搭设脚手架的脚手架安全技术措施施有哪些

1、脚手架的材料规格,支搭,要严格执行《建筑安装工程安全技术规程》中的有关规定,一定要保证脚手架结构牢固稳定。
2、各种脚手架在投入使用前,必须由施工负责人组织架设和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查,履行交接验收手续,使用新型和自制工具,必须有出厂合格证书及组装使用说明,经上级安全技术部门鉴定,审批同意后方能使用。
3、在施工期间,使用3m以上的脚手架时,工作面的外侧必须设置牢固的防护栏杆,并设13cm高的挡脚板,无挡脚板应设防护网,脚手架应高出女儿墙1m以上,坡屋顶超过檐口1.5m,高出屋面部分要绑扎防护栏板等其他防护措施。
4、钢管脚手架的立杆应垂直稳定放在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得小于1.5m,钢管立杆、大横杆接头应错开,用扣件连接拧紧。
5、脚手架每10m立杆基础必须夯实、平整。
6、每10m的钢管脚手架立杆必须设底座和垫木。
7、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆、剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30cm,架子高度在7M以上或无法设立支杆时,每高4M,水平每隔1M,脚手架须同建筑物连接牢固。
8、脚手架外侧斜道和平台要绑扎1M高的防护栏杆和钉1.8M高的档脚板有防护立网。
9、在门窗洞口处,搭设抵挑架斜杆,墙面一段不大于30度、并应支撑在建筑物牢固部分。
10、竹脚板板厚不得小于5cm,螺旋孔不得大于1M,螺栓必须拧紧,长度一般以2.2~3M,宽度为30cm这宜。
11、架子的铺设宽度不得小于1.2M,脚手板须满铺,离墙面不得大于20cm,对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接,垫平脚手板应用垫板,并且钉牢,不得用砖垫。
12、脚手架应用外径48~51cm,壁厚3~3.5mm的钢管。
13、脚手架安全网防护,详见安全网搭设。 责任编辑:lwg
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搭设脚手架安全技术措施
搭设脚手架
1. 在锚网巷道内施工时,需架设脚手架时,在巷道两帮分别打2根&P20mm*2200mm锚杆,共4根锚杆。采用2根3寸钢管用钢丝绳配合蛤蟆卡子固定在锚杆,钢管两头分别插入小管子抵在巷道两帮,以钢管不晃动为准。再在钢管上铺上厚70mm大板,密排成一个平台,在平台上用2寸铁管与平台下的钢管使用8#铁丝或钢丝等材料进行连接,将大板固定在中间。平台上面积不少于2.0平方米,平台上严禁堆多余杂物和材料等,人员在脚手架作业时,佩带绳,绳的固定点必须牢固可靠。
2. 在U型棚支护巷道内施工时,需架设脚手架时,采用2根3寸钢管用钢丝绳配合蛤蟆卡子固定在U棚上,若出现晃动现象必须重新加固。其余方法按照以上程序进行操作。
3. 脚手架高根据施工巷道进行选择,主要运输大巷内高度不少于2.0m,采区巷道及回风道内可自行选择。
4. 在大巷内,脚手架必须距离在轨道外300mm以上;在皮带机道内,脚手架必高于皮带机架200mm以上。
5. 高度超过1.8m以上的脚手架,必须配置专用木梯(铁梯)供人员上下,严禁人员下跳。
6. 在平台的风动工具及小件工具必须采用棕绳系在生根点(如顶板的锚杆、U型棚钢带上),防止下坠伤人。
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脚手架搭设规范要求及安全技术管理.ppt61页
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脚手架搭设规范要求及安全技术管理
安环部 关于动能公司“12?18”高处坠落事故的通报 一、事故经过 12月18日,动力能源公司计划制作及安装一热电站1#轴流风机东侧7.5米平台上方除氧器疏水管道的支架。上午8:00左右,动力能源公司检修作业人员陈建峰从脚手架(由闽安公司搭设)登高,顺着支撑杆爬到斜撑杆位置时(距离平台约2米高度),因斜撑杆的锁扣松脱,人与斜撑杆一起坠落至平台。现场其他人员立即组织施救,并拨打120急救电话,将陈建峰送往三明市第一医院救诊,经医院全面检查发现脑后部、手臂有软组织挫伤。 二、事故原因分析 (一)事故发生后,对闽安公司搭设的脚手架进行现场勘查确认,发现有6处不符合规范:1.斜撑杆仅上端有锁扣,锁扣不仅未锁牢且处在杆部边缘;2.未搭设专供检修人员上顶平台的爬梯;3.无扫地杆;4.架顶平台栏杆不完整;5.竖杆横向跨距2.5米(规范为1.8米),跨距过大;6.架子未与建筑栓、梁相连。其中斜撑杆锁扣未锁牢且处在杆部边缘是造成本起事故的直接原因,也是造成本起事故的主要原因。 (二)动力能源公司设备技术科未牵头组织相关人员对搭设的脚手架进行验收,未能及时发现隐患是造成本起事故的次要原因。 (三)动力能源公司机修车间对施工安全管理不到位,检修作业人员在作业前未按规定对脚手架进行检查,也是造成本起事故的原因之一。 3、材料要求 修订了钢管的规格。取消φ51×3.0钢管;为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》(GB/T ),将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔; 钢管使 用
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