原　　题：根据《建设工程工程量清单计价规范》（GB）规定，混凝土、钢筋混凝土模板及支架费是指混凝土施工过程中需要的各种钢模板、木模板、支架等的（）选　　项：A．支拆费B．摊销（或租赁）费C．一次使用量的材料费D．运输费E．一次制作费参考答案：ABD　考点解析：混凝土、钢筋混凝土模板及支架费是指混凝土施工过程中需要的各种钢模板、木模板、支架等的支、拆、运输费用及模板、支架的摊销（租赁）费用。参见教材P23．该题针对“措施项目费”知识点进行考核
收藏分享：
举一反三：
与根据《建设工程工程量清单计价规范》（GB）规类似的试题有
　　1、凡本网注明“来源：建设工程教育网”的所有作品，版权均属建设工程教育网所有，未经本网授权不得转载、链接、转贴或以其他方式使用；已经本网授权的，应在授权范围内使用，且必须注明“来源：建设工程教育网”。违反上述声明者，本网将追究其法律责任。
　　2、本网部分资料为网上搜集转载，均尽力标明作者和出处。对于本网刊载作品涉及版权等问题的，请作者与本网站联系，本网站核实确认后会尽快予以处理。
　　本网转载之作品，并不意味着认同该作品的观点或真实性。如其他媒体、网站或个人转载使用，请与著作权人联系，并自负法律责任。
　　3、本网站欢迎积极投稿。（网吧勿用）
http://Quality of aura
为了您更好的使用本网站，请您不要禁止javascript。
目前状态：
家园号：234姓名：鲁思俊
设计师类型：室内设计师
　　4 April 2017　　SunMonTueWedThuFriSat123456791011131415161718192021222324252627282930
脚手架与模板支架
脚手架与模板支架
1、脚手架
脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。
模板支架是用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。
脚手架是建筑工程施工时搭设的一种临时设施。脚手架的用途主要是为建筑物空间作业时提供材料堆放和工人施工作业的场所。脚手架的各项性能（构造型式、装拆速度、安全可靠性、周转率、多功能性和经济合理性等）直接影响工程质量、施工安全和劳动生产率。
按搭设位置，脚手架可分为外脚手架和里脚手架两大类；按搭设和支撑方式可分为多立柱式、门式、桥式、悬挂式、爬升式脚手架等。
脚手架可用木、竹和钢管等材料制作。
脚手架应满足以下基本要求：宽度(或面积)、步距高度、离墙距离等能满足工人操作、材料堆放和运输需要；有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、装拆和搬运方便，能够多次周转使用；因地制宜，就地取材，经济合理等。
（1）外脚手架
外脚手架是沿建筑物外围周边搭设的一种脚手架。用于外墙砌筑和外墙装饰。常用的有多立杆式脚手架、门式脚手架等。
1）多立杆式脚手架&&&&&&&&&&&& 图4.4
多立杆式脚手架按所用材料分为：木脚手架、竹脚手架和钢管脚手架。多立杆式脚手架的主要构件有立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、抛撑、连墙件等。
多立杆式脚手架的基本形式有单排、双排两种，如图4.4所示。单排脚手架仅在脚手架外侧设一排立杆，其横向水平杆一端与纵向水平杆连接，另一端搁置在墙上。单排脚手架节约材料，但稳定性较差且在墙上留有脚手眼，其搭设高度及使用范围受到一定的限制；双排脚手架在脚手架的里外侧均设有立杆，稳定性好，但较单排脚手架费工费料。
扣件式钢管脚手架是目前广泛应用的一种多立杆式脚手架，不仅可用作外脚手架，而且还可用作里脚手架、大跨度建筑内部的满堂脚手架和钢筋混凝土梁板结构模板系统的支架等。
扣件式钢管脚手架由钢管、扣件和底座组成。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用作立杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑的钢管长度宜为4.0～6.5 m，用于横向水平杆的钢管长度宜为2.2 m。
&钢管间的连接扣件有三种形式 (图4.5)：即，直角扣件（用于连接扣紧两根互相垂直交叉的钢管）；回转扣件（用于连接扣紧两根平行或呈任意角度相交的钢管）；对接扣件（用于钢管的对接接长）。立杆的底座，是用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，与外径60mm、壁厚3．5mm、长度150mm的钢管套筒焊接而成；也可用可锻铸铁铸成，底板厚10㎜、底板直径150㎜、插芯直径60㎜、高度150㎜，见图4.6。
脚手板可采用冲压钢板脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等（图4.7）。每块脚手板的重量不宜超过30㎏。
扣件式钢管脚手架安装搭设要点如下：
1立杆采用对接扣件接长，对接点沿竖向错开布置，相邻的立杆尽可能错开一个步距，其错开的垂直距离不应小于500㎜。每根立杆均应设置标准底座，由底座下皮向上200㎜处，必须设置纵、横向扫地杆。对接扣件应尽量靠近中心节点（系指立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆的交点）和固定件节点。为保证立杆的稳定性，立杆必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。立杆的间距、排距、最大架设高度可参考表4.5。
2纵向水平杆与立杆的每一个相交点处必须采用直角扣件连接。纵向水平杆的接长必须采用对接扣件连接，且距立杆轴线的距离不宜大于跨度的1/3，上下左右相邻的纵向水平杆之间的对接扣件均应尽量错开一跨布置。
3横向水平杆的布置：纵向水平杆与立杆的每一个相交点处必须设置一根横向水平杆且距立杆轴线的距离不应大于150㎜。跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要布置。横向水平杆用直角扣件扣接在纵向水平杆上。单排脚手架则为一端用直角扣件扣接在
纵向水平杆上，另一端支撑在墙体上。
表4.5立杆的间距、排距、最大架设高度
4-8&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4-9
4脚手架固定件的构造与布置。为防止脚手架向外或向内倾覆，必须设置能够承受拉力和压力的固定件。固定件的形式有刚性和柔性两种类型。对于高度在24m以下的脚手架一般应采用刚性固定件（图4.8）与建筑可靠连接。当采用柔性固定件（图4.9）时必须配以相应的顶撑（顶在混凝土圈梁、柱等结构可靠部位上的横向水平杆），以防止脚手架向内倾覆。24m以上的双排脚手架均应采用刚性固定件与建筑可靠连接。
5为确保脚手架整体稳定必须设置支撑体系。双排脚手架的支撑体系由剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑组成；单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑、抛撑（抛撑是搭设脚手架时的临时支撑）等与脚手架杆件的连接均采用回转扣件。
（2 ）门式脚手架
4-10门式脚手架又称多功能门型脚手架。门式脚手架是目前国际上应用较为普遍的脚手架之一。门式脚手架有多种用途，除可用于搭设外脚手架外，还可以用于搭设里脚手架、施工操作平台和用作模板支架等。
门式脚手架的主要构件是门架（图4.10），门架由立杆、横杆及加强杆焊接组成。门式脚手架的基本单元(图4.11)由门架、交叉支撑、水平梁架或挂扣式脚手板构成。按照设计要求，将门式脚手架的基本单元进行组合，在设计指定位置上安装水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座、底座及垫板等，并按要求设置连墙杆与建筑物相连，即构成完整的门式脚手架体系。如图4.12。
4-12门式脚手架搭设前，应进行施工设计。搭设时，门架垂直于墙面，其立杆离墙的净距一般不大于150 mm，门架的内外两侧均应设置交叉支撑，并沿高度两步一设（搭设高度小于或等于45米）或每步一设（搭设高度大于45米）连续水平梁架。在顶层门架的上部，连墙杆设置层必须设置连续水平梁架。另外，在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内应每步一设水平梁架。在脚手架底部门架的下端，应加设封口杆及内、外两侧的通长扫地杆。
当脚手架高度超过20m时，尚应在脚手架的外侧连续设置剪刀撑和纵向水平加固杆，纵向水平加固杆一般设置在连墙杆所在层，每4步一道。为了保证脚手架的整体稳定，需在脚手架和建筑物之间设置连墙件，一般其竖向间距不大于3步，水平间距不大于4跨。
&门式脚手架的主要部件如图4.13所示。门式脚手架部件之间的连接采用方便可靠的自锚装置。常用以下两种形式：
1制动片式：见图4-14a，在挂扣的固定片上锚有主制动片和被制动片，安装前二者脱开，其开口尺寸大于门架横杆直径，就位后，将被制动片逆时针方向转动卡住门架横梁，主制动片即自行落下将被制动片卡住，使水平架或挂扣式脚手板自锚于门架横梁上。
2偏重片式：见图4-14b，用于门架与交叉支撑的连接。它是在门架立杆上焊一段端头开槽的φ12园钢，槽呈坡形，上口长20㎜，下口长23㎜，槽内设一偏重片，偏重片用φ10园钢制成，插入槽内的一端制成2㎜厚并在其上开一椭圆形孔，另一端保持原直径。安装交叉支撑前偏重片置于虚线位置，交叉支撑套入φ12园钢后，将偏重片稍向外拉即自然
&旋转到实线位置，达到自锁。
& & （3）里脚手架
里脚手架是搭设在施工对象内部的脚手架。主要用于在楼层上砌墙和进行内部装修等施工作业。由于建筑内部施工作业量大，平面分布十分复杂，要求里脚手架频繁搬移和装拆。因此里脚手架必须轻便灵活，稳固可靠、搬移和装拆方便。常用的里脚手架有：
（1）折叠式里脚手架
拆叠式里脚手架可用角钢、钢筋、钢管等材料焊接制作。如图4.15所示。其架设间距：砌墙时宜为1.0~2.0m；内部装修时宜为2.2~2.5m。
（2）支柱式里脚手架
支柱式里脚手架如图4.16所示。由支柱和横杆组成支架，在横杆上铺设脚手板。其架设间距：砌墙时宜为2.0m；内部装修时不超过2.5m。
里脚手架除了采用上述金属工具式脚手架外，还可以就地取材，用竹、木等制作“马凳”作为脚手板的支架。
（4）其它形式的脚手架
4.6工程实践案例
&在建筑施工中，除了上述外脚手架和里脚手架，还有一些其它形式的脚手架，分别用于不同的施工场合。根据作业的部位、工艺操作的性质和内容、工作量的大小等，采用不同型式的脚手架。如在建筑外墙面上进行维修或局部装修时，可选用悬吊式脚手架或升降式脚手
架；在大跨度或大空间条件下某些建筑室内天棚下的作业，采用固定或可移动的组合构架式脚手架（如门式脚手架）；利用脚手架做为建筑物钢筋混凝土横向结构（梁、板）模板系统的支撑时，在建筑内部搭设的满堂脚手架等。员
&&&&&&&&&&&&&&&&
图4.16支柱式脚手架
（5）脚手架的安全
为了确保脚手架的安全，脚手架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
对于常用的脚手架型式，如扣件式钢管脚手架等，要按照现行的技术规程、技术资料和数据，依据脚手架用途、施工荷载、搭设高度等条件，合理确定脚手架的立杆间距、排距、步距，设计和布置各类支撑系统。进行必要的计算或验算；在搭设脚手架时，必须严格工艺操作规程和切实履行质量标准、进行质量验收。自行设计的脚手架则必须经过严格的设计计算和试验，确有安全保障时，才可在工程中使用。
脚手架的施工均布荷载规定为：维修用脚手架为1KN/m2；装饰用脚手架为2KN/m2；结构施工用脚手架为3KN/m2。如果超载，应采取相应措施并进行验算。
钢脚手架不得搭设在距离35KV以上的高压线路4.5m以内的区域和不得搭设在距离1~10KV高压线路2m以内的区域，否则使用期间应断电或拆除电源。过高的钢脚手架必须有防雷措施，钢脚手架的防雷措施是用接地装置与脚手架连接，一般每隔50m设置一处。最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不应超过10Ω。
安全网的作用是防止施工人员从脚手架或其他高空作业面坠落，或阻挡施工中落物以防砸伤下面的行人，安全网须按照有关规定进行设置：当外墙砌砖高度超过4m或立体交叉作业时，必须设置安全网，安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成的，一般规格为宽3m、长6m、网眼50mm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1.6kN的冲击荷载。架设安全网时，其伸出墙面宽度应不小于2m，外口要高于里口500mm，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚桩拉牢。施工过程中应经常检查和维修，严禁向安全网内投掷杂物。
当用里脚手架施工外墙时，要沿墙外架设安全网。多层、高层建筑用外脚手架时，亦需在脚手架外侧设安全网。安全网要随楼层施工进度逐层上升。多层、高层建筑除一道逐步上升的安全网外，尚应在第二层和每隔三～四层加设固定的安全网。高层建筑满搭外脚手架时，也可在脚手架外表面满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下应平挂安全网。
&图4.17为用φ48×3.5钢管搭设的安全
网。安放在上层窗口处墙内外两侧的水平杆l与4相互绑牢；安放在下层窗口处墙内外两侧的水平杆3与2也同样相互绑牢；斜杆5上下两端分别与水平杆6与2相互绑牢；支设安全网的斜杆5间距应不大于4m。
在无窗口的山墙上，可在墙角设立柱来挂安全网；也可在墙体内预埋钢筋环以支撑斜杆；还可用短钢管穿墙，用回转扣件来支设斜杆。
2．模板支架
　& 模板支架是用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。模板支架也广泛采用扣件式钢管搭设的支架。
1)模板支撑架的施工要求
(1)施工准备
钢管扣件搭设的模板支撑系统，应根据施工对象的荷载大小，支承高度及使用要求编制专项施工方案。应对进入线程的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合现行《碳素结构钢》CGB700)中Q235钢的标准，扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》&JGJ22)标准，并有质量合格证、质检报告、准用证等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电锯结疤，其表面应有防锈处理:扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并有防锈处理。
钢管，扣件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放的地方不得有积水。按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实，地基设有排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。同时在模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少节点原则。立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800M时可以在立杆顶部采用扣件绑接长，用于调节立杆标高，绑接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350-400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一只支撑架体上绑接扣件的距离应一致。搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层，搭设外立面剪刀成和中间立面剪刀撑，设置支撑架体与墙体的附着连接。支架作为承重系统，一般不设置脚手板，不上人操作。剪刀撑的设置也比外脚手架复杂，包括水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载，严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并果断采取相应的加固措施。&& (4)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
2) 模板支架立杆的构造应符合下列规定：& （1）模板支架立杆的构造应符合《》第6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5条的规定；　（2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；　（3）设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；　（4）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。　 3)满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：&　（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；　 （2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；　 （3）剪刀撑的构造应符合《》第6.6.2条的规定。
4) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
此专栏暂时还没有人发表评论!您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
外墙钢木组合模板施工工法方案.doc 11页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：350 &&
外墙钢木组合模板施工工法方案
你可能关注的文档：
··········
·········
外墙钢木组合模板施工工法江苏省华建建设股份有限公司吴碧桥朱洪峰李建中施高成周起太1、前言深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，也使施工企业的后期维修费用大大增加，并对施工企业的形象造成一定影响。为此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外墙加100厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司组织技术攻关，研制了“外墙钢木组合模板施工工法”。上述设计和模板施工工法利用了混凝土的自防水以及该工法施工的外墙质量达到清水效果，无需抹灰，直接进行涂料施工，有效避免了抹灰层经过长时间的日晒夜落，冷暖交替产生的裂缝、空鼓等质量问题，达到有效防止外墙渗漏，向住户提交一份完美的答卷。2、工法特点2.0.1本工法外墙外模使用全钢大模板既能保证外墙外侧混凝土成型质量达到清水砼效果，又能保证外墙与楼层梁板混凝土同时浇筑不影响施工工期。竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上边框采用［10槽钢，竖楞采用［8槽钢每200cm焊接10mm长焊缝外墙4、工艺原理由于深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，因此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外墙加100厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体。由于外墙墙体较薄，且传统混凝土外墙支模时墙体外部为吊模，用常规的木模进行施工施工质量难以控制，因此采用组合大钢模进行施工可提升外墙施工质量，保证混凝土成型质量及尺寸。外墙大钢模采用槽钢作为背楞，4mm厚钢板作为面板，针对特定的墙体尺寸焊接固定型号的大钢模并进行编号以免混用。在吊装大钢模板之前首先在下层已经施工完成的混凝土墙面上进行定位线的测量放线工作，定位线测量完成后进行大钢模吊装。通过在大钢模板下方放置专用承重支架来限制大钢模的竖向位置使不能上下移动影响混凝土成型。内侧模板采用普通18mm厚木模版，为了提高工程质量，应优先选用市场上质量较好的黑漆大板，内外侧模板安装完成后用对拉螺栓进行拉结紧固，设置好内墙防侧向位移支撑后即可浇筑混凝土，完成外墙的施工。5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1钢模板制作1设置在坚实平整的场地上搭设钢管排架，架高800mm，立杆间距800mm，架体上平面须经水平仪抄平校正，确保平整度误差不超过2mm。2下料根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以保证四角方正。钢板用剪板机剪切，再用压板机压平。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。拼接和组装将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上边框采用［10槽钢，竖楞采用［8槽钢，竖楞间距为250，要确保钢板接缝正对竖楞。检查无误后临时固定骨架焊接边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。将钢板铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每200cm焊接10mm长焊缝，同时安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每200长焊10mm焊缝，焊缝过长会引起模板变形。面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口焊100宽4mm通长钢板，以便在上下层交接处形成5mm宽凹槽。吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ20圆钢制作，设置在距模板外边0.2～0.25L处（L为模板长度），吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度200mm。将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为00～0mm，距下边框为。钻孔和校正用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。螺栓孔水平间距为mm。每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。模板经验收合格后，及时清除浮锈，在醒目的位置按单元写出编号进行测量放线前首先熟悉施工图纸,根据外墙位置及尺寸选用固定编号的大钢模,以使钢模能够完全覆盖住墙体。在安装钢模钱首先在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边300的控制线。距已浇筑的楼面下50mm图5.2.2-1弹墙体控制线图
5.2.2-2大钢模阳角侧边控制线涂刷标记 图5.2.2-3大钢模阳角部位侧边控制线
图5.2.2-4大钢模底边控制线测设图5.2.2-5大钢模底边控制线2大钢模承重支架的安装［8槽钢在浇筑下一层混凝土时，在外墙上预埋Φ16普通螺，下层混凝土拆模后，在墙面上弹出Hm（H为下层楼面结构标高）的水平控制线，
正在加载中，请稍后...