& VV，VLV四芯 (mm2) VV20，VLV20四芯 (mm2)&
1 2 3 4 5 6&& VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6& 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48& 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185& 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".4& 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".5& 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".6& 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
&&& 3.4& 焊接地线：
&&& 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
&&& 3.5& 包缠电缆，套电缆终端头套：
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".1& 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".2& 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".3& 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
&&& 3.6& 压电缆芯线接线鼻子：
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".1& 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".2& 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".3& 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".4& 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
&&& <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=".5& 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4& 质量标准
&&& 4.1& 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
&&& 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
&&& 4.2& 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
&&& 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5& 成品保护
&&& 5.1& 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
&&& 5.2& 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
&&& 5.3& 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
&&& 5.4& 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6& 应注意的质量问题
&&& 6.1& 防止地线焊接不牢
&&& 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
&&& 6.2& 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
&&& 6.3& 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
&&& 6.4& 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7& 应具备的质量记录
&&& 7.1& 自互检记录。
&&& 7.2& 设计变更记录。
&&& 7.3& 电缆绝缘摇测记录。
&&& 7.4& 产品合格证。
责任编辑:中华园林网&
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冷缩电缆终端头是利用（常用的有硅橡胶和）在工厂内注射硫化成型，再经、衬以塑料螺旋支撑物构成各种的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
冷缩电缆终端头[1]
早期的冷收缩只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制
式相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的。以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
1．10kv三芯电缆冷缩电缆终端头
(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。内护层留10mm，钢带留25mm。然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。
(2)安装接地线。在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
注意：钢带接地线和线芯屏蔽在终端头内不可有电气上的连通。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将在中间，外面再包2层防水带。
(3)安装冷收缩分支套。将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。
(4)安装冷收缩护套管。将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。
(5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。
留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。
(6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。
(7)压接接线端子。
(8)安装冷收缩绝缘件。先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。
(9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。
(10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。
2．35kv终端头
比10kv三芯的结构和工艺简单，不需要安装分支套和线芯上的护套管，其余和三芯电缆终端头基本相同。
3．10kv三芯电缆接头
其安装工艺与预制件接头类似，但应注意下列不同之处：
(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。
(2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。
(3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。
(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带，通常采用恒力弹簧固定。
(5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用绕包整个接头表面，固化后有良好的机械保护作用。这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。使用前先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。也可采用其它合适的保护层或保护盒。
模塑式电缆附件主要用在35kv及以上直通型接头上。它是利用交联或的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的处，借助于专用模具(铝模或耐热张力带)压紧，并加热成型的接头。辐照带材在生产过程中，经过预拉伸处理(在100c下拉伸30%，再冷却切卷)、绕包成接头后，经加热回缩，使绕包的带材层间气隙受到压缩，从而有提高的作用。这种接头的局部放电水平较高，适合于制作较高的电缆接头。由于绕包和加热时间长，对35kv以下电缆一般都不采用这种接头。即使35kv电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。
35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐篷，绕包时应戴橡皮手套等。
浇铸式电缆附件
浇铸式所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是，主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数，这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的非常有利。聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力，因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。
浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异，但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同。电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥。
对35kv电缆接头，一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为。接头外壳通常由工厂提供，外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。
若用模具浇注，则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面，再施加屏蔽，铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接。然后，安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。
浇注工艺操作正确与否对性能影响很大，因此要特别注意。首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期(包装上有说明)，浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀，然后从浇注于l缓缓注人，以避免出现气泡。
电缆附件适用标准主要有三个层次：
第一层：IEC标准
IEC62076《额定电压150kV（Um=170kV）以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求》
IEC60840《额定电压30kV（Um=36kV）以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》
IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》
IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》
第二层次：国家标准（GB标准）
GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
注：GB11033《额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144
第三层次：行业标准
JB标准（机械行业协会标准）
JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033
JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》
JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套是终端》
JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》
JB6468《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》
JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》
JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》
JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》
JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》
JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》
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