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压力容器法兰问题
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我公司制作的一台压力容器，设备本体上焊接的法兰密封面是FM的，但是不小心焊成了M面的，不知道这样可以吗？这个法兰的配对法兰也是我们提供的，
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凹凸面法兰的安装，我考虑的是这两个问题，一，在运输或者其他安装条件下是否会损坏密封面；二，按装垫片时的难易程度；一般来说凹凸面密封形式，设备侧的法兰应为FM型，如果设备侧的法兰密封面朝下（如立卧容器的底流管出口）再选用FM型则不利于垫片的安装。
既然配对法兰由你们提供，如果以上两条根据设备情况无大碍的话，我想问题不大，因为再换掉法兰重新焊接会增加不少工序。
仅供参考！
倾我所能...
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凹凸面设备法兰的安装，一般来说就是为了便于操作，所以设备侧的法兰都用FM面的，1楼说的很对，如果用错了，无非是操作不太方便而已。
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应该没有什么关系，因为现场安装单位很少考虑这方面的问题，而且建设单位根本不必要去考虑之方面问题
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学徒工, 积分 55, 距离下一级还需 45 积分
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一般本体用FM面的，不过这样也没关系，业主很少拆卸这些法兰的
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主要是操作方便，而且上下要区分一下，1楼基本都说出来了，但是接阀门要注意阀门的密封面形式了。
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春季法兰密封面的破损及划痕怎么修复
来源：www.　作者：天翔成法兰厂　发布：　修改：
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春季法兰安装使用中，由于天气温度原因法兰在一定设备上安装时会出现破损、划痕，比如带有压力传感器、温度传感器的进料口和卸料口等法兰接口，在使用过程中很容易出现法兰密封面破损、划痕，那么我们应该怎么避免和修复这些缺陷呢？下面翼渤翔法兰厂帮您解析一下。
首先是我们在安装时，应该加大法兰螺栓的紧固力矩值这种方法适用于锈蚀、划痕比较轻微的法兰密封面。一般是可以利用相关的设备加工直径为20mm到12000mm的任何材质的现场密封面加工服务、如铸铁，钢，不锈钢或特殊钢材等材料的现场密封面加工。每架法兰端面加工机都可调整到达到工业标准要求的表面光洁度。
其次是使用研磨环进行人工现场研磨修复用于密封面小面积的局部堆焊。在化工、炼油领域,作为反应器的大型压力容器是其必须的设备.压力容器的法兰接口是吞吐物料的必经通道,是对接其他设施的接口.压力容器对接接口密封的严密性是每个压力容器都必须长期保证的,法兰端面密封槽精度及材料质量对密封性的影响最为直接。
最后可以离线修复，对于裂纹或缺陷严重,必须处理的密封面,且在线无法修复或满足不了要求时,通常采用此方法。
本信息由河北翼渤翔法兰厂整理编辑，转载请注明。
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
[分享]人防阀门施工方法及技术措施
发表于&&4条回复&&108次阅读&&&&&&&&
&一、沟槽式连接施工技术措施(a)工艺流程：管材下料→管材接头处滚槽→滚槽后的管材运至安装地点→消防管安装→接头处套上橡胶圈套→接头处上紧卡箍。(b)安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。(c)施工技术措施a)&& 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b)&& 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c)&& 在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。d)&& 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90℃。e)&& 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。f)&& 用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。g)&& 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。h)&& 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是还损坏，将其套上一根钢管的端部。i)&& 将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。j)&& 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。k)&& 检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。l)&& 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。m)&& 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：①&& 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。②&&启动电机转动钻头③&& 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。④&& 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。⑤&& 将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。(d)钢管沟槽尺寸：二、阀门施工方法及技术措施a.&&&&&&&工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。b.&&&&&&&材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。c.&&&&&&&&阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。d.&&&&&&&螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。e.&&&&&&&焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。f.&&&&&&&&&当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。g.&&&&&&&根据介质流向确定阀门安装方向。h.&&&&&&&水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。i.&&&&&&&&&阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。j.&&&&&&&&&阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。k.&&&&&&&&阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门 & & & &中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。l.&&&&&&&&&安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。m.&&&&&调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。n.&&&&&&&阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。o.&&&&&&&在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。p.&&&&&&&阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。三、潜污水泵施工方法a.&&&&&&&施工技术措施a)&& 开箱检查：在建设单位人员参加的情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；看表面有无损坏和锈蚀，有无缺件，管口保护物和堵盖是否完好；把泵的地脚螺栓取出保管好。并保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。b)&& 基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，看其偏差是否符合规范规定；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。c)&& 放线及基础面处理：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢卷尺确定安装标高；在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。d)&& 泵安装就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚木，将泵滚运至基础上。e)&& 找正、找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁；用钢卷尺测量水泵中心线的高度，看是否与设计相符；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。f)&& 二次灌浆：泵找正后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处要清洗干净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土，灌浆时要捣实；待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母8~10mm。g)&& 联轴器找正：虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。用千分表测量径向测量值和轴向测量值，并找正。
Xixmy为【[分享]展柜】增加了20热度值
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学习了解，感谢分享。
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非常不错，感谢分享！
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楼主辛苦了，加油????
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感谢楼主分享，收藏了
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换热器法兰密封面垫子失效原因分析及解决方法
发布时间：<font color="#12.09.25 新闻来源：扬中市江星高分子材料制品厂 浏览次数：
长输管线沿线各站使用的浮头式换热器经常发生刺漏,马5中转站安装投运的两台BES700型浮头式换热器投运不到8个月,浮头法兰、管箱法兰垫失效刺漏达4次之多,其中最严重的一次,泄漏的原油从蒸汽管路进入锅炉锅筒中,直接影响了长输管线的正常运行。更换垫子时发现:①拆卸1#换热器浮头盖法兰密封面上有一处撞击形成的凹坑,凹坑周边约有1/2凸起。2#换热器浮头盖法兰密封面上有五处撞击形成的凹坑,多数凹坑周边约有1/2以上凸起;②目测浮头管板密封面在管束处高,周边低;③按图纸要求,换热器垫片使用的是JB/T4720―92橡胶石棉垫,符合图纸要求;④浮头管板边缘管束焊缝离密封面距离6～8mm。2.换热器法兰密封面垫子失效刺漏的原因分析2.1温度的影响
　　马5中转站担负着每日1200m3原油液量的外输任务,为顺利地把原油输送到距其8 2km的黄珏联合站,要求出换热器原油的温度为60～70℃。
　　(1)温度对材质性能的影响。马5中转站换热器浮头盖与浮头管板的密封是两块钩圈钩卡在管板背面,形成卡钩法兰,用螺栓连接,卡钩法兰是整体加工后切成两瓣。钩圈、螺栓等材料在使用过程中,因长期处在100～120℃的高温的环境下,其机械性能降低,还会发生蠕变和应力松弛现象(同质的钩卡不同的部位其热胀量也不同),使螺栓的拉紧力减小。导致法兰对垫子的压紧量减小而刺漏。
　　(2)温度对垫片的影响。马5中转站换热器法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子,垫片长期在55～120℃的高温作用下会使其老化而失去弹性造成垫子漏失。
　　(3)温度差的影响。换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差,使各部分热胀冷缩不均,导致马5中转站换热器法兰垫子泄漏。
　　(4)热疲劳的影响。换热器在工作过程中,受反复加热和冷却,使之产生较大的热应力,特别是螺栓反复受此力作用,结构遭到破坏,螺母松动拧紧力减小,致换热器法兰垫子泄漏。2.2压力波动的影响
　　1)马5中转站定期用1000m3事故罐底水,大排量对8 2km的长输管线进行清蜡,或上游来水量增加,因此当管线内输大量水时,其粘滞阻力减小,外输干压减小,此时产生压力波动,压力波动量约为0 15～0 25MPa。
　　　(2)加大外输排量时干压升高,产生的压力波动量约为0 15～0 25MPa
　　(3)因各种故障需频繁停、启时,产生的压力波动量在0～2 5MPa之间。换热器法兰、螺栓、垫子在上述交变的压力作用下容易产生变形,造成垫子失效。2.3设计方面的原因
　　(1)马5中转站换热器浮动管板的边部换热管距密封面距离小。在更换垫子时,目测浮头管板边缘管束焊缝离密封面距离只有6～8mm,这样在焊接换热管过程中容易使换热器浮动管板产生变形变化,影响了原加工尺寸的稳定性,从而使法兰密封面发生变化,影响了浮头法兰密封程度,导致泄漏。(2)马5中转站换热器选用耐油石棉橡胶板做换热器法兰垫子,由于石棉橡胶垫性质比较软,在制造、焊接、组装施工过程容易变形破损,从而导致法兰垫片失效剌漏。2.4加工精度的影响
　　换热器固定管板法兰密封面的管板与管束不垂直,使两法兰对口平行度有偏差。密封面之间若发生0 15mm的偏差(见图1),上法兰螺栓时很难将垫片压紧,导致该点优先泄漏。
　　2.5人为方面的原因
　　法兰密封面上的凹坑、凸起缺陷,影响法兰的密封程度。马5换热器在11月上旬更换垫子时发现1#、2#换热器浮头盖法兰密封面上的凹坑深度多数小于1mm,1#换热器浮头盖法兰密封面内圈边上约有3mm长,深度大于1mm的径向刮伤凹坑,边上1/2凸起。根据现场施工情况分析,这些凹坑、凸起缺陷的产生,可能都是在拆卸、组装时损伤。拆下浮头盖后其下部的钩圈在往里碰撞后脱落,砸到浮头盖法兰密封面而损坏法兰密封面。2.6腐蚀的影响
　　螺栓的丝扣腐蚀影响螺栓的拧紧力致换热器法兰垫子泄漏,或密封面腐蚀致换热器法兰垫子泄漏。3.解决方法换热器是大型焊接的压力容器设备,长期经受高温、高压的工作环境,其设计、制造、维修都需严格遵守各种规程,针对目前换热器法兰经常刺漏现象,本文提出以下几点解决方法。
　　(1)现场发生换热器换热管漏失时,因换热器壳程内结垢、锈蚀难以将损坏的换热管抽出更新热管。建议将固定管板与换热器筒体法兰焊为一体,即在筒体上焊上盲法兰,盲法兰上开孔眼穿换热管,这样可以减少设计上造成的漏点数量。用此方法,在发生多根换热管泄漏,影响过流面积和换热面积时,割开法兰更换全部的管程。
　　(2)由于耐油石棉橡胶板垫子存在诸多不利因素,建议使用金属垫片作为法兰密封垫。因为金属垫片的密压比为110MPa,比3mm厚的橡胶石棉板垫片整整大10倍(现已经采用金属垫片,使用效果很好)。法兰垫片不应有疙瘩、裂缝、凸坑、皱纹、毛刺等缺陷,特别不能有径向刻痕,不允许使用斜垫片和双垫片,安装垫片时,必须处理法兰密封面上一切影响密封的缺陷。
　　(3)马5中转站换热器浮动管板的边部换热管距密封面距离小,受焊接热影响作用大,在焊接换热管过程中容易使换热器浮动管板产生焊接变形变化,影响密封面的密封程度。在浮头管板上焊接换热管时,为了减少焊接时引起法兰密封面变形,可将浮头盖法兰(不焊封头)及钩圈用螺栓上紧,法兰面与管板对记号。若在此基础上增加其他钢性固定,减少焊接时热影响区内的焊接变形。
　　(4)上、下两块钩圈在设计上采用螺栓固定,以防人为脱落,砸伤人及法兰密封面。
　　(5)法兰连接的注意事项。法兰连接时应注意:①法兰与筒体组装前,要用角尺对筒体端面进行检查,端面倾斜尺寸不能大于1 5②法兰与筒体组装时,要用法兰弯尺检查法兰的垂直度;③固定管板与换热管组装时,同样也要用法兰弯尺检查固定管板与换热管及折流板的垂直度;④法兰与法兰连接时密封面应保持平行。