金模网讯 2016年，有些词语成为高频词，有的成为传奇，有的成为追捧对象，有的是模具行业集体动作，有的甚至还有些&大喜大悲&的样子。这些热词，从某些方面来讲，正是2016年模具行业充满&正能量&的侧面写照。【No.1】长盛不衰寻找横沥模具、虎门服装、厚街家具、长安五金&&长盛不衰的密码从20世纪70年代到本世纪初，东莞镇域经济经历了从&村村点火，户户冒烟&的零星发展，到产业集聚发展的转变。然而，这些依靠劳动密集型产业发展而来的专业镇，摊子虽然铺开了，但是也面临&成长的烦恼&。早期东莞工厂
企业路边招工面临有限的创新资源与条件，东莞以久久为功的责任担当，从逐一拜访国内高校起步，扎扎实实整合优势学科资源，与企业一道研究、改进、创新、消化，让高新技术在接地气的基础上协同创新发展，建立起了属于产业、行业、企业自身的技术、人才、金融体系。作为一个东莞经济总量排名中下游的小镇，横沥通过四年的协同创新，7000万元的总投入，证明了一个事实：一个靠传统制造业起家的小镇，通过协同创新是可以平稳完成产业转型升级的。 &它比不锈钢轻，又比不锈钢硬，是未来具有革命性影响的新材料。&走进横沥台一盈拓科技股份有限公司，董事副总经理杨海向记者展示了公司研发的最新产品&&液态金属。杨海介绍，利用液态金属高强度、高弹力、耐腐蚀等特点，下一步公司将重点开发智能手表等市场。&横沥台一盈拓机床有限公司生产车间一个小镇上的企业如何能研发出世界级的先进材料？杨海告诉记者，由横沥镇政府联合7所高校共建的协同创新中心起了关键作用。&我们足不出镇，就可以接触到院士、教授和博士，请他们为我们解决问题。&杨海说。&横沥协同创新中心2015年，横沥实现厂房&零空置&，模具行业产值增长20%以上，撬动企业R&D经费投入达2.94亿元比2011年增长420.4%、模具产值历史性地突破百亿大关。 &一花独放不是春，万紫千红春满园。&经过几年的发展，在东莞不只有横沥模具，厚街家具、虎门服装、大朗毛织等12个镇街均走上协同创新之路，目前全市创新服务机构达521个。创新驱动之下，2015年全市专业镇平均经济规模达到187.2亿元/镇，较去年增长16.2%。【No.2】智能模具小镇黄岩智能模具小镇冲击行业世界第一近年来，中国塑料模具产业增长迅速，在模具进出口中的比重高达50～70%。不论是在家具行业、汽车制造业、机械加工行业、婴幼儿用品行业，塑料模具的应用比例都在不断提高中。据介绍，黄岩区是&中国塑料模具之乡&，全区集聚着2000多家模具企业，产业总产值约占全国的十分之一，然而众多模具企业中，产值过亿元的屈指可数，大量企业拼杀在行业低端，黄岩模具也被称为&长不大的灌木丛&。乘着全省建设特色小镇的东风，去年六月，黄岩智能模具小镇应运而生，如今30多家规模上模具企业怀揣着冲刺高端的梦想入驻小镇，开启了黄岩模具迈向高端智能的转型之路。 最近，黄岩模具协会的几位会长聚在小镇会客厅，商量如何抱团参加三月份国外模具展。 精诚时代集团有限公司总裁梁斌：&特色小镇对于黄岩模具未来的可持续健康发展，我们一定要珍惜这样的机会。& 浙江凯华模具有限公司总经理梁正华：&展览会也一样，大家一起抱团，黄岩模具特色小镇出去。& 西诺控股集团有限公司总经理李素君：&我们的模具质量是不是可以提升。& 黄岩模具协会会长梁斌、黄岩模具协会副会长梁正华、李素君这几位会长都是土生土长的黄岩人，从小跟着父辈在模具行业摸爬滚打，成长为模具好手。今年刚上任的会长梁斌是行业里为数不多的高材生，大学一毕业他就回乡创业，一手打造的&精诚&模具，如今在国际上已经小有名气。但他并不满足于此，借着小镇打造&国际领先模具智能制造产业基地&的契机，他率先入驻，并给自己定下了冲击行业世界第一的目标。 而与梁斌的&梦工厂&一墙之隔，几乎是同时入驻小镇的凯华模具，正凭借&智慧工厂&进军行业顶端。在这个新厂区里，公司设立了研究院，还借助小镇搭建的人才平台，邀请到了世界各地的模具专家。如今公司研发的新技术，率先将汽车仪表盘的注塑成型时间从75秒降低到了65秒，不仅为客户节省了30%的生产成本，也为自己增加了10%的效益。去年企业产值首次达到了4个亿，一跃成为黄岩规模最大的模具企业。 如今，建设中的小镇尚未成型，但已经吸引了30多位像梁斌、梁正华这样的模客企业家入驻。随着公共配套设施的完善，&高端加工中心&、&模具开发研究院&、等一大批服务平台将为入驻的模客们提供更多资源共享。 黄岩区发改局局长郑斌使：&黄岩的模具从低端向中高端智能化的方向发展，集聚人才，集聚企业开发的能力，通过这个平台展示，打造国内一流，国际领先的模具智能制造产业基地。& 【No.3】智能模具之都黄石打造&智能模具之都&模具产业十三五冲刺300亿元3月19日至20日，黄石市智能模具产业发展规划专家评审会暨模具企业、协会商务考察活动在黄举行。 来自广东、江苏、河北、湖北等地模具企业、行业协会专家济济一堂，围绕智能模具规划，从不同角度、不同方面展开论述，就进一步完善规划提出了好的意见和建议。通过审阅规划成果，专家组一致认为，黄石市智能模具产业发展规划资料翔实、方法科学、论述清晰，规划切实可行，达到了立项任务与要求，代表国内同类规划的先进水平。 专家组一致同意通过评审验收，并建议下一步黄石市智能模具产业要实现产业结构明显优化、创新能力大幅提升、技术装备水平明显提升，全面升级打造&智能模具之都&。 据介绍，黄石市将争取未来五年智能模具产业年均增速20%，实现年销售收入300亿元目标，努力使黄石由&中国挤出模具之都&全面升级打造&智能模具之都&。 &企业家们要抱团发展，共同擦亮黄石模具的牌子，增强竞争能力，提高产品价格。另外，将来应走集约式、集团化、规模化发展之路，克服当前散、小、弱的局面。地方品牌形象整体响了，价格自然就上来了。&国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，黄石模具未来的空间会更大，因为下游产品如塑木的市场在蓬勃发展，随着环保、低碳意识不断增强，有取代传统木材的趋势，广泛应用于景观设计及建筑装饰行业，预测中国塑木市场年增长率超过30%，年产值将超过500亿元。塑木的产量增加，对生产设备模具的需求也必然会增加。因此，黄石模具行业面临极好的良机，现在需要的是加快发展的步伐，携手并肩共同做大做强，共同研究制定一个产品质量标准。这个行业的前景阳光灿烂，希望各企业提升品质，争创品牌。【No.4】创新链与产业链广东横沥模具专业镇推动&创新链与产业链&融合　　　广东省社科院助理研究员谷雨表示，专业镇向&创新优势&转换的关键是专业镇既有产业集聚优势嫁接创新要素，也就是&创新链&与&产业链&融合。6月15日，广东省在横沥镇召开全省专业镇协同创新工作现场会，提出探索独具特色的专业镇创新驱动和转型发展道路，横沥被认为是学习标杆。作为特殊产业集群，广东的专业镇为该省的经济发展立下&汗马功劳&，包括支撑广东成为外贸进出口大省、世界工厂和中国经济第一大省。2015年，广东经济总量（GDP）达到7.2万亿元，其中就有接近四成来自399个专业镇的贡献。如今，广东正努力转向以创新驱动为核心的新型增长模式，处于市场经济&一线&的专业镇不仅肩负重任，自身也面临着紧迫压力：要么转型升级，要么将被淘汰。广东省社科院早前发布的《广东省专业镇创新指数评价研究》指出，新一轮产业升级和转移背景下，广东专业镇须提高自主创新能力，掌握核心创新技术，实现从比较优势、聚集优势向创新优势转换。其中，横沥镇的转型，在广东专业镇的发展新路径中颇具代表性。横沥的&小镇传奇&横沥位于东莞东部，早年承接港澳台产业转移，制造业发展迅猛，成为广东省模具专业镇。但与珠三角其余地区一样，近年来随着人口红利和土地优势丧失，转型成必由之路。面对自身创新力量不足这一障碍，2012年横沥镇联合上海交大、广东工业大学等7家高校院所及相关企业协会投资2.05亿元共建&模具产业协同创新中心&。据介绍，该中心的基本功能是校企对接平台，一方面帮助企业寻找创新资源，另一方面，这也使得高校科研成果转换拥有一个理想承接地。东莞市顺林模型礼品股份有限公司董事长刘学森就告诉21世纪经济报道记者，通过协同创新中心&牵线搭桥&，该公司与大连理工取得合作，买断对方专利，一举解决困扰许久的精密模型花纹加工技术难点。这家企业也由此在高端模型市场上大举&攻城略地&，客户包括保时捷、奔驰、布加迪威龙等知名汽车公司，不久前还登上新三板。横沥另一家龙头企业，中泰模具股份有限公司则与华中科技大学等机构合作研发出国内第一条热成型生产线，打破国外垄断，并将成本降为进口设备的一半。该公司副总经理张翔表示，先进的生产工艺帮助企业在汽车配件的轻量化和高硬度上取得优势。横沥镇镇长助理郭建文告诉21世纪经济报道，横沥的模具产业转型升级迫在眉睫，但自身创新能力不足，只能主动出击，向外求援。目前，约有35支科研团队长期活跃在横沥。副主任吴国洪告诉21世纪经济报道记者，从现实来看，专家走访中经常现场就把企业的问题解决，即使不能现场解决也可联合攻关解决，效果明显。外力的涌入也起到优化当地创新环境、激活创新动能的作用。21世纪经济报道记者在采访中获悉，多所高校与当地企业合作共建了包括3D打印、模具检查、模具设计等在内的多个公共创新服务子中心和技术研发子中心，未来创新能力将辐射整个东莞。同时，该中心还设立了技术和产业两个指导委员会，具体起到发展顾问的作用。吴国洪认为，由于背靠十余所顶尖院校，横沥一下子站到创新发展前沿。创新能力的提升，也使得横沥模具产业进一步聚集和发展，模具企业从2012年的363家，增加到2015年的1142家，产值年增速保持20%以上，并在去年突破100亿大关。横沥协同创新的一个隐含逻辑是，补齐产业链上的短板，推动产业向高端跃升。郭建文介绍，横沥未来将重点聚焦汽车模具、模具材料和模具装备三方面，并对标德国日本。《广东省专业镇创新指数评价研究》显示，横沥在广东的工业专业镇中，创新能力排名第四，其中技术研发能力全省第一。报告认为，这与横沥近年推进协同创新不无关系，横沥近年来在创新投入能力、技术研发能力等进步明显。但是，由于处于集群发展中前期，横沥的产业化能力和专业化能力仍显不足，还有进步空间。广东省专业镇协同创新工作现场会选择在横沥，一则意味着横沥的探索获得广东省层面的认可，但更重要的信号是：协同创新成为广东专业镇创新发展和转型升级的共同路径。会议要求，推动专业镇强化协同创新，大力发展新型研发机构和孵化器创新平台，增强产业关键共性技术攻关和成果转化能力，形成一批竞争力强的创新型企业和产业集群。其中，专业镇应着力集聚创新要素，壮大创新主体，立足主导产业，有针对性地引入省内外龙头企业、高校、科研院所等创新主体，建成一批新型研发机构，完善孵化育成体系，加快人才引进与柔性流动，以及聚焦优势产业、强化体制机制创新。&新一轮产业升级和转移的国际背景下，广东专业镇必须提高自主创新能力、掌握核心创新技术、提高区域竞争力，从比较优势、集聚优势向创新优势转换。即便协同创新模式得到推广并奏效，广东专业镇也仍有不少问题待解。&传统产业转型升级导师罗百辉指出，广东的工业专业镇中，大都存在创新链效率不足的问题，也就是创新基础和科技研发能力并未匹配从而阻碍产业化能力最大化。专业镇向&创新优势&转换的关键是专业镇既有产业集聚优势嫁接创新要素，也就是&创新链&与&产业链&融合。他建议，强化专业镇科技研发扶持、着力提升专业镇产业化能力和优化专业镇区域创新环境。【No.5】模具产业云专区横沥打造模具产业云专区 上半年GDP增速东莞前4&上半年，横沥实现地区生产总值49.6亿元，同比增长10.1%，增速在全市排名第4。&7月29日，东莞市横沥镇镇长何植尧在该镇镇委工作会议上表示，接下来，横沥将紧紧围绕&产城联动&发展战略，借助争创省文明创建示范镇、中国美丽小镇的契机，推动该镇经济平稳较快发展。何植尧表示，接下来，横沥将紧紧围绕&产城联动&发展战略，推动经济平稳较快发展。其中扎实推进协同创新中心建设，不断完善和运作子中心，集聚更多优质资源，提升协同创新的层次和能力，孵化一批具有较高竞争力的高新企业。同时以协同创新中心为龙头，加快推进产业升级配套服务项目，重点推进3D打印综合创新园、模具城二期等项目，服务产业发展。此外，强力打造横沥模具产业云专区，在总结试点经验的基础上，全面铺开模具产业云专区建设，搭建线上线下产业、技术、资金、人才对接的桥梁，将&政产学研用金&协同创新模式和互联网深度融合。并实施规上企业研发机构全覆盖工程，加强政策扶持，鼓励企业自主创新。【No.6】高精尖东莞模具产业正步入高精尖市场在创新模式上，虽然模具行业有原创性、集成性及引进消化吸收再创新三种自主创新的主要模式，也都有成功的案例，但模具是集机、电、光、化于一体的高新技术产品，CAD/CAM/CAE、高速加工、快速成型、精密成型、超精加工、信息网络等技术都得到应用，因此更适宜于集成创新。当然，某些核心技术的原创性自主创新和部分技术的引进消化吸收再创新也十分重要。　　我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。但技术现状令人担忧，模具技术水平要比工业发达国家落后许多，总体水平与德、美、日等相比，约要落后15年左右。如何在政策、模式、技术等方面提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要命题。　　日，广东省专业镇协同创新工作现场会在东莞举行，其中，东莞横沥镇在协同创新方面的经验和成绩，获得省、市各级领导盛赞。　　《广东省专业镇创新指数》显示，横沥镇作为模具制造专业镇的创新基础和科技研发能力，分列全省100个工业专业镇第八和第一，这两个分项的显著优势使其综合排名位列全省第四，东莞第一。　　广东省科技厅厅长黄宁生表示，下一步将在全省总结和推广横沥镇协同创新经验，在产业集聚区打造多主体协同创新中心，支持专业镇企业与高校、科研院所、新型研发机构、科技企业孵化器、创客等深入开展产学研合作。　　横沥镇委书记陈锡稳指出，五大发展理念中，创新位居首位，横沥通过协同创新，为东莞模具产业的创新发展初步探索出了一条道路，但这条道路远远没有到完工之时，唯有持续努力、久久为功，才能打造出经济&新引擎&。　　东莞市现有模具企业超过2000家，已经成为广东主要的模具产品集散地，模具作为&制造业之母&，其发达程度直接关乎制造业的整体发展水平，包括模具国检中心等智能化、信息化平台、资源加速向东莞聚集，加上东莞率先出台实施&东莞制造2025&战略对接国家战略，表明东莞已经在主动作为，铸造&中国制造&在新一轮全球竞争中的新优势。　　正如国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉所言，世界工厂的天然优势让东莞模具业得以在过去三十年时刻保持与全球顶尖创新密切对接，引进全球模具产业资源为我所用，并率先面对、破解一道道产业革新命题。如今，依靠以协同创新为特色所引领的模具尖端技术突围、以专业化生产为核心所打造的精密生产标杆，东莞模具产业正在重构更具全球竞争力的生态圈，已经为未来十年乃至二十年发展勾勒出明晰的路线图。　　创新链叠加再造发展红利，东莞模具产业正在演绎整体走向高精尖的&中国制造2025&创新发展范本。【No.7】用电增长先行者东莞横沥 模具产业托举用电增长全年1.69%的电量增长支撑经济10.5%的GDP增长！这个是什么逻辑？这样的增长，位于东莞市的横沥镇做到了。横沥镇依靠持续的科技创新，成功实现发展动力转换，2015年地区生产总值以10.5%的增速名列全市第二。经济发展，电力先行。回顾2015年，东莞横沥供电分局推出多项举措突出抓好供电优质服务，全面提升客户服务水平，为横沥镇经济发展升级提供坚强的电力保障，2015年横沥供电分局以&全面规划一提前介入一优质客服&三步走实现了全年1.69％的电量增长支撑横沥经济10.5％的GDP增长。这样的成绩是怎样取得的？这种&逆天&增长的逻辑背后是怎样的&干法&？日前，小编一行深入横沥模具企业进行调研，发现&逆天&增长背后的逻辑和故事。&2015年，横沥的电量增长排在19名，相比去年上升了6位。&在横沥供电分局，横沥供电分局副局长梁汉明向记者解释了其中的原因，&这正是横沥产业转型升级的具体表现：在淘汰高能耗企业的同时，模具产业的增长量突显了出来，增补了下降的用电量。&据了解，模具的产出值要比传统的电子、鞋类的产出值高。模具产业的溢出效应显现，使得横沥短时间内新增了很多模具企业。最近，生产国内知名手机品牌外壳的大型企业东方亮彩也落户横沥，成为目前横沥最大的企业。同时，模具产业相对于高能耗企业用电量降低，对电的依赖下降。横沥产业的转换，从鞋、制衣、电子到模具，从高能耗到节能减排措施的实施，这一高一低的结构性变化，使得横沥以低用电增长支撑高经济增长成为可能。在横沥协同创新中心，小编走访了3D打印机制造和服务提供企业鸿泰自动化。公司负责人武小刚告诉我们，他从2011年到横沥，当时只能用CNC进行产品打样。从2014年开始，3D打印开始大批量替代CNC，来进行产品打样。而3D打印机耗电量很低，整机功率是1.5千瓦。但是3D打印对供电可靠性的要求很高，&断电一下，样品上会有0.2-0.3毫米的接口，就无法交货。有一次打印了4、5千的货，最后一下断电，全部报废了。&武小刚说。&最近几年很少停电。&武小刚回忆道，&记得打印样品最长一次持续打印80个小时。&有了供电可靠性的保障，武小刚表示，鸿泰自动化今年产值预计将达2200多万，打印样品的产值也能达到400多万。除了减少损耗，吉威厂还以&机器换人&的方式，减低用电量增加产能。据吉威厂厂长介绍，工厂生产要用电炉熔炼钢料，一班要用1000多度电。由于3、4年前用电受限制，无电可用，只能用柴油发电，或者将订单外包。现在用电申请扩容，一次性增加1000千伏安，减少了支出，虽然用电量增加，但是产值也增加了。每年用电量平均增加6%，产值增加15%.下一步，吉威厂计划逐步淘汰能耗高的设备，引入一批机器换人设备。第一批8台机器，总值180万，预计用电量降5%左右，同时，可以使产能增加40%.【No.8】两学一做&两学一做&打造东莞横沥模具强镇近日，记者从东莞市国家税务局获悉，在&两学一做&学习教育活动中，东莞市国家税务局横沥税务党员干部积极践行为人民服务的宗旨，以党建促税建，以税收促经济，积极发挥税收的宏观调控和优惠调节政策，服务于镇委镇政府提出的打造模具强镇战略，助推横沥经济快速产业升级。东莞市横沥模具产业协同创新中心是专业的模具产业创新服务平台，由横沥镇政府牵头，联合上海交通大学、广东工业大学等7家高校院所及相关企业共建，先后被认定为东莞市市级创新平台、广东省新型研发机构，是横沥镇模具产业的高新技术研发中心和模具企业的&孵化器&，是横沥实现模具产业强镇战略的助推器。该局党支部主动上门做好服务对接工作，建立与中心的长效联系机制，充分发挥中心与镇内模具企业联系紧密、沟通频繁的优势为企业提供服务，一方面依托中心向镇内模具企业广泛宣传相关税收政策，鼓励科技企业用好税收优惠政策；另一方面借助中心的力量收集、解答模具企业遇到的涉税疑难，以点带面优化税收宣传辅导工作，达到事半功倍的效果。深圳生产企业向东莞迁移趋势明显，近年来陆续有一批规模较大的模具企业迁移到横沥，如中泰模具、东方亮彩、欧比迪、银宝山新、牧人王等，企业规模从年产值由几亿到几十个亿不等，是横沥未来模具产业发展的生力军。针对这些未来的税源大户，该局成立党员先锋服务队，积极为其提供税收服务和支持，从企业建厂筹办起，即为企业开辟绿色通道，安排好一对一的涉税服务。如东方亮彩公司年产值20多亿，自2014年开始开始逐渐向横沥迁移，今年全面营改增试点后，该局立即组织业务骨干对其进行营改增政策辅导，助其积极获取厂房建设及装修方面的进项，同时就企业未申请研发费用加计扣除、高新技术企业等税收优惠政策督导其加快申请享受。该局前置税收宣传工作，将模具行业可能涉及的固定资产加速折旧、高新技术企业优惠政策、软件产品增值税即征即退优惠政策、小微企业优惠政策以及研发费加计扣除等多项税收优惠进行收集、归类和整合，通过日常征管对各企业的了解，有的放矢，精准发力，利用&税企通&将税收政策有选择性地发送给不同企业,总计发送2316户次，以便企业规范账本凭证以及生产规划，较少涉税风险。通过咨询电话和&税企通&等媒介，时刻与企业&保持通话&，解答企业的疑问，并开创性地对企业经营项目中可抵扣部分进行梳理把关，实现税企工作无缝对接，提高政策执行精准度。自08年金融危机后，作为世界工厂的东莞在艰难的进行着产业升级，横沥镇一批大中型服装鞋帽企业迁移或倒闭，一批批电子科技企业在逐渐成长，产业升级正走在艰难的长征路上，但是在&两学一做&教育实践活动的激励鞭策下，该局的纳税服务与镇委镇政府的产业战略无缝对接，做好政府和企业的后卫师，不让政府有后顾之忧，不让企业有掉队之险。年，全镇模具产业产值连续三年保持20%以上增长速度。【No.9】模具快贷、税保合作东莞横沥创新金融扶持小微企业亮点推行政府牵头主导、行业协会协助、企业积极参与、银行主动改革的四方联动机制，集合财政资金、企业自有资金和银行金融资金设立风险资金池，为池内缴纳保证金的小微企业办理银行贷款提供保证担保、第三方增信，试点推广&模具快贷&等产品。东莞银行积极推进与横沥镇政府、行业协会的合作，运用&风险资金池&模式缓解小微企业融资难题。同时，该行推出小微信贷业务标准化产品&模具快贷&，对客户进行标准化审查、评分卡评级、快速审批。与此同时，东莞市国家税务局、东莞市地方税务局和东莞市保险行业协会三方共同签署了《东莞市&税保合作&服务小微发展项目合作备忘录》，通过建立全面、长期和稳定的&税保合作&机制，既有效引导企业依法诚信纳税、帮助小微企业降低融成本，又提升政府社会治理水平和建设社会信用体系。东莞横沥镇模具行业贷款保证保险项目，将形成横沥镇镇政府、市国税局、市地税局、市保险行业协会、东莞银行、市模具行业协会等六方合作的共同体，为横沥镇模具行业小微企业提供简便、高效、安全的贷款服务，促进横沥镇模具类小微企业发展更上新台阶。【No.10】信息化技术革命高新技术企业加快信息化应用先进制造技术和虚拟网络技术在26日国务院会议上，国家总理也表示，当今技术革命对经济发展、推动经济升级起着极为关键的作用，倡导大众创业万众创新，也是用创新的手段来推动创业。&虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况已得到改善，逆差略有减少。&国际模协秘书长罗百辉分析认为，模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。从中国塑料模具行业发展前景预测报告了解塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。(编辑：梁嘉琪 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