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材质：45#,40CR,GCR15银钢支一般规格：直径φ4-160mm长度：100mm-8000mm硬度：28-32 HRC直径公差标准：H7、G5银钢支高精度、高光风见长，表面达到镜面亮度，产品表面的光洁度、产品的精确度、直线度、椭圆度完全可以取代进口产品。本产品成品处于退火状态，便于客户的进一步深加工。交货技术参数为：表面粗糙度：0.08-0.1um椭圆度：<=0.01mm直线度：<=0.1mm/m屈服强度：mpa<=108045#钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。-港德正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。港德45#钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。化学成分含碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。处理方法热处理港德推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。港德采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。加工处理规范冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。-港德调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。执行标准中GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。45钢处理要求45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62；45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)-港德45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为:S45C，ASTM中称为，DIN称为：C4545号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。港德45#钢厂现货规格品名规格/mm材质品名规格/mm材质光亮圆棒3.0-2545#热轧钢板4-1045#热轧圆钢12-5045#8-1045#热轧圆钢Ф100-13045#12-1645#热轧圆钢Ф140-15045#热轧钢板18-2045#热轧圆钢Ф160-17045#热轧钢板22-2845#热轧圆钢Ф16-4045#热轧钢板30-3445#热轧圆钢Ф16-4545#35-7545#热轧圆钢Ф180-20045#75-8045#热轧圆钢Ф200-28045#锻打钢板80-10045#热轧圆钢290-50045#锻打钢板100-15045#热轧圆钢500-150045#锻打钢板15045#热轧圆钢Ф50-7045#锻打钢板16045#热轧圆钢Ф50-9045#锻打钢板17045#热轧圆钢Ф50-9545#锻打钢板18045#特殊规格可订做!欢迎来电咨询用途轴类零件特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：（一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。-港德（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。（三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。（四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。毛坯和材料（一）轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。（二）轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。-港德40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。港德45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火（高频淬火或者直接淬火），这样就能得到需要的表面硬度。注：直径为8D12mm的45号钢淬火时容易产生裂纹，这是一个较为复杂的问题。采取的措施是淬火时试样在水中快速搅动，或者采用油冷，可避免出现裂纹。以上是港德45#研磨棒的详细信息，如果您对45#研磨棒的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取45#研磨棒的最新信息.客户购买我们的产品，仅仅是与我公司交往的开始，是售后服务部工作的开始，客户在使用港德公司产品的整个阶段内，全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如，无后顾之忧的使用本产品，真正体验到我公司的产品为客户带来的方便和创造的利润价值，让客户买到更放心的材料。 公司销售信息
交货周期：正常1-2天，特殊情况可来电商议 是否可含发票：可提供17%的增值税发票，但需要含税价销售 材质报告：可提供产品材质测试报告，以保证您所购买的产品品质。 发货方式：外地款到发货，本地快递送货上门，广东地区500公斤以上可送货上门 我公司-港德保证真诚,效益,积极,负责是我们的态度,材质的保证,供货的效率,客户的信任是我们驻足市场开创市场的根基,我公司保证所提供材料的真实性并随货附带原产材质证明及SGS材质报告等相关资料对所售出产品必经质检部检测中(对材料内部,公差,板形,硬度)利用先进的显微镜硬度仪等高精度仪器进行严格的检测,力求满足客户对材料的精细要求!我们希望并努力为客户提供长期及时的供货资源,力求与广大客户形成稳定的友谊合作关系达成双赢效应!
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硬车削加工的特点及其应用研究
硬车削加工的特点及其应用研究
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&&&产品信息 &&&
&&&5CrW2Si圆钢直径25mm
价格：2300 &
产地：莱钢
最小起订量：1吨
发货地：聊城
发布时间：
聊城市亿鼎金属材料有限公司
经营模式：生产加工
公司类型：国有独资公司
所属行业：圆钢
主要客户：山东
5CrW2Si圆钢直径25mm
5CrW2Si圆钢直径25mm
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今日，国内重点城市Ф25mm三级5CrW2Si圆钢直径25mm平均价格2299元(吨价，下同)，较上周五涨6元；国内重点城市Ф65mm5CrW2Si圆钢直径25mm平均价格为2448元，较上周五跌3元；国内重点城市55mm热轧5CrW2Si圆钢直径25mm平均价格为2417元，较上周五跌1元；国内重点中心城市100mm5CrW2Si圆钢直径25mm的平均价格为3049元，较上周五跌5元；国内重点城市200mm5CrW2Si圆钢直径25mm平均价格为2383元，与上周五持平。
按照化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。计算公式为：直径*直径*0.00617=每米的重量标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）聊城市亿鼎金属材料有限公司长期经营各种规格及型号的圆钢，是鞍钢,天钢，宝钢，舞钢，安钢钢厂一级代理商，我公司享受低价代理。试用范围：热交换器, 管道，膨胀接头, 航空设备，排气管，锅炉部件，组装后无法进行热处理的部件/设备。执行标准：标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）重量计算公式：圆钢理论重量计算公式：外径Х外径Х0.00617主要产品有：1.普碳素圆钢：Q235B、Q235C、Q235D、Q235E。
2.优质碳素圆钢：10#、20#、35#、45#、50#、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn。
3.低合金高强度圆钢：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q460B、Q460C、Q460D。
4.压力容器圆钢：Q245R、20G、Q345R、15CrMoR。&
5.弹簧圆钢：27SiMn、35SiMn、55SiMn、60Si2Mn、65Mn。
6.高强度耐磨圆钢：NM360、NM400、NM450、NM500。
7.进口瑞典耐磨圆钢：HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500。
8.高锰圆钢：Mn13、Mn16。
9.合金结构圆钢：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、40CrMo、42CrMo、20Mn2、40Mn2、50Mn2、20MnSi、20CrMnMo。
10.弹簧板 合金板 容器板 锅炉板 碳结板 耐磨板 高锰圆钢 瑞典耐磨圆钢 弹簧钢 齿轮钢 合金钢 轴承钢 合工钢 模具钢；规格范围：厚度8-650mm.宽度mm.长度mm。
热加工性能怎么样？
? ? 热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火后性能怎么样？
淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
?5月份铁矿石市场触底反弹，铁矿石金融衍生品市场的强势上涨态势，促使矿石现货市场呈上攻状。在三大矿商中，力拓的削减成本最为成功，生产并输往中国的每吨成本仅34美元。即使以铁矿石4月份触及的10年低点价格46.70美元，仍有不错利润。所以，5月份铁矿石市场的反弹上攻，传导至6月份钢厂生产成本持续抬升。电话： 手机 传真：电话 QQ 月份，美国中厚板进口量为13.5万吨，环比降幅高达38%；钢筋进口量为17.6万吨，环比下降29%；镀锌板进口量环比下滑21%至26.3万吨；热轧卷进口量为26.0万吨，环比下降4%；而半成品钢材进口量达到48.3万吨，环比增幅高达28%；什么叫5CrW2Si圆钢直径25mm？
指截面为圆形的实心长条钢材。
按照化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。计算公式为：直径*直径*0.00617=每米的重量标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）聊城市亿鼎金属材料有限公司长期经营各种规格及型号的圆钢，是鞍钢,天钢，宝钢，舞钢，安钢钢厂一级代理商，我公司享受低价代理。试用范围：热交换器, 管道，膨胀接头, 航空设备，排气管，锅炉部件，组装后无法进行热处理的部件/设备。执行标准：标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）重量计算公式：圆钢理论重量计算公式：外径Х外径Х0.00617主要产品有：1.普碳素圆钢：Q235B、Q235C、Q235D、Q235E。
2.优质碳素圆钢：10#、20#、35#、45#、50#、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn。
3.低合金高强度圆钢：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q460B、Q460C、Q460D。
4.压力容器圆钢：Q245R、20G、Q345R、15CrMoR。&
5.弹簧圆钢：27SiMn、35SiMn、55SiMn、60Si2Mn、65Mn。
6.高强度耐磨圆钢：NM360、NM400、NM450、NM500。
7.进口瑞典耐磨圆钢：HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500。
8.高锰圆钢：Mn13、Mn16。
9.合金结构圆钢：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、40CrMo、42CrMo、20Mn2、40Mn2、50Mn2、20MnSi、20CrMnMo。
10.弹簧板 合金板 容器板 锅炉板 碳结板 耐磨板 高锰圆钢 瑞典耐磨圆钢 弹簧钢 齿轮钢 合金钢 轴承钢 合工钢 模具钢；规格范围：厚度8-650mm.宽度mm.长度mm。
5CrW2Si圆钢直径25mm热加工性能怎么样？
热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。5CrW2Si圆钢直径25mm淬火后性能怎么样？
淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
5月份5CrW2Si圆钢直径25mm市场触底反弹，5CrW2Si圆钢直径25mm金融衍生品市场的强势上涨态势，促使5CrW2Si圆钢直径25mm现货市场呈上攻状。在三大矿商中，力拓的削减成本最为成功，生产并输往中国的每吨成本仅34美元。即使以5CrW2Si圆钢直径25mm4月份触及的10年低点价格46.70美元，仍有不错利润。所以，5月份5CrW2Si圆钢直径25mm市场的反弹上攻，传导至6月份钢厂生产成本持续抬升。
聊城市亿鼎金属材料有限公司
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1037.在形位公差符号中，符号◎表示(
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613.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为(F4000*比率)，则应用程序语句(
)A、G01B、G12C、G25D、G10
741.钨钛钻类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和（ ）组成。A、钒B、铌C、钼D、钴
868.以下哪种方法不属于轨迹裁剪边界形式(
)A、在曲线上B、不过曲线C、超过曲线D、通过曲线
1137.自激振动约占切削加工中的振动的(
)%。A、65B、20C、30D、5
858.已知直径为10mm球头铣刀，推荐切削速度（Vc）157米每分钟，切削深度3mm（ap），主轴转速（N）应为（ ）。A、4000r/minB、5000r/minC、6250r/minD、7500r/min
598.容积调速回路是用改变液压泵或液压马达的（　）来实现调速的A、功率B、电压C、排量D、液压
934.在FANUCOi模态信息的系统变量中，刀具半径补偿G40G41G42是第几组指令(
)A、05组B、06组C、07组D、08组
)而造成节流口的阻塞。A、压差B、温度C、形式D、同流面积
239.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为(
)。A、手动换向阀B、机动换向阀C、电磁换向阀D、电液动换向阀
760.下列（
）铣刀适宜铣削较窄的斜面A、圆柱铣刀B、片铣刀C、角度铣刀D、端面铣刀
173.办事公道其涵义主要指(
)。A、按领导的意图办事B、按与个人关系好的人的意见办C、在当事人中间搞折中，不偏不倚、各打五十大板D、坚持原则，按一定的社会标准，实事求是地待人处事
)功能指令与数控系统的插补运算无关，而是根据加工时机床操作的需要予以规定的工艺性指令。A、G01B、G02C、G03D、辅助
602.如切断外径为Φ36mm、内孔径为Φ16mm的空心工件，刀头宽度应刃磨至（ ）。A、1-2B、2-3C、3-3.6D、4-4.6
1117.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(
)。A、F=x1ye+XeY1B、F=Xi2+Yi2-R2C、F=X1Y1+XeYeD、F=Ye-Yi
685.随着制造业高速发展，现在的大趋势是需要刀具企业提供大量个性化解决方案，国内刀具行业的只负责生产(
)其他刀具都交由用户行业来研究的模式越来越不能适应市场需求A、标准刀具B、非标准刀具C、专用刀具D、复合刀具
828.液压泵按其结构不同分为柱塞泵(
)叶片泵、螺杆泵及轮转子泵。A、齿轮泵B、双向泵C、单向泵D、变量泵
694.镗孔时发生振动，首先应降低（ ）的用量。A、进给量B、背吃量C、切削速度D、进给量，背吃量，切削速度均不对
705.通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的(
)。A、最大限度B、最小限度C、标准限度D、时间
350.各种内径千分尺中，量测误差较小的是(
)。A、棒形B、三点式C、卡仪式D、可换测杆式
24.#jGT#k表示(
)。A、与B、非C、大于D、加
835.一般车床的导轨与工件中心的距离(
)导轨宽度。A、完全等于B、约等于2/3倍C、等于30倍D、等于6倍
392.绘制工程图样时，国家标准规定的常用的图形型式有（　）种A、4B、6C、8D、15
)比成组夹具通用范围更大。A、可调夹具B、车床夹具C、钻床夹具D、磨床夹具
660.数控机床每周需要检查保养的内容是（
）A、主轴皮带B、滚珠丝杠C、电器柜过滤网D、冷却油泵过滤器
587.清根是叶片、叶轮加工的难点之一，经常出现的问题是(
)。A、欠切与干涉B、过切与干涉C、欠切与抬刀D、过切与抬刀
810.选用液压传动j油时，一般说，当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度(
)的油液。A、较高B、较低C、中等D、稳定
516.利用工件以精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是(
)A、支承钉B、支承座C、自位支承D、支承板
507.快换式攻螺蚊夹头(
)调换各种不同规格的丝锥A、只停1minB、只停30sC、只停15sD、可以不停机
604.润滑剂可分为润滑、润滑脂和（　）三大类。A、柴油B、黄油C、固体润滑剂D、齿轮油
14.一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的（　）A、10%――20%B、30%――40%C、50%――60%D、70%――80%
526.零件图上，所画视图需将零件的形状结构表达的完全正确清楚。在所选择的一组视图中，应该使每个视图都有表达的重点，(
)应按零件的加工位置或工作位置画出，应能清楚表达零件的基本形状和特征，再配合其他视图将尚未表达清楚的形状结构表达出来。各视图相互配合和补充，而不A、主视图B、剖视图C、俯视图D、左视图
)情况下，采用倾斜垫铁装夹工件来铣削斜面最为合适A、成批生产B、单件生产C、首件生产D、小批量生产
550.目前工具厂制造的45℃、75℃可转位车刀多采用（ ）刀片。A、正三边形B、三边形C、棱形D、四边形
265.刀具、轴承、渗碳淬零件、表面淬火零件通常在（ ）以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。A、50℃B、150℃C、250℃D、500℃
1045.在一圆柱套行工件外边面上加工键槽需以内孔和端 面定位，则定位应采用（　）才可避免重定位。A、端平面，表圆柱销B、端平面，长棱形销C、端平面，短圆柱销D、端平面，短棱柱销
560.拼装夹具具有(
)的优点A、专用夹具B、可调夹具C、成组夹具D、组合夹具
609.若侧头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句(
)。A、G31B、G12C、G25D、G10
95.CAXA制造工程师中，对刀具的(
)爹数不能进行设置。A、刀具名称B、刀具半径C、刀具全长D、刀具角度
701.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和（ ）。A、加强舆论监督B、增强强制性C、增强自律性D、完善企业制度
1058.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是(
)A、非正数B、集数C、反正切D、反余切
992.在加工叶轮的过程中不仅要保证叶片(
)的加工轨迹，还要满足几何准确性的要求，而且由于叶片厚度的限制，因此，要在实际加工中注意轨迹规划以保证加工的质量。A、根部B、中部C、项部D、表面
361.工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为（
）A、导向基准面B、主要基准面C、止推基准面D、辅助基准面
435.加工中心按照功能特征分类，可分为镗铣（
）A、刀库+主轴换刀加工中心B、钻削和复合加工中心C、可换主轴箱的加工中心D、卧式加工中心
517.连续执行方式是在空运行或(
)下，连续执行整个程序的一种方式。在空运行时，它与单段执行方式一样，对程序中的s、T及M的功能均跳过不执行。A、模拟方式B、仿真方式C、手动方式D、自动方式
145.PowerSHAPE中包含6种类型的标准体素曲面，它们分别是(
)、矩形块、球、圆柱、圆锥和圆环。A、平面B、抛物面C、非园曲面D、空问曲面
451.加工中心主轴装配图中，同一零件的不同视图，其剖面线的方向和间隔应(
)A、保持一致B、保持相反C、有区别D、不同
1047.在运算指令中，形式为#I=#j-#k代表的意义是(
)A、-sinkB、极限C、-cosjD、差
839.一般切削（ ）材料时，容易形成节状切屑。A、塑性B、中等硬度C、脆性D、高硬度
890.用立铣刀加工内轮廓时，通常会使用（ ）预先加工落刀孔。A、立铣刀B、钻头C、镗刀D、牛鼻子刀（带Ｒ立铣刀）
136.ISO9000族标准中，(
)是指导性标准A、ISO9000-1B、ISO9000C、ISO90002D、ISO9004-1
1028.在同定循环指令格式G90C98G73X-YRZQF：其中R表示(
)。A、安全平面高度B、每次进刀深度C、孔深D、孔位置
696.镗削大直径深孔时，通常镗削后轴线都有不同程度的偏移，必须采用(
)镗削校正。A、双刀B、带前引导的双刀C、单刀D、其它方法
1075.在逐点比较插补法中，反映刀具偏离所加工曲线情况的是(
)。A、偏差函数B、被积函数C、积分函数D、插补函数
588.球头刀等步距加工半球面时，表面粗糙度最差的地方是（ ）。A、顶部B、底部C、45°处D、60°处
314.发那克Oi系统的报警信息"033 NO SOLUTION CRC"表示(
)。A、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值B、刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点C、刀具半径补偿值不合适，导致过切报警D、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值；刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点；刀具半径补偿值不合适，导致过切报警都不对
)是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训
284.电机常用的制动方法有（ ）制动和电力制动两大类。A、发电B、能耗C、反转D、机械
1150.最适合正火方法改善(
)和切削加工性能的材料是20CrMnTi。A、耐磨性B、强度C、硬度D、组织
946.在HCNC-21M华中数控系统中，移动轴脉冲当量的设定指令为（　）。A、G19B、G20C、G21D、G22
)是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间A、工序时间定额B、生产时间定额C、劳动生产率D、劳动强度
911.有关程序结构。下面哪种叙述是正确的（ ）。A、程序由程序员、指令和地址符组成B、地址符由指令字和字母数字组成C、程序段由顺序号、指令和EOB组成D、指令由地址符和EOB组成
170.奥氏体冷却到(
)开始析出珠光体。A、727℃B、1148℃C、912℃D、1127℃
1072.在正确使刀具长度补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具长度出现偏差时，可将偏差值值输到（ ）。A、长度补偿形状值B、长度磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
546.某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于(
)。A、开环伺服系统B、联动环或闭环伺服系统C、半闭环伺服系统D、联动环或定环伺服系统
308.多轴加工可以把点接触改为线接触从而提高（　）。A、加工质量B、加工效率C、加工效率D、加工范围
189.表面质量对零件的使用性能的影响不包括（ ）。A、耐磨性B、耐腐蚀性能C、导电能力D、疲劳强度
438.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可以分为立式、卧式、(
)加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五轴C、复合、四轴D、万能
863.以下（ ）与其它三个选项不属于同组G代码。A、G54B、G55C、G59D、G60
286.调整凸，凹摸的配合间隙常采用(
)A、修配法B、选配法C、镀铜法D、垫片法
789.现实生活中，一些人不断"跳槽"，虽在一定意义上有利于人才流动，但它同时也说明这些从业人员缺乏(
)。A、工作技能B、强烈的职业责任感C、光明磊落的态度D、坚持真理的品质
629.深孔加工中，下面工件和刀具相对运动方式哪一种应用最广迈(
)。A、工件不动，刀具转动并轴向进给B、工件转动，刀具作轴向进结运动C、工件转动，同时刀具转动并进给D、工件不动，刀具不动并轴向进给
659.数控机床开机工作前首先必须（ ），以建立机床坐标系。A、拖表B、回机床参考点C、装刀D、输入加工程序
156.X6132是常用的铣床型号，其中数字6表示（ ）。A、立式B、卧式C、龙门D、仪表
295.对刀是在(
)下按照CNC系统的操作得出各把刀的长度偏置。A、自动方式B、单步方式C、手动方式D、编辑方式
538.磨损失灵性故障的检查方法，可采用看、听、感、看：运动是否产生特殊现象;听：运动部件的声响是否正常;感：听机后用手摸运动部件的温升，移动或回转是否有不正常（
）A、波动B、振动C、爬行D、冲击
296.对机床进行空运行运转实验时，速度开始依次运转主轴的所以转速。各级的运转时间以观察正常为限，在最高速度的运转时间不得少于（　）A、10minB、30minC、60minD、120min
)不属于定位件A、V形之承B、平键、定位盘C、定位销、T形键D、T行健
1084.正计算是已知组成环求(
)的尺寸及公差A、第2组成环B、第一组成环C、封闭环D、第五组成环
407.机械制造中常用的优先配合的基准孔是（　）A、H7B、H2C、D2D、D7
1023.在数控铣床上铣一个正方形零件，如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差(
)A、小1mmB、小0.5mmC、大1mmD、大0.5mm
524.零件几何要素按存在的状态分有实际要素和（ ）。A、轮廓要素B、被测要素C、理想要素D、基准要素
1012.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是(
)磨损A、前面B、后面C、前、后面同时D、基面
257.当宽度较宽而深度较浅的台阶时，常采用(
)在立式铣床上加工。A、端铣刀B、立铣刀C、盘铣刀D、键槽铣刀
603.如在同一程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有（ ）面那个G代码有效。A、最前B、中间C、最后D、左
181.编程时（　）由编程者确定，可根据编程方便原则。确定在工件的适当位置。A、　工件原点B、机床参考点C、机床原点D、对刀点
376.过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带(
)。A、相互交叠B、相互包容C、彼此分离D、彼此相邻
672.数控铣床采用机用平口钳装夹零件，必须先用百分表找正(
)A、平口钳导轨B、工作台水平C、固定钳口D、活动钳口
726.为了追求加工的高效化高精度化和提高加工中心的开动率，越来越多的用户将装有CCD(
)的道具预调仪作为高精产品使用，而把使用方便，通用性好的投影式刀具预调仪作为标准产品使用。A、测量仪B、数码相机C、投影机D、扫描仪
499.可由CNC铣床操作者执行选择性程序停止的指令是A、M00B、M01C、M03D、M04
1019.在数控车刀中，从经济性、多样性、工艺性、适应性综合效果来看，目前采用最广泛的刀具材料时（ ）类。A、硬质合金B、陶瓷C、金刚石D、高速钢
994.在精铣削加工中，刀具是否应装设断屑装置(
)A、应设B、不设C、不一定D、磨较小断屑槽
)的数控系统的机床的数控系统，可以采用加工螺旋槽，叶片等立体曲面零件A、二坐标B、两坐标半C、三坐标D、四坐标
769.下列各项中，(
)不是溢流节流阀的特点A、功率损耗低B、流量稳定性好C、发热量小D、具有压力补偿
)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的A、原理误差B、加工误差C、形位误差D、形状误差
19.窄长定位板可限制（　）。A、俩个移动俩个转动B、俩个移动C、俩个移动D、一个移动一个转动
1082.增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（ ）为基准来计算。A、工件坐标系原点 B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
59.10D7中的字母D表示（　）A、轴基本偏差代号B、孔基本偏差代号C、公差等级数字D、公差配合代号
881.硬质合金外圆车刀、端面车刀、镗刀精车(
)的磨钝标准VB是0.8~1.0。A、炭钢B、合金钢的C、灰铸铁D、淬硬钢
500.可转位面铣刀的切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为（ ）。A、正B、零C、负D、正、零、负都不是
333.钢的淬火是将钢加热到（ ）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化。然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝式体）转变的热处理工艺。A、临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）B、临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢）C、临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢）D、亚共析钢和过共析钢都是取临界温度Ac3
736.卧式加工中心编程零点XZ平面内投影与工作台回转中心之间x、Z向距离应为(
)。A、9B、11C、零D、21
321.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（
）各减环的基本尺寸之和。A、乘以B、之积减去C、之和减去D、之商减去
634.使用端铣刀铣削凹槽，当循原路径退刀时，铣刀再次铣削到工件，其较可能原因为（
）A、进给率太快B、进给率太慢C、铣削深度太浅D、铣刀刀轴刚性很好
468.将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形称(
)。A、平面图B、展开图C、主视图D、模板图
840.一般情况下，(
)的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A、M35以上B、M6以上，M20以下C、M55D、M25以上
310.多轴立式加工中心带有数控分度头（
）轴。A、CB、BC、AD、Y
637.使用压扳同定工件时，压板螺栓的位置应靠近(
)。A、压板中央处B、顶块C、工件D、任意位置
831.液压传动是利用（ ）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。A、油类B、水C、液体D、空气
)不属于零件毛胚工艺性分析内容A、机械性能B、加工余量C、表面状态D、工序尺寸及其公差
926.在（ ）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置
917.欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（　）　。A、坐标原点B、斜线上方C、斜线下方D、斜线上
664.数控机床与普通机床相比，在结构上差别最大的部件是（　）。A、主轴箱B、工作台C、床身D、进给传动
1067.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义(
)A、正切B、合并C、反余切D、立方根
1135.自动返回机床一固定点指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z表示（ ）。A、起点坐标B、终点坐标C、中间点坐标D、机床原点坐标
972.在刀具补偿参数输入画面中，形状与摩耗中的数值为（ ）关系。A、相加B、相减C、相乘D、没有关系
981.在发那克Oi系统中，自变量赋值I的地址R所对应的变量是(
)。A、#16B、#17C、#18D、#19
)是组成加工程序的主体，一条程序段就是一个完整的机床控制信息、。A、程序段B、程序C、字D、指令
9.通过单击"编辑特征"工具栏中的：实体化"按钮或者选择：编辑"/（　）命令可进入实体化工具。A、“实体化”B、“加厚”C、“偏移”D、“位置”
1057.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是(
)。A、只取零B、位移误差C、反余弦（度）D、余切
530.螺旋机构的主要优点不包括(
)A、减速比大B、力的增益大C、效率高D、自锁性
18.在运算指令中，形式为＃i=ROUND[＃j]代表的意义是（　）A、圆周率B、四舍五入整数化C、求数学期望值D、弧度
2.GSK900M数控系统准备功能中，从参考点返回的指令是（　）A、G27B、G28C、G29D、G92
503.孔公差区域全部在轴公差区域的下方，即孔的尺寸恒小于轴的尺，其裕度为负值是A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、滑动配合
819.压印挫切法加工凸模。凹模常用于（
）的场合A、非圆形凸模B、圆形凸模C、有先进加工设备D、圆形和非圆形凸模
199.不属于主轴回转运动误差的影响因素有（ ）。A、主轴的制造误差B、主轴轴承的制造误差C、主轴轴承的间隙D、工件的热变形
157.X6132型卧式万能铣床进给方向的改变，是利用（ ）获得的。A、改变离合器啮合位置B、改变传动系统的轴数C、改变电动机线路D、改变换向齿轮啮合位置
843.一般情况下，直径(
)的孔可直接在加工中心上完成A、大于直径66mmB、大于直径70mmC、为直径65mmD、小于直径30mm
138.Mastercam中，(
)是一条线性顺接曲线，而举升曲面是一条平滑顺接曲线。A、直纹曲面B、昆氏曲面C、扫描曲面D、旋转曲面
984.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为（ ）。A、硬极限B、软极限C、安全行程D、极限行程
188.表面粗糙度代号中的数字及符号方向应与标注尺寸(
)A、没规定B、成一定角度C、相反D、必须一致
278.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的（
）称为刀具寿命。A、切削速度B、切削余量C、切削时间D、切削温度
292.端面铣削时，若主轴与(
)垂直，则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给方向平行的圆环。A、工件加工表面B、工件安装基面C、工作台面D、进给方向
1122.主轴噪声增加的原因分析主要包括(
)。A、机械手转位是否准确B、主轴部件松动或脱开C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障
1109.中小型立式加工中心常采用(
)立柱。A、螺旋型B、圆柱凸型C、断面D、固定式空心
702.通常CNC系统将零件加工程序输入后,存放在(
)中A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM
371.固定循环的动作由数据形式、返回(
)、孔加工方式等三种方式指定。A、初始平面B、R点平面C、孔底平面D、点平西
1148.钻中3~Ф20小直径深孔时，应选用(
)比较适合。A、外排屑枪孔钻B、高压内排屑深孔钻C、喷吸式内排屑深孔钻D、麻花钻
518.链传动选择的主要参数，传动比，传动比过大啮合太少加速磨损易眺齿，链轮齿数过少时，增加传动的不均匀和(
)，过多时易脱链;链速和链轮的极限转速，链速的提高受动载荷限制;中心距过小会加速链的磨损，较大能延长使用寿命，过大则会出现颤动A、载荷，功率B、动载荷，功率C、载荷，功率消耗D、动载荷，功率消耗
910.游标有50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是（ ）。A、0.1mmB、2cmC、0.02mmD、0.4mm
218.产品质量是否满足质量指标的使用要求，首先取决于产品的(
)A、设计研究B、生产制造C、质量检验D、售后服务
487.精密机床导轨直线度的常用检查方法有(
)种。A、3B、5C、6D、
515.立铣刀铣孔时，为获得好的表面粗糙度应采用（ ）进给方式。A、圆弧切线B、直线切线C、螺旋线D、垂直
396.机床夹具的作用能保证加工精度，它比划线找正加工精度(
)。A、低B、高C、相同D、很低
220.车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹(
)有关。A、中径B、螺距C、导程D、线数
788.下述论述中正确的是（ ）。A、无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格B、一批零件的实际尺寸最大为20.01mm，最小为19.98mm，则可知该零件的上偏差是+0.01mm，下偏差-0.02mmC、j~n的基本偏差为上偏差D、对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小
171.奥氏体是碳溶解在(
)的间隙固溶体A、γ-FeB、S-FeC、F-FeD、C-Fe
532.脉冲分配器是(
)A、产生脉冲信号的功能元件B、进行插补运算的功能元件C、控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件D、功放电路
187.标准的装夹具系有：(
)槽系组合夹具、标准元件和(
)槽系组合夹具、标准元件，A、(6mm,14mm)B、(8mm,16mm)C、(10mm,18mm)D、(12mm,20mm)
)能够增强企业内聚力。A、竞争B、各尽其责C、个人主义D、团结互助
961.在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是(
)A、#5B、#51C、#101D、#125
205.采用高速加工技术对模具腔型加工，加工工艺是（　）A、毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火处理-电极加工-电加工―精加工-抛光B、毛坯淬火处理-粗加工-精加工-超精加工-局部加工-人工抛光C、毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火处理-局部精加工-人工抛光D、毛坯淬火处理-粗加工-精加工-电极加工-电加工-超精加工-局部加工
1093.职业道德对企业起到(
)的作用。A、决定经济效益B、促进决策科学化C、增强竞争力D、树立员工守业意识
811.选用液压油时，应(
)。A、尽量选择密度高的B、尽量选择低饱和度C、尽量选择质量较重的D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择
924.运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是（　）A、立方值B、极限值C、异或D、均值
461.减少毛坯误差的办法是(
)。A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的佘量
931.在CAXA制造工程师中，不能设定为水平圆弧切出的方式是(
)。A、区域式粗加工B、平面轮廓精加工C、轮廓导动精加工D、导动线粗加工
888.用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，（ ）。A、一面为顺铣、一面为逆铣B、两面均为顺铣C、两面均为逆铣D、不需要做任何加工
1001.在没切削载荷的情况下，因本身的制造，安装和磨损造成的误差称为机床的(
)A、误差B、安装误差C、静态误差D、误差
923.越靠近传动链(
)的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。A、前端B、中端C、末端D、前中端
)系统适用于大扭距切削。A、带有变速齿轮的主传动B、通过带传动的主传动C、由主轴电动机直接驱动的主传动D、有电主轴的主传动
459.夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是（　）。A、夹紧不可靠B、费时费力C、容易损坏工件D、容易损坏夹具体
1100.职业道德修养属于(
)A、个人性格的修养B、个人文化的修养C、思想品德的修养D、专业技能的素养
1083.窄长定位板可限制(
)。A、两个移动两个转动B、两个移动C、两个转动D、一个移动一个转动
422.加工工件时，应尽量选择(
)，幅度大的表面作为粗基准A、粗糙B、光洁C、余量大D、凹凸不平
808.选好量块组合尺寸后，首先应将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（　）。A、　尺寸B、工件C、量块D、零位
990.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的(
)会使机床工艺系统产生动态误差。A、开力B、重力和夹紧力C、惯性力D、闭合力
1151.最小实体尺寸是（ ）。A、测量得到的B、设计给定的C、加工形成的D、计算所出的
941.在FANUC系统中，G83用于（　）A、攻螺纹循环B、深孔钻削循环C、高速深孔钻削循环D、精镗循环
610.若侧头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50）,则接触后退距离为(
)mm。A、5B、1C、11D、4
256.当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会(
)A、立即停止转动B、以原转速继续转动C、转速逐渐加大D、转速逐渐减小
213.槽系组合夹具元件根据功能不同，分为(
)大类。A、五B、六C、七D、八
889.用机械加工方法，将毛坯变成零件的过程称为(
)过程。A、加工工艺B、制造工艺C、机械加工工艺D、机械工艺
651.数控机床（ ）时模式选择开关应放在MI。A、快速进给B、手动数据输入C、回零、D、手动进给
446.加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到(
)。A、提高档B、最低档C、中档D、普通档
690.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(
)mm。A、0.6―0.8B、2C、2.2―2.5D、1―3.3
894.用水平仪检验机床导致的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格。若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是（ ）状态。A、中间凸B、中间凹C、不凸不凹D、扭曲
390.灰度级表示图像的亮度层次范围。级数越多扫描仪图像亮度范围越大、层次越丰富，目前多数扫描仪的灰度为A、256B、128C、64D、32(5)
)的高速发展，计算机病毒也走上了高速传播之路，已经成为计算机病毒的第一传播途径A、英特网B、硬盘C、光盘D、U盘
586.切屑变形系数和加工硬化：难加工材料中的高温合金和不锈钢等，这些材料的变形系数都（ ）。A、一般比较大B、比较低C、各不同D、可以设置不抬刀的加工区域切削类型
313.发动机汽缸生产线上需要大量的高速加工用(
)丝锥。A、优质碳素钢B、碳素工具钢C、高速钢D、硬质合金
505.控制指令IF[]THEN，若指定条件成立，则执行预告指定的宏程序，而且可执行(
)宏程序。A、两个B、三个C、一个D、不限个
746.西门子系统的子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其他子程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套。子程序的嵌套深度最多可达（　）层。A、6B、7C、8D、9
913.有效度是指数控机床在某段时间内维持其性能的概率，它是一个（ ）的数。A、＞1B、＜1C、≥1D、无法确定
1086.正运算指令中，形式为＃i=＃k代表的意义是（　）A、导数B、求极限C、和D、求反余切
682.伺服电机是将电脉冲信号转换成(
)的变换驱动部件A、直线位移B、角位移C、数字信号D、模拟信号
)是五轴加工的一般控制方法。A、垂直于加工表面B、平行于加工表面C、倾斜于加工表面D、相切于加工表面
566.普通三角螺纹牙深与（ ）相关。A、螺纹外径B、螺距C、螺纹外径和螺距D、与螺纹外径和螺距都无关
1065.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是(
)A、圆弧度B、空C、正弦（度）D、非负数
823.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为(
)μmA、14B、1-3C、6D、10-13
700.提高劳动生产率途径，有提高机械加工生产率和缩短准备终结时间。前者可以通过缩减基本时间，缩短辅助时间，让辅助时间与基本时间重合等方法来实现，如采用加工中心，多工位机床等都属于（
）A、缩减基本时间B、缩短辅助时间C、辅助时间与基本时间重合D、同时缩短基本时间和辅助时间
201.步进电机在工作时，有(
)这两种基本运行状态。A、运转、定位B、运动、停止C、通电、断电D、闭合、断开
228.程序在刀具半径补偿模式下使用（ ）以上的非移动指令，会出现过切现象。A、一段B、二段C、三段D、四段
1104.指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路线（ ）点坐标值。A、参考点B、中间点C、起始点D、换刀点
324.服务业文明礼貌的基本内容主要是指(
)A、仪表作风语言表情B、仪表举止语言表情C、举止服装态度作风D、仪表态度作风语言
987.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成一个完整的系统称为（　）A、工艺系统B、复合系统C、加工系统D、运算系统
689.钛合金主要的化学成分是金属钛，在切削过程中与碳化钛的亲和力强，易产生粘结，导热性差，其他特点与(
)比较接近A、高锰奥氏体B、高温合金C、紫铜D、不锈钢
259.当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展(
)A、愈快B、愈慢C、不变D、很快
887.用高速钢铰刀削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（ ）现象。A、孔径收缩B、孔径不变C、孔径扩张D、锥孔