超精机床大锥度精浆机怎么回事

数控车床车锥度会产生很多小台阶怎么调整机床_百度知道
数控车床车锥度会产生很多小台阶怎么调整机床
FANUC系统伺服电机,X轴前后打表0.06毫米,卡盘是和普车用的一样的。请大家帮忙分析下谢谢。昨天把X轴丝杆拆下来找了下原因.4刀尖加工的,CAK6150,两边都是尼龙封住滚珠的,刀具用的是机架刀.14毫米,清洗了一下又装上问题更加严重。滚珠丝杆有间隙怎么调整。机床现在5年了,前后打表1、成型刀片R0,也没发现那里有毛病,Z轴间隙左右打表0沈阳数控车床.8毫米
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丝杆的间隙引起的
看你的丝杆是法兰式还是螺母式的 法兰式的话靠中间的2个半圆垫片来调节螺母间隙 螺母式就是靠并紧2个螺母调节间隙 1.8MM的间隙你根本没法加工太大 一般最多10几丝就算很大了 跟换丝杆是钢球吧 应该是钢球磨损严重了
X向丝杆钢球一般标准的钢球是2.381MM或者是3.175MM的大小
希望你是丝杆是标准的
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回答挺细致的。
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.............你的刀 是机夹刀 还是自己用的焊接刀片.你凭什么来确定是你机床问题
个人观点认为首先要分清楚是软件还是车床的问题才可以去入手解决,如果程序,参数设置没有错误和冲突,就要检查车床硬件的问题了,就是丝杆间隙精度问题,可以逐步分析排除,不知道你们什么类型车床和伺服电机,还有走多大的锥度?我们是发那科O系列车床,曾经有过走0.005以内锥度会有一些台阶现象,大或者小于这个范围又不会,希望可以让你做参考并且帮到你!
第一,你们用的是什么电机.最好是伺服电机.和电机有关. 第二,你的走刀速度不要太快.F值和转速的匹配.
第三,调整Z,X向的滚珠丝杆间隙.可以有百分表检测.(0.01)mm
第四,你工作装夹合理与否
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需要更换丝杆了,间隙太大了。估计问题就出在这,你的设备用了多久了?
数控车床的相关知识
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出门在外也不愁车床的哪些精度误差会使车削圆柱形工件产生锥度?_百度知道
车床的哪些精度误差会使车削圆柱形工件产生锥度?
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如果只使用夹具的情况下是车床主轴与床身的轨道不平行,如果使用尾座顶针的话尾座的中心点没调正会使车削圆柱形工件产生锥度
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谢谢你的回答
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拖板间隙大主轴与导轨不平行、顶针偏移都能造成锥度、导轨靠近卡盘一端磨损厉害而下沉
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出门在外也不愁有谁知道外圆磨床的锥度是怎样计算的啊` ` `
有谁知道外圆磨床的锥度是怎样计算的啊` ` ` 5
有谁知道外圆磨床的锥度是怎样计算的啊` ` `
1:20是什么意思``是怎样计算出来的啊````
百分表调会准确吗`
不区分大小写匿名
地址里有铣床图片 
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂,需要解决的技术问题也最多,因此,人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时,也一直把铣削加工作为重点。 
/cdbbs//D3EDE57.html 
机床主要包括金属切削机床,主要用于对金属进行切削加工;木工机床,用于对木材进行切削加工;特种加工机床,用物理、化学等方法对工件进行特种加工;锻压机械。狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床 
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 

正在精磨轧辊的大型磨床 

磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。 

十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 

1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 

1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 

能做镜面磨削的精密磨床 

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 


磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 

外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。 

内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。 

平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。 

大型曲轴磨床 

工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 

砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 

专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。 钻床具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上万能工作台(MDT-180型),还可铣键槽。
就是哈`皮哥还来真的了哇
锥度计算公式是tana=D-d÷2L就是大头减小头除以2个长度。&1:20就是外圆磨小1丝,长度上增加20丝。锥度计算就是tana=1
÷&20=0.05tan0.05=2.度换算成度分秒就是2度51分44.658814秒一般角度需要用标准件涂红丹粉研,接触面达到80%以上。百分表只是个调多少的参考。
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哈量集团“机床工具高精度锥度量值传递系统的研究”课题顺利通过验收
  【中国商务网 名企在线】&十二五&期间,哈量集团积极承担国家科技重大专项课题,充分发挥企业在技术创新中的主体作用,牵头承担的《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项&机床工具高精度锥度量值传递系统的研究&课题,日前在北京顺利通过验收。  &机床工具高精度锥度量值传递系统的研究&通过验收  课题全面完成了锥度高精度测量技术、高精度基准量规制造技术、锥度比较测量技术,工具系统与机床主轴接口等共性技术的研究,制定二部国家和二部行业标准,建立了锥度国家基准和传递体系。课题完成后,为我国机床行业建立起一个统一的量值溯源与传递平台,使机床主轴和机床刀柄等产品的生产有统一的量值传递系统和检测方法。    目前,正值&十三五&计划启动和国家装备制造业调整、创新、发展的关键节点,哈量集团将会在&十三五&期间积极承担实施国家专项项目,以项目促发展,为企业创新发展、结构调整,抢占市场先机而努力奋斗。
(来源:中国刀具商务网)
& 转载此新闻请注明来源:锥度联接接触精度控制--《机床》1986年03期
锥度联接接触精度控制
【摘要】:
【作者单位】:
【关键词】:
【正文快照】:
锥度联接在机床制造行业广泛应用。锥度联接的接触精度和接触位置直接影响机床的几何精度和工作精度;直接影响零部件间的定位、定心效果。 基于这些问题,研究提高锥度联接零件接触精度是必要的。 一、锥度、接触精度、接触位置和 角度误差关系式 为研究问题方便特定以下条件:
欢迎:、、)
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